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《混凝土结构工程施工质量验收规范》(中篇) 项 目 允许偏差mm 允许偏差mm 允许偏差mm 长、宽 ±10钢尺检查 网眼尺寸 ±20钢尺量连续三当,取最大值绑扎钢筋骨架 长 ±10钢尺检查 宽、高 ±5钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点 排距 ±5取最大值 保护层厚度基础 ±3钢尺检查 柱、梁 ±5钢尺检查 板、墙、壳 ±3钢尺量连接三档,取最大值 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20钢尺量连接三档,取最大值 钢筋弯起点位置 20钢尺检查 预埋件 中心线位置 5钢尺检查 水平高差 +3,0钢尺和塞尺检查 注检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并到其中的较大值; 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值
1.5倍的尺寸偏差 说明
5.
5.2 本条规定了钢筋__位置的允许偏差梁、板类构件上部纵向受力钢筋的位置对结构构件的承载能力和抗裂性能等有重要影响由于上部纵向受力钢筋移位而引发的事故通常较为严重,应加以避免本条通过保护层厚度偏差的要求,对上部纵向受力钢筋保护层厚度偏差的合格点率要求规定为90%及以上对其他部位,表中所列保护层厚度的允许偏差合格点率要求仍为80%及以上 6 预 应 力 分 项 工 程 预应力分项工程是预应力筋、锚具、夹具、连接器等材料的进场检验、后张法预留管道设置或预应力筋布置、预应力筋张拉、放张、灌浆直至封锚保护等一系列技术工作和完成实体的总称由于预应力施工工艺复杂,专业性较强,质量要求较高,故预应力分项工程所含检验项目较多,且规定较为具体根据具体情况,预应力分项工程可与混凝土结构一同验收,也可单独验收
6.1 一 般 规 定
6.
1.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担 说明
6.
1.1 后张法预应力施工是一项专业性强、技术含量高、操作要求严的作业,故应由获得有关部门批准的预应力专项施工资质的施工单位承担预应力混凝土结构施工前,专业施工单位应根据设计图纸,编制预应力施工方案当设计图纸深度不具备施工条件时,预应力施工单位应予以完善,并经设计单位审核后实施
6.
1.2 预应力筋张拉机具设备及仪表,应定期维护和校验张拉设备应配套标定,并配套使用张拉设备的标定期限不应超过半年当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后,应重新标定 注1 张拉设备标定时,千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致; 2 压力表的精度不应低于
1.5级,标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于±2% 说明
6.
1.2 本条规定了预应力张拉设备的校验和标定要求张拉设备(千斤顶、油泵及压力表等)应配套标定,以确定压力表读数与千斤顶输出力之间的关系曲线这种关系曲线对应于特定的一套张拉设备,故配套标定后应配套使用由于千斤顶主动工作和被动工作时,压力表读数与千斤顶输出力之间的关系是不一致的,故要求标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致
6.
1.3 在浇筑混凝土之前,应进行预应力隐蔽工程验收,其内容包括 1 预应力筋的品种、规格、数量、位置等; 2 预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等; 3 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等; 4 锚固区局部加强构造等
6.2 原 材 料 主 控 项 目
6.
2.1 预应力筋进场时,就按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定 检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定 检验方法检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告 说明
6.
2.1 常用的预应力筋有钢丝、钢绞线、热处理钢筋等,其质量应符合相应的现行国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T
5223、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T
5224、《预应力混凝土用热处理钢筋》GB4463等的要求预应力筋是预应力分项工程中最重要的原材料,进场时应根据进场批次和产品的抽样检验方案确定检验批,进行进场复验由于各厂家提供的预应力筋产品合格证内容与格式不尽相同,为统一及明确有关内容,要求厂家除了提__品合格证外,还应提供反映预应力筋主要性能的出厂检验报告,两者也可合并提供进场复验可仅作主要的力学性能试验本章中,涉及原材料进场检查数量和检验方法时,除有明确规定外,都应按本规范第
5.
2.1条的说明理解、执行本条为强制性条文,应严格执行
6.
2.2 无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定 检查数量每60t为一批,每一批抽取一组试件 检验方法观察,检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告 注当有工程经验,并经观察认为质量有保证时,可不作油脂用量和护套厚度的进场复验 说明
6.
2.2 无粘结预应力筋的涂包质量对保证预应力筋防腐及准确地建立预应力非常重要涂包质量的检验内容主要有涂包层油脂用量、护套厚度及外观当有工程经验,并经观察确认质量有保证时,可仅作外观检查
6.
2.3 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用,其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定 检查数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定 检验方法检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告 注对锚具用量较少的一般工程,如供货方提供有效的试验报告,可不作静载锚固性能试验 说明
6.
2.3 目前国内锚具生产厂家较多,各自形成配套产品,产品结构尺寸及构造也不尽相同为确保实现设计意图,要求锚具、夹具和连接器按设计规定采用,其性能和应用应分别符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JG__5的规定锚具、夹具和连接器的进场检验主要作锚具(夹具、连接器)的静载试验,村质、机__尺寸等只需按出厂检验报告中所列指标进行核对
6.
2.4 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥,其质量应符合本规范第
7.
2.1条的规定 检查数量按过场批次和产品的抽样检验方案确定 检验方法检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告 注对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程,当有可靠依据时,可不作材料性能的进场复验 说明
6.
2.4 孔道灌浆一般采用素水泥浆由于普通硅酸盐水泥浆的泌水率较小,故规定应采用变通硅酸盐水泥配制水泥浆水泥浆中掺入外加剂可改善其稠度、泌水率、膨胀率、初凝时间、强度等特性,但预应力筋对应力腐蚀较为敏感,故水泥和外加剂中均不能含有对预应力筋有害的化学成分 孔道灌浆所采用水泥和外加剂数量较少的一般工程,如果由使用单位提供近期采用的相同品牌和型号的水泥及外加剂的检验报告,也可不作水泥和外加剂性能的进场复验 一 般 项 目
6.
2.5 预应力筋使用前应进行外观检查,其质量应符合下列要求 1 有粘结预应力筋展开后应平顺,不得有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等 2 无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝,无明显褶皱 检查数量全数检查 检验方法观察 注无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补,严重破损者不得使用 说明
6.
2.5 预应力筋进场后可能由于保管不当引起锈蚀、污染等,故使用前应进行外观质量检查对有粘结预应力筋,可按各相关标准进行检查对无粘结预应力筋,若出现护套破损,不仅影响密封性,而且增加预应力磨擦损失,故意应根据不同情况进行处理
6.
2.6 预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查,其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹 检查数量全数检查 检验方法观察 说明
6.
2.6 当锚具、夹具及连接器进场入库时间较长时,可能造成锈蚀、污染等,影响其使用性能,故使用前应重新对其外观进行检查
6.
2.7 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定 检查数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定 检验方法检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告 注对金属螺旋管用量较少的一般工程,当有可靠依据时,可不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验
6.
2.8 预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查,其内外表面应清洁,无锈蚀,不应有油污、孔洞和不规则的褶皱,咬口不应有开裂或脱扣 检查数量全数检查 检验方法观察 说明
6.
2.7~
6.
2.8 目前,后张预应力工程中多采用金属螺旋管预留孔道金属螺旋管的刚度和抗渗性能是很重要的质量指标,但试验较为复杂当使用单位能提供近期采用的相同品牌和型号金属螺旋管的检验报告或有可靠工程经验时,也可不作这两项检验由于金属螺旋管经运输、存放可能出现伤痕、变形、锈蚀、污染等,故使用前应进行外观质量检查
6.3 制 作 与 安 装 主 控 项 目
6.
3.1 预应力筋__时,其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求 检查数量全数检查 检验方法观察,钢尺检查 说明
6.
3.1 预应力筋的品种、级别、规格和数量对保证预应力结构构件的抗裂性能及承载力至关重要,故必须符合设计要求本条为强制性条文,应严格执行
6.
3.2 先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂,并应避免沾污预应力筋 检查数量全数检查 检验方法观察 说明
6.
3.2 先张法预应力施工时,油质类隔离剂可能沾污预应力筋,严重影响粘结力,并且会污染混凝土表面,影响装修工程质量,故应避免
6.
3.3 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋;受损伤的预应力筋应予以更换 检查数量全数检查 检验方法观察 说明
6.
3.3 预应力筋若遇电火花损伤,容易在张拉阶段脆断,故应避免施工时应避免将预应力筋作为电焊的一极受电火花损伤的预应力筋应予以更换 一 般 项 目
6.
3.4 预应力筋下料应符合下列要求 1 预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割; 2 当钢丝束两端采用镦头锚具时,同一束中各根钢丝长度的极并非不应大于钢丝长度的1/5000,且不应大于5mm当成组张拉长度不大于10m的钢丝时,同组钢丝长度的极差不得大于2mm 检查数量每工作班抽查预应力筋总数的3%,且不少于3束 检验方法观察,钢尺检查 说明
6.
3.4 预应力筋常采用无齿锯或机械切断机切割当采用电弧切割时,电弧可能损伤__度钢丝、钢绞线,引起预应力筋拉断,故应禁止采用对同一束中各要钢丝下料长度的极差(最大值与最小值之差)的规定,仅适用于钢丝束两端均采用镦头锚具的情况,目的是为了保证同一束中各要钢丝的预加力均匀一致本章中,对规定抽样检查项目,应在全数观察的基础上,对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查
6.
3.5 预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求 1 挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定,挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1~5mm; 2 钢绞线压花锚成形时,表面应清洁、无油污,梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求; 3 钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98% 检查数量对挤压锚,每工作班抽查5%,且不应少于5件;对压花锚,每工作班抽查3件;对钢丝镦头强度,每批钢丝检查6个镦头试件 检验方法观察,钢尺检查,检查镦头强度试验报告 说明
6.
3.5 预应力筋的端部锚具制作质量对可靠地建立预应力非常重要本条规定了挤压锚、压花锚、镦头锚的制作质量要求本条对镦头锚制作质量的要求,主要是为了检测钢丝的可镦性,故规定按钢丝的进场批量检查
6.
3.6 后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和开头除应符合设计要求外,尚应符合下列规定 1 预留孔道的定位应牢固,浇筑混凝土时不应出现移位和变形; 2 孔道应平顺,端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线; 3 成孔用管道应密封良好,接头应严密且不得漏浆; 4 灌浆孔的间距对预埋金属螺旋管不宜大于30m;对抽芯成形孔道不宜大于12m; 5 在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管,必要时可在最低点设置排水孔; 6 灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通 检查数量全数检查 检验方法观察,钢尺检查 说明
6.
3.6 浇筑混凝土时,预留孔道定位不牢固会发生移位,影响建立预应力的效果为确保孔道成型质量,除应符合设计要求外,还应符合本条对预留孔道__质量作出的相应规定对生张法预应力混凝土结构中预留孔道的灌浆孔及泌水管等的间距和位置要求,是为了保证灌浆质量
6.
3.7 预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表
6.
3.7的规定 表
6.
3.7 束形控制点的竖向位置允许偏差 截面高厚度mmh≤300 300h≤1500 h1500 允许偏差±5 ±10 ±15 锚 具 类 别 内缩量限值mm支承式锚具镦头锚具等 螺帽缝隙 1 每块后加垫板的缝隙 1 锥塞式锚具 5 夹片式锚具有顶压 5 无顶压 6~8骨料最大粒径mm 试件尺寸mm 强度的尺寸换算系数≤
31.5 100*100*100
0.95 ≤40 150*150*150
1.00 ≤63200*200*200
1.05。