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施工技术交底记录表总承包单位:标段项目部监理单位:编号工程名称路基工程作业队伍施工技术交底施工技术交底施工技术交底施工技术交底施工技术交底施工技术交底施工技术交底施工技术交底施工技术交底施工技术交底K37+5761-6×
4.5m钢筋混凝土箱涵施工技术交底
一、施工工艺基础开挖以挖掘机为主、人工配合,基础、箱身、翼墙现场浇注施工工艺流程施工准备--测量放样--基础开挖--基础换填--铺设砂砾垫层--基础浇筑—箱身及翼墙浇筑—防水层施工—洞口浆砌--涵背回填
1、施工准备
1.1清理施工现场,进行施工测量,根据设计图纸及现场交桩,首先复测涵位及水准基点并将其固定,测量成果经监理工程师批准后进行施工放样
1.2整平施工现场,确保施工现场三通__修建便道,满足工程施工的需要
1.3施工前要做好劳动力组织、设备调试、搭设临时设施,根据材料计划用量,组织材料供应,并按要求对所有原材料进行试验检测,合格后再进场使用
1.4在工程开工之前,组织施工人员及班组学习施工图纸和有关技术规范,并对班组进行技术、质量及安全交底
2、基坑开挖
2.1首先按图纸进行施工放样,测设出涵洞的轴线以及开挖线,并将轴线控制桩延长至基坑以外加以固定,以便校核
2.2测设基坑平面位置及标高,确定开挖范围基坑开挖周围没有受影响的建筑物和管线,有足够的放坡条件,土体相对稳定,可以按11进行放坡开挖,每边各预留50cm宽工作面基坑开挖至基底以上30cm时停止机械开挖,改为人工挖基,保证基底不被扰动,基底有水时在基底四周挖排水沟,并在对角线处用集水井法将水排出挖至基底设计标高后,检测基底承载力
2.3基坑顶面应在两侧各设置一道50cm高土埝,防止地面水流入基坑
3、基坑换填
3.1本涵洞换填范围为换填长度37米,宽
9.4米,厚
1.0m
3.2换填的砂石比率为砂石=1:2,并按要求搅拌均匀
3.3使用挖掘机配合人工进行换填,并严格按
0.25米每层进行施工,以坑壁上的标记为准
3.4每层砂夹石铺平后,使用打夯机进行夯实处理,基坑换填至技术交底要求部位时,要求基坑换填后,复合地基承载力大于150Kpa
4、铺设砂砾垫层换填检测合格后,及时铺设砂砾垫层砂砾运至现场基槽一侧,采用挖掘机布料至槽底,由人工摊铺整平,并严格按
0.25米每层进行施工,每层铺平后,使用打夯机进行夯实处理
5、基础浇筑经监理检查验收砂砾垫层后,支设基础模板,按沉降缝间隔分段进行基础砼浇筑砼由拌合站集中供应,用8m3砼罐车运至现场,通过砼罐车配合泵车入模,H250型平板振动器振捣密实,人工整平
6、箱涵底板浇筑
6.1支模板模板采用18mm厚胶合板,上中下三道80×100mm木枋背楞,外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上,间距50cm施工缝应设在距底板20cm高的侧墙上,支模时应一并支设成型内侧斜模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚,采用钢管进行对撑模板支设完毕,绑扎底板钢筋,预留好侧墙钢筋,经监理工程师检查验收后进行砼浇筑
6.2砼浇筑砼均采用拌和站集中拌和、砼罐车运输浇筑砼前,对支架、模板、沉降缝板进行详细检查,将模板内的杂物清除干净,并做好记录,经监理工程师同意后方可浇筑通过砼罐车配合泵车入模模板如有缝隙,要填塞密实
6.3砼振捣砼振捣指定专人负责,用H250型插入式振动器振捣振动棒要垂直地插入砼30~50cm内,振捣器__间距不大于其作用半径的
1.5倍,振捣时距离模板5~10cm的间距,并避免振动棒触及模板振动棒应插入下层砼5~10cm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒对每一振动部位,必须振动到该部位密实为止其标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦、泛浆
6.4砼养护基础浇筑完成后,待表面收浆后尽快予以覆盖和洒水养生,洒水养生应最少保持7天砼强度达到
2.5Mpa之前,不能使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载注意事项1)、按沉降缝分段分层浇筑,每层混凝土厚度30cm左右2)、砼振捣要严格按照规范进行,不能出现漏振或过振现象3)、砼浇注时要严格控制其顶面标高4)、砼浇注要做好现场施工记录
7、墙身、顶板、翼墙施工
7.1模板工程墙身和顶板施工跟基础一样设置沉降缝,每段按沉降缝分开,并与底板上下保持一致支模板顺序支内模板和顶板底模板---绑扎墙身钢筋---绑扎顶板钢筋---支外模板---浇筑砼---养护---拆模墙身施工前,将施工缝处砼表面凿毛,剔除松散砼,清理渣物并冲洗干净模板__前,先进行试拼并检查模板面是否平整,清除模板表面杂物并涂油模板采用间距60×70cmφ16拉杆及钢管支架支撑固定模板接合处用海绵条填塞,以保证施工时不漏浆模板的支撑必须牢固,支撑的另一端要嵌在坚硬土层上,保证在砼浇注过程不松动、不移位并在砼浇注过程中要派专人检查模板和支撑的变形,如有松动时要及时加固模板及支撑经监理工程师检查合格后方可进行墙身混凝土的浇注箱涵顶板支撑采用钢管脚手架,支架的高度应按测设的顶板底高程,扣除底模、方木肋、支撑方木的厚度(同时要考虑模板和支架的弹性及非弹性引起的变形,需设预拱度)后确定;标高采用顶托和底托共同调整支架纵、横方向立杆的间距均按60cm布置,水平横杆的间距为
1.2m,根据设计要求在纵向和横向均应设置剪刀撑支架搭设完成后,安放纵向承重方木(15㎝×15㎝),在承重方木上横向铺设(6cm×10cm)方木肋,间距为40cm,在方木肋上铺设钢模板做底模,模板__时必须检查模板有无变形,尺寸、刚度、平整度是否符合要求,清除残留杂物涂刷脱模剂前,模板一定要擦拭干净,保持干燥模板接缝处用海绵条填塞,或进行嵌缝处理,保证接缝严密不漏浆模板__必须牢固稳定,在浇筑混凝土时必须分派专人负责检查,防止模板及支架下沉
7.2钢筋__及__1)模板__完毕后,必须对其平面位置,顶部标高,节点__及稳定性,轴线,平整度进行全面仔细检查,征得技术人员和监理工程师同意后,方可进行顶板钢筋的绑扎2)钢筋__在现场进行__,__完毕后进行绑扎焊接3)钢筋绑扎搭接长度不小于35d4)钢筋焊接时,焊缝有效长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d5)钢筋__时,要清除钢筋表面的锈蚀、灰尘、松散锈皮、油漆、油脂或其它杂质6)所有进场钢筋均要待试验合格后方可使用7)所有钢筋要准确安设,当浇筑砼时,用支撑将钢筋牢固的固定钢筋应可靠地系紧在一起,不允许在浇筑砼时安设或插入钢筋8)本工程箱身钢筋有AA×、BB×、CC×三种组合,A、B、C表示正布钢筋,A×、B×、C×表示斜布钢筋,排列顺序为A、B、A、C,从涵身两端的钢筋起向中间排列
7.3混凝土施工在箱身钢筋绑扎模板__完成后,请监理工程师检查合格后方可进行混凝土的浇筑砼采用拌和站集中拌制,砼罐车运输通过砼罐车配合泵车入模,砼强度等级为C30砼一次浇筑成型,除预留沉降缝外,不留施工接缝砼振捣指定专人负责,使用H250型插入式振动器振捣振动棒要垂直地插入砼30~50cm内,振捣器__间距不大于其作用半径的
1.5倍,振捣时距离模板5~10cm的间距,并避免振动棒触及模板和钢筋振捣棒应插入下层砼5~10cm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒对每一振动部位,必须振动到该部位密实为止其标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦、泛浆砼浇筑完后
1.5~24h之内不得受到振动浇筑完成后要注意收浆待混凝土达到初凝时用土工布覆盖物将混凝土表面覆盖养生,等混凝土达到终凝时洒水养生,要派专人负责,洒水养生应最少保持7天混凝土强度达到
2.5Mpa之前,不能使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载
7.4拆模砼浇筑完达到拆模强度后,拆除内外侧模板,抽出对拉螺杆,采用12水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵为确保美观,水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥,经试验试配,使封堵颜色与墙身砼颜__泽一致后,方可进行封堵填抹在顶板混凝土的强度达到设计强度的75%时方可拆除底模及支撑拆模的顺序和方法,采取先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆除承重模板的方法,严格遵守从上而下的原则进行拆除在拆除承重模板时,在横向应同时、纵向应对称均衡卸落拆除模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚发生不必要的认为事故拆模时__不能有人,拆模区应设警戒线或设置专人看护,严禁用撬棍和铁锤乱砸,以至于大片模板塌落,以防止有人误入被砸伤注意事项1)、按沉降缝分段分层浇筑,分层厚度不得大于30cm,每段墙身和顶板应连续浇筑,中途不得间断形成施工冷缝2)、砼振捣要严格按照规范进行,不能出现漏振或过振现象3)、砼浇注时要严格控制其顶面标高4)、砼浇注要做好现场施工记录5)、在顶板混凝土的强度达到设计强的75%时方可拆除底模及支撑
8、防水层及沉降缝施工
8.1沉降缝施工1)、沉降缝宽度为20mm,宽度均匀、必须在一个铅垂面上,沉降缝填塞前,缝内应清扫干净,保持干燥,不得有杂物和积水,在干燥状态下填缝2)、基础及底板沉降缝中间采用沥青木板或粘性土填塞,墙身及顶板沉降缝中间采用粘性土填塞3)、沉降缝处箱身内侧及流水面以下填塞15cmM10水泥砂浆;箱身外侧采用沥青麻筋填塞,填塞深度为5cm4)、沥青麻筋施作至底板顶面以下15cm
8.2防水层施工1)、在墙身外侧、顶板顶面、翼墙内侧及底板顶面以下15cm涂两道热沥青,每道厚
1.5mm2)、防水层施做时,先进行沉降缝的处理和基层找平,即外侧混凝土表面必须平整、干净、无凸凹不平及蜂窝麻面现象3)、涂刷热沥青时基层必须干燥,基层干燥鉴别的方法,一般凭经验、肉眼观察,也可用塑料布覆盖其上,利用阳光照射1-3小时,看是否有水气,若无水气可视为干燥4)、防水层不得冒雨施工,夏季施工避开高温施工,四级以上大风不得施工
9、洞口铺砌洞口铺砌及锥坡均为M
7.5浆砌片石锥坡基坑开挖后经监理工程师验收合格后进行基础的砌筑锥坡填土同台背回填同时进行先将洞口分层夯实,经监理工程师检验合格后方可进行洞口铺砌,采用M
7.5号浆砌片石铺砌
10、台背填土箱涵施工完,箱涵基础及两侧墙身高度范围内,须按设计和规范要求,采用渗水性强的砂性土、砂砾、碎砾石、级配碎石等材料进行分层对称夯填每层填料松铺厚度不得大于20cm在墙身上弹线进行压实厚度控制,一般为15cm每层填料压实后进行压实度检测,符合压实度要求后才能进行下层填土涵背填土采用小型压路机进行压实,涵背回填与锥坡土同时进行,压实度不得低于96%
二、质量检查标准涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法权值1轴线偏位mm明涵20,暗涵50用经纬仪检查2处22流水面高程mm±20水准仪、尺量检查洞口2处,拉线检查中间1~2处33涵底铺砌mm+40,-10尺量检查3~5处14长度mm+100,-50尺量检查中心线15孔径mm±20尺量检查3~5处36净高mm明涵±20,暗涵±50尺量检查3~5处1箱涵浇筑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法权值1砼强度Mpa在合格标准内按附录D32高度mm+5,-10尺量:检查3个断面13宽度mm±3014顶板厚mm暗涵不小于设计值尺量检查3~5处25侧墙和底板厚mm不小于设计值16平整度mm52m直尺每10m检查2处×3尺1翼墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法权值1砼强度Mpa在合格标准内按附录D或F42平面位置mm50经纬仪检查墙两端13竖直度或斜度%
0.5吊垂线:每墙检查2处14顶面高程mm±20水准仪:检查墙两端15底面高程mm±5016断面尺寸mm不小于设计尺量:各墙两端断面2钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1网的长、宽(mm)±10尺量全部12网眼尺寸(mm)±10尺量抽查3个网眼13对角线差(mm)±5尺量抽查3个网眼对角线1钢筋__项目检测要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1两排以上排距±5尺量每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量每构件检查5~10个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10板±3
三、安全保证体系与文明施工及措施
1、加强人员思想教育,树立安全第一的思想,提高安全意识
2、工程开工前,根据安全操作细则,向施工人员进行安全技术交底,并现场全面检查安全落实情况
3、施工现场人员必须佩带安全帽,高空作业人员还必须系带安全带,并在施工现场设置安全警示牌
4、施工用电符合国家电力标准,路线设置应避开现场,保证不出意外情况造成工伤事故
5、工地应制定文明施工目标,成立文明施工管理机构,确立文明施工管理形式,各施工段责任人负责本段的文明施工管理
6、加强现场文明施工管理,施工区内道路通畅、平坦、整洁,材料分类堆放,施工钢模、机具、器材等集中分类堆放整齐
7、施工现场悬挂施工标志、牌,施工现场主要管理人员应戴证上岗
8、坚强文明施工的检查力度,定期进行抽检,对没有进行文明施工的,进行警告和处罚
9、开挖现场应有明显标志,与该工作无关的人员严禁入内
10、居民区附近的开挖,应采取有效措施,以保证居民及施工人员的安全,并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道或便桥
四、环境保护体系与措施
1、在施工时,尽量减少对植被的破坏
2、合理规划施工便道、施工场地,固定行车路线、便道宽度,临时设施和施工场地与自然环境设置隔离设施,限制施工人员的活动范围,尽量少扰动地表、少破坏地表植被,路基边坡也要尽量覆盖植被
3、在施工时,要注意环保,严格按照环保措施进行施工,施工的废水、废料不得乱倒(特别是废油)要运到指定的地方进行必要处理,严禁直接排往附近农田和南河,基坑开挖的废土运到弃土场
4、防止水质污染措施凡需要进行砼、砂浆等搅拌作业的现场,必须设置沉淀池,使清洗机械和砼等的废水经过沉淀后,方可沿排污流路线排出,并应防止蔓延
5、水泥等粉细散装材料,采取室内堆放,运至工点后用棚布遮盖,卸运时采取必要的措施,减少扬尘施工垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘
6、施工中生态保护措施按照设计要求认真做好绿化工作在本工程施工中和完工后,对破坏的环境要及时整治,防止水土流失交底负责人日期:接受交底班、组负责人日期接受交底人员签名日监督人签字(专业监理工程师)日期。