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全套图纸____1345656915机械制造技术基础课程设计说明书题目液压泵箱体零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计学生姓名__学号1___112341专业机械设计制造及其自动化指导教师田富根学校晋中学院班级13级机自本三2016年4月目录TOC\o1-2\h\u机械制造技术基础课程设计任务书1前言31零件的分析
41.1形状及作用
41.2工艺分析42毛坯的选择
52.1毛坯的结构工艺性分析好
52.2毛坯尺寸公差与机械__余量的确定53毛坯图的设计绘制
73.1分模位置
73.2确定毛坯热处理方式
73.3绘制毛坯图74工艺路线的拟定
74.1定位基准的选择
74.2__路线计划
84.3工艺路线的安排85工序设计和工艺计算
95.1选择机床及工艺装备
95.2确定工序尺寸及公差
105.3工时定额计算156夹具设计
176.1定位基准的选择
176.2定位误差分析
186.
3.确定导向方案装置
196.4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要…………………………
196.5夹具设计及操作的简要说明………………………………………20总结22____23机械制造技术基础课程设计任务书
一、设计题目“液压泵箱体”零件的机械__工艺规程设计及夹具设计生产批量中批生产
二、设计工作量要求
1、零件图1张手绘、CAD（或Solidworks\Pro-E）绘制各1份（含相应格式电子文件）；
2、毛坯图1张；
3、机械__工艺过程综合卡片1张；
4、机械__工艺工序卡片2张（2个典型工序）；
5、工艺装备（夹具）设计装配图1张；
6、课程设计说明书1份（6000字以上）
三、设计目的
1、能熟练运用机械制造技术基础、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在__中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的__质量；熟悉该零件在机器中的工作原理；
2、学会使用手册及图表资料；
3、进一步培养识图、绘图、工艺运算和编写技术文件等基本技能
四、资料查阅与收集任务
1、查阅和收集所给题目零件的零件图、该零件在产品或部件中的作用、材料及热处理特点、机械__工艺性、主要__表面的技术要求等；
2、查阅和收集对应的毛坯图、了解毛坯的制造过程和要求等；
3、查阅和收集该零件__工艺规程编制的要求和主要注意点；
4、查阅和收集各工序所采用工、夹、量、刃具、设备；相应的切削__用量等；
5、查阅和收集相关__方法的总余量、工序__余量、工序尺寸及公差等；
6、其他你认为应收集的相关资料液压泵箱体前言这次课程设计的是液压泵箱体包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械__工艺过程卡片一张与工序卡片两张根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械__余量最后拟定输出轴的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习也是一次理论__实际的训练因此它在我们大学生活中占有重要的地位机械制造技术基础课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论__实际的训练就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导此次课程设计的主要意义有一．进一步熟悉所学课程，并应用到实践，再从实践中反过来加强对所学知识的熟悉程度二．增强知识的综合运用的能力此次课程设计，不但设计到《机械制造技术基础》这一门课程，更是对《机械精度设计与检测》、《机械图学》与《机械设计》等课程的一次全面复习，与综合运用能力的锻炼三．增强自主解决问题的能力与设计能力1零件的分析
1.1形状及作用 课题是小型液压泵的箱体，用于为齿轮液压计、密封装置、端盖、紧定螺栓等元件做承载件，箱体整体外形为长方体因零件为箱体类，对于材料无特殊的性能要求，故毛坯选择较为经济的HT200砂型铸造成型即可
1.2工艺分析
（1）该零件属于箱体类零件，它的六个表面均有凸台，故该零件的__面有A——底面三个凸台其中两凸台沿长度方向对称分布相距56mm与另一凸台左右对称相距92mm，凸台高度3mm、其上为M8深12mm的螺纹孔）.B——上表面4个用于__端盖的螺纹孔M6；高度为3mm的凸台其上表面粗糙度为
3.2，由Ф26的圆组成的“8”形孔的内表面的粗糙度为
6.3；用于__密封圈的剖面为半圆R
1.5的密封槽及槽内四个Ф3的小孔C——左侧面凸台台高为3mm，凸台上表面粗糙度为
6.3及凸台上螺纹孔M27×
1.5，其垂直基准为零件底面，前后基准为零件前后对称中心线D——右侧面凸台台高3mm及凸台上螺纹孔M8E——前后四个凸台的上表面台高3mm，粗糙度为
3.2m及其上螺纹孔M36×
1.5两轴线平行度为
0.06mmF——腔体内两轴座的上表面粗糙度为
3.2，其垂直基准为箱体上表面；孔2×Ф10H8，两孔轴线平行度为
0.025mm轴座上两侧孔Ф5，粗糙度为
12.52根据零件__表面形位公差等得出该零件的主要__面为前后四螺纹孔，腔内两轴座孔3最终__方法的确定A——6个表面的凸台用铣削作为最终__方法B——各个螺纹孔用机用丝锥作为最终__方法C——上表面无螺纹小孔用台钻__作为最终__方法，大孔用铣削作为最终__方法D——轴座上表面用铣削作为最终__方法轴座孔用绞削作为最终__方法E——轴座上斜孔用台钻钻削最为最终__方法 4夹具的选用A——底面及四个侧面及其上的孔及螺纹用平口虎钳装夹B——__上表面凸台，回油槽，“8”形孔，内腔__、孔，四个M6，四个Ф3的孔用设计的专用夹具装夹2毛坯的选择由于所设计零件属于中等规模生产的零件，结构不太复杂，其对生产率没有较高的要求，故选用砂型铸造
2.1毛坯的结构工艺性分析好对照零件图分析零件结构可得出箱体前后四孔，上面“8”形孔和前后面上的M36×
1.5以及左侧面M27×
1.5可以铸出，其他孔系需通过____出
2.2毛坯尺寸公差与机械__余量的确定 1求最大轮廓尺寸 由长140mm，宽91mm，高79mm可得最大轮廓尺寸为134mm 2选取公差等级CT铸造方法为砂型铸造，铸件材料为灰铸铁，得公差等级CT范围为8～10，取为9级 ⑶求铸件尺寸公差 根据__面的基本尺寸和铸件公差等级，由表
2.8查得，公差带相对于基本尺寸对称分布 ⑷求机械__余量等级 由表
2.8，铸造方法按砂型铸造，铸件材料按灰铸铁得机械__余量等级取为G级 5求毛坯基本尺寸对所有__面取同一个数值，由表
2.10查得A、两侧面属双侧__，__余量为5，即毛坯尺寸为134+=140，查表
2.7得尺寸公差为
2.5mm，该尺寸及公差为（140±
1.25）mm B、前后两面双侧__，__余量为5，即毛坯尺寸为86+5=91，查表
2.7得尺寸公差为
2.2mm，该尺寸及公差为（91±
1.1）mm C、上下两面属双侧__，__余量为5，即毛坯尺寸为74+5=79，查表
2.7得尺寸公差为
2.2mm，该尺寸及公差为（79±
1.1）mmD、轴承座平面为单侧__，即毛坯尺寸为22+
2.5=
24.5，查表
2.7得尺寸公差为
1.7mm，该尺寸及公差为（
24.5±
0.85）mmE、“8”形孔双侧__，__余量等级会下降为H__余量一半为3，所以其毛坯尺寸为Φ52-2×3=Φ46，查表
2.7得尺寸公差为2，该尺寸及公差为（Φ46±
1.0）mmF、前后面四个孔双层__，__余量等级会下降为H__余量一半为3，所以其毛坯尺寸为Φ36-2×3=Φ30，查表
2.7得尺寸公差为
1.8，该尺寸及公差为（Φ30±
0.9）mm综合考虑经济性等得出毛坯尺寸公差与__余量列表项目前后面两侧面上下两面轴座面“8”形孔前后面孔公差等级999999__面基本尺寸861347422Φ52M36×
1.5__余量
2.
53.
02.
52.533机械__余量GGGGGG毛坯基本尺寸91±
1.1140±
1.2579±
1.
124.5±
0.85Φ46±
1.0Φ30±
0.93毛坯图的设计绘制
3.1分模位置 箱体类铸件，应采取上下分模，这样便于起模及到较高的铸造精度
3.2确定毛坯热处理方式 箱体毛坯经铸造成型，用退火以消除其金相组织的不均匀，通过重结晶而得到细化、均匀的组织，从而改善__性
3.3绘制毛坯图 图一4工艺路线的拟定拟定零件__工艺路线是零件__的总体方案设计，是制订工艺规划中的关键性工作，主要内容是选择定位基准，选择各表面__方法，安排__顺序和组合工序，以及选择各工序所用的机床和工艺装备等，对比较复杂的零件，应多设想几种工艺方案，进行分析比较后，从中选择一个比较经济合理的__方案
4.1定位基准的选择⑴粗基准的选择选择粗基准时应保证各重要支承孔的__余量均匀，保证装入箱体的零件与箱体壁有一定的间隙为了满足上述要求，应选择箱体的主要__面为主要基准，即以箱体的下表面为主要粗基准，下表面为辅助定位粗基准 ⑵精基准的选择 从保证箱体孔与孔、孔与平面、平面与平面三者间的位置出发，精基准的选择应能保证箱体在整个__过程中都能用统一的基准定位，分析零件图得知，选择底平面为主要精基准面，相应侧面为辅助精基准
4.2__路线计划 ⑴铸造毛坯根据零件图所给技术要求可知该毛坯采用HT200，由于具有较大的生产类型，且外形不是过于复杂，故选用砂型铸造作为其成型方式，并采用上下分型 ⑵热处理由于箱体是通过铸造成型，会产生金相组织的不均匀，故在机__前用退火作为预备热处理，通过重结晶而使组织得到细化、均匀，从而改善可__性 ⑶检验由于零件在机__前需要进行其内部质量的检验考虑成本及经济性后选择X射线检验 ⑷铣平面运用万能卧式铣床铣削箱体左右前后底五个平面 ⑸检验用游标卡尺对__后的各平面进行检测
（6）镗孔用金刚镗__前后四个凸台上的螺纹孔，以保证其所要的平行度及尺寸精度
（7）用卡尺和百分表对零件进行检验
（8）__中心在__中心上对上表面、“8”形孔、腔内轴座、上表面8个小孔进行__
（9）检验用卡尺、千分尺等工具对上序__后零件进行检验 ⑽钻孔在钻床工作台上对零件侧面两孔底面三孔进行__达到设计要求 ⑾最终检验对零件做最终检验
4.3工艺路线的安排工序１用夹具夹持工件，粗铣前后左右底５个平面，其中左右面__到设计尺寸，前后底三面各留精__余量1mm工序2 在金刚镗上铣前后两面到设计尺寸 镗前后四个螺纹孔 用机锥四个螺纹孔工序3在__中心上用立铣刀铣上表面到设计尺寸，用专用夹具装夹 用立铣刀铣“８”形孔，达到设计要求 用成型铣刀铣“８”形密封槽 用立铣刀铣轴座平面，达到设计要求 用Ф９的钻头钻两轴座孔 换Ф１０的绞刀绞两轴承座孔 换Ф３钻头钻四个回油孔 换Ф５钻头钻四个顶盖螺纹孔工序4用φ25的钻头在台钻上钻左侧孔用Ф6的钻头钻右侧孔，底面三孔工序5用Ф5的钻头钻轴座斜孔用M8机锥锥右侧、底面四个螺纹孔用M27机锥锥左侧螺纹孔5工序设计和工艺计算
5.1选择机床及工艺装备 ⑴选择机床工序1是粗铣，外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用X6132卧式万能铣工序2用金刚镗床__孔及平面工序3__中心__，因在普通机床上效率过底且质量不高，故在__中心上__工序4工作为钻孔，故选用Z3050⑵选择夹具 本零件除在加底面三螺纹孔时使用设计的专用夹具外，其他各工序使用通用即可，所用到的通用夹具有平口虎钳和台虎钳⑶选择刀具工序1粗铣平面，所__面为小平面且材质为HT200，故选用D＝80mm的镶齿套式面铣刀，YG8硬质合金面铣刀，齿数为10工序2在金刚镗床上镗M36螺纹孔，（用镗刀镗至Ф
34.5+
0.3+
0.2）工序3
①用D＝5mm半圆形成型铣刀__回油槽到设计尺寸
②用D＝20mm高速钢立铣刀铣上表面到设计尺寸
③铣轴座上表面
④用Ф9的莫式锥柄麻花钻钻轴座孔
⑤用Ф10机用绞刀绞轴座孔到__尺寸工序4
①用到Ф25莫式锥柄麻花钻
②用到Ф
6.7莫式锥柄 4选择量具 本零件属于批量生产，一般情况下尽量采用通用量具根据零件表面的精度要求，尺寸和形状特色参考有关资料，选择如下工序1 选用可读尺寸为
0.02mm，测量最大量程0-150mm的游标卡尺工序2选用读数为
0.01mm，最大量程为150mm的游标卡尺，百分表工序3 选用最小尺寸为
0.01mm，测量最大量程0-150mm深度游标卡尺，百分表和读数值为
0.01mm，最大量程为50mm的游标卡尺
5.2确定工序尺寸及公差
5.
2.1综合考虑整个__路线得零件的整个__过程
（1）平面工序尺寸 1工序内容__余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差min__x粗铣后面
1.59110+
0.07-
0.
070.
931.07粗铣前面
1.5__.510+
0.07-
0.
070.
931.07粗铣右面
1.514010+
0.08-
0.
081.
922.08 粗铣左面
1.
5138.510+
0.08-
0.
081.
922.08 粗铣底面
1.57910+
0.07-
0.
071.
932.07 2粗铣上表面
1.
577.510-
0.06+
0.
061.
942.06粗铣轴座上表面
1.52610+
0.06-
0.
061.
942.06 3 精铣前面 18810+
0.07-
0.
070.
931.07精铣后面 18710+
0.07-
0.
070.
931.072）圆柱表面工序尺寸前面根据材料已初步确定工件各面的__余量，现在确定个表面的各个__工序的__余量__表面__内容 __余量 精度等级 工序尺寸表面粗糙度 工序余量min__x4×Ф3 钻3IT14Ф
312.533 4×M6 钻 5IT14Ф
512.555锥丝
0.5IT8M6 11 4×M8 钻 6IT14Ф
612.566锥丝
0.65 M8 手动手动 2×Ф10 钻 8IT14Ф
812.588铰孔2IT9Ф10+
0.
0501.622 M27×
1.5 钻 24IT14Ф
2412.52424镗孔 1IT10Ф25+
0.3+
0.
26.32525镗螺纹1IT6M
276.311 M36×
1.5 粗镗1IT10Ф
326.
30.951精镗 1IT10Ф34+
0.05-
0.
056.
30.951镗螺纹1IT6M
363.211“8”形孔 铣孔2IT10Ф26+
0.
0406.
31.
92.
05.
2.2确定切削用量 切削用量指切削速度Vc，进给量f和被吃刀量ap三参数，称为切削用量三要素合理的切削用量是指在保证__质量的前提下，能取得较高生产率和较低成本的切削用量约束切削用量的主要条件有工件的__要求，包括__质量和生产率要求；刀具材料的求小性能；机床性能，包括动力特性（功率，转矩）和运动特性；刀具寿命 工序一 __条件 工件材料；HT200δb=170～240mpa砂型铸造； __要求单侧__余量
2.5mm; 机床X6132; 刀具YG8硬质合金面铣刀，选择镶齿套式面铣刀，D=80mmD1=70mmd=27L=36mmL=30mm齿数为10 切削用量
（1）ap余量较小，故选用一次走刀即可完成
（2）确定每齿进给量查表得fz=
0.15～
0.3mm/z取
0.2mm/z.f=z*fz=10*
0.2=2mm查表得Vc=64m/min.主轴转速n=1000*64/π*80=255r/min查表得n=255r/min.计算得Vc=255π80/1000=64m/min.工序二A在金刚镗上铣削前后两面到__尺寸材料200HBS=170～240mpa用D=80mmD1=70mmd=27mmL=36mmL1=30mm齿数为10的YG6硬质合金面铣刀铣面，选择镶齿式面铣刀，所用机床为金刚樘（1确定切削深度ap 因余量较小，选择一次走刀完成即可（2确定每齿进给量fzFz=
0.01mm/zf=29×fz=10×
0.1=1mm/r查表得Vc=124mm/min主轴转速n=1000×124/
3.14×80=495r/min查表得n=500r/minB在金刚镗上镗M36×
1.5的螺纹孔到Ф
34.5+
0.3+
0.2 由于余量较小采用一次走刀完成__ 确定切削深度ap=
0.75mmf=
0.1mm/rVc=40m/min转速n=40ⅹ1000/
3.14ⅹ34=376r/min C在金刚镗上用丝锥__M36ⅹ
1.5的螺纹孔n=45r/min 工序三 A
（1）__条件工件材料HT200δb=170-240mpa铸造；__要求单侧__余量3mm;机床__中心；刀具高速钢铣刀，选择镶齿套式面铣刀，D=12mml=38mmL140mm齿数六
（2）切削用量确定切削深度ap用于余量较小，故选用一次走刀即可完成确定每齿进给量fa查表得fz=
0.06－
0.12取
0.1/z f=z*fz=6*
0.1=
0.6mm查表得n=490r/min计算得Vc=490*
3.14*80/1000=12m/min B铣“8”形油槽 确定切削深度ap选择其为3mm，f=
0.1mm/r查表得Vc=5m/min 主轴转速n=1000*5/
3.14*5=318r/min查表得其值为300r/minC铣轴座上表面同ADap=3mmf=
0.1mmr/minvc=40m/min主轴转速n=1000*40/
3.14*9=1592r/min查表得n=1400r/min计算得Vc=1400*
3.14*9/1000=35m/minE用Ф10绞刀铰孔（粗铰Ф10的孔） 确定切削深度ap=
0.5mmf=
0.4mm/rVc=10m/min轴转速n=1000×10/
3.14×10=318r/min查表得n=350r/min计算得Vc=
3513.14×10/1000=11m/min. 工序四A在台钻上用莫式锥柄麻花钻__M27ⅹ
1.5的孔__为Ф25确定切削深度ap=
12.5由于采用手动进给故f选为
0.2mm/rv=17m/minn=216r/min根据z3050转速表选择450r/minB.在台钻上用麻花钻__出M8的孔到Ф
6.7确定切削深度ap=
3.35mm查表选f=
0.2mm/rv=17m/minn=630r/min，根据Z3050钻床转速选630r/minC.由于是用手用丝锥锥M8的孔，故根据生产调速即可，不作特别说明
5.3时间定额计算
（1）工时是指完成零件__的一个工序时间定额 Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N 其中Td是时间定额Tf辅助时间Tb是布置时间，一般取（15-20）%Tj；TjTf和称作业时间Tx是休息及生理时间，一般按作业时间的（2-7）%估算Tz是准备和终结时间，大量生产时准备和终结时间忽略不计，N是一批零件的个数 下表是各个工步基本时间的计算公式及其结果工序计算公式计算结果（ｍin） 1ATJ=（l+l1+l2）/f×n;l1=
0.5［d-（d2-ae）1/2;Kd=900;ae铣削宽度；铣d铣刀直径
0.20B
0.18C
0.18D
0.07E
0.17 3A
0.31B
2.7C
0.11DTJ=l+l1+l2/f×n;l1=
0.5dcotkɑ＋（1～2）l;钻:L2:（1～4）
0.09ETJ=（l+l1+l2）/f×n;L1=［（D-d）/2cotkɑ］+绞（1～2）
0.49 2 ATJ=（l+l1+l2）/f×n;l1=
0.5［d-（d2-ae）1/2;Kd=900;ae铣削宽度；铣d铣刀直径
0.2BTj=Li/（f×n）=（l+l1+l2）÷fn;l1=ap/tanKɑ+2～3镗孔L2=3～5）
0.52CTJ=l×i×q÷f×n=l+l1+lz）/fn;通切螺纹l1=2～3镗
0.214ATJ=l+l1+l2/f×n;l1=
0.5dcotk工序ɑ＋（13～2） 钻:L2:（1～4）
0.2B
0.0585A TJ=l+l1+l2/f×n;l1=
0.5dcotk工序ɑ＋（13～2） 钻:L2:（1～4）
0.09BTJ=［l+l1+l2/f×n］+［l+l1+l2/f×n］i;l1=1～3Pl2=2～3P
1.66夹具设计本夹具要用于底面螺纹孔的__
6.1定位基准的选择拟定__路线的第一步是选择定位基准定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件__工艺规程和最终__出的零件质量基准选择不当往往会增__序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的__精度（特别是位置精度）要求因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的__精度要求出发，合理选择定位基准使用底为基准面，采用两面一钉完全定位装置为了提高__效率，缩短辅助时间，决定采用单螺旋夹紧机构如图二图二
6.2定位误差分析
（1）定位元件尺寸及公差确定夹具的主要定位元件为两面一钉为定位元件
（2）工件的工序基准为上面本夹具是用来在钻床上做，所以上面，上面右面后面与夹具上的定位面保持接触
（3）钻模的装配总图上应将钻模板及夹具体的连接结构表达清楚夹具装配总图如图所示其中钻模板与夹具体采用配合连接夹具装配时，待钻模板的位置调整准确后装配总图如图三图三
6.
3.确定导向方案，设计导向装置为能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件——钻套钻套一般__衬套上，衬套__在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间本工序要求对被__孔依次进行钻、扩等工步的__，最终达到工序简图上规定的__要求，故选用可换钻套作为刀具的导向元件，如图四所示图四
6.4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求
1.最大轮廓尺寸夹具体最大轮廓尺寸为240mm、120mm、122mm
2.确定定位元件之间的尺寸公差定位键与钻床T型槽之间的配合公差为
0.11mm
3.确定导向元件与定位元件之间的尺寸与公差根据工序简图上的被__孔的__要求，钻套中心线与定位平面的垂直度公差为
0.02mm，两个钻套中心线的平行度公差为
0.02mm
4.确定定位元件与夹具体的尺寸与公差钻模板与支持板的平行度公差取为
0.02mm
5.标注关键的配合尺寸如图五所示图五
6.5夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉应使夹具结构简单，便于操作，降低成本提高夹具性价比本道工序为__中心夹具选择了单螺旋夹紧机构夹紧本工序为钻削切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求本夹具的最大优点就是结构简单紧凑如图六图六总结通过这次的课程设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、钻孔夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习
1.本次设计是对所学知识的一次综合运用，充分的运用了大学所学的知识，也是对大学所学课程的一个升华过程
2.掌握了一般的设计思路和设计的切入点，对机械__工艺规程和机床夹具设计有了一个全面的认识，培养了正确的设计思路和分析解决问题的能力，同时提升了运用知识和实际动手的能力
3.进一步规范了制图要求，学会运用标准、规范、手册和查阅相关资料的本领由于本人水平有限，加之时间短，经验少文中定有许多不妥甚至错误之处，请老师给予指正和教导，本人表示深深的谢意同时也要感谢老师在本次设计中的指导与帮助！____
[1]尹成湖《机械制造技术基础课程设计》北京:高等教育出版社，2009
[2]尹成湖《机械制造技术基础》北京:高等教育出版社，2008
[3]宋宝玉《机械设计课程设计指导书》北京高等教育出版社，2006。
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