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DCC催化裂解装置分馏稳定岗题库
一、填空题
1、分馏岗位在正常的操作情况下,如回炼油罐液位上升则说明反应转化率(下降);
2、分馏岗位在正常的操作情况下,如反应注气量加大则粗汽冷后温度将(上升);
3、分馏岗位在正常的操作情况下,如反应注气量加大则分馏塔顶油气分压将(下降);
4、吸收塔操作在其他因素不变的情况下,如果稳定汽油蒸汽压上升则干气中C4含量将(下降);
5、再吸收塔压空则反应压力将(上升);
6、稳定塔安全阀定压值为(
1.65)Mpa
7、压力表读数
0.6Mpa,其绝对压力为
(7)kg/cm
28、D
301、D302污水排至(D205),
9、脱吸塔底热源来自(一中油)、(加热蒸汽),
10、目前E305管层介质为( 循环水 )
11、稳定塔进料分别进那三(
21、
25、29)层
12、
2.50Mpa=
(25)kg/cm
213、吸收塔安全阀定压值为(
1.6)Mpa
14、催化裂化的主要目的是(重质油轻质化)
15、汽油馏程的10%点温度越高,则夏季越(不容易)出现气阻
16、汽油最理想的组分是(高分支异构烷烃)
17、汽油馏程的50%点表示汽油的(加速)性能
18、汽油馏程的90%点表示汽油的(完全蒸汽)性能
19、分馏塔底抽出物称油浆,在生产中密切注意(油浆中固体含量)≯6g/L
20、柴油是(凝点)和(冷滤点)来评定它的低温流动性能力
21、贫气是C
3、C4以上重质组分,含量在(50-150)g/m2之间的油气
22、分馏塔啊人字挡板的作用一是(洗涤催化剂)、二是(脱过热段)
23、冲塔现象就是(气相负荷过大)
24、吸收过程是利用气体混合物中各组分在吸收剂中有不同的( 溶解度 )来分离气体混合物
25、吹扫冷换设备时一程吹扫另一程要(放空),以免憋压
26、脱吸塔重沸器E-301管程走的是(分馏一中油),壳程走的是(脱乙烷汽油)
27、液化气中C2含量过多,说明(塔302)操作不好
28、脱吸塔塔低重沸器的脱乙烷汽油是利用(比重差)进行循环
29、影响稳定汽油蒸汽压的主要成分是(C4)
30、影响吸收过程的操作因素主要(温度)(压力)(液气比)(进料组成)
31、E-305的富气与那些介质换热(循环水)(软化水)
32、100kpa=(
0.1)Mpa
二、单选题
1、石油馏分的蒸汽压随汽化率的升高而(C)A、上升B、不变C、下降D、急剧上升
2、闪点表示油品的(A)安全性能B、蒸发性能C、流动性能D、热性质
3、同一油品,当温度上升时,蒸气压BA、下降B、上升C、不变D、先上升后下降
4、干点就是油品进行蒸馏时到最后达到的B汽相温度.A最低B最高C油品蒸干时那一时刻的温度
5、分馏塔底液面过高油气进口管线会使AA冲塔B雾沫夹带C反应压力超高
6、石油气中C
3、C4以上重组分含量在(C)的称为富气A、50g/m3以下B、50-150g/m3之间C、150g/m3以上D、都不是柴油95%馏出温度越低,说明柴油中的重馏分越(D)A、高B、低C、多D、少
8、吸收稳定系统的作用就是利用(AB)的原理把富气和粗汽油分离成干气、液化气和稳定汽A、吸收B、精馏C、萃取D、分馏
9、分馏塔的侧线产品汽提的目的主要是提高产品的(A )和改善分馏精确度A闪点B凝点C 结晶点D热值
10、正常生产时分馏塔油浆外甩温度不大于(C)℃A、150B、130C、120D、
14011、DCC装置稳定塔底热源来自(C)A、重柴油B、分馏一中C、分馏二中D、汽油
12、DCC再吸收塔顶压力一般通过(C)控制A、PIC1322B、PIC1325C、PIC1303D、PIC
133113、DCC再吸收塔底气相进料来自(B)A、稳定塔B、吸收塔C、分馏塔D、干气罐
14、DCC装置稳定塔进料主要与(B)换热A、E-302B、E-303C、E-310D、E-
30915、分馏塔粗汽油冷后温度过高影响C.A、分馏塔的作用B、造成全塔热量不平衡C、影响反应压力D、影响油浆温度
16、分馏塔油浆循环量增大时,油浆在分馏塔底停留时间会(B)A、增加B、减小C、不变D、无关
17、分馏塔顶压力增高时分馏塔顶温度不变则汽油干点B.A、升高B、降低C、不变D、无关
18、分馏塔顶油气分离器D-202液面不能太高主要是为了C.A、防止憋压B、防止分馏塔顶油气分离罐D-201温度过高C、防止富气带液D、分馏冲塔
19、用冷回流控分馏塔顶温度塔顶油气线压降将D.A、减少B、不变C、无关D、增加
20、正常生产时影响分馏系统产品分配的主要因素是(A)A、反应深度的变化B、回炼比的变化C、反应进料量D、塔底搅拌蒸汽
21、液化气的主要组成(C)A、C
3、C2B、C
1、C2C、C
3、C4D、C
3、C
522、DCC装置稳定塔底热源来自(C)A、重柴油B、分馏一中C、分馏二中D、汽油
23、DCC再吸收塔底气相进料来自(B)A、稳定塔B、吸收塔C、分馏塔D、干气罐
三、多选题
1、反映汽油蒸发性指标(BC)A.密度B.馏程C.蒸汽压D.安定性
2、外界条件对汽油安定性的影响(AD)A.温度B.粉尘C.压力D.金属表面的作用
3、塔板的作用(ABC)A.蒸汽上升的通道B.液体下降的溢流管C.供汽液充分接触的构件D.逆流
4、蒸馏是通过加热、汽化、(BD)冷却等过程使液体混合物分离为一定纯度组分的重要方法A.蒸发B.分馏C.脱吸D.冷凝
5、分馏塔油浆在装置操作中的流程为(ABC)A、部分至提升管回炼B、部分外甩C、大部分由上下返塔D、部分至常压装置
6、DCC装置吸收塔主要用的吸收剂是(AB)A、稳定汽油B、粗汽油C、液化气D、干气
7、稳定系统中再吸收塔常用的贫吸收油是(AB)A、柴油B、汽油C、油浆D、液化气
8、DCC装置中往D-205排含硫污水的容器有(ABCD)A、D-201B、D-202C、D-301D、D-
3029、DCC装置脱吸塔底热源主要通过(AB)控制A、E-301B、E-301/1C、E-303D、E-
31010、DCC装置稳定塔压力主要通过(AB)控制A、PV1302AB、PV1302BC、PV1331D、PV
132211、DCC装置中常用封油的机泵有(ABCD)A、P-201B、P-205C、P-206D、P-
20712、DCC装置中D-304的水洗水去向有(ABC)A、E-305B、E-306C、E-312D、D-
31118、DCC装置中再吸收塔塔顶干气去向主要有(ABC)A、至脱硫B、至提升管底部C、D-207D、D-
20519、分馏系统影响反应压力的主要因素有(ABC)A、冷回流量大小B、粗汽冷后温度C、分馏塔液面高低D、
20、油气影响分馏塔余热分配因素的有(ABC)A、油浆循环B、中段循环C、顶回流D、塔底液面
21、在分馏操作中,主要与分馏控制有关的指标有(ABC)A、馏分组成B、闪点C、凝固点D、残炭
22、、分馏塔液面超高主要影响原因是(ABCD)A、反应深度过小或一层塔盘下温度过低B、反应操作大幅度波动C、油浆泵抽空或停运D、油浆管道堵塞
23、DCC装置中稳定塔压力是通过( AB)控制A、用热旁路 B、不凝气出装置控制阀 C、干气出装置 D、外方汽油量
24、DCC装置中影响吸收过程的主要操作因素有(ABCD )A、温度 B、压力 C、液 D、进料组成
25、DCC装置中稳定岗位临时停电怎样处理( ABCD )A、控制好塔、容器液面 B、保持压力 C、关闭泵出口阀 D、防止各塔、容器超压、超液面
26、DCC装置有那几种方法来控制稳定汽油蒸汽压( ABCD )A、塔底重沸器返塔气体温度 B、回流 C、调节稳定塔压力 D、进料位置
27、DCC装置中分馏常用回流方式有( ABD )A、冷回流 B热回流、 C、顶循环回流 D、内回流
28、稳定系统中的瓦斯、液态烃、汽油等腐蚀设备容器易引起泄漏,造成(ACD)事故A火灾__B烫伤C中毒D窒息
四、简答题
1、分馏的基本原理?答利用汽液两相中各组分的相对挥发度为不同进行分离在塔中油汽从塔底向塔顶上升,液体则从塔顶向塔底下降,在每层塔板上汽液两相相互接触时,汽相产生部分冷凝,液相产生部分汽化,油汽中易挥发组分的含量将因液体的部分汽化,使液相中易挥发组分向汽相扩散而增多液相中难挥发组分的含量将因油汽的部分冷凝,使油汽中难挥发组分向液相扩散而增多,进而使同一层塔板上互相接触的汽液两相趋于平衡
2、加降凝剂时柴油的冷后温度多少为适?答40~60℃
3、稳定岗位操作原则?答1)在稳定三塔压力的情况下,要保持稳定汽油,液态轻,干气的质量和汽油收率2)操作不正常是要及时处理,严防事故扩大引起超温,超压火灭,__等事故的发生3)发生事故时要沉着冷静,查清原因,正确果断的处理4)在操作不平稳的情况下,要保证瓦斯压力的平稳,严禁瓦斯带油,以防止影响炉子系统的平稳操作及全厂瓦斯系统的平稳5)经常检查火炬残液面情况,不得停留过多残液,保证火炬系统的畅通
4、吸收稳定系统开工步骤?答1)全面检查及准备2)准备管线贯通试压3)稳定三塔赶空气引瓦斯充压4)稳定三塔引油进行三塔循环5)反应进油,稳定进料气压机开机后,转入稳定系统6)调整操作
5、什么叫重沸器?答重沸器也叫再沸器,是管壳式换热器的一种特殊形式__于某些塔的塔底,使塔底液体轻组分气化后再返回塔内,一提供分馏所需的塔底热量和汽相回流
6、吸收、解吸过程的工艺原理?答吸收过程是利用气体混合物中各组分在吸收剂中有不同的溶解度来分离气体混合物解吸过程的原理是根据各组分在不同的温度下的溶解度不同而进行分离的工艺过程
7、再吸收塔的作用?答从再吸收塔顶打下的轻柴油与从吸收塔来的贫气逆向接触,轻柴油作吸收剂以吸收贫气中的汽油组分,使干气不带汽油
8、吸收塔的作用?答用粗汽油的稳定汽油作吸收剂,在要求的温度和压力下汽液两相逆向接触将富气中C3C4等重组分溶解于吸收剂中以达到回收C3C4等重组分目的
9、解吸塔的作用?答在要求的温度和压力下,将R401来的溶解C1C2组分的凝缩油由塔底重沸器加热使其汽化,作为汽相与塔内液相回流在塔盘上逆向接触,以达到分离C1C2组分的目的
10、稳定塔的作用?答在要求的温度和压力下,将脱吸塔送来的溶有C3C4组分的脱乙烷汽油在塔底重沸器加热使其汽化,汽相与塔内液相回流的塔盘上逆向接触,以达到分离C1C2组分的目的
11、稳定塔操作平稳要注意哪几方面?答1)控制好塔底温度2)控制好塔的压力3)控制好回流比4)控制好塔及容器的液面5)进料位置的变化和产品组成的变化
12、吸收、稳定系统在生产过程中的作用?答吸收稳定系统包括吸收、解吸、汽油稳定二个部分,主要作用是把分馏系分出的催化裂化的富气和粗汽油进一步分离为干气,液化汽和稳定汽油等合格产品
13、开工时稳定系数___要先引进瓦斯?答在开工时,虽然蒸正气吹扫,吹扫后蒸气冷凝形成真空,塔内要串入空气,为防止油汽、空气混合发生危险,要提前引瓦斯赶空气,同时保持各塔容器具有一定的压力,另外受压容器在真空状态下是可以的
14、吸收塔的温度变化,对操作有何影响?答吸收塔的温度变化是由多重因素引起的,当温度升高时,由于吸收是放热过程所以不利于吸收的进行,造成贫气中C3以上重组分增多,严重过贫气带汽油,再吸收塔要增加吸收剂量,给分馏塔增加了负荷,所以温度降低有利于吸收塔的操作
15、干气___会带油?干气带油有什么危害?答干气带油为再吸收液面控制失灵或吸收塔严重带油,冲锕所致,干气带凝缩油会影响炉子燃烧,使炉子冒黑烟
16、吸收塔___高压操作?答由于压力高对吸收过程有利,所以吸收塔采用高压操作
17、影响汽油蒸汽压的主要组分是什么?答C
418、稳定塔压力是如何控制的?答稳定塔压力可以用热旁路控制,也可用不凝气出装置控制阀控制
19、影响吸收过程的操作因素有哪些?答影响因素温度、压力、液气比、进料组成
20、什么是干气、贫气、富气?答干气C3C4以上的重质组分,含量在50g/m3以下的油气,贫气C3C4以上的重质组分,含量在50-150g/m3之间的油气,富气C3C4以上的重质组分,含量在150g/m3以上的油气
21、稳定岗位临时停电怎样处理?答看好各塔、容器液面、,保持压力,关闭泵出口阀,防止各拓,容器超压,超液面
22、如何控制汽油蒸汽压?答通过调节稳定塔压力,回流比,进料位置以及塔底重沸器返塔气体温度来控制汽油蒸汽压
23、分馏岗位的主要任务是什么/答是将反应送来的油气分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、渣油等,并使粗汽油蒸汽压
24、分馏岗位操作原则?答稳住各塔液面,控制各段回流量,合理调整热平衡,实现平稳操作,保证产品质量合格
25、什么叫初馏点?答油品进行恩氏蒸馏时,经汽化后冷凝,流出第一滴液滴时的汽相温度称为初馏点
26、什么叫干点?答油品进行恩氏蒸馏时,随着油品按其沸点的高低逐渐蒸出,汽相温度也逐渐升高蒸馏到最后所达到的最高汽相温度称为干点
27、什么叫冲塔?答由于汽相负荷过大,使塔内重组分被携带到塔的顶部,从而造成产品不合格,这种现象成为冲塔
28、什么叫泄漏?答当处理量太小时,塔内气速很低,大量液体由于重力的作用便从阀孔或舌孔漏下,这种情况成为泄漏
29、反应准备喷燃烧油时,分馏岗主要注意哪些问题?答1)封油罐要控制好足够的液位,(50%)2)B
311、B312出口压力要13kgf/cm2,必要时可用回路阀控制或开两台泵3)封油罐要切净水
30、油浆阻垢剂的作用原理是什么?答油浆阻垢剂是针对油浆的结垢机理而研制的多功能复合添加剂,它主要通过两方面的作用阻止垢物的生成1)分散所用阻止油浆中的催化剂细粉颗粒的凝聚,沉积,使其由原来相对静止状态改变为相对游离状态,防止其沉积成垢物;2)化学作用通过化学反应阻止结垢
31、影响雾沫夹带的因素有哪些?答1)蒸汽垂直方向速度2)塔板形式3)板间距4)液体表面张力
32、闪点?答是指可燃性液体的蒸发汽同空气的混合物在临近火焰时能发生短暂闪火的最低油温
33、雾沫夹带对正常生产有什么危害?答雾沫夹带会使低挥发度液体进入挥发度较高的液体内,降低塔板效率,影响产品质量
34、什么叫凝固点?答在规定的实验条件下,当油品在试管中冷却到某一温度时将试管倾斜45度角,经一分钟后液面未见有位置__,产生此种现象的最高温度称为油品的凝固点
35、什么叫回炼油?答在催化裂化操作中,常常把反应产物中的沸程与原料油的沸程相似的馏分重新与新鲜原料油一起进入反应再进一步反应,目的是得到更多的产品,上述的馏分油就称为回炼油
36、什么叫馏分重叠?答恩氏蒸馏数据中如果较轻馏分的终馏点高于较重组分的初馏点,即两个相邻馏分的头尾馏分有交叉重叠成为馏分重叠,重叠程度越大说明该塔分馏精度越差
37、什么叫馏分脱空?答恩氏蒸馏数据中如果较轻馏分的终馏点低于较重组分的初馏点称为馏分脱空,脱空程度越大说明精馏段分馏效果越好
38、分馏系统开工步骤?答1)开工前工艺管线及设备全面大检查2)扫线,试压3)引油建立封油循环原料油开,闭路循环4)拆盲板,赶空气,建立油浆循环(热拆盲)5)反应进料反馏建立各循环回流6)调整操作,保证产品质量合格
39、汽提的基本原理?答在温度和总压力不变的情况下,增加水蒸汽分压,降低油切分压,从而增加了油品的汽化率,达到降低柴油中轻组分含量的目的
40、分馏塔底部温度指标为多少?为何不易过高,也不易过低?答分馏塔底温度控制指标不大于350℃1)过高会造成塔底结焦2)过低a不易油品汽化,影响产品收率b会造成T301底部热量不足,从而影响油浆循环量,增加油浆在T301底部的停留时间,使生焦趋向增加
41、精馏的条件?答1)具有一定数量的塔盘,使汽、液两相有充分接触的场所2)具有回流,且上升高温的气相中轻组分的浓度要高于平衡时的浓度,而下降的低温液相中轻组分的浓度要低于平衡时的浓度,并存在温度差
42、分馏塔底温度主要是靠什么控制的?答1)油浆下返塔量2)油浆下返塔温度3渣油补塔量
43、开工时,___要建立开路大循环?答因为开工前要试压,扫线,管线及设备内存有积水,若遇到高温热油时将发生突沸而使管道,设备破坏,所以首先要进行开路大循环,一方面可使管线,设备内积水出去以缩短开工时间,另一方面又使设备逐步升温,以防热应变造成的设备损坏
44、汽提塔的作用是什么?答用水蒸汽量的大小调节轻柴油闪点的高低,即控制轻柴油的闪点,使其合格
45、回流的作用?答塔内回流的作用主要有两点一是提供塔板上的液相回流,使汽、液两相充分接触达到传质、传热的目的二是取去塔内多余的热量,维持全塔热平衡,以利于控制产品质量
46、回流方式有几种?(根据取走回流热的方式)答有三种即冷回流、热回流、循环回流
47、油浆循环的作用?答1)冷却反应油气,脱除过热以便分馏2)洗涤油气中夹带的催化剂粉末,以免造成柴油中携带催化剂颗粒或塔板堵塞
48、___正常生产时要用循环可流控制塔顶温度而不用冷回流控制塔顶温度?答因为进入分馏塔的油气带有相当数量的惰性气体的不凝气,会影响塔顶冷凝冷却器的传热效果,采用循环回流可以避免惰性气体和不凝切的影响,而且抽出温度较高,对回收热量有利,因此采用顶循环回流代替塔顶冷回流,可以减少冷却__,降低水、电消耗,同时可以减少塔顶至气压机入口的压力降提高气压入口压力,减少气压机功率消耗
49、分馏系统影响反应压力的主要因素有哪些?答1)冷回流量大小2)冷后温度3)分馏塔液面高低4)油气分离器液面高低
50、分馏塔安全阀定压值各为多少?答C-201安全阀定压值为
0.28Mpa
51、T301塔盘型式及塔盘数、塔内径,塔高各为多少?答舌型塔盘30层,内3800mm,塔高为48290mm
52、反应汽提或雾化蒸汽量增加,分馏要保证汽油干点合格怎样调节?___?答适当降低分馏塔顶温度,因为反应用汽量加大,会造成分馏塔顶油气分压降低,从而增加了油品的气化率,汽油干点会上升
53、回炼次品时,会对产品质量有何影响?答在其它操作条件未变情况下,回炼次品时,汽油干点及柴油凝点会下降,所以要保证产品质量合格,必须适当提高各部温度
54、___分馏塔顶温度只有120℃左右而粗汽油干点达到190℃左右,___?答塔顶操作温度是塔顶产品在其汽油分压下的露点温度,汽油的体积百分数占塔顶油气的45%左右,由于油气分压的降低,使一部分沸点温度大于塔顶操作温度的油品变成汽相,随塔顶产物馏出,而恩氏蒸馏量在常压下做的,油气的分压就等于油气的压力,因此在催化裂化分馏塔在具体的产品分布和操作条件下,分馏塔顶温度要比粗汽油干点低许多
55、分馏塔冷回流的大小对汽油干点有何影响?答在其它条件不变的情况下,冷回流增大,汽油干点会相对降低,反之相反
56、什么叫十六烷值?答十六烷值使评定柴油抗爆性的指标,它采取与标准燃料对比的办法,以纯正十六烷的十六烷值为100,纯正一甲基荼的十六烷值为0,以不同的比例混合起来,可以得到十六烷值0~100的不同抗爆性等级的指标燃料,并在一定结构的单缸实验机上与符测
57、___催化轻柴油的十六烷值比直馏柴油低?答由轻柴油各族烃类十六烷值的规律可知,直馏柴油的十六烷值最高,而催化柴油中因含较多的多环芳烃,所以其十六烷值较低石蜡原油的柴油十六烷值应比环烷基柴油的多
58、如何控制油浆固体含量?答1)保证一定的油浆循环量,不能时大时小,而且保证从上进口进入的量,从而保证催化剂、在脱过热热段被洗涤下来2)回炼油浆量要控制在某一数值以上,不能经常处于很小的量,以防止催化剂粉末在T301底沉积3)若发现油浆固体含量上升,应及时分析反应操作状态,如大油浆排量,有时可适当提高回炼量控制油浆固体含量≯6g/L
59、___催化轻柴油的十六烷值比直馏柴油低?答由轻柴油各族烃类十六烷值的规律可知,直馏柴油的十六烷值最高,而催化柴油中因含较多的多环芳烃,所以其十六烷值较低石蜡原油的柴油十六烷值应比环烷基柴油的多
60、什么叫十六烷值?答十六烷值使评定柴油抗爆性的指标,它采取与标准燃料对比的办法,以纯正十六烷的十六烷值为100,纯正一甲基荼的十六烷值为0,以不同的比例混合起来,可以得到十六烷值0~100的不同抗爆性等级的指标燃料,并在一定结构的单缸实验机上与符测柴油作对比61,催化分馏塔与其它的分馏塔有什么区别?答1)有脱过热和洗涤粉尘的油浆换热段2)全塔余热量大3)系统压降要求小
62、汽提塔与分馏塔有什么区别?答汽提塔底通入过热水蒸气,在温度不变以及总压力一定时,降低油气分压,增加汽化率,即提高侧线产品中轻组分的拔出率,从而降低产品中轻组分的含量催化分馏塔底部进料,只有精馏段而没有提馏段,汽提塔时塔顶进料,相当欲侧线产品的提馏段
63、稳定塔进料位置对汽油蒸汽压油什么影响?答稳定塔进料位置往上,提馏段板数增加,有利于控制汽油蒸汽压,但对控制液态烃中的C5含量不利,稳定塔进料位置往下,精馏段板数增加,有利于控制液态烃中的C5含量,而不利于汽油蒸汽压的控制因此,一般催化裂化稳定塔均有2个以上进料口,在生产中,可根据实际情况作调整
64、稳定塔回流比对液态烃的质量有什么影响?答回流比过小,分馏效果差,液化气会带大量重组分(C5C6等),回流比过大,要保证塔底汽油合格,就要增大塔底的热量,会受到热源不足的控制,而且还会增大塔顶液化气冷凝的负荷,降低冷凝效果,使不凝气增多,液化气产量减少,因而一般都根据液态烃质量情况,选用合适回流比
65、泵工岗位操作的方法是什么?答本岗位主要的操作要求是听、摸、擦、看、比听——经常用听诊,听泵与电机有无杂音摸——经常用手摸泵及电机轴承和电机本身温度是否正常,有无振动擦——经常擦洗泵及电机保持泵和电机的清洁看——经常看电流,压力,设备运转是否有异常现象比——经常比较同类型机泵,声音有无异常变化
66、车用汽油的主要指标是什么?答1)抗爆性2)蒸发性3)安定性4)腐蚀性
67、实际生产中从哪几方面去评价催化裂化原料好坏?答1)族组成石蜡基原料是催化裂化较理想原料,因为它易裂化产品安定性好,中间基和芳香基原料则相对难裂化易生焦,但其汽油率烷值高2)馏份组成原料馏份越重越易裂化,原料中馏份不易太宽,太宽不易选择最佳操作条件3)残炭主要是沥青质和胶质,它是焦炭生成的重要来源,一般要求原料中残炭
0.4~
0.7%4)重金属含量原料中Fe、Ni、V、Cu、Pb等重金属含量污染催化剂,造成催化剂中毒
67、原料油轻重对产品的分布影响?答原料轻时单程转化率降低,因此回炼油缶液面上升,回炼比增大,汽油,轻柴油收率下降,气体焦炭收率增高原料重时,总转化率增高,回炼油缶液面上升,汽油轻柴油收率上升,气体焦炭率下降
68、石油及石油产品的物理性质由哪几方面表示?答1)蒸汽压2)馏程和平均沸点3)比重4)平均分子量5)特性因数6)黏度和粘温性质7)凝固点和熔点8)闪点和自燃点9)热性质
69、我们装置有哪些污染源及排放地点?答1)烟气2)酸气3)污水4)噪音5)粉尘
70、流体流动的机械能的三种形式都是什么?答1)位能2)动能3)静压能
71、开工时分馏岗位的三馏循环是什么?答三馏循环是原料油的循环和回炼油循环,油浆循环
72、催化裂化的主要作用?答是将重质油品转化成高质量的汽油
73、阀门常用的阀门有?答截止阀、闸阀、止逆阀、针线阀
74、管道中常用的管体?答45°弯头、90°弯头、90°弯头、三通、活接头
75、分馏一中泵突然抽口,你们岗将如何处理?答1主操马上将冷回流和二中回流量加大,防止塔顶超温而冲塔造成产品质量事故;同时开大E301/1加热蒸汽自控阀,控制脱吸塔底温度;2)外操马上到现场调节运行泵,如不能及时上量,开柴油补一中泵出口;3)切换备用泵;4)合理调节全塔热平衡保证,增加中段负荷,保证一中集油箱有足够的一中油,尽快使泵上量;5)如因封油带水引起的泵抽空,加强封油切水,6)短时间内不能恢复正常操作时,注意柴油和汽油颜色,如颜色变重,汽柴油改走不合格线,甩再吸收和吸收稳定
76、塔盘堵塞的原因和预防方法?答原因1)塔盘结盐,塔顶温度过低会造成水蒸气冷凝成液相溶解气相中的NH4CI,在液相下流的过程中脱水形成一种粘性很强的半流体,与铁锈、催化剂粉末一起沉积在塔盘和降液管处造成塔盘堵塞2)反应器操作或设备故障使催化剂大量跑到分馏塔,外甩不及时使固体含量超标,油浆和催化剂混合在一起造成塔盘堵塞预防方法1)保证塔顶温度不低于105度,2)反应岗平稳操作,油浆固体含量上升时及时加大外甩量3)设备故障应及时停工抢修
77、塔底结焦的原因和预防方法?答结焦原因1)油浆性质变差,油浆中的多环芳烃增加,密度变大,凝固点升高,固体含量变高2)塔底温度过高3)油浆在塔底停留时间过长4)油浆循环量过低,使油浆在管线中的流速过低5)反应器操作或设备故障使催化剂大量跑到分馏塔6)原料性质不好,胶质和催化剂含量比较高;7)分底搅拌蒸汽或油浆搅拌环堵塞,催化剂沉积在塔底预防方法1)当油浆性质变差时,及时加大油浆外甩量保证油浆固体含量≯6g/L,比重≯12)控制分馏塔底温度不大于345℃,3)分馏塔底尽量维持较低的液位在30-40%,4)保证油浆循环量≮200t/H,各换热器副线尽量不要开,保证油浆在管线内的流速≮
1.2-
2.0m/s,5)反应岗保证平稳操作6)加入合适的油浆阻垢剂7)保证塔底搅拌蒸汽和搅拌油浆的量正常
78、冲塔的原因和处理方法?答原因1)油浆循环、二中回流、一中回流三路回流中某一段中断,都有可能造成分馏塔热量过剩,分馏塔各部分温度迅速上升,引起油浆、二中、一中回流中断;2)反应注汽量过大;3)分馏塔顶温度过低,造成水汽冲塔;4)塔盘结盐或堵塞处理方法1)如果因机泵故障导致回流中断,应及时切换备用泵,迅速恢复回流,冲塔严重时,应__反应岗位降低处理量;2)__反应岗位降低注汽量;3)增加其他回流量严格按照工艺卡片控制分馏塔顶温度;4)塔盘结盐或堵塞,可对塔盘进行除盐,严重时应停工进行处理;5)发生冲塔事故,产品质量难以合格,汽、柴油改走不合格产品线
79、塔底和油浆管线催化剂堵塞的原因和预防方法?答原因1)油浆回炼或外甩量太小,油浆固体含量高;2)原料中催化剂含量高;3)油浆在塔底停留时间过长,催化剂沉积在塔底;4)油浆循环量过低,使油浆在管线中的流速过低,催化剂沉积在管线中;5)反应器操作或设备故障使催化剂大量跑到分馏塔;6)分底搅拌蒸汽或油浆搅拌环堵塞,催化剂沉积在塔底预防方法1)当油浆固体含量高时,及时加大油浆外甩量保证油浆固体含量≯6g/L,比重≯12)加强原料分析;3)分馏塔底尽量维持较低的液位在30-40%,4)保证油浆循环量≮200t/h,各换热器副线尽量不要开,保证油浆在管线内的流速≮
1.2-
2.0m/s,5)反应岗保证平稳操作6)加入合适的油浆阻垢剂7)保证塔底搅拌蒸汽和搅拌油浆的量正常
80、掺炼劣质渣油时为了防止结焦分馏岗应注意什么?答1)加强原料和油浆的质量分析;2)当油浆性质变差时,及时加大油浆外甩量保证油浆固体含量≯6g/L,比重≯1,3)控制分馏塔底温度不大于345℃,人字挡板下温度≯415,4)分馏塔底尽量维持较低的液位在30-40%,5)保证油浆循环量≮200t/H,各换热器副线尽量不要开,保证油浆在管线内的流速≮
1.2-
2.0m/s,6)反应岗保证平稳操作,7)加入合适的油浆阻垢剂,8)保证塔底搅拌蒸汽和搅拌油浆的量正常
81、分底液位的主要影响因素有那些?答主要影响因素1)反应深度下降,液面上升;2)反应进料量增加,液面上升;3)原料油变重,液面上升;4)循环油浆上返塔量增加,液面上升;5)油浆返塔温度下降,液面上升;6)油浆回炼量及外甩量下降,液面上升;7)回炼油返分馏塔量上升,液面上升;8)回炼油馏出温度下降,液面上升;9)塔底温度下降,液面上升;10)分馏塔顶压力上升,液面上升;11)二中回流量上升,液面上升;12)油浆泵(P-207/1,2)故障,仪表失灵会使塔底液面波动
82、怎样控制分底液位?答1)正常情况下,通过分馏塔底液控阀(LIC-1202)调节油浆出装置量来控制塔底液面;2)调整油浆回炼量和回炼油返分馏塔二层量;3)调节循环油浆上返塔量及油浆返塔温度,来控制塔底液面;4)__反应岗位,维持适当的反应深度;5)分馏塔底液面过低时,可用新配补塔线向分馏塔底补油;6)分馏塔底液面过高时,可启用油浆紧急外甩线外甩油浆;7)机泵故障应立即切换至备用泵,仪表问题及时__仪表处理
83、分底温度的主要影响因素有那些?答1)反应温度上升,塔底温度上升;2)反应处理量增大,塔底温度上升;3)回炼油返分馏塔二层量减少,塔底温度升高;4)油浆循环下返塔量减少,塔底温度升高;5)油浆取热量和二中取热量减少,塔底温度升高6)P
206、P
207、P201故障,仪表失灵
84、怎样控制分底温度?答1)正常情况下,通过调节油浆循环下返塔量,控制塔底温度不大于345℃;2)调节油浆循环量及油浆取热量,调节塔底温度3)调节回炼油返塔和二中回流量,4)__反应岗调节反应温度和处理量5)机泵故障切换备用泵,及时__维修处理,仪表问题,及时__处理
85、回炼油缓冲罐液位的主要影响因素有哪些,怎样调节?答影响因素1)回炼油返分馏塔二层量变大,液位下降;2)反应深度变大,液位下降;3)回炼油去反应量增大,液位下降;4)原料油变轻,液位下降;5)处理量减少,液位下降;6)分馏塔人字挡板温度上升,液位上升;7)柴油馏出温度及塔顶温度上升,液位下降;8)二中回流减少,液位下降;9)二中回流返塔温度上升,液位下降;10)二中段回流泵(P-206/12)故障或仪表失灵;11)顶回流带水,液位上升调节方法1)正常生产时通过调节回炼油返分馏塔二层量(FIC-1206)和回炼油进反应量(FIC-1201)来控制回炼油罐液面;2)__反应岗位,控制合适的反应深度;3)调节二中循环回流量(FIC-1209);4)D-204液面过低,可通过补油线将回炼油或原料油补入,以防止泵抽空;5)机泵故障时,应及时切换,仪表失灵尽快__仪表处理
86、分馏塔顶油气分离器(D-202)液位有那些主要影响因素?答1)粗汽油至吸收塔量减少,D-202液位上升;2)D-201到D-202汽油量增加,液位上升;3)反应深度增大,D-202液位上升;4)反应处理量提高,D-202液位上升;5)分馏塔顶温度升高,D-202液位上升;6)P
202、P203故障,仪表失灵;
87、分馏塔顶温度的主要影响因素有哪些,怎样控制?答影响因素1)反应深度提高,塔顶温度升高;2)反应处理量增大,塔顶温度升高;3)冷回返塔温度升高,塔顶温度升高;4)中段温度升高,塔顶温度升高;5)冷回流带水,塔顶温度下降;6)冷回流量增大,塔顶温度下降;7)反应、分馏注汽量提高,塔顶温度上升;8)P
202、P201故障,仪表失灵调节方法1)正常情况下通过TIC-1202调节冷回流量来自动控制塔顶温度;2)特殊情况下,泵P-203/12故障,回流中断,可启用粗汽油冷回流;3)必要时调整油浆、二中、一中的取热量也可起到调节塔顶温度的作用;4)机泵故障切换备用泵,及时__维修处理,仪表问题,及时__处理
88、柴油汽提塔液位对操作有什么影响?答柴油汽提塔液位影响柴油闪点,液位高汽提效果好,但液位过高会溢流倒回分馏塔,不但影响汽提效果,还会使中段热负荷下降液面过低汽提效果不好柴油闪点低,还容易造成泵抽空,直接影响再吸收塔的正常操作和柴油外放__、粗汽油的干点的主要影响因素有哪些,怎样控制?答影响因素1)塔顶温度下降,粗汽油干点下降;2)反应深度增大,粗汽油干点下降;3)反应压力增大,粗汽油干点下降;4)启用粗汽油冷回流,粗汽油干点下降;5)反应注汽量,分馏塔底,汽提塔注汽量减少,粗汽油干点下降;6)塔盘堵塞或其它原因引起冲塔,使精馏效果变坏,粗汽油干点上升;7)回炼轻污油、稳定汽油,对汽油干点有影响调节方法1)一般通过调节冷回流量控制分馏塔顶温度来控制粗汽油干点;2)视反应深度变化及时调节塔顶温度,反应深度增加,适当提高塔顶温度;3)控制好分馏塔的热量分配,保证分馏塔的操作平稳;4)反应注气量减少时或回炼次品时应适当提高塔顶温度
90、柴油的主要质量指标有哪些,怎样控制?答柴油主要质量指标有凝固点、闪点、冷滤点柴油凝固点调节方法1)通过调节一中回流返塔温度控制分馏塔第18层塔盘温度来调节轻油凝固点;2)在温度调节余地较小时,可适当调节一中回流量;3)调整分馏塔的热量平衡,使整个塔负荷分配均匀,提高精馏效果轻油闪点控制1)通过调节汽提蒸汽量,控制柴油的闪点2)控制合适的汽提塔液面
91、油浆循环中断有什么危害,是什么原因造成的,怎样处理?答危害由于油浆循环中断,大量过剩热量进入分馏塔,使其热负荷猛增,全塔各部温度均上升,塔顶压力上升,严重时,造成冲塔事故,如处理不及时,将造成超温、超压事故,威胁设备的安全;另外塔底液面大幅下降,D-201C-202D-204液面迅速上升,粗汽油、轻油量增加,质量变差原因1)两台油浆泵同时故障;2)油浆泵预热不当,造成泵抽空;3)塔底油浆窜入大量轻油或水份,造成泵抽空;4)塔底液面或温度过低造成泵抽空;5)塔底油浆系统结焦或堵塞;6)火灾、泄漏等出现意外情况,迫使油浆循环中断处理方法1)立即通知反应岗位降温、降处理量、降注汽量,以降低分馏塔热负荷,防止冲塔;2)提高一中、二中回流量、顶回流量,增大回炼油返分馏塔二层量,增加贫吸收油循环量,以阻止各点温度升高;3)产品不合格时改走不合格产品线;4)事故严重时,可__反应岗位切断进料;5)待油浆循环恢复正常时,配合反应岗位缓慢调节以尽快恢复正常操作
92、一中循环中断有什么危害,是什么原因造成的,怎样处理?答现象一中回流量大幅度波动或中断,分馏塔中部、上部温度急剧上升,塔顶压力上升,C-202,D-201,D-202液面升高、粗汽油、轻油量增大原因1)二中回流量过大,或返塔温度突降,使塔中部热负荷过小;2)提一中回流量过大,造成一中泵抽空;3)富吸收油返塔量大幅度变化;4)冷回流抽空或中断,塔顶、中部温度大幅上升,引起一中回流泵抽空;5)反应深度或系统压力变化过大;6)泵检修后预热不够或备用泵预热方法不对,泵体内有空气、水,泵预热时,没有将它们全部置换出来,引起一中泵抽空;7)集油箱漏液;8)调节阀因故障关闭;9)机泵故障,仪表失灵处理方法1主操马上将冷回流和二中回流量加大,防止塔顶超温而冲塔造成产品质量事故;同时开大E301/1加热蒸汽自控阀,控制脱吸塔底温度;2)外操马上到现场调节运行泵,如不能及时上量,开柴油补一中泵出口;3)切换备用泵;4)合理调节全塔热平衡保证,增加中段负荷,保证一中集油箱有足够的一中油,尽快使泵上量;5)如因封油带水引起的泵抽空,加强封油切水,6)短时间内不能恢复正常操作时,注意柴油和汽油颜色,如颜色变重,汽柴油改走不合格线,甩再吸收和吸收稳定
93、P206/1故障不能备用,P206/2带病勉强运行,你应如何处理?答及时__维修到现场修理P206/1,P206/2尽量维持运行,当P206/2维持不住时,各岗位按以下调整操作1)反应岗降处理量,维持操作2)分馏岗提一中和上返塔量,压住中部温度,塔顶加大冷回流压住塔顶温度,汽油坚决不能放次品,柴油视油品颜色决定放不放次品3)稳定岗降低补充吸收剂量,提高脱吸塔底温度到110度,保证燃气锅炉瓦斯压力,汽油正常进双脱,尽量维持稳定塔温度,减少汽油中携带过多的液化气,如果时间过长,适当打开稳定塔顶放火炬支路,将液化气放到火炬中4)燃气锅炉加强监督,瓦斯组分变重,监控氧含量,如果将要低于5,马上到现场调节5)气压机视富气量和蒸汽情况调节操作6)双脱岗和稳定、燃气锅炉协调好瓦斯压力保证燃气锅炉和气压机平稳运行
94、吸收系统压力的影响因素有那些,如何控制?答影响因素1)气压机出口压力高,吸收塔压力高;2)干气去脱硫塔的流量减少,吸收塔压力升高;3)干气脱硫塔操作压力提高,吸收塔压力升高;4)吸收塔富气进料量增加,吸收塔压力升高;5)富气进料温度的升高,吸收塔压力升高;6)吸收塔吸收剂量及再吸收塔贫吸收油量降低,吸收塔压力升高;7)仪表失灵调节方法1)正常情况下吸收系统压力由再吸收塔顶压控阀PIC-1303调节再吸收塔出口干气流量来自动控制,当干气量大,调节阀全开压力还高时,可适当开调节阀副线;2)注意富气流量和压力变化,及时__反应岗位进行调节;3)根据气体产品质量调节吸收剂——贫吸收油量时,幅度不要过大;4)控制好脱吸塔(C-302)底和稳定塔顶温度,尽量做到不排不凝气;5)仪表失灵时,可改走付线控制,并__仪表处理
95、脱吸塔压力的影响因素有那些,如何控制?答影响因素1)脱吸塔进料温度、进料量上升,脱吸塔压力上升;2)脱吸塔进料组成变轻,脱吸塔压力上升;3)脱吸塔底重沸器出口温度上升,脱吸塔压力上升4)仪表失灵,脱吸气排不出去,脱吸塔压力大幅度上升调节方法1)正常情况下,脱吸塔顶压力由PIC-1301调节脱吸气至E-305/12的量来自动控制;2)由TIC-1301调节E-302管程中稳定汽油流量,控制脱吸塔进料温度;3)控制脱吸塔底重沸器出口温度,脱吸塔底液面平稳;4)仪表出现问题,可改走付线控制,并__仪表处理
96、脱吸塔底温度如何控制?答1)正常情况下,通过TIC-1302和调节一中进塔底重沸器流量来控制适当的重沸器出口温度;2)分馏塔一中回流量波动时,通过调整加热蒸汽的流量,保证重沸器的热量供给,同时__分馏岗位进行调节,;3)掌握好塔的物料平衡,控制塔底液面在正常位置,防止液面假象;4)加强气压机出口分液罐(D-301)脱水;5)机泵故障,切换备用泵,仪表失灵应及时__处理
97、稳定塔底温度如何控制?答1)正常情况下通过TIC-1304调节二中进塔底重沸器流量来控制适当的重沸器出口温度;2)二中回流波动大时,__分馏岗位及时调整,以保证重沸器的热量供给;3)掌握好塔的物料平衡,控制塔底液面在正常范围,防止液面假象;4)如稳定塔进料带水,加强D301切水,5)机泵故障,切换备用泵,仪表失灵应及时__处理
98、气压机出口分液罐(D-301)液面影响因素有哪些,液位如何控制?答主要影响因素1)出D-301的凝缩油量减少,D-301液面上升;2)吸收塔吸收剂量增加,四个中段回流量增加,吸收温度过低,造成过渡吸收D-301液面上升;3)D-301入口温度降低,D-301液面上升;4)压缩富气量增加,D-301液面上升;5)再吸收塔压力上升,D-301液面上升;6)脱吸塔过度脱吸D-301液面上升;7)机泵故障,仪表失灵调节方法1)正常情况下D-301液面通过LIC-1302与FIC-1302串级调节凝缩油量来控制;2)搞好D-301的物料平衡,根据入D-301物料量调节出料量;3)油水乳化,可适当提高D-301液面,增加油水分离时间;4)防止过渡吸收和过渡脱吸;5)机泵故障,切换备用泵,仪表失灵应及时__处理
99、D-301水界位失灵时你怎样处理?答1)液位失灵马上__仪表处理,自控阀打到手动位置,外操到现场根据水包现场液位计用对讲机与主操__调节液位,同时打开现场放净阀防止将汽油放进D2052)如调节阀失灵,马上__仪表处理,外操到现场关死自控阀边阀,用对讲机与主操__用支路阀调节液位,同时打开现场放净阀防止将汽油放进D
205100、稳定塔顶回流罐(D-302)液位影响因素有哪些,液位如何控制?答影响因素1)稳定塔操作压力增大,回流罐液位下降;2)稳定塔顶回流量增加,回流罐液位下降;3)不凝气的排放增大,回流罐液位下降;4)液化气外送量增大,回流罐液位下降;5)反应岗处理量加大和管反温度高,回流罐液位上升;6)气压机放火炬,回流罐液位下降;7)机泵故障,仪表失灵调节方法:1)正常情况下,由LIC-1307与FIC-1311串级调节液化气至双脱量来控制;2)加强平稳操作,控制好稳定塔顶温度、压力和回流量;3)__反应岗和气压机岗平稳操作4)及时__处理机泵、仪表问题
101、稳定塔顶回流罐(D-302)液位过低有什么危害?答D302液位过低会造成P305抽空,稳定塔顶没有回流,塔顶温度迅速上升,塔底汽油进入D302,液化气质量不合格
102、干气最主要的指标是什么,怎样控制?答干气中的C3不能大于1,通过提高补充吸收剂量,提高四个中段回流量,降低稳定汽油和粗汽油冷后温度,提高吸收塔压力等方法来降低干气中的C3组分
103、液化气的主要质量指标有什么,怎样控制?答液化气的主要指标有C2≯
0.
5、C5≯1;液化气中C2含量控制1)通常根据脱吸塔操作压力调节脱吸塔底重沸器出口温度来调节乙烷脱吸率,控制液化气中C2含量;2)__分馏岗位提高一中回流量或一中抽出温度;3)适当降低吸收塔补充吸收剂用量;4)适当降低脱吸塔顶压力;5)提高脱吸塔进料温度;6)加强对D-301脱水;7)及时排放D-302不凝气;液化气中C5含量控制1)适当增加稳定塔顶回流量,保持一定的回流比;2)调节E-308循环水出口阀,控制好E-308液化气出口温度;3)在保证汽油蒸汽压合格条件下,适当降低稳定塔底部温度;4)控制稳定塔顶压力平稳;5)根据进料温度高低、选择不同的进料位置进料温度高,选择下进料口,反之,选择中或上进料口;6)对吸收稳定各脱水点加强脱水,重点是控制好D-301界位
104、怎样控制稳定汽油蒸汽压?答1)通常通过调节稳定塔底重沸器出口温度来控制稳定汽油蒸汽压;2)控制稳定塔适宜的回流比;3)控制塔顶压力平稳;4)根据进料温度不同,选择不同的进料位置;进料温度高,选择下进料口,反之,选择中或上进料口
105、叙述柴油及封油退油流程?答C-202P-204/
1.2E-202/
1.2E-211E-205/
1.2罐区阀开P-208来封油进D-206阀关
106、叙述分馏二中水运流程?答C201D204P206回炼D204E304C
201107、叙述油浆系统水运流程?答回炼C201P207上返塔E201/
1、2E210/
1、2E
207、E208下返塔搅拌环
108、叙述稳定用水外顶汽油流程?答水P203C301P307E306D301P301C302罐区P304C304P303C301P302/1-4C
301109、分稳水运要求及注意事项?答1)扫线后,按水运要求进行水运,水运后放净存水再扫线2)水运时间不得小于10小时,水温保持80~100℃3)水运时控制阀,三通阀均要运到,质量流量计除外4)水运时注意各塔,容器液位不得超高,严防满塔5)水运时冷却器,换热器内部和副线都要分别用水运到6)水运装水以各塔、容器液位的50%为准,C-201装水至一中抽出口7)通过冷回流返塔向C201加水8)水运时要认真检查,严防串水,跑水事故发生
110、叙述DCC厂催化裂解吹扫要求及注意事项?答1)扫线要分开进行,保证蒸汽压力大于6kgf/cm2,停泵泄压后方可扫线2)扫净一条关一条,每条由专人负责,并做好记录3)备用设备及停用设备必须扫净,不留死角,达到动火条件4)冷换设备在放净存水后再扫线,并且做到一程扫线,一程放空5)控制阀和泵体要短时间吹扫,三通阀冷热路都要扫到,质量流量计不能扫6)向塔内扫线时,应先扫重油线,后扫轻油线,扫上部线时,下部线的根阀必须关死,,没有阀的通入蒸汽以防窜油7)扫线后,经检查合格,先关阀,后停汽,停汽后在低点排凝8)扫线后,装置到系统外的管线要加好盲板,由专人负责9)水运后扫线要先放水,后扫线,防止发生水击10)扫线后,对各管线进行检查
111、叙述在停工中何时加油气大盲板及注意事项?答停工时在反再全部催化剂卸完,关闭反应器内各点蒸汽,关死待生滑阀、再生滑阀,分馏岗扫完线退净油后,停汽降压,可以加油气大盲板注意事项1)主风要全部切除;2)分低温度≯200℃,分底无液位;3)分顶蝶阀关死,保持微正压,防止分馏塔内抽负压,吸入空气发生燃烧和__
112、叙述分稳停工程序?答1)在反应一再生系统降进料过程中,适当降低各塔,容器的液面2)停气压机后汽油,柴油改放次品罐3)反应切进料后,通过C201用油浆外甩线退油,E207加水,控制外放温度≯110℃,并且边赶油边退油,各中段泵抽空后停泵4)塔底油退净后,配合反应岗位停汽降压加油气线大盲板5)按扫线要求和扫线流程扫线,并且C201底用P207向罐区送油6)扫完线,P207不上量后将分馏塔底,原料缓冲罐,蜡油罐内的油放入油罐车车内7)通过冷回流返塔向C201加水,按水运流程开泵水运,加水至P205入口放空见水为止,通过C201底搅拌蒸汽加热,温度80~100℃8)水运后塔、容器、管线放空,然后吹扫蒸塔,C
201、D
203、D
201、D202顶部放空,底部排凝,蒸塔时间不小于48小时9)停蒸汽后各管线加盲,进行检修
113、叙述分馏岗重油退油流程答1)原油来线进D-203的扫线流程D203进阀关流量计支路罐区给汽2)原料及油浆D203P201/
1.2E201/1-4喷嘴前预__补油线D204开工循环线(油多进渣油罐)P206/
1.2E207E210/
1.2E201/1-4P207/
1.2C201E208油浆罐区3)柴油及封油C-202P-204/
1.2E-202/
1.2E-211E-205/
1.2罐区阀开P-208来封油进D-206阀关___、叙述原料油水运流程?答D203P201/
1.2E201/1-4喷嘴补油线D204开工循环线P206/
1.2E207E210/
1.2E201/1-4P207/
1.2C201罐区E
208115、叙述一中油水运流程?答C201P205/
1.2E301E207E206/
1.2C
201116、叙述稳定岗退油流程答C301P307E306D301P301E302C302P304加水外顶油或用P202抽水P303罐区E309E310E302E303C304E
303117、请叙述稳定塔重沸器(E-304)内漏现已甩、出入口加盲准备抢修,反应岗、分馏岗、稳定岗将如何配合调整操作?
118、分馏岗请画出封油系统流程图?答一中回流冲洗油总管D206P208再生器燃烧油喷嘴(C
102、F101)D206至加助剂系统D208/
1.2仪表冲洗油总管各泵E-209D-
206119、造成稳定塔顶压力超高的因素有哪些?答1)脱吸塔操作不好,脱吸塔底的脱乙烷汽油中含较多的乙烷,这部分乙烷在稳定塔顶以不凝气形式存在,降低了稳定塔顶冷凝冷却效果,导致了稳定塔的操作压力上升;2)液化气组成变化,组成越轻,稳定操作压力越高;3)稳定塔顶回流罐(D-302)压力升高,稳定塔顶压力升高;4)稳定塔底温度升高,稳定塔顶压力升高;5)稳定塔进料量、进料温度增加,稳定塔顶压力升高;6)稳定塔顶回流量降低,顶回流温度升高,稳定塔顶压力升高;7)稳定塔进料带水,使操作压力升高;8)不凝气排放量增大,稳定塔顶压力下降;9)稳定塔顶热旁路阀开度大,稳定塔顶压力上升;10)E308冷却负荷减小,稳定塔顶压力下降;
120、影响粗汽油冷后温度(D202温度)的因素有哪些?答1)分馏塔顶温度升高,中段温度升高,温度上升;2)反应深度提高、反应__量提高,温度上升;3)E203换热水流量、气分岗塔底重沸器取热量、E200冷后温度;4)E
203、E204循环水流量、温度5)反应、分馏注汽量提高,温度上升;6)冷回流量增大,温度上升;
121、稳定塔的作用?答稳定塔的主要作用是利用精馏将脱吸塔送来的脱乙烷汽油分离成稳定汽油和液化气,并保证稳定汽油的的蒸汽压合格,液化气的C
2、、C5含量合格
122、吸收塔的作用?答吸收塔的主要作用是用粗汽油和稳定汽油做吸收剂来吸收富气中的C
3、C4,保证干气中不含重组分,质量合格
123、干气带液的影响因素有那些?答干气带液的主要原因是再吸收塔操作不好,液位控制过高或失灵、冲塔、干气量大幅度波动或吸收塔严重带油、冲塔
124、如果干气组分变重,有那些岗位将受到影响?答干气组分变重会发生燃气锅炉炉膛温度升高,使氧含量变低,影响燃气锅炉的运行,进而影响气压机、反应岗、分稳岗、双脱岗的操作;如果干气组分变重太快,会使燃气锅炉氧含量突然下降停炉,而影响气压机、反应岗、分稳岗、双脱岗的操作,如果组分没有及时调整好,燃气锅炉停炉时间过长还会影响气分和MTBE的原料,致使气分和MTBE降量操作
125、稳定汽油蒸汽压高低对吸收效果有哪些影响?答稳定汽油蒸汽压高使吸收效果变差,还会使干气携带C4组分
126、分稳定岗临时停电怎样处理?答装置用电包括380V电、6000V电1)380V电故障如果是380V电晃电,各岗位应立即强行启动停运设备一次,如不能启动迅速切换备用泵,并关闭停运泵出口阀如果是380V电停电,分稳岗按紧急停工处理,2)6000V电故障如果6000V电停电、380伏没停立即启用进料自保,按紧急停工处理全厂停电全厂性停电,主风机停机,主风中断,所有机泵停运反应立即启用装置所有自保,切断两器,关闭反应用风、汽点根部阀,分馏岗位:1)密切注视分馏塔底温度及液面;2)关闭各泵出口阀,按电机“停”按钮,关各泵封油阀;3)控制好D—
201、D—202液面,不得超高;4)油浆蒸汽发生器切出系统,蒸汽改放空5)及时关闭分馏塔搅拌蒸汽塔根阀和柴油气提蒸汽塔根阀,以防止油气倒窜引起__吸收稳定岗位:1)关闭富气水洗水调节阀的上、下边阀及付线阀,防止凝缩油窜入水中;2)关闭贫、富吸收油进、出C—303阀,防止干气窜入分馏塔;3)关闭干气、液化气、稳汽油出装置阀,保持系统压力及各塔、容器液面;4)关闭各泵出口阀,按电机“停”按钮
127、气压机喘振稳定岗将如何处理?答稳定岗适当降低吸收塔压力,控制好D301液位不要超高,使气压机憋压
128、气压机停机后,分稳岗如何处理?答1)切除再吸收塔,保持各塔、容器液面,并保持住系统压力2)停P309,关闭富气水洗水和气压机水洗水阀门3)减少干气出装置,__反应岗停干气预提升,保持吸收稳定系统压力4)反应岗降量之后,要及时调整分馏塔各回流量,维持全塔热平衡,保证产品质量;5)降低液态烃出装置量,保持D-302液面,液面低于1/3时停止液态烃出装置6)降低E
301、E302热源温度或将热源去副线
129、在开工中,进行塔外循环时,原料油用什么加热?温升速度是多少?答:用油浆蒸汽发生器倒引蒸汽加热原料油温升速度是20℃/h
130、在开工中,进行开路循环时,渣油外甩温度的控制指标是多少?答开工中,进行开路循环时,渣油外甩温度的控制在≯110℃
131、在开工时,分稳岗位有那几条线需用柴油占线?答有柴油线、一中油线、贫富吸收油线
132、在开工时,分稳岗位的一中等线___需用柴油占线?答一中线用柴油占线,可以使P205尽快上量,使产品质量尽快合格,缩短开工时间
134、在开工时,___要进行开路循环?答1)置换管线和设备的存水,保证在开工中机泵不抽空,设备不超压2)预热管线,消除热应力的影响
135、在开工时,分馏岗位如何引油建立塔外循环及注意事项?答1)改好引原料油流程,改好收封油流程;2)__调度引柴油至D206,启动P208建立封油循环,并加强脱水;3)打开分馏塔的放空阀,分馏塔通入搅拌蒸汽吹扫;4)__调度及油品引渣油至D203,待D203液位达50%,启动P201,通过开工循环线至D204,待D204液位达50%,启动P207建立分馏塔外开路循环流程如下:罐区D203P201/
1.2E201/1-4喷嘴前预__补油线开闭E207E210/
1.2E201/1-4P207/
1.2D204E208注意事项1)要认真改好流程,不能发生跑油、串油事故;2)P
201、207给上封油,注意控制D206液面,加强切水;3)各机泵备用泵均切换使用;4)在各自控组、换热器、机泵的放净处要切净水;5)D
203、D204要静止沉降切水;6)打开分馏塔的放空阀,分馏塔通入搅拌蒸汽吹扫
136、在开工时,分馏都要建立那些循环?答封油循环、油浆循环、开闭路循环
137、在开工时,怎样建立封油循环?答从罐区收柴油经柴油流量计支路、柴油外放自控组到D206,当液位到70%时停止收油,静止半小时脱水,然后将柴油引至P208前切净水后开P208按封油流程建立封油循环在建立循环过程中要注意加强D206脱水;视D206液位情况及时补液面
138、请写出稳定在开工时的引油流程答罐区汽油次品线 P202C301P307E306D301P301E302C302P304E309E310E302E303C304E303P
303139、在开工时,稳定如何引汽油?答1)检查并改好三塔流程,注意关闭各低点排凝阀,仪表放空阀,循环流程为罐区汽油次品线 P202C301P307E306D301P301E302C302P304E309E310E302E303C304E303P303从吸收塔、脱吸塔、稳定塔、再吸收塔塔底给汽,开大各塔顶放空,塔底排凝稍开,各塔排空气,放空大量见汽后,关各放空,排凝并停汽,马上__调度及罐区收汽油2)待C301液面达40%时开P307送汽油至D301待D301液面达40%时启动P301向C302送油待C302底液面达40%启动P303向C304送油当各塔、容器液面达40%时停止收油3)各塔、容器静止脱水,各自控组放空处、各换热器放净阀排凝脱水,各机泵低点放空排凝脱水4)进一步检查三塔循环流程正常无误后,开补充吸收剂泵建立三塔循环5)在循环过程中,要注意从各塔、容器底部脱水,直到各放空检查无水6)循环过程中,各备用泵要切换使用,各机泵低点放空要排凝脱水,换热器开付线顶水7)若泵上量不好,E-301/1加热使吸收稳定系统压力提高
0.4Mpa8)吸收塔四个中段回流冷却器通入冷却水
140、在开工时,稳定___要引汽油?答稳定各塔引汽油垫料后,提前进行三塔循环,当气压机开后,粗汽油和富气进入稳定时,可以马上调整操作尽早出成品,缩短开工时间
141、在开工时,稳定从引汽油到三塔循环应注意什么?答1)检查并改好三塔流程,注意关闭各低点排凝阀,仪表放空阀,各塔赶完空气后马上就引油,防止时间长了各塔冷却抽负压,损坏设备和吸进空气;2)各塔、容器要控制好液面,防止跑油和冒油,还要静止脱水,各自控组放空处、各换热器放净阀排凝脱水,各机泵低点放空排凝脱水3)在循环过程中,要注意从各塔、容器底部脱水,直到各放空检查无水4)循环过程中,各备用泵要切换使用,各机泵低点放空要排凝脱水,换热器开付线顶水5)若泵上量不好,E-301/1加热使吸收稳定系统压力提高
0.4Mpa6)吸收塔四个中段回流冷却器通入冷却水
142、在开工中,拆油气线大盲板时分馏岗有那些注意事项?答1)拆盲板前要赶空气,先通分馏塔的蒸汽,再投反应的蒸汽;2)拆盲前,反再要把主风切除一部分,开大双动滑阀,辅助燃烧室的火降一点;3)拆盲时,分馏塔内要保持微正压,防止蒸汽冷却抽进空气;4)拆盲时,塔外循环温度要控制在150-170℃,严禁塔外循环油进入分馏塔
143、在开工时,通过什么线向分馏塔引油?答通过油浆分底搅拌环、油浆上下返塔、回炼油返塔、二中返塔向分馏塔引油,引油时要将管线内水放净
145、在开工中,分稳岗有那些注意事项?答1)引柴油进行封油循环前将管线内的水脱净并加强D206的脱水工作2)三路循环时注意维持D
203、D
204、C201底液面及顶压升温速度严格控制防止超压备用泵切换操作3)各循环建立后投用所有仪表并校对升温过程中注意脱水.4)蒸汽吹扫过中,分馏塔顶部温度必须保持在100℃以上,避免蒸汽冷凝,保证吹扫效果5)分馏塔试压结束后,打开塔顶放空和塔底排凝中段返塔阀打开6)分馏塔与沉降器连通此时应保留适当吹扫蒸汽,避免分馏塔、中段降温后,倒抽空气分馏塔与沉降器连通赶空气结束后,中段回流停吹扫蒸汽并脱水7)分馏塔底排凝在改为塔内循环前关闭,尽量减少分馏塔存水避免大量积水遇到热油快速蒸发而导致大幅度压力波动
146、在开工前,分稳岗位全面大检查的主要内容有什么?答1)检查所有管线、阀门、法兰及附件是否__齐全好用,流程走向是否正确2)检查所加盲板是否全部拆除,装好开工盲板3)检查所有压力表导管是否畅通,各处限流孔板是否__到位,各调节阀是否灵活好用4)检查并改好分稳流程,检查并关闭分馏塔各侧线阀门,无塔根阀时关闭靠塔侧控制阀上、下游及副线阀;改好稳定三塔循环流程,各低点排空存水后关闭5)检查各塔塔顶、底放空畅通情况6)检查下列与循环有关阀门严密情况分馏塔底油浆抽出阀,油浆上、下返塔阀,
一、二中返塔阀,冷回流返塔阀,事故返塔阀7)关闭粗汽油去吸收塔,反飞动线,贫富吸收油流程手阀8)关闭各调节阀放空、仪表放空、各低点放空9)封油系统与分馏系统及仪表冲洗油系统相连的阀关闭10)检查并改好外收汽油流程,达到接油条件
147、反应进料,开气压机后,分稳岗位应做什么?答1)反应进料后,分馏用油浆循环量及上、下返塔流量分配控制分馏塔底温度≯340℃,人字板上温度330~350℃2)用冷回流流量控制塔顶温度≯120℃3)气压机升速正常后,稳定岗接收富气,控制吸收塔压力
1.0Mpa4)反应提量后,分馏及时建立一中回流,一中泵上量后,分稳协调好,逐步提高一中循环量,降低冷回流量,控制柴油抽出温度210℃左右5)调整各段回流量、返塔温度使分馏塔各部分温度分布合理6)柴油汽提塔液面上升到60%左右时,开轻柴油P204送轻柴油出装置7)__进行系统热紧8)热水罐D210启用压力控制9)当粗汽油质量合格后,改入吸收塔,打开粗汽油去吸收控制阀上、下游阀,启用D202液位控制,及时建立吸收塔中段回流10)控制稳定塔顶
1.2-
1.3Mpa稳定塔底温度160-170℃,塔顶回流罐见面后开回流泵,建立稳定塔顶回流,__产品精制准备接受液态烃11)根据吸收塔、稳定塔顶温度,调整冷却器负荷,控制好各点温度和压力
148、停
1.0MPa蒸汽,分稳岗如何处理?答分馏岗位维持油浆、原料油、回炼油循环,保持封油、冲洗油、再生器燃烧油的供应,注意塔底液面,根据塔顶温度情况,补充冷回流,送不合格产品出装置并关闭分馏塔搅拌蒸汽塔根阀和柴油汽提蒸汽塔根阀将蒸汽发生器切出系统,蒸汽改放空控制好D—
201、D—202液面,不得超高;若长时间停汽,按紧急停工处理吸收稳定岗位1)保持三塔循环,维持系统压力;2)其余与停电处理方法相同
149、新鲜水、除盐水、循环水中断,分稳岗如何处理?答1)若停新鲜水可短时间用循环水或除盐水串入新鲜水系统维持生产;若停循环水可用新鲜水或除盐水串入循环水中;若停除盐水可用新鲜水短时间串入除盐水维持2)若长时间停三种水按停电事故处理
150、停净化风,分稳岗如何处理?答1)当净化风压力降至
0.3MPa以下时,装置各调节阀打手控状态并注意流量,应及时__调度和空压站,要求尽快恢复压力,根据情况,也可串入部分非净化风,以维持净化风压力2)当净化风中断时,装置内所有风开阀全关、风关阀全开,自保阀动作,进料切断,事故蒸汽自动通入,富气全部放火炬,此时应作紧急停工处理3)分馏岗位维持油浆循环及C-
201、D-
201、D-202液面,其它同停电处理方法4)吸收稳定岗位保持三塔循环,维持系统压力,其它同停电处理方法。