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高性能混凝土原材料质量控制1水泥的质量应符合国家现行标准和表1的规定表1水泥的技术要求序号项目技术要求1比表__≤350m2/kg2游离氧化钙含量≤
1.0%3氧化钙含量≤
1.5%(预应力混凝土)4碱含量≤
0.80%(钢筋混凝土)≤
0.60%(预应力混凝土)5熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超过8%氯盐环境下不应超过10%6氯离子含量不宜大于
0.10%(钢筋混凝土)≤
0.06%(预应力混凝土)注
① 当骨料具有碱—硅酸反应活性时,水泥的碱含量不应超过
0.60%
② C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过
0.60%图2-1高性能混凝土施工工艺流程2矿物掺和料的技术要求应符合表2和表3的规定表2粉煤灰的技术要求序号项目技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度,%≤20≤122Cl-含量,%不宜大于
0.023需水量比,%≤105≤1004烧失量,%≤
5.0≤
3.05含水率,%≤
1.0(对干排灰)6SO3含量,%≤37CaO含量,%≤10(对于硫酸盐侵蚀环境)注因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时,在其他指标符合表中要求的情况下,经试验证明能满足混凝土耐久性要求时,烧失量指标可适当放宽,但用于C50以下混凝土时,不得大于8%,用于C50及以上混凝土时,不得大于5%表3磨细矿渣粉的技术要求序号项目技术要求1MgO含量,%≤142SO3含量,%≤43烧失量,%≤34Cl—含量,%不宜大于
0.025比表__,m2/kg350~5006需水量比,%≤1007含水率,%≤
1.08活性指数,%28d≥953细骨料的质量要求和选用原则应符合如下的规定
(1)细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂,也可选用专门机组生产的人工砂,不宜使用山砂,不得使用海砂
(2)细骨料的颗粒级配(累计筛余百分数)应满足表4的规定表4细骨料的累计筛余百分数(%)级配区筛孔尺寸,mmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区
10.
00005.0010~010~010~
02.5035~525~015~
01.2565~3550~1025~
00.6385~7170~4140~
160.31595~8092~7085~
550.160100~90100~90100~90除
5.00mm和
0.63mm筛档外,砂的实际颗粒级配与表
3.
1.4中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线,但其总量不应大于5%
(3)细骨料的粗细程度应按细度模数分为粗、中、细3级,其细度模数分别为粗级
3.7~
3.1中级
3.0~
2.3细级
2.2~
1.6配制混凝土时宜优先选用中级细骨料当采用粗级细骨料时,应提高砂率,并保持足够的水泥或胶凝材料用量,以满足混凝土的和易性;当采用细级细骨料时,宜适当降低砂率泵送混凝土、抗渗混凝土宜选用中细骨料当所用细骨料的颗粒级配不符合表
3.
1.4的要求时,应采取经试验证明能确保工程质量的技术措施后,方可允许使用
(4)细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验,试样经5次循环后其重量损失不应大于8%细骨料的吸水率不应大于2%
(5)采用天然河砂配制混凝土时,砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表5的规定表5砂中有害物质限值项目质量指标<C30C30~C45≥C50含泥量,%≤
3.0≤
2.5≤
2.0泥块含量,%≤
0.5≤
0.1云母含量,%≤
0.5轻物质含量,%≤
0.5氯离子含量,%≤
0.02硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3),%≤
0.5有机物含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验,抗压强度比不应低于
0.95注当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求时,方能采用
(6)细骨料需采用砂浆棒法检验其碱活性,且砂浆棒的膨胀率应小于
0.10%,否则应采取抑制碱骨料反应的技术措施4粗骨料的质量要求和选用原则应符合如下的规定
(1)粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净的灰岩和碎石
(2)粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3(在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2),且不得超过钢筋最小间距的3/4配制强度等级C50及以上预应力混凝土时,粗骨料最大公称粒径(圆孔筛)不应大于25mm
(3)粗骨料应采用二级或多级级配,其松散堆积密度应大于1500kg/m3,紧密空隙率宜小于40%,吸水率应小于2%(用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%)
(4)当粗骨料为碎石时,碎石的强度可用岩石抗压强度表示,且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于
1.5;对于C50预应力混凝土,岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于2施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制,且应符合表
3.
1.6的规定若粗骨料为卵石,卵石的强度应用压碎指标值表示,且应符合表6的规定表6粗骨料的压碎指标(%)混凝土强度等级<C30≥C30岩石种类沉积岩(水成岩)变质岩或深成的火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注沉积岩(水成岩)包括石灰岩、砂岩等;变质岩包括片麻岩、石英岩等;深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等;喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等
(5)粗骨料的坚固性可用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验,试样经5次循环后,其重量损失率应符合表7的规定表7粗骨料的坚固性指标结构类型混凝土结构预应力混凝土结构重量损失率,%≤8≤5
(6)粗骨料中的有害物质含量应符合表8的规定表8 粗骨料的有害物质含量(%)项目强度等级<C30C30~C45≥C50含泥量,%≤
1.0≤
1.0≤
0.5泥块含量,%≤
0.25针、片状颗粒总含量,%≤10≤10≤8硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3),%≤
0.5氯离子含量,%≤
0.02卵石中有机质含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色当深于标准色时,应配制成混凝土进行强度对比试验,抗压强度比不应小于
0.95
(7)粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物,其砂浆棒膨胀率应小于
0.10%,否则应采取碱骨料抑制技术措施不得使用具有碱—碳酸盐反应活性的骨料5外加剂的性能应符合表9的规定外加剂的匀质性应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)的规定表9外加剂的技术要求序号项目指标1水泥净浆流动度,mm≥2402硫酸钠含量,%≤
10.03Cl-含量,%≤
0.24碱含量Na2O+
0.658K2O%≤
10.05减水率,%≥206含气量,%用于配制非抗冻混凝土时≥
3.0用于配制抗冻混凝土时≥
4.57坍落度保留值(用于泵送混凝土时),mm30min≥18060min≥1508常压泌水率比,%≤209压力泌水率比(用于泵送混凝土时),%≤9010抗压强度比,%3d≥1307d≥12528d≥12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比,%≤13513相对耐久性指标,%,200次≥806拌和用水的质量要求应符合如下的规定
(1)拌和用水可采用饮用水当采用其他来源的水时,水的品质应符合表10的要求表10拌和用水的品质指标项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值>
4.5>
4.5>
4.5不溶物,mg/L<2000<2000<5000可溶物,mg/L<2000<5000<_____氯化物(以Cl-计),mg/L<500<1000<3500硫酸盐(以SO42-计),mg/L<600<2000<2700碱含量(以当量Na2O计),mg/L<1500<1500<1500
(2)用拌和用水和蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min,其初凝和终凝时间尚应符合有关水泥的国家标准的规定
(3)用拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%
(4)拌和用水不得采用海水当混凝土处于氯盐锈蚀环境时,拌和用水中Cl-含量不应大于200mg/L对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土,拌和水中Cl-含量不得超过350mg/L
(5)养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外,其他项目应符合规定养护用水不得采用海水7原材料储存与管理
7.1混凝土原材料进厂(场)后,应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查,并按有关标准的规定取样和复验经检验合格的原材料方可使用对于检验不合格的原材料,应按有关规定清除出厂(场)
7.2混凝土原材料进厂(场)后,应及时建立“原材料管理台帐”,台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全,并经监理工程师签认
7.3混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放,不得露天堆放,且应特别注意防潮
7.4不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识,标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期原材料堆放时应有堆放分界标识,以免误用骨料堆场应事先进行硬化处理,并设置必要的排水设施水泥外加剂水石砂粉煤灰矿粉进场、待检区附材质单另选合格用水进场、待检料仓进场、待检料罐附材质单退货不合格筛洗或处理不合格不合格检验检验检验合格不合格合格合格检验进入合格料罐、料仓合格原材料报验监理单位验收不合格合格搅拌站称量系统报验称量系统检定或调整进行混凝土生产准备施工单位开混凝土要料单试验室配料单计算、校核不合格各原材料定称、校核混凝土生产合格监理审查调整计算配料单不合格试拌调整出机性能检测重测骨料含水、砂细度模数和骨料级配合格不合格运输合格入仓浇筑查找原因调整配比取样检验不合格检验试验养护合格进入下一个循环验收。