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实习(实训)报告实习(实训)名称电气控制PLC课程实践学院电气工程学院专业、班级电气工程及其自动化指导教师报告人学号时间实习主要内容PLC课程设计第一阶段我们熟悉了一下PLC使用方法以及实验面板的连线方法第二阶段是自我设计阶段,要求按照设计要求进行编程,实现软件和硬件的结合主要收获体会与存在的问题通过此次学习实践,让我对于PLC有了较深入的了解,既学习到了书本上的知识也学习到了书本上没有的知识同时也让我了解到只有在不断地动手实践当中才能更好的锻炼自己,这让我对以后的学习与工作充满了期待,我相信我会在以后的学习与工作中更好的发挥自己的才能,更好的发挥自己的能力,为社会做出自己最大的努力指导教师意见指导教师签字年月日备注实验一水塔水位自动控制
1、实验目的用PLC控制水塔水位自动控制系统
二、实验设备
1、台式PLC实验装置一台
2、水塔水位自动控制系统实验模板一块
3、连接导线一套
三、实验内容1.控制要求
(1)模块上灯位代表意义S
1、S2灯代表水塔液位,用开关S
1、S2控制S
3、S
3、S4灯代表水池液位,用开关S
3、S4控制M代表提水电机Y代表补水阀
(2)工艺要求水塔由电动机抽水箱中的水,当水箱中水位过低时打开水阀使水箱灌水,当达到水箱最高水位时停止灌水,若水塔的水位低于水塔最高水位时,电动机(M)启动,开始从水箱中抽水,当水塔的水抽到最水位时,电动机(M)停止,水塔开始放水
(3)控制方法当水池水位低于S4时,补水阀Y打开,开始进水当水池水位高于S3时,补水阀Y关,停止进水对于水塔来说当补水阀Y打开4秒钟后允许提水当水塔水位高于S1时,提水电机,停止提水如此循环2.I/O分配调试单元与模板应用导线连接;输入部分可以只用调试单元输入输出调试单元模板PLC内部说明调试单元PLC内部模板说明I1S1X1水塔液位01Y1Y补水阀I2S2X2水塔液位02Y2M提水电机I3S3X3水池液位I4S4X4水池液位
3、水塔水位控制的实验面板图#0;#0;#0;#0;#0;#0;#0;#0;#0;#0;#0;#0;#0;#0;#0;#0;#0;#0;Y#0;S2#0;#0;#0;#0;#0;#0;M#0;#0;+24V0V#0;S3#0;S1#0;#0;S1S2S3#0;S4#0;MY#0;S4#0;上图中的S
1、S
2、S
3、S
4、分别接主机的输入点X
1、X
2、X
3、X4Y、M分别接主机的输出点Y
1、Y
24、实验梯形图#0;Y000#0;T0K40#0;Y002#0;Y002#0;T0#0;X002#0;X001#0;X003#0;X004#0;Y000#0;
5、实验调试接通电源,输入程序并传送后,开始调试按下X4,输出Y0的指示灯亮,并自保持4秒钟后,如果按下X2,输出Y2的指示灯亮,并自保持按下X3后,输出Y1灭,按下X1后,输出Y2灭
四、实验要求
1、根据实验内容进行实验
2、自己用顺序控制法设计一个用PLC控制的水塔水位自动控制系统程序,并进行调试
3、写出完整的实验报告实验二LED数码显示抢答器控制
一、实验目的通过实验了解LED数码显示的控制过程及抢答器的控制思想
二、实验设备
1、TVT—90C学习机主机演示板
2、八段码实验模板一块
3、微机、连接导线
三、实验内容
1、控制要求
(1)模块上灯位代表意义a:表示a段数码管e:表示e段数码管b:表示b段数码管f:表示f段数码管c:表示c段数码管g:表示g段数码管d:表示d段数码管h:表示h段数码管
(2)工艺要求:建一个四组抢答器,任一组抢先按下按键后,显示器能及时显示该组的编号并使蜂鸣器发出响声,同时锁住抢答器,使其它组按下按键无效,抢答器有复位开关,复位后才可继续进行抢答
(3)控制方法当选手1抢答上,则屏幕显示1当选手2抢答上,则屏幕显示2当选手3抢答上,则屏幕显示3当选手4抢答上,则屏幕显示
42、I/O分配输入输出按键1X0铃Y0cY3按键2X1aY1dY4按键3X2bY0eY5按键4X3fY6主持人开关X5gY
73、接线方式输入及输出的C0M接DVC24的正,C0端接负,其他接线根据I/O分配表接
4、抢答器面板图
5、实验程序
6、程序调试任一组抢先按下按键后,显示器能及时显示该组的编号,如选手1抢答上,则屏幕显示1,其它组按下按键无效,抢答器有复位开关,复位后才可继续进行抢答
2、
3、4组也具有一样的结果
四、实验报告要求
1、根据实验步骤中的要求,回答每一个程序要求说明的现象及原因
2、认真复习课文中的有关内容,根据实验要求自己编写一个五组抢答器实验程序,上机调试并通过
3、认真写好实验报告实验三四级传送带PLC控制
一、实验目的通过实验了解四级传送带工作原理,设计程序并实施控制
二、实验设备
1、TVT—90C学习机主机演示板
2、微机、连接导线
三、实验内容
1、实验要求某企业输送货物,共分四级输送,分别有四台电机控制,要求在起动时最后一台先起动,然后每隔5秒后它前面的电机再起动,直到四台电机全部依次起动运行当碰到故障点时,当前的这台电机和它前面的电机同时关断,而它后面的皮带则过5秒后依次关断假设四台电机分别是Y
1、Y
2、Y
3、Y4,则起动时顺序为Y4→5秒→Y3→5秒→Y2→5秒—Y1,碰到故障,如Y1碰到故障则Y1停→5秒→Y2停→5秒→Y3停→5秒→Y4,如Y2碰到故障则Y
1、Y2停→5秒→Y3停→5秒→Y4停,如Y3碰到故障则Y
1、Y
2、Y3停→5秒→Y4停,如Y4碰到故障则Y
1、Y
2、Y
3、Y4全停,这样工作是为了不堆料避免出现故障根据已知条件进行分析并通过所给定的条件设计程序设X0为起动按钮,X5为停止按钮,X1为Y1的故障点,X2为Y2的故障点,X3为Y3的故障点,X4为Y4的故障点,都是行程开关,根据给定条件编写实验程序,并上机对实验程序进行调试通过,直到达到预期设计的结果为止2、实验程序#0;X000#0;T2#0;M1#0;M1#0;#0;T0#0;#0;T1#0;#0;#0;#0;#0;M1#0;X004#0;T5#0;X005#0;Y004#0;#0;#0;#0;#0;T0#0;X003#0;X004#0;T4#0;X005#0;Y003#0;#0;#0;#0;#0;T1#0;X004#0;X003#0;T3#0;X002#0;Y003#0;X005#0;M1#0;T0K50#0;T1K50#0;T2K50#0;Y004#0;Y003#0;Y002#0;#0;#0;#0;#0;T2#0;X004#0;X003#0;X001#0;X002#0;Y001#0;X005#0;Y001#0;#0;X001#0;T5#0;M2#0;M2#0;M2#0;#0;T3K50#0;T5K50#0;T4K50#0;T3#0;X002#0;#0;#0;T4#0;X003#0;
四、实验要求
1、认真阅读实验有关内容,复习有关章节内容
2、根据实验步骤的要求,自己编写一个五级传送带PLC控制实验程序,上机调试通过
3、写出完整的实验报告并说明编程过程实验四天塔之光
1.实验目的:用PLC控制天塔之光控制系统.
二、实验设备
1、台式PLC实验装置一台
2、天塔之光控制系统实验模板一块
3、连接导线一套
三、实验内容
1、控制要求启动开关X0接通后,首先L1点亮2s,接着L2L3L4L5亮2s后灭,L6L7L8L9亮2s后所有灯亮如此此循环下去
1、I/O分配输入输出X0:启动与停止按钮Y1:L1:灯Y2:L2:灯Y3:L3灯Y4:4灯Y5:L5:灯Y6:L6灯Y7:L7灯Y10:L8:灯Y11:L9灯
3、天塔之光控制系统实验模板图#0;��������#0;#0;#0;L1#0;#0;L8#0;L2#0;L3#0;L4#0;L5#0;L7#0;L9#0;L6#0;C#0;G#0;A#0;B#0;E#0;F#0;D#0;L9#0;L8#0;L7#0;L6#0;L5#0;L4#0;L3#0;L2#0;L1#0;0V#0;+24V#0;H#0;#0;#0;����������#0;M200#0;M201#0;M202#0;M203#0;M8002#0;X0#0;X2#0;X3#0;X4#0;M8002#0;M200#0;Y1#0;T1#0;Y1#0;Y
2.
3.
4.5#0;T2#0;Y1#0;Y
6.
7.
8.9#0;T3#0;Y1#0;Y
1.2-9#0;T4#0;M204#0;T4#0;图中的L1接主机的Y0点;L
2、L
3、L
4、L5分别接主机的Y
1、Y
2、Y
3、Y4点;L
6、L
7、L
8、L9分别接主机的Y
5、Y
6、Y
7、Y10点主机的X0为启动开关梯形图#0;#0;M200#0;#0;SETM200#0;SETM201#0;RSTM200#0;M200#0;#0;SETM202#0;RSTM201#0;M200#0;#0;SETM203#0;RSTM202#0;M200#0;#0;SETM204#0;RSTM203#0;M200#0;#0;SETM200#0;RSTM204#0;X000#0;T1#0;T2#0;T3#0;T4#0;#0;#0;M201#0;M202#0;M203#0;M204#0;#0;T1K20#0;#0;T2K20#0;#0;T3K20#0;#0;T4K20#0;#0;Y002#0;#0;Y003#0;M201#0;M202#0;M204#0;M203#0;M202#0;M204#0;Y004#0;Y005#0;#0;Y006#0;#0;Y007#0;M203#0;M204#0;Y010#0;Y011#0;Y001#0;
4、实验过程分析当启动开关(X0)闭合时L1灯亮(Y0动作并保持,计时T0开始计时),1S后,L1灭(Y0断开)而L2L3L4L5同时亮(Y1,Y2,Y3,Y4动作并保持,T1开始计时)1S后L2L3L4L5同时灭(Y1,Y2,Y3,Y4断开)而L6L7L8L9灯亮(Y5,Y6,Y7,Y10动作并保持,T2开始计时),1S后L6L7L8L9同时灭(Y5,Y6,Y7,Y10断开)而L1(Y0)亮如此循环在整个过程中.停止开关(X1闭合)能全部关断任何情况下亮着的灯实验五交通__控制
一、实验目的用PLC构成交通__灯控制系统
2、实验要求控制要求开关合上后,东西绿灯量4s后闪2s灭;黄灯亮2s灭;红灯亮8s;绿灯亮……循环,对应东西绿黄灯亮时南北灯亮8s,接着绿灯亮4s后闪2s灭;黄灯亮2s后,红灯又亮……循环
3、交通__控制的实验面板#0;#0;#0;������#0;#0;#0;#0;#0;#0;#0;#0;#0;#0;ON#0;ON#0;ON#0;S1#0;S2#0;S3#0;��#0;��#0;��#0;��#0;��#0;��#0;����#0;����#0;+24V#0;0V#0;输入X0—自控开关输出Y0—东西红灯Y1—东西黄灯Y2—东西绿灯Y3—南北红灯Y4—南北黄灯Y5—南北绿灯程序框图#0;#0;#0;T1#0;C0#0;T0#0;T1#0;C0#0;T0#0;X0X1#0;#0;M8002#0;M0#0;M1#0;M2#0;M3#0;M4#0;M5#0;M6#0;Y0#0;Y6#0;Y6#0;Y2#0;Y1#0;Y6#0;Y0#0;Y4#0;Y2#0;T3#0;C0#0;K3#0;Y4#0;T3#0;C0#0;K3#0;T2#0;T0#0;T2#0;T1#0;T0#0;K50#0;K5#0;K5#0;K20#0;K50#0;K5#0;K5#0;X0#0;四实验梯形图M8002#0;M1#0;#0;M0#0;X000#0;M2#0;C0#0;M3#0;M4#0;M3#0;T1#0;M4#0;#0;M1#0;M5#0;M1#0;T0#0;M2#0;M0#0;#0;M0#0;X000#0;M6#0;T1#0;M2#0;M2#0;X001#0;M1#0;M3#0;M4#0;T0#0;M5#0;M6#0;M5#0;C0#0;M6#0;M1#0;M3#0;M4#0;M5#0;M6#0;#0;M1#0;#0;M2#0;T2#0;#0;#0;M1#0;M2#0;M3#0;M1#0;M4#0;M2#0;M5#0;T2#0;C0#0;T3#0;M3#0;M6#0;M3#0;#0;M4#0;M5#0;T2#0;#0;#0;M4#0;M5#0;M6#0;#0;M6#0;T3#0;��Y005��#0;��Y002��#0;��Y004��#0;��Y001��#0;��T1K20��#0;��C0K3��#0;[RSTC0]#0;��T3K5��#0;��T2K5��#0;��T0K50��#0;��Y006��#0;��Y000��#0;实验六小车运料系统
一、实验目的
1、通过实验了解FX1N系列可编程序控制器使用方法
2、掌握FX1N系列可编程序控制器编程原理
二、实验仪器
1、FX1N系列可编程序控制器主机
2、TVT—90C可编程序控制器学习机
三、实验要求设计小车在原点X0处按下启动按钮X1后进行自动装料15秒以后,自动前进到X2处停下进行卸料20秒后,自动返回到原处停止准备下次重新进行运行的梯形图程序画出连接图并接外设输入实验程序,当实验程序输入完毕,如果选用的是梯形视图则需要转换成指令表才能传送,传送时在窗口中找到“PLC”确定,在传送→写出确定(将PLC选择开关板到POWER位置),发送完毕,就可以进行实验操作PLC编程应遵循以下基本原则⑴、内部继电器、计数器等器件的触点可多次重复使用,无需用复杂的程序结构来减少触点的使用次数⑵、梯形图每一行都是从左母线开始,线圈接在最右边接点不能放在线圈的右边,在继电器控制原理图中,热继电器的触点可以加在线圈的右边,而PLC的梯形图是不允许的
4、实验梯形图
五、实验内容
1、根据设计要求进行编程
2、连接实验板
3、仿真调试,监控各变量的变化
4、记录实验结果以及仿真现象
六、实验结果最终经过仿真和调试程序已经可以根据我们的设计要求进行工作小车在左端装料,十五秒以后小车装料结束小车右行,将行程开关2闭合,行程开关1打开,小车停止在右边卸料20秒钟,卸料完毕后小车左行至最左端然后停止。