还剩1页未读,继续阅读
文本内容:
砂石路施工技术要求
一、基层施工施工顺序测量放线→修筑施工便道、清理杂草、庄稼苗圃、砍树挖根→测量原地表标高(经监理、业主认可)→推土机推除表土→平地机整平→压路机压实→自检→填报质量验收检验监理工程师验收→测量压实后的地表标高(经业主、监理、地方__认可)进入下一道工序
(1)施工测量放样放坡脚线,路中线,路边线
(2)清表、推平路槽清除路基作业区内的表层杂草,树根等然后用推土机找平路槽
(3)填前碾压对清表后的路基用振动压路机碾压一遍,防止土中的水分散发,再用洒水车全幅洒水,使土中的含水量接近最佳含水量,待地表微干,适合碾压时采用振动压路机碾压,使压实度达到90%以上
(4)填筑路基、并分层压实,每层压实厚度不超过20cm使路基最终填筑高度高于两边大田地20cm填料先用推土机推平,再用平地机整平,然后先用振动压路机静压,再用振动压路机反复碾压,防止水分过量散失如一次碾压达不到密实度,则洒水后再次碾压,直到达到要求的密实度
(5)粉、运、码、摊石灰在路基上,按三七灰土所用灰量将灰在路面上摊匀,灰厚度抽验点不得小于4cm
(6)拌合机拌灰土,拌和厚度不小于15cm
(7)平地机找平,压路机碾压,压实度不小于93%
二、砂石面层施工
1、整理路床为了缩短工期,提高效率,尽可能使用机械与人工配合施工用推土机、挖掘机挖路床时,预留5cm预留量,然后用压路机碾压,人工挂米字线整形,洒水碾压、养护,直至验收合格
2、碎石基层施工顺序摊铺→找平→碾压→养护
(1)、摊铺碎石材料运至基层上后,用推土机粗平,厚度不低于10cm,拌和人工细平后,才用压路机碾压密实压实后应进行洒水养护
(2)、碾压a、先用6-8t(或8-10t)两轮压路机、轮胎压路机或振动压路机自两侧向路中慢速稳压两边,使碎石穿插紧密,初步形成平面,然后洒水,用水量2-
2.5kg/㎡碾压过程中随碾压随打水花,用水量约1kg/㎡b、轻碾压在碾压4-6遍后,换用12-15t三轮压路机碾压,后两轮每次重叠轮宽1/2,且由两侧向路中碾压,先压路边2-3遍,逐渐移向中心,一般碾压6-10遍,碾压全过程都要随压随打水花,总用水量应在12-14kg/㎡c、碾压全过程中必须完全中断交通,以防止表面松动碾压至表面平整,无明显轮迹,达到压实度标准为止d、如发现碎石呈圆形或形成过多石屑,即表明“过碾”,应将过碾部分碎石挖出,筛除细小石料,添加带有棱角的新料再进行碾压e、碎石碾压好后,先洒水,再散布嵌缝小碎石
0.5m³/100㎡,扫铺均匀,每碾压2-3遍,洒水一次,每次用量不大于1kg/㎡f、碾压应及时检测,同时如发现石窝、梅花现象应将多余的石挖出,分别掺入适量的级配石子,翻拌均匀,并补充碾压待表面已干而内部尚处于半湿状态时,再用三轮压路机或振动压路机继续碾压,并随时注意将嵌缝料反匀,直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止在碾压过程中,每碾压1~2遍后,即撒铺薄层石屑并扫匀,再进行碾压,以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体
(3)、养护成活后应连续进行上层施工,如不能连续铺筑上层时,应设人洒水,保持湿润养护禁止车辆通行,特别是履带车辆行车道路面宽度采用4m(5m),路肩宽度采用2×
1.0m全线路拱坡度采用
2.0%,路肩横坡度采用
4.0%,边坡坡度1:
1.5
(4)、质量要求表面应平整、坚实,不得有松散、弹簧等现象用压路机碾压后,不得有明显轮迹面层与其他构筑物接顺,不得有积水现象
3、磨耗层磨耗层是砂石路的表面部分,在均匀摊铺后压实,磨耗层厚度不小于1cm,材料采用石屑砂石路修筑完成后保持一定的湿度养生,养生期一般不少于5天,不使稳定层表面干燥。