文本内容:
轻集料地面垫层施工技术交底
1.施工准备
1.1主要材料水泥应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥砂粗砂,含泥量不大于5%轻集料粗骨料用轻集料最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3轻集料混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm
1.2主要机具混凝土搅拌机,平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子
2.作业条件室内墙面已弹好+50cm水平线穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实埋在地面的电管已做完隐检手续
3.操作工艺
3.1轻集料混凝土工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→轻集料混凝土浇筑→砂浆抹面层找平→养护
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1.1找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与__以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致
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1.2基层处理先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净
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1.3洒水湿润在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润
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1.4抹灰饼根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距
1.5m,灰饼上标高就是面层标高
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1.5抹标筋__较大的__为保证__地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑轻集料混凝土面层厚度的标准
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1.6刷素水泥浆结合层在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶
0.4~
0.5(水泥∶水)的素水泥浆,不要刷的__过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓
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1.7轻集料混凝土
1.轻集料混凝土搅拌轻集料混凝土面层的强度等级CL
7.5,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于60mm并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,
2.轻集料混凝土铺设将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象
3.抹面层当底层混凝土吸水后,满铺
12.5水泥砂浆20mm厚,用木抹子用力搓打、抹平,将水泥砂浆面层与底层混凝土结合紧密,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁水泥砂浆面层标高为地面标高的-30mm
4.养护面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(__应封闭养护期间禁止进入)
4.质量标准
4.1保证项目:面层与基层的结合必须牢固,无空鼓
4.2基本项目
1.面层表面洁净,无裂纹、脱皮、等现象
2.有地漏的面层,坡度符合设计要求,不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺
3.允许偏差项目,见表7-4水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表7-4序号项目允许偏差mm检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
5.成品保护
1.在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线
2.面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作__的一切通路
3.面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象
4.面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面,在油漆刷浆过程中防止污染面层
6.应注意的质量问题面层起砂、起皮由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象面层空鼓、有裂缝由于铺混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时__过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,造成面层结构不紧密易开裂
3.面层抹纹多,不光主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光注如使用商品灰时,施工步骤与以上相同,地面面层必须进行压光交活。