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任务书
一、设计题目:联轴器箱体机械__工艺规程及专用钻床夹具设计
二、原始资料1被__零件的零件图1张2生产类型:中批
三、上交材料1．所__的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械__工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械__工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）1张7．课程设计说明书，包括机械__工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容（约5000-8000字）1份
四、进度安排本课程设计要求在3周内完成1．第l～2天查资料，绘制零件图2．第3～7天，完成零件的工艺性分析确定毛坯的类型、制造方法，编制机械__工艺规程和所__工序的机械__工序卡片3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制5．第14～15天，零件图的绘制6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印8．第20～21天，答辩
五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写综合评定成绩指导教师 日 期 摘 要这次通过设计联轴器箱体综合运用过去所学过的全部课程、机械制造技术基础的基本理论知识锻炼我们进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后搞好毕业设计及未来从事工作打下良好的基础通过机械制造工艺课程设计，学生应该在以下两个方面得到锻炼能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确得解决一个零件在在__中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的__质量学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练应用AbstractThedesignenableustocomprehensiveuseofallthelessonslearnedinthepastmechanical__nufacturingtechnologyandcombiningthebasictheorybasedproductionandpracti__themiddleschooltopracti__knowledge.Exercisewepro__ssandstructuredesignofthebasicabilityinadditionalsoaftergraduationdesignanddowellforfutureworklayagoodfoundation.Throughthemechanical__nufacturingpro__sscoursedesignstudentsshouldbeinthefollowingtwoaspectsgetexercise:applygoodmechanical__nufacturingtechnologycoursesinbasictheoryandproductionpracti__inthemiddleschooltopracti__knowledgecorrectlysolveapartsinthepro__ssofthelocalizationtheclampingandreasonablepro__ssroutearrangementinordertoensurethatthepartspro__ssingquality.Learntouse__nualandchart__terial__sterandthedesignofallkindsofinfor__tionaboutthenameandsour__andcandoskilledapplication.目录TOC\o1-3\h\z\u第一节联轴器的工艺分析1一，联轴器的用途1二，联轴器的技术要求1三，审查联轴器的工艺性2四，确定联轴器的生产类型2第二节确定毛坯，绘制毛坯简图2一，选择毛坯2二，确定毛坯的尺寸公差和机械__余量2三，绘制联轴器箱体锻造毛坯简图4第三节拟定联轴器箱体工艺路线4一，定位基准的选择4二，表面__方法的确定5一，__阶段的划分5二，工序的集中与分散5三，工序顺序的安排5四，确定工艺路线6第四节机床设备及工艺装备的选用7一，机床设备的选用7二，工艺装备的选用7第五节__余量、工序尺寸和公差的确定8一，工序1和工序2——__联轴器箱体两端面至设计尺寸的__余量、工序尺寸和公差的确定8二，工序3——粗镗-精镗-粗铰-精铰φ80mm孔的__余量、工序尺寸和公差的确定9三，工序4——粗车-半精车-精车φ90mm轴的__余量、工序尺寸和公差的确定10四，工序5——钻、粗铰、精铰φ10mm孔的__余量、工序尺寸和公差的确定10第六节切削用量、时间定额的计算11一，切削用量的计算111．工序1——粗铣两端面112．工序2——半精铣左端面113．工序3——粗镗-精镗φ80mm孔114．工序4——粗车-半精车-精车φ90mm外圆125．工序5——钻、粗铰、精铰φ10mm孔12二，时间定额的计算131．基本时间___计算（kr=15º）132．辅助时间tf的计算143．其他时间计算154．单件时间tdj的计算15第七节镗孔夹具设计161研究原始质料162定位、夹紧方案的选择163切削力及夹紧力的计算164误差分析与计算185零、部件的设计与选用
195.1定位销选用
195.2夹紧装置的选用206夹具设计及操作的简要说明20第八节方案评价和结论22第九节总结22____23第一节联轴器的工艺分析一，联轴器的用途联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接二，联轴器的技术要求通过对该零件图的重新绘制，对设计尺寸，尺寸公差、技术参数进行了深入的分析后发现在零件的某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度，否则会影响机械设备的传动性能和精度 因零件的结构比较简单，大部分工序在车床__时只需要三爪卡盘，并加载适当的力即可定位但是对于孔的__要设计较复杂的夹具才能准确的定位，并保持适当的夹紧力 同时基准面的选择也是很重要的在__小轴端面时应选择大轴端面做粗基准，用铣刀铣出小轴表面，__完后再用小轴端面作精基准__大轴端面__孔时，由于直径较大，在__过程应采用先钻削再镗削注意在整个__过程中，应尽量减少__的次数，以减少__时带来的__误差 材料为HT200，制造方法为铸造将改联轴器的全部技术要求列于表1-1中表1-1联轴器零件技术要求表__表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/μm形位公差/mm联轴器左端面1090-
0.3IT
123.2联轴器右端面1090-
0.3IT
126.3φ80mm孔φ80H7IT
71.6φ90mm轴φ90H7IT
71.6φ10mm孔φ10+
0.0150IT
71.6三，审查联轴器的工艺性分析零件图可知，联轴器两端面均要求切削__，在轴向方向上均高于相邻表明，这样减少了____孔φ80和孔φ10mm的端面均为平面，可以防止__过程中钻头钻偏，以保证孔的__精度另外，该零件除主要工作表面外，其余表面的__精度均比较低，不需要高精度机床__，通过铣削，钻床的粗__就可以达到__要求而主要工作表面虽然__精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的__出来由此可见，该零件的工艺性较好四，确定联轴器的生产类型依设计题目知Q=2000个/年，m=1件/台；结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和
0.5%代入公式（1-1）得N=2000*1*（1+3%）*（1+
0.5%）=
2070.3个/年设联轴器箱体重量5kg，有表1-3知，属于轻零件；由表1-4知，生产类型为中批量生产第二节确定毛坯，绘制毛坯简图一，选择毛坯该零件的材料为HT200，零件为中批生产、结构简单，在使用过程中，它的主要作用是传递力矩，受到的冲击不是很大用铸造的方法HT200铸铁材料是最常见的材料，其优点是容易成型，切削性能好，__低廉，且吸振性好为了得到较好的强度和表面硬度，可在__过程中进行调质处理，淬火，同时为了消除内应力对工件的影响，可进行适当的人工时效处理（如果需要的话）从提高生产率、__精度方面并在生产条件许可的条件下，还可以采用一般机器造型的振压式或高压造型中的脱箱射压法，这里采用上采用砂型机器造型的振压式来制造零件的轮廓二，确定毛坯的尺寸公差和机械__余量由表2-10~2-12可知1．公差等级由联轴器的功用和技术要求，确定改零件的公差等级为普通级2．铸铁重量已知机械__后联轴器的重量为5kg，由此可初步估计机械__前铸铁毛坯的重量为6kg3．铸铁形状复杂系数对联轴器零件图进行分析计算，可大致确定铸铁外廓包容体的长、宽度、和高度，即l=134mm，b=96mm，h=120mm；由公式可计算出该联轴器箱体的形状复杂系数S=mt/mn=6/（lbhp）=6kg/（134mm*96mm*120mm*
7.8*10-6kg/mm3）=
0.498由于
0.498介于
0.32到
0.63之间，故该联轴器箱体的形状复杂系数属S2级4．铸铁材质系数由于该联轴器箱体材料为HT200，故该材质系数属M1级5．分模线形状根据该联轴器箱体的形位特点，属平直分模线6．零件表面粗糙度由零件可知，该联轴器箱体的各__表面的粗糙度Ra均大于等于
1.6μm根据上述因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械__余量，所得结果列于表1-2中表1-2联轴器箱体铸造毛坯尺寸公差及机械__余量铸件重量/kg包容体重量/kg形状复杂系数材质系数公差等级
612.1S2M1普通级项目/mm机械__余量/mm尺寸公差/mm备注厚度
1093.2（+
2.4-
0.8）表2-112~
2.5（两端面分别取2和
2.5）表2-13孔径φ
802.5（+
1.7-
0.8）表2-103表2-14轴径φ
902.8（+
1.9-
0.9）表2-103表2-14中心距___+-
0.3表2-12中心距100+-
0.2表2-12中心距76+-
0.3表2-12中心距70+-
0.3表2-12三，绘制联轴器箱体锻造毛坯简图第三节拟定联轴器箱体工艺路线一，定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准1．精基准的选择根据该联轴器箱体技术要求和装配要求，选择联轴器左端面和孔φ80mm作为精基准，零件上很多表面都可以采用它们作基准进行__，即遵循了‘基准统一’原则孔φ80的轴线是设计基准，选用其作为精基准定位__φ10mm，实现了设计基准和工艺基准重合，保证了被__表面的垂直度要求选用联轴器左端面作为精基准同样是遵循了‘基准重合’原则，以为该联轴器在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准2．粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺、或其他表面缺欠选用φ80的外圆面和右端面作为粗基准采用φ80mm外圆面定位__内孔可以保证孔的壁厚均匀；采用右端面作为粗基准__左端面，可以为后援工序准备好精基准二，表面__方法的确定根据联轴器箱体零件图上各__表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定__件各表面的__方法，如表1-3所示表6-3联轴器箱体零件各表面__方案__表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/μm__方案备注左端面IT
113.2粗铣-半精铣表1-8右端面IT
126.3粗铣表1-8孔φ80mmIT
71.6粗镗-精镗-粗铰-精铰表1-8轴φ90mmIT
71.6粗车-半精车-精车表1-8孔φ10mmIY
71.6钻-粗铰-精铰表1-8一，__阶段的划分该联轴器箱体__质量要求一般，可将__阶段划分成粗__、半精__两个阶段精基准定位__，保证其他__表面的精度要求；然后粗铣右端面、在半精__阶段，完成孔φ10mm的钻，铰__二，工序的集中与分散选用工序集中原则安排联轴器箱体的__工序该联轴器的生产类型为中批生产，可以采用普通机床；而运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中__了许多表面，有利于保证各表面之间的相对位置精度要求三，工序顺序的安排3．机械__工序遵循‘先基准后其他’原则，首先__精基准——联轴器左端面和孔φ80mm遵循‘先粗后精’原则，先安排粗__工序，后安排精__工序遵循‘先主后次’原则，先__主要表面，再__次要表面遵循‘先面后孔’原则4．热处理工序模锻成型后切边，进行调质，并进行酸洗、喷丸处理5．辅助工序粗__两端面和热处理后，安排校直工序；在半精__后，安排去毛刺和中间检验工序并安排去毛刺、清洗和终检工序四，确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表1-4列出了联轴器箱体的工艺路线表1-4联轴器箱体工艺路线及设备、工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具1粗铣联轴器箱体两端面立式铣床X51端铣刀游标卡尺2半精铣联轴器箱体左端面立式铣床X51端铣刀游标卡尺3粗镗-精镗-粗铰-精铰φ80mm孔四面组合钻床麻花钻、镗刀、铰刀卡尺、塞规4粗车-半精车-精车φ90mm轴普通车床车刀游标卡尺5钻、粗铰、精铰φ10mm孔四面组合钻床钻头复合铰刀卡尺、塞规6去毛刺钳工台平锉7中检塞规、百分表、卡尺等8热处理9清洗清洗机10终检塞规、百分表、卡尺等第四节机床设备及工艺装备的选用一，机床设备的选用因零件的结构比较简单，大部分工序在车床__时只需要三爪卡盘，并加载适当的力即可定位二，工艺装备的选用工艺装备主要包括刀具、夹具、和量具在工艺卡片中应简要写出它们的名称，如‘钻头、百分表、车床夹具’等第五节__余量、工序尺寸和公差的确定一，工序1和工序2——__联轴器箱体两端面至设计尺寸的__余量、工序尺寸和公差的确定第
1、2两道工序的__过程为1）以右端面定位，粗铣左端面，保证工序尺寸P1；2）以左端面定位，粗铣右端面，保证工序尺寸P2；3）以右端面定位，半精铣左端面，保证工序尺寸P3，达到零件图设计尺寸D的要求，D=1090-
0.3mm1）P3=D=1090-
0.3mm；2）P2=P3+Z3，其中Z3为半精铣余量，查表2-38确定Z3=1mm，则P2=（109+1）mm=110mm由于工序尺寸P2是在粗铣__中保证的，查表1-20知，粗铣工序的经济__精度等级柯达到右端面的最终__要求——IT12，因此确定该工序尺寸公差为IT12，其公差值为
0.35mm，故P2=（110+-
0.175）mm；3）因为P1=P2+Z2，其中Z2为粗铣余量，由于右端面的__余量是经粗铣一次切除的，故Z2应等于右端面的毛坯余量，即Z2=2mm，P1=110+2=112mm由表1-20确定应粗铣工序的经济__精度等级为IT13，其公差值为
0.54mm，故P1=（112+-
0.27）mm所以工序尺寸按‘入体原则’表示P3=1090-
0.3mm，P2=
110.1750-
0.35mm，P1=
112.270-
0.54mm二，工序3——粗镗-精镗-粗铰-精铰φ80mm孔的__余量、工序尺寸和公差的确定查表2-19可得，精铰余量为
0.1mm，粗铰余量为
0.4mm，精镗余量为
1.5mm，粗镗余量为4mm，查表1-20可知上述对应的__精度，精铰IT7，粗铰IT8，精镗IT11，粗镗IT12综上所述各工步的工序尺寸及公差为φ80+
0.030，φ
79.9+
0.0460，φ
79.5+
0.190，φ78+
0.30它们的互相关系如图三，工序4——粗车-半精车-精车φ90mm轴的__余量、工序尺寸和公差的确定查表2-16~2-21可知粗车余量为4mm，半精车余量为
1.5mm，精车余量为
0.5mm对应__精度为IT11，IT9，IT7综上所述各工步的工序尺寸及公差为φ920-
0.35，φ
90.50-
0.087，φ900-
0.03四，工序5——钻、粗铰、精铰φ10mm孔的__余量、工序尺寸和公差的确定查表2-28可知，精铰余量为
0.04mm，粗铰余量为
0.16mm，钻孔余量为
9.8mm差表1-20可依次确定各工序尺寸的__精度等级为IT7，IT10，IT12根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为
0.015mm，
0.058mm，
0.015mm综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为φ10+
0.0150，φ
9.96+
0.0580，φ
9.8+
0.150它们如图第六节切削用量、时间定额的计算一，切削用量的计算1．工序1——粗铣两端面该工序分两个工步，工步1是以右端面定位，粗铣左端面；工步2是以左端面定位，嘘唏右端面由于这两个工步是在一台机床上经一次走到完成，因此它们所选用的切削速度v和进给量f是一样的，只有背吃刀量不同
（1）背吃刀量的确定工步1的背吃刀量ap1取Z1，Z1等于左端面的毛坯总余量减去工序2的余量Z3故ap2=2mm
（2）进给量的确定表5-7知，按机床功率为5~10kw、工件——夹具系统刚度为中等条件选取，所以f=
0.08mm/z
（3）铣削速度的计算n=1000v/πd=1000*
44.9/π*109=
131.2r/min，参照4-15去转速n=160r/min，求实际速度v=160*π*109/1000=
54.76m/min2．工序2——半精铣左端面
（1）ap=1mm
（2）f=
0.4mm/r
（3）n=1000*
48.4/π*109=
141.4m/min取转速n=160r/min，实际速度v=160*π*109/1000=
54.8m/min3．工序3——粗镗-精镗φ80mm孔1．粗镗工步
（1）背吃刀量ap=4mm
（2）进给量f=
0.5mm/r
（3）切削速度v=30m/min，由n=1000v/πd可求n=
122.5m/min，取n=125r/min，实际速度v=125*π*78/1000=
30.6m/min
2.精镗工步
（1）背吃刀量ap=
1.5mm
（2）进给量f=
0.2mm/r
（3）切削速度v=20m/min，由n=1000v/πd可求n=
80.1m/min，取n=80r/min，实际速度v=80*π*
79.5/1000=
19.97m/min
3.粗铰工步
（1）背吃刀量ap=
0.4mm
（2）进给量f=
1.5r/mm
（3）切削速度v=4m/min，由n=1000v/πd可求n=
15.9m/min，取n=18r/min，实际速度v=18*π*
79.9/1000=
4.5m/min
4.精铰工步
（1）背吃刀量ap=
0.1mm
（2）进给量f=
1.5r/mm
（3）切削速度v=4m/min，由n=1000v/πd可求n=
15.9m/min，取n=18r/min，实际速度v=18*π*
79.9/1000=
4.5m/min4．工序4——粗车-半精车-精车φ90mm外圆
1.粗车工步
（1）背吃刀量ap=4mm
（2）进给量f=
0.8r/mm
（3）切削速度v=10m/min
2.半精车工步
（1）背吃刀量ap=
1.5mm
（2）进给量f=
0.4r/mm
（3）切削速度v=10m/min
3.精车工步
（1）背吃刀量ap=
0.5mm
（2）进给量f=
0.2r/mm
（3）切削速度v=20m/min5．工序5——钻、粗铰、精铰φ10mm孔
1.钻孔工步
（1）背吃刀量ap=
9.8mm
（2）进给量f=
0.1r/mm
（3）切削速度v=15m/min，由n=1000v/πd可求n=
487.5m/min，取n=545r/min，实际速度v=545*π*
9.8/1000=
16.8m/min
2.粗铰工步
（1）背吃刀量ap=
0.16mm
（2）进给量f=
0.4r/mm
（3）切削速度v=4m/min，由n=1000v/πd可求n=
127.4m/min，取n=140r/min，实际速度v=140*π*
9.96/1000=
4.4m/min
3.精铰工步
（1）背吃刀量ap=
0.04mm
（2）进给量f=
0.4r/mm
（3）切削速度v=4m/min，由n=1000v/πd可求n=
127.4m/min，取n=140r/min，实际速度v=140*π*10/1000=
4.4m/min二，时间定额的计算1．基本时间___计算（kr=15º）
（1）工序1——粗铣两端面根据表5-43中面铣刀铣平面的基本时间计算公式tj=（L+L1+L2）/fMz可求出该工序的基本时间工步1L=96mm，L2=1mm，L1=
0.5（d-√（d²-ae²））+1=【
0.5*（109-√109²-96²）+1】mm=
29.7mmfMz=f*n=fz*Z*n=
0.08*10*160=128mm/min由tj=（L+L1+L2）/fMz，则tj=（96+1+
29.7）/128=
59.4s工步2L1=
0.5*（109-√109²-（134-90）²+1）=
5.6mm，所以tj1=（96+1+
5.6）/128=
48.1s
（1）工序2——半精铣左端面同理，L=96，L1=
29.7，L2=1mm；fMz=f*n=
0.4*160=64mm/min则tj=（L+L1+L2）/fMz=（96+1+
29.7）/64=
118.8s
（1）工序3——粗镗-精镗-粗铰-精铰φ80mm孔粗镗工步tj=L/fn=（L+L1+L2）/fn，ap=（D-d）/2=2mm，L1=ap/tankr+（2~3）=
9.5mm，L2=3~5mm，L=15mm，f=
0.5mm/r，n=125r/min则tj=（
9.5+4+15）/
0.5/125=
27.4s精镗工步tj=L/fn=（L+L1+L2）/fn，ap=（D-d）/2=
0.75mm，L1=ap/tankr+（2~3）=
4.8mm，L2=3~5mm，L=15mm，f=
0.2mm/r，n=80r/min则tj=（
4.8+4+15）/
0.2/80=__.3s粗铰工步tj=L/fn=（L+L1+L2）/fn，ap=（D-d）/2=
0.2mm，查5-42表可得L1=
0.75mm，L2=28mm，L=15mm，f=
1.5mm/r，n=18r/min则tj=（
0.75+28+15）/
1.5/18=
97.2s精铰工步tj=L/fn=（L+L1+L2）/fn，ap=（D-d）/2=
0.05mm，查5-42表可得L1=
0.19mm，L2=13mm，L=15mm，f=
1.5mm/r，n=18r/min则tj=（
0.19+13+15）/
1.5/18=
62.6s
（1）工序4——粗车-半精车-精车φ90mm轴粗车工步tj=L/fn=（L+L1+L2）/fn，ap=（D-d）/2=2mm，L1=ap/tankr+（2~3）=
9.5mm，L2=3~5mm，L=5mm，f=
0.8mm/r，n=10r/min则tj=（
9.5+3+5）/
0.8/10=
131.25s半精车工步tj=L/fn=（L+L1+L2）/fn，ap=（D-d）/2=
0.75mm，L1=ap/tankr+（2~3）=
4.8mm，L2=3~5mm，L=5mm，f=
0.4mm/r，n=10r/min则tj=（
4.8+3+5）/
0.4/10=192s精车工步tj=L/fn=（L+L1+L2）/fn，ap=（D-d）/2=
0.25mm，L1=ap/tankr+（2~3）=
2.9mm，L2=3~5mm，L=5mm，f=
0.2mm/r，n=20r/min则tj=（
2.9+3+5）/
0.2/20=
163.5s
（1）工序5——钻、粗铰、精铰φ10mm孔钻孔工步根据表5-41，tj=L/fn=（L+L1+L2）/fn，可得L1=D/2cotkr+（1~2）=
19.7mm，L2=1mm，L=8mm，f=
0.1mm/r，n=545r/min则tj=（
19.7+1+8）/
0.1/545=
31.6s粗铰工步tj=L/fn=（L+L1+L2）/fn，ap=（D-d）/2=
0.08mm，查5-42表可得L1=
0.37mm，L2=15mm，L=8mm，f=
0.4mm/r，n=140r/min则tj=（
0.37+15+8）/
0.4/140=25s精铰工步tj=L/fn=（L+L1+L2）/fn，ap=（D-d）/2=
0.02mm，查5-42表可得L1=
0.19mm，L2=13mm，L=8mm，f=
0.4mm/r，n=140r/min则tj=（
0.19+13+8）/
0.4/140=
22.7s2．辅助时间tf的计算
（1）tf与基本时间tj之间的关系为tf=（
0.15~
0.2）tj，取tf=
0.15tj，则工序的辅助时间分别为工序1工步1tf=
0.15*
59.4s=
8.91s；工步2tf=
0.15*
48.1s=
7.22s；工序2tf=
0.15*
118.8s=
17.82s；工序3粗镗tf=
0.15*
27.4s=
4.11s；工序3精镗tf=
0.15*__.3s=
13.40s；工序3粗铰tf=
0.15*
97.2s=
14.58s；工序3粗镗tf=
0.15*
62.6s=
9.39s；工序4粗车tf=
0.15*
131.25s=
19.69s；工序4半精车tf=
0.15*192s=
28.8s；工序4精车tf=
0.15*
163.5s=
24.52s；工序5钻孔tf=
0.15*
31.6s=
4.74s；工序5粗铰tf=
0.15*25s=
3.75s；工序5精铰tf=
0.15*
22.7s=
3.4s；3．其他时间计算除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备终结时间布置工作地时间tb和休息与生需要时间tx，（tb+tx）=（3%+3%）*（tj+tf）则工序1工步1tb+tx=6%*（
59.4+
8.91）=
4.1s；工序1工步2tb+tx=6%*（
48.1s+
7.22s）=
3.3s；工序2tb+tx=6%*（
118.8s+
17.82s）=
8.2s；工序3粗镗tb+tx=6%*
27.4s+
4.11s）=
1.9s；工序3精镗tb+tx=6%*__.3s+
13.40s）=
6.2s；工序3粗铰tb+tx=6%*
97.2s+
14.58s）=
6.7s；工序3精铰tb+tx=6%*
62.6s+
9.39s）=
4.3s；工序4粗车tb+tx=6%*
131.25s+
19.69s）=
9.1s;工序4半精车tb+tx=6%*192s+
28.8s；=
13.3s；工序4精车tb+tx=6%*
163.5s+
24.52s=
11.3s；工序5钻孔tb+tx=6%*
31.6s+
4.74s=
2.2s；工序5粗铰tb+tx=6%*25+
3.75s=
1.7s；工序5精铰tb+tx=6%*
22.7s+
3.4s=
1.6s；4．单件时间tdj的计算工序1的单件时间tdj=
59.4+
8.91+
4.1s+
48.1s+
7.22s+
3.3=
131.03s；工序2的单件时间tdj=
118.8s+
17.82s+
8.2s=___.82s；工序3的单件时间tdj=
33.41s+
108.9+
118.48+
76.29=
337.08s；工序4的单件时间tdj=
160.04+
234.1+
199.32=
593.46s；工序5的单件时间tdj=
38.54+
30.45+
27.7=
96.69s；第七节镗孔夹具设计1研究原始质料利用本夹具主要用来__孔，__时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求为了保证技术要求，最关键是找到定位基准同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度2定位、夹紧方案的选择由零件图可知在对孔进行__前，底平面进行了粗、精铣__，孔进行了钻、扩、铰__因此，定位、夹紧方案选一面两销定位方式，夹紧方式用操作简单，通用性较强的__压板来夹紧3切削力及夹紧力的计算镗刀材料（硬质合金镗刀）刀具的几何参数由____
[5]查表可得圆周切削分力公式式中查
[5]表得查
[5]表取由表可得参数即同理径向切削分力公式式中参数即轴向切削分力公式式中参数即根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在__过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值即安全系数K可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，查____
[5]表可得所以有螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由____
[5]可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下图
4.1__压板受力简图由表得原动力计算公式即由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构4误差分析与计算该夹具以一面两销定位，为了满足工序的__要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差与机床夹具有关的__误差，一般可用下式表示由____
[5]可得⑴两定位销的定位误差其中，，，且L=135mm，得⑵夹紧误差其中接触变形位移值查
[5]表1～2～15有⑶磨损造成的__误差通常不超过⑷夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的__精度要求5零、部件的设计与选用
5.1定位销选用本夹具选用一可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如下表表
5.1定位销dHD公称尺寸允差14～181615～
0.01122514M124表
5.2定位棱销dHd公称尺寸允差40～502022+
0.034～
0.
02365538161.
55.2夹紧装置的选用该夹紧装置选用__压板，其参数如表
5.3表
5.3__压板公称直径L
645208196.67M656夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠为防止此现象，选用可换定位销以便随时根据情况进行调整换取第八节方案评价和结论此方案为设计联轴器箱体，完整的从选材料到毛坯到生产成零件加上夹具的设计包括很多的内容，通过机械制造工艺课程设计，学生应该在以下两个方面得到锻炼能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确得解决一个零件在在__中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的__质量学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练应用此方案不复杂，根据步骤一步一步的剖析，思路比较清晰易懂第九节总结在本次设计中，考虑到零件的__难易、材料、成本等问题，所选用的零、部件都是操作简单，通用性较强的标准件，从现时以最低的成本实现最先进的__但也有不足之处特别是对于镗孔夹具，在刀具__完退出工件孔时，有可能会划伤工件内孔表面，本可以在夹具体内部设置液压升降系统，使工件孔与定位立台可升可降，这样，在刀具退出时，使定位立台连同工件孔一起升起，从而避免划伤但考虑到成本问题，未采用这种方法为此，镗孔的专用夹具还有待改进无论怎样，这次的毕业设计使我获益良多，是我在学校的最后一次答卷，也是我成功迈向社会的第一步____
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