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机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“端盖”零件的机械__工艺规程(大批生产)院、系别机电工程学院班级2010级机械设计制造及其自动化
(1)班姓名__欣学号20100663120指导老师邓志勇三明学院2013年6月21日目录机械制造工艺学课程设计任务书……………..…………………………..….…Ⅰ序言………………………………………..…………………….……..………...11零件分析…….………………………………………………………………….....
21.2零件的作用…….………………………………………………………..…
21.3零件的工艺分析….………………………………………………..………..22铸造工艺方案设计…….…………………………………………………….…...
32.1确定毛坯的成形方法…………………………………………………...……
32.2确定铸造工艺方案………………………………………………...…………
32.3确定工艺参数………………………………………………………...………33机械__工艺规程设计…………………………………………………………
43.1基面的选择………….……………………………………………..…………
43.2确定机械__余量及工序尺寸……….…………………………..…………
63.3确定切削用量及基本工时………...……………………………..…………114夹具选用……….………….……………………………………………….…….335总结………………………..…………………………………………………..…33____…………………………………………………………...…………….…34机械制造工艺学课程设计任务书设计题目设计“端盖”零件的机械__工艺规程(大批生产)设计要求
1.周边倒角C
0.
52.其余
3.外侧周边涂漆
4.材料HT200设计内容
1.熟悉零件图
2.绘制零件图(1张)
3.绘制毛坯图(1张)
4.编写工艺过程综合卡片1张
5.工序卡片(8张)
6.课程设计说明书(1份)2013年6月8日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论__实际的训练因此,它在我们的大学课程学习中占有重要的地位通过这次课程设计能巩固我们所学的理论知识和专业技能,提高自己解决实际生产问题的能力在设计中能逐步掌握查阅手册及查阅有关书籍的能力在设计中逐步培养自己的动手能力,理论__实际的运用,并培养了我们一丝不苟的工作态度,严谨的工作作风,对我们今后参__作有极大的帮助由于能力有限,实践生产的经验不足,设计中还有很多不足之处,希望老师多加指教本设计的内容是制订端盖__工艺规程通过分析端盖从毛坯到成品的机械__工艺过程,总结其结构特点、主要__表面,并制定相应的机械__工艺规程针对端盖零件的主要技术要求,选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具本着力求与生产实际相结合的指导思想,本次课程设计达到了综合运用基本理论知识,解决实际生产问题的目的由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏,设计尚有许多不足之处,恳请老师给予指教1零件分析
1.1零件的生产类型及生产纲领生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划在本次课程设计题目中,已知该零件的生产类型为大批生产
1.2零件的作用本次课程设计题目给定的零件是端盖端盖作为一非常重要的机械零件之一,用途十分广泛该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面,一般作用
(1)轴承外圈的轴向定位;
(2)防尘和密封,除本身可以防尘和密封外,也常和密封件配合以表达到密封的作用;
(3)位于车床电动机和主轴箱之间的端盖,主要起传送扭矩和缓冲吸震的作用,使主轴箱的转动平稳
1.3零件的工艺分析该零件主要__面有平面、外圆面、孔是一个形状比较简单的零件,可通过车、铣以及钻来获得__个参数如下镗孔镗出Φ52的孔车Φ78及Φ115外圆面、车端面车A端面和B端面至尺寸
45.5车E端面保证粗糙度为
3.2铣F端面钻孔和打螺纹孔并倒角有以上的分析可知,可以先__外圆表面,然后借助外圆面__其他表面这样子对于后续的__,其精度要求更加容易得到保证2铸造工艺方案设计
2.1确定毛坯的成形方法零件材料为HT200,考虑端盖零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸手工砂型铸件毛坯选用铸件尺寸公差等级为CT-10这对提高生产率,保证产品质量有帮助此外为消除残余应力还应安排人工时效
2.2确定铸造工艺方案
2.
2.1铸造方法的选择根据铸件的尺寸较小,形状比较简单,而且选用HT200钢为材料,铸件的表面精度要求不很高,并且为大批量生产,(参考《机械工程师手册》第三篇第2节)选用砂型铸造
2.
2.2造型的选择因铸件制造批量为大批生产(参考《机械工程师手册》第三篇第2节),故选用砂型机器造型
2.
2.3分型面的选择选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响,本零件选择最大的截面作为分型面这样有利于铸件的取出
2.3确定铸造工艺参数
2.
3.1__余量的确定按机械砂型铸造,查《机械制造工艺设计简明手册》表
2.2-5,查得铸件尺寸公差等级为8~10,__余量等级为CT9,按9公差等级制造,则单侧__余量为
3.5mm,双侧__余量为3mm,则可推出毛坯总尺寸拔模斜度的确定零件总体长度小于250mm(包括__余量值在内),采用分模造型后铸件的厚度很小,靠松动模样完全可以起模,故可以不考虑拔模斜度
2.
3.3铸造圆角的确定为防止产生铸造应力集中,铸件各表面相交处和尖角处,以R=2mm~4mm圆滑过渡3机械__工艺规程设计
3.1基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择得正确合理,可以使__质量得到保证,生产率得到提高否则,__过程中会问题百出,甚至造成零件大批量报废,使生产无__常进行
3.
1.1粗基准的选择对于一般的轴类零件而言,以外表面作为粗基准是合理的通常选取零件上不__表面作为粗基准,现选取零件上Φ184mm的外圆面为粗基准,车A平面利用底面定位,镗Φ52孔
3.
1.2精基准的选择主要考虑的是基准的重合问题当设计与工序的基准不重合时,因该进行尺寸换算
3.
1.3制订工艺路线生产为大批量生产,故采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率同时还可降低生产成本工艺路线方案一工序1铸造;工序2热处理;工序3粗镗—半精镗—精镗Φ52并倒角C1;工序4粗车—半精车A端面;工序5粗车—半精车B端面至
45.5;工序6粗车—半精车—精车D外圆面至Φ115和粗车C外圆面至Φ78;工序7铣键槽所在平面G工序8粗铣—半精铣F槽75mm×61mm;工序9铣52mm×8mm的J槽工序:10钻Φ7孔、锪Φ11孔钻沉头孔和Φ
5.8孔、锪Φ
9.5孔钻沉头孔;工序11攻螺纹M3,M4,M6;工序12锥销孔Φ5工序13去毛刺;工序14终检;;工序15入库工艺路线方案二工序1铸造;工序2热处理;工序3粗镗—半精镗—精镗Φ52并倒角C1;工序4粗车—半精车A端面工序5粗车—半精车B端面至
45.5;工序6粗车—半精车—精车E端面;工序7粗车—半精车—精车D外圆面至Φ115;工序8粗车—半精车C的外圆面至Φ78及退刀槽;工序9铣键槽所在平面G工序10粗铣—半精铣F槽75mm×61mm;工序11铣52mm×8mm的J槽;工序12钻Φ7孔、铰Φ11孔钻沉头孔;工序13钻Φ
5.8孔、铰
9.5孔钻沉头孔;工序14攻螺纹M3,M4,M6;工序15:钻铰锥销孔Φ5;工序16:去毛刺工序17终检工序18入库
3.
1.4工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案二将每个工序细分,分别进行__方案一将部分工序集中起来,这样有利提高效率,定位精度也比较高,使用于大批量生产经比较,从生产条件出发及生产效率方面考虑,选择工艺路线方案二
3.2确定机械__余量及工序尺寸根据以上原始资料及机械__工艺,分别确定各__表面的机械__余量、工序尺寸如下
3.
2.1粗镗—半精镗—精镗Φ52根据端面的精度要求,查《机械__工艺师手册》表
3.3-17余量为单侧余量
0.6mm工序尺寸见表3-1表3-1工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/粗镗
0.3H10Ra
2551.7半精镗
0.2H8Ra
12.
551.9精镗
0.1H6Ra
0.852毛坯CT9Ra
2551.
43.
2.2粗车—半精车A端面将A平面作为__基准平面用粗车和半精车使其表面粗糙度达到设计要求
3.
2.3粗车—半精车B端面至
45.5表3-2工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/粗车3IT11Ra
0.
847.5半精车2IT8Ra
3.
245.5毛坯CT9Ra
2550.
53.
2.4粗车—半精车—精车E端面根据端面的精度要求,查《机械__工艺师手册》表4-12,端面参照《机械制造工艺设计简明手册》,确定工序尺寸,余量为6mm工序尺寸见表3-4表3-3工序尺寸表工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/粗车3IT11Ra2021半精车2IT8Ra319精车1IT6Ra
0.818毛坯CT9Ra
25243.
2.5粗车—半精车—精车D外圆面至Φ115和粗车C外圆面至Φ78根据平面的精度要求,查《机械__工艺师手册》表6-9用粗铣达到要求精度,平面参照《机械制造工艺设计简明手册》,确定工序尺寸,由于
(3)工部__后,可计算得,余量为
5.25mm具体工序尺寸见表3-5表3-4工序尺寸表工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/粗车
2.3IT11Ra
20117.05半精车
1.8IT8Ra
3.
2115.25精车
0.25IT6Ra
0.8115毛坯CT9Ra
25119.35表3-5工序尺寸表工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/粗车
2.3IT11Ra
2079.8半精车
1.8IT8Ra
3.278毛坯CT9Ra
2582.1铣键槽所在平面G根据端面的精度要求,查《机械__工艺师手册》表3-8,粗铣达到要求精度,端面参照《机械制造工艺设计简明手册》,确定工序尺寸,余量为
1.1mm,具体工序尺寸见表3-6表3-6工序尺寸表工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/粗铣1IT8Ra
1210.4半精铣
0.1IT6Ra
3.
210.5毛坯CT9Ra
259.
43.
2.8粗铣—半精铣槽F75X61X
10.5mm根据平面的精度要求,查《机械__工艺师手册》表4-12,得可用半精铣与粗铣达到要求精度,平面参照《机械制造工艺设计简明手册》,确定工序尺寸,余量为
4.5mm,具体工序尺寸如表3-
14.1,表3-
14.2,表3-
14.3所示表3-7工序尺寸表工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/半精铣
1.5H11Ra
3.275粗铣3H12Ra
6.
576.5毛坯CT9Ra
2579.5表3-8工序尺寸表工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/半精铣
1.5H11Ra
3.261粗铣3H12Ra
6.
562.5毛坯CT9Ra
2565.5表3-9工序尺寸表工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/半精铣
1.5H11Ra
3.
210.5粗铣3H12Ra
6.512毛坯CT9Ra2515铣52mm×8mm根据平面的精度要求,查《机械__工艺师手册》表4-12,得可用粗铣达到要求精度,平面参照《机械制造工艺设计简明手册》,确定工序尺寸
3.
2.10钻Φ7孔、铰Φ11孔钻沉头孔钻和
5.8孔、铰Φ
9.5孔钻沉头孔表3-10工序尺寸表工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公公差/mm经济精度/表面粗糙度/钻孔
6.8IT12Ra
12.
56.8铰孔
0.2IT8Ra
1.67铰孔4IT8Ra
3.211表3-11工序尺寸表工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公公差/mm经济精度/表面粗糙度/钻孔
5.8IT12Ra
12.
55.8铰孔
4.2IT8Ra
3.
29.
53.
2.11分别攻螺纹M3M4,M
63.
2.12钻铰锥销孔Φ5表3-12工序尺寸表工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公公差/mm经济精度/表面粗糙度/钻孔
4.8IT12Ra
12.
54.8铰孔
0.2IT8Ra
1.
653.3确定切削用量及基本工时
3.
3.1镗孔⑴粗镗孔至
51.7Z=
0.3m则Z=
0.15mm查有关资料,确定镗床TX618的切削速度为v=40m/min,f=
0.3mm/min由于卧式镗床主轴转数为无级调数,故以上转数可以作为__时使用的转数,,则=min⑵半精镗孔至φ
51.92Z=
0.2mm,Z=
0.1mmf=
0.2mm/rv=40m/min计算切削工时,,则=⑶精镗孔至522Z=
0.1m,Z=005mmf=
0.1mm/rv=40m/min=
3.
3.2粗车—半精车B端面至
45.5工件材料HT200,铸造__要求粗车
45.5端面粗糙度值R为
3.2机床卧式车床CA6132刀具刀片材料为YG6粗车确定端面最大__余量已知毛坯长度方向单边余量为3mm,__等级取IT12级,取,v=20m/mind=
50.5mm则,卧式车床CA6132为无级调整,可取,计算切削工时,则=半精车确定端面最大__余量已知毛坯长度方向单边余量为2mm,__等级取IT8级,取,v=30m/mind=
47.5mm则,卧式车床CA6132为无级调整,可取,计算切削工时,则=
3.
3.3粗车—半精车—精车E端面至18__要求粗车18端面粗糙度值R为
3.2机床卧式车床CA6132刀具刀片材料为YG6粗车确定端面最大__余量已知毛坯长度方向单边余量为3mm,__等级取IT12级,取,v=20m/mind=115mm则,卧式车床CA6132为无级调整,可取,计算切削工时,则=半精车时v=20m/mind=115mm则,卧式车床CA61132为无级调整,可取,计算切削工时,则=精车时v=40m/mind=115mm则,卧式车床CA61132为无级调整,可取,计算切削工时,则=
3.
3.4粗车DΦ115和粗车C外圆面至Φ78
(1)选择刀具和机床机床选择C16132车床即可,根据《切削用量简明手册》表
1.1,选刀杆尺寸,选刀片厚度为
4.5mm,根据表
1.2,选择YT5硬质合金刀片,根据表
1.3,选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃倾角,刀尖圆弧半径他
(2)选择切削用量
①切削深度由于__余量不大,可以在一次走刀内切完,故取=
2.3mm
②确定进给量根据表
1.3,可知,则可取进给量
③确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据《切削用量简明手册》表
3.7,车刀刀齿后刀面最大磨损量为
1.5mm,查《切削用量简明手册》表
3.8,故刀具磨钝寿命T=180min
④只有径向进给,每分钟进给量按机床选取=100r/min,则每分钟进给量(3-1)
⑤检验机床功率根据《切削用量简明手册》,当工件的硬度在HBS=174~207时,所选择的切削用量是可以采用的
⑥计算基本工时半粗车时半粗车确定端面最大__余量已知毛坯长度方向单边余量为3mm,__等级取IT12级,取,d=
117.05mm=100r/min每分钟进给量计算基本工时精车时d=
115.25mm=300r/min每分钟进给量计算基本工时粗车外圆至
79.8/mm参照有关手册,确定f=
0.3mm/rv=24d=
82.1mm计算切削工时,,则=半精车外圆至78mm参照有关手册,确定f=
0.25mm/rv=25m/mind=78mm计算切削工时,,则=
3.
3.5铣键槽所在平面H
(1)选择刀具和机床机床选择X51立式铣床即可,根据《切削用量简明手册》表
3.1,选择=20mm的高速钢立铣刀
(2)选择铣削用量
①铣削深度由于__余量不大,可以在一次走刀内切完,故取=1mm
②每齿进给量查《切削用量简明手册》,当使用高速钢立铣刀,取=
0.12mm/z
③确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据《切削用量简明手册》表
3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为
1.5mm,由铣刀直径=20mm,查《切削用量简明手册》表
3.8,故刀具磨钝寿命T=60min
④铣削速度和每分钟进给量根据《切削用量简明手册》表
3.16,=20mm,z=8,≤
7.5mm,≤
0.24mm/z,各修正系数,,则按机床选取=100r/min,则实际切削速度每分钟进给量
⑤检验机床功率根据《切削用量简明手册》,当工件的硬度在HBS=174~207时,所选择的切削用量是可以采用的
⑥计算基本工时
3.
3.6粗铣—半精铣75X61mm槽⑴选择刀具和机床机床选择X51立式铣床即可,根据《切削用量简明手册》表
3.1,选择=4mm的高速钢立铣刀
(2)选择铣削用量
①铣削深度由于__余量不大,可以一次次走刀内切完,故取粗铣=3mm,半精铣=
1.5mm
②每齿进给量查《切削用量简明手册》表
3.5,当使用高速钢立铣刀,粗铣取=
0.18mm/z,半精铣=
0.15mm/z
③确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据《切削用量简明手册》表
3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为
2.0mm,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为
0.5mm,查《切削用量简明手册》表
3.8,故刀具磨钝寿命T3=60min
④铣削速度和每分钟进给量根据《切削用量简明手册》表
3.16,=4mm,z=3,≤
7.5mm,≤
0.24mm/z,粗铣,半精铣按机床选取粗铣=1225r/min,半精铣=1225r/min则粗铣实际切削速度粗铣每分钟进给量半精铣实际切削速度半精铣每分钟进给量
⑤检验机床功率根据《切削用量简明手册》,当工件的硬度在HBS=174~207时,所选择的切削用量是可以采用的
⑥计算基本工时根据《切削用量简明手册》表
3.26,对称__y+=20mm,L=l+
3.
3.7铣75mm×61mm的高至
10.5mm
(1)选择刀具和机床机床选择X51立式铣床即可,根据《切削用量简明手册》表
3.1,选择=4mm的高速钢立铣刀
(2)选择铣削用量
①铣削深度由于__余量不大,可以一次次走刀内切完,故取粗铣=3mm,半精铣=
1.5mm
②每齿进给量查《切削用量简明手册》表
3.5,当使用高速钢立铣刀,粗铣取=
0.18mm/z,半精铣=
0.15mm/z
③确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据《切削用量简明手册》表
3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为
2.0mm,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为
0.5mm,查《切削用量简明手册》表
3.8,故刀具磨钝寿命T3=60min
④铣削速度和每分钟进给量根据《切削用量简明手册》表
3.16,=4mm,z=3,≤
7.5mm,≤
0.24mm/z,粗铣,半精铣按机床选取粗铣=1225r/min,半精铣=1225r/min则粗铣实际切削速度粗铣每分钟进给量半精铣实际切削速度半精铣每分钟进给量
⑤检验机床功率根据《切削用量简明手册》,当工件的硬度在HBS=174~207时,所选择的切削用量是可以采用的
⑥计算基本工时根据《切削用量简明手册》表
3.26,对称__y+=20mm,L=l+
3.
3.8铣52mm×8mm
(1)选择刀具和机床机床选择X51立式铣床即可,根据《切削用量简明手册》表
3.1,选择=100mm的盘铣刀YG6
(2)选择铣削用量
①铣削深度由于__余量大,可以五次次走刀内切完,=4mm,=4mm,=4mm,=
4.5mm,=4mm
②每齿进给量查《切削用量简明手册》表
3.5,当使用高速钢圆柱铣刀,粗铣取=
0.25mm/z
③确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据《切削用量简明手册》表
3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为
1.2mm,查《切削用量简明手册》表
3.8,故刀具磨钝寿命T3=120min
④铣削速度和每分钟进给量根据《切削用量简明手册》表
3.16,=100mm,z=12,≤
0.24mm/z,粗铣各修正系数HT200的,YG6铣刀则按机床选取粗铣=490r/min则粗铣实际切削速度粗铣每分钟进给量
⑤检验机床功率根据《切削用量简明手册》,当工件的硬度在HBS=174~207时,所选择的切削用量是可以采用的
⑥计算基本工时根据《切削用量简明手册》表
3.26,对称__y+=23mm,L=l+
3.
4.9钻Φ7孔、铰Φ11孔钻沉头孔钻和
5.8孔、铰Φ
9.5孔钻沉头孔⑴钻Φ7孔查阅《机械制造工艺设计简明手册》表
3.1-8,选择Φ
6.8mm硬质合金锥柄麻花钻,机床选择Z525立式钻床
(2)选择切削用量
①进给量f由《切削用量简明手册》表
2.10得扩孔Φ
11.8mm孔时的进给量,并由《机械制造工艺设计简明手册》表
4.2-16取,根据《切削用量简明手册》表
2.19,可以查出钻孔时的轴向力,当f≤
0.80mm/r,≤25mm时,轴向力=6080N轴向力的修正系数均为
1.0,故=6080N根据Z525立式钻床说明书,机床进给机构强度允许的最大轴向力=8829N,由于≤,故f=
0.72mm/r可用
②切削速度根据《切削用量简明手册》表
2.15,根据f=
0.72mm/r和铸铁硬度为HBS=200~217,扩孔钻扩孔时的切削速度,由《切削》表
2.15得故(3-11)根据《切削用量简明手册》表
2.31,切削速度的修正系数为,,,,,,故=m/min根据Z525立式钻床说明书,可以考虑选择选取,降低转速,使刀具磨钝寿命上升,所以,
③确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据《切削用量简明手册》表
2.12,当=
6.8mm时,钻头后刀面最大磨损量为
1.4mm,故刀具磨钝寿命T=75min
④检验机床扭矩及功率根据《切削用量简明手册》表
2.21,
2.23,所选择的切削用量是可以采用的,即f=
0.72mm/r,=__60r/min,=
2.52m/min
⑤计算基本工时⑵铰孔Φ7查机械__工艺手册可知f=
0.3mm/r时计算基本工时⑶铰孔Φ11
①选择刀具和机床查阅《机械制造工艺设计简明手册》表
3.1-17,选择Φ11高速钢锥柄机用铰刀,机床选择Z525立式钻床
②选择切削用量
③进给量f由《工艺》表
4.2-16,得
④切削速度根据《切削用量简明手册》表
2.24,取根据《切削用量简明手册》表
2.31,切削速度的修正系数为,,故=6m/min根据Z525立式钻床说明书选取,所以,确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据《切削用量简明手册》表
2.12,当=11mm时,铰刀后刀面最大磨损量为
0.9mm,故刀具磨钝寿命T=75min因此,所选择的切削用量f=
1.22mm/r,=r/min,=
2.56m/min
⑤计算基本工时⑶钻孔参照有关手册,确定f=
0.2mm/rv=
6.25m/min
[4]根据机床说明书,取=400r/min所以实际切削速度切削工时计算,,=⑷绞孔Φ
9.5mm
(1)选择刀具和机床查阅《机械制造工艺设计简明手册》表
2.11,选择Φ9mm的高速钢绞刀,机床选择Z525立式钻床
(2)选择切削用量
①进给量f查阅《机械制造工艺设计简明手册》表
4.2-15查得
②切削速度根据《切削用量简明手册》表
2.24,取根据《切削用量简明手册》表
2.31,切削速度的修正系数为,,故=m/min根据Z525立式钻床说明书选取n=200r/min,所以,
③确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据《切削用量简明手册》表
2.12,当=
9.96mm时,铰刀后刀面最大磨损量为
0.6mm,故刀具磨钝寿命T=35min因此,所选择的切削用量f=
0.81mm/r,=212r/min,=
5.96m/min
④计算基本工时
3.
3.10攻螺纹M4⑴攻螺纹M3查阅《机械制造工艺设计简明手册》,选普通螺纹丝锥M6,P=1mm,Z525立式钻床机床,切削用量选为,按机床使用说明书选取,则计算切削基本工时⑵攻螺纹M4
①攻螺纹M4深度为18mm.查阅《机械制造工艺设计简明手册》,选普通螺纹丝锥M4,P=1mm,Z525立式钻床机床,切削用量选为,按机床使用说明书选取,则.计算切削基本工时
②攻螺纹M4深度为
7.5mm.查阅《机械制造工艺设计简明手册》,选普通螺纹丝锥M4,P=1mm,Z525立式钻床机床,切削用量选为,按机床使用说明书选取,则.计算切削基本工时⑶攻螺纹M6查阅《机械制造工艺设计简明手册》,选普通螺纹丝锥M6,P=1mm,Z525立式钻床机床,切削用量选为,按机床使用说明书选取,则计算切削基本工时
3.
3.
11.钻、铰Φ5锥孔⑴.钻、铰Φ5锥孔,以φ115端面为基准刀具钻头直径为
4.8mm的高速钢钻头,锥度铰刀头直径为5mm高速钢铰刀机床Z525立式钻床⑵钻孔工步1)背刀吃量аp的选择粗__时根据__余量和工艺系统刚度确定аp=
4.8mm2)进给量的确定由表5-22,选取该工步得进量f=
0.1mm/r3)切削速度的计算由表5-31,按工件材料为铸铁的条件选取,切削速度v=20m/min选取由公式n=1000v/d可求得该工序钻头钻速n=1326r/min参照表4-9所列Z525型立式钻床得主轴转速,取转速n=1360r/min再将此转速代入公式v=nd/1000=
20.5m/min⑶精铰锥孔工步1)背吃刀量的确定取аp=
0.2mm2)进给量的确定由表5-31,选取该工步得进给量f=1mm/r3)切削速度的计算由表5-31,按工件材料为铸铁的条件选取,切削速度v=3m/min选取由公式n=1000v/d可求得该工序钻头钻速n=191r/min参照表4-9所列Z525型立式钻床得主轴转速,取转速n=195r/min再将此转速代入公式v=nd/1000=
3.06m/min⑷时间定额的计算根据表5-51,钻孔的基本时间可由公式求得;f=
0.1mm/r;n=1360r/min则该工步的基本时间t=22+
2.4+2/
0.1mm/rx1360r/min=
10.8s精铰孔工步根据表5-41,铰孔基本时间可由公式t=L*i/fn=LP+l1*i/fnLP=D-d/2*tankrkr=15°,l1=1mm,f=1mm/r,n=195r/min则该工步的基本时间t=20s辅助时间的计算tf辅助时间tf基本时间t之间的关系为tf=(
0.15-
0.2)t钻孔辅助时间tf=
0.2×
10.8=
2.2s铰孔辅助时间tf=
0.2×20=4s其它时间计算除了作业时间以外,每道工序的单件时间还包括布置工作时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间由于该设计的生产类型为大批量生产,分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微,可忽略不计布置工作地时间tb是作业时间的2%-7%,休息与生理时间tx是作业时间的2%-4%,本设计均取3%,则工序的其他时间(tb+tx)可按关系式(3%+3%)×(tf+t)计算工序9的其他时间tb+tx=6%×(
10.8s+20s+4s)=2s单件计算时间td=2s+
10.8s+20s+4s=
36.8s4夹具选用组合夹具是一种零、部件可以多次重复使用的专用夹具经生产实践表明,与一次性使用的专用夹具相比,它是以组装代替设计和制造,故具有以下特点
(1)灵活多变、适应范围广,可大大缩短生产准备周期
(2)可节省大量人力、物力,减少金属材料的消耗
(3)可大大减少存放专用夹具的库房__,简化了管理工作现采用槽系组合夹具和孔系组合夹具,槽系组合夹具即以槽和键相配合的方式来实现元件间的定位,元件的位置可沿槽的纵向作无级调节,故组装灵活,适用范围广可选的元件有方形基础件、垫片、垫板、支承块、定位销、V型块、定位支承块、钻模板、压板、螺栓、螺母等组装夹具并经过适当调整以达到__精度5总结为期两周的课程设计已经接近尾声,回顾整个过程,我__颇多课程设计作为《机械制造工艺学》课程的重要环节,使理论与实践更加接近,加深了理论知识的理解,强化了生产实习中的感性认识本次课程设计主要是机械__工艺规程设计我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算、等方面的知识通过此次设计,使我们基本掌握了零件的__过程分析以及学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等此次课程设计对我来说获益匪浅,让我体会到了实际解决问题的重要性在设计过程中,要运用所学的理论知识,要查阅各种资料,尽管有些繁琐,同时也让我意识到自己还有许多还未掌握的知识,这些知识只有在实际设计中才能学会的课程设计是锻炼个人能力的最好方法,对于安排给自己的任务必须独自完成,有问题就和老师同学讨论,设计中不但要考虑方法,也要考虑设计后用于实践的成本,以及适用性,因此设计也要和实际相__,源于实践,处于理论,用于实践由于能力所限,设计中还有许多不足之处,恳请各位老师、同学们批评指正!____
[1]机械工程师手册第二版编辑委员会.机械工程师手册[M].北京机械工业出版社,
2006.6,240~
241.
[2]杨叔子.机械__工艺师手册[M].北京机械工业出版社,
2001.8,27~
64.
[3]孙本绪,熊万武.机械__余量手册[M].北京国防工业出版社,
1991.11,74~
131.。