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本科毕业设计(论文)液压泵与液压马达实验台液压系统的设计燕山大学2013年6月摘要液压泵和马达作为液压系统的动力元件和执行元件,是整个液压系统的心脏,它们的性能直接影响着整个液压系统的性能因此液压泵、马达性能的精确测试有着非常重要的意义液压泵和马达的性能测试是辨别产品优劣、改进结构设计、提高工艺水平、保证系统性能和促进产品升级的重要手段本次设计就是通过测定液压泵液压泵、液压马达在给定外界情况下的排量、流量、容积效率等,检验液压泵和液压马达的是否合格设计了液压泵与液压马达实验台液压系统,并对有关参数进行了计算,绘制了液压泵与液压马达实验系统原理图、泵站装配图、油箱的部件图、阀块零件图一系列相关立体图与二维图纸,为液压泵与液压马达实验台液压系统的设计奠定了理论基础关键词 液压泵;液压马达;液压系统AbstractAsthepowercomponentsandtheactuatorcomponentsofhydraulicsystemthehydraulicpumpandthemotoraretheheartoftheentirehydraulicsystemofwhichtheperfor__n__directlyaffectstheentirehydraulicsystem`s. Thereforethereisveryimportantsignifican__totesttheperfor__n__ofhydraulicpumpsandmotorsaccurately. Theperfor__n__testisanimportantmeansofidentifyingproductstrengthsandweaknessesimprovingstructuraldesignandtechnologicallevelensuringsystemperfor__n__andpromotingproductupgrading. Thedesigninvolvedinthispaper__inlydiscusseshowtotesthydraulictheeligibilityofpumpsandhydraulicmotorsbymeasuringdispla__mentflowvolumetricefficiencyofthehydraulicpump-hydraulicpumphydraulicmotorswithgivenexternalconditions. Inthispaperwedesignthehydraulicsystembenchofthehydraulicpumpandhydraulicmotorandcalculatetherelatedparametersdrawseriesofthree-dimensional__ps andtwo-dimensionaldrawingsofthehydraulicpumpandhydraulicmotorincludingSche__ticexperimentalsystempumpstationassemblydrawingspartsdrawingsoftankandvalveblockpartsdiagramswhichlayatheoreticalfoundationforthedesignofthehydraulicpumpandhydraulicmotorhydraulicsystembench. Keywords hydraulicpump;hydraulicmotor;hydraulicsystem目录TOC\o1-3\h\z\u摘要IAbstractII目录III第1章绪论
11.1课题背景1国内外液压泵(马达)实验台发展状况1液压泵(马达)实验台未来发展趋势2存在问题
31.2本次设计的主要内容
41.3本章小结4第2章液压泵实验台液压系统的设计
52.1液压泵实验台工作原理
52.2被试泵及驱动电机的选择
62.3液压泵实验台的基本测试项目6排量验证试验6效率试验7变量特性试验7其它试验项目
82.4液压泵性能表达式及参数
82.5本章小结9第3章液压马达实验台液压系统的设计
103.1液压马达实验台工作原理
103.2被试马达及主油泵的选择
113.3液压马达性能表达式及参数
113.3本章小结12第4章液压元件的选择
134.1液压泵实验台系统部分13被试泵、电机及联轴器的选择13管道尺寸的确定14液压阀的选择
184.2液压马达实验台系统部分20被试马达、泵、电机及联轴器的选择20管道尺寸的确定20液压阀的选择
204.3液压辅件的选择21空气滤清器的选择21液位液温计的选择21加热器的选择22泄油口球阀的选择23压力表仪器的选择23减震喉的选择
234.4本章小结24第5章油箱的设计
255.1概述
255.2油箱的分类
255.3油箱的设计要点
255.4油箱的设计计算27油箱外形尺寸确定
275.5本章小结27第6章阀块的设计
286.1概述
286.2阀块的设计原则
286.3阀块的设计29集成回路的选择29阀块油道设计及三维模型30阀块选材及__
306.4本章小结31第7章液压泵站的设计
327.1概述
327.2泵站设计要点
327.3泵站布管
337.4泵站设计
347.5本章小结34第8章液压系统__、调试及维护
358.1液压元件的__
358.2液压系统调试36调试前检查36系统的调试
368.3本章小结38结论39____40致谢42附录143附录252附录361第1章绪论
1.1课题背景近些年随着计算机技术、测试技术、液压技术的不断进步,液压泵、马达性能测试试验台的技术取得了飞速发展各类液压计算机辅助测试系统成为了各类液压试验台的主流尤其是虚拟仪器测试系统的出现和逐渐发展成熟,几乎应用到了近年来所有液压元件性能测试试验台上这类试验台采用计算机集散系统,对液压试验台进行智能检测、控制和管理按照液压油泵试验方法国家标准控制有关条件,实时采集性能参数,并对数据进行集中处理、分析、计算、存贮、显示、传输、控制和维护,从根本上改变了传统继电控制模拟采集人工处理的方式,为企业标称产品性能提供准确的数据,同时为企业分析产品质量、改进工艺提供了决策依据近年来的研究热点主要集中在降低系统污染、减小液压元件功率损耗、引入新型元器件、设计合理液压回路、引入新型的传感器测试仪表等方面如美国的SUNDSTRON公司的液压传动试验室的CAT系统,__制钢所的柱塞泵效率试验台,英国国家实验室拥有计算机控制的ISO标准试验台,法国机械工业研究中心ETIT也做了类似的工作国内也有许多高等院校及科研单位正在进行液压CAT的研究工作,并在液压测试中进行一定程度的应用我国已经研制出一些具有较高性能的液压计算机辅助测试系统,如机械部北京自动化研究所研制的液压元件计算机辅助测试系统,该系统可完成阀及泵的性能测试;北京理工大学研制的液压泵液压马达、液压泵—液压马达传动系统工作特性的计算机辅助试验系统;__交通大学及昆山液压件厂共同研制的液压阀的特性试验系统,北航__的液压泵虚拟仪器试验台等虚拟仪器技术虽然起步较晚,但发展非常迅速在科研__、计检、测控领域得到了广泛的应用如比利时Intersofi电子工程公司的RASS—PDP和RASS—S软件;美国斯坦福大学的虚拟仪器教学、试验、仿真系统;挪威CARDIAC公司的基于LabVIEW平台的测试北海油田石油、大气、水流的MPFM系统等虚拟仪器的__和研究在国内尚属于起步阶段,清华大学应用虚拟技术构建的汽车发动机性能出厂检测系统;电子部三所的仪器自动计量控制系统;石油科学研究院研制的小型石油精炼试验系统等;另外__局809所、__803所、__交通大学、西安交通大学、浙江医科大学以及东方振动和噪声技术研究所等高校和公司在研究和__虚拟仪器产品、虚拟仪器设计平台以及消化吸收NI等产品方面做了大量工作,其成果已在自动计量控制系统等方面得到广泛的应用最近浙江大学流体传动及控制国家重点试验室也__的基于虚拟仪器的液压试验台CAT系统便是比较典型的例子,软件部分采用了VC++
6.0实现试验系统编程硬件部分A/D卡采用PCI—1713卡提供了32个模拟输入通道,12位转换分辨率,
2.5ųs的转换速率实际应用中该型系统可根据情况的不同采用不同的接口技术,灵活地组成相应的液压测试系统虚拟仪器的兴起是测试仪器技术的一次“__”,是仪器领域的一个新的里程碑未来的VI完全可以覆盖计算机辅助测试的全部领域,几乎能替代所有的模拟测试设备基于计算机的全数字化测量分析是采集测试分析的未来,虚拟仪器必将在越来越多的领域中广泛普及数据采集、测试、过程控制、信息传输与通信等现代信息技术汇聚在一起,将最终导致标准化、规范化的卡式仪器和软件化仪器的更广泛流行随着液压技术的不断提高与发展,对液压测试技术的要求也不断提高信息技术包含微电子、光电子、计算机技术等多项技术,以信息传递快、运算速度快、控制精确、能耗小等优点使其在控制领域有越来越广泛的应用,现代工业中,液压技术已与信息技术紧密结合,提高了液压传动与控制的精确性在液压传动与控制中,液压系统趋于复杂化和小型化的发展趋势,液压测试技术要对液压系统和液压元件进行充分的测试,必然需要对大量的数据进行采集及处理,液压测试技术和信息技术紧密结合才能符合现代液压测试技术的需要液压计算机辅助测试技术(ComputerAidedTest)将信息技术与液压测试技术结合,可以显著提高液压测试的可靠性、精确性和自动化程度,它必定是液压测试技术的发展方向不论何种检测系统,都必须有测试传感器传感器使将__到的物理量转变为电__输出的装置,随着现代制造工艺和材料科学的反展,传感器的核心——敏感元件也越来越精密,测量误差和非线性失真越来越容易为人们控制液压测试中,需要多种物理量的检测,传感器的高速发展为液压测试精确性提供了有力的保障运用模块化思维能助你理顺头绪,分清构成事物的诸功能、结构要点(模块)及其间的__,从而能作出更好的设计——工程设计、产品设计、工艺设计、组织机构设计、布局设计等等利用计算机技术及传感器技术改造旧式液压测试设备或__新式高精度、高自动化液压测试设备具有广阔的研究前景计算机高速处理数据的能力正好满足液压系统动态测试和动态分析的要求,__以计算机为中心的液压测试设备可以很好的对液压系统进行动态测试和动态分析液压系统的自动化控制与液压测试密不可分,液压系统闭环反馈控制必然要求对液压系统参数进行测量和反馈,液压测试技术的发展也有利于液压传动及控制技术的发展与提高;发展液压测试技术以提高液压控制技术也是以后液压测试技术的重要发展方向由于被测液压泵(马达)的型号不同,存在大功率液压泵(马达)测试能耗大,浪费液压油,主要反映在系统的容积损失和机械损失如果全部压力能都能得到充分利用,则将使能量转换过程的效率得到显著提高有液压元件测试必然存在液压油污染问题,不论哪一类液压油流入环境,都会造成不同程度的危害在使用中,液压油会慢慢老化,老化的油液在更换时不能被回收,就会排到环境中,造成污染;泄漏是液压系统常见的故障,油流到环境中会造成污染,同时也会造成经济上的损失因此对于液压介质,应__新的无污染、可降解的液压油,这样即使流到环境中,一定时间后也会降解而不造成危害;如果还是使用对环境有危害的液压油,就应该加强管理,防止或减少它流到环境中去,使对环境危害最小由于泄漏产生的环境问题也是不可忽视,而泄漏也是液压系统的一个顽疾对于泄漏的防治需要技术和管理上的支持,在设计、使用、维护阶段都应考虑此问题,维修时要做好液压油的回收
1.2本次设计的主要内容本设计主要研究液压泵和液压马达实验台液压系统其基本内容为
1.液压泵和液压马达实验台的液压系统方案的设计
2.液压泵和液压马达实验台液压系统元件的选择与设计
3.液压泵和液压马达实验台整体结构的设计
5.有关参数的计算由于不同类型的液压泵马达有不同的测试方法标准,即使是同一类型、不同额定压力的液压泵马达的测试方法也不完全相同,所以只能对其中某一类型、某一压力级别的液压泵马达进行性能测试或对其__同的项目进行测试
1.3本章小结近年来液压泵、马达的测试系统在传统的液压测试系统原理上增加计算机辅助测试和虚拟测试技术,但液压系统测试的基本原理大致相同本章主要介绍了液压泵和液压马达实验台发展、未来趋势和存在的问题,并介绍了本次设计的主要内容第2章液压泵实验台液压系统的设计
2.1液压泵实验台工作原理液压泵性能试验台采用变频器驱动三相交流电机拖动被试泵,控制被试泵的转速、转矩转速仪来观测输入转速转矩值,如图2-1所示电磁比例溢流阀控制被试泵出口加载,并且配备了卸荷阀、各类压力传感器和温度传感器试验时调节变频电机13控制被试泵的转速达到设定要求,然后控制电磁比例溢流阀给被试泵加载,通过进出口压力传感器采集进出口压力值,通过转矩转速仪器采集被试泵的输入转矩转速值空载排量测量时可以打开电磁球阀2使被试泵卸荷
2.2被试泵及驱动电机的选择由于不同类型的液压泵马达有不同的测试方法标准,即使是同一类型、不同额定压力的液压泵马达的测试方法也不完全相同,所以只能对其中某一类型、某一压力级别的液压泵马达进行性能测试或对其__同的项目进行测试参照各类液压泵试验的国家标准,综合考虑现有的试验条件确定试验项目为气密性检查和跑合试验、排量验证试验、效率试验、压力振摆检查、自吸试验、高温试验、超速试验、超载试验、满载试验、冲击试验和效率检查试验选取恒压变量泵6__CY14-1B进行了性能测试试验,被试泵公称排量为63mL/r,额定转速为1500r/min,确定系统最大流量Q=
94.5L/min液压系统中驱动液压泵的原动机有电动机和发动机发动机指汽油机柴油机等,一般用于行走机械,而且不是由液压系统设计者选定的固定设备系统中驱动液压泵的电动机需要设计者选定根据使用的环境,决定开式、封闭扇冷式、防雨保护式、防爆式等形式及立式、卧式结构变频电机选择Y250M-4-B3额定转速1410r/min,额定电压380v,额定功率55kw驱动电机决定了被试泵的测试范围
2.3液压泵实验台的基本测试项目GB7936规定排量验证试验分为以下几步第一,使液压泵空载,即使液压泵的负载为零,或液压泵的输出压力不超过额定压力的5%或不超过
0.5MPa;第二,在液压泵的最低许用转速到额定转速的范围内设定均匀的5档转速,测量每档转速n下泵的流量第三,计算泵的空载排量国标GB7936规定2-1其中为空载排量mL/r;n为实际转速r/min;N为转速测量档数;为有效输出流量L/min,这是一个用最小二乘法拟合的方程,测得N个点的转速和流量值,然后运用最小二乘法拟合求其直线的斜率即为要求的空载排量按照国标JB/T7042—93规定,效率试验主要有以下几步第一,在最大排量、额定转速下,使泵的出口压力逐渐增加,至额定压力的25%左右待测试状态稳定后,测量与效率有关的数据;第二,按上述方法,至少测量泵的出口压力约为额定压力的25%40%55%70%,80%,100%时,分别测量与效率有关的数据;第三,转速约为额定转速的100%,85%,70%,55%,40%时,在上述各试验压力点,分别测量与效率有关的数据第四,绘出等效率特性曲线图,或绘出性能曲线图;第五,在额定转速下,进口油温为20~35℃和70~80℃时,分别测量空载压力至额定压力范围内至少6个等分压力点的容积效率;第六,绘制功率、流量、效率随压力变化的曲线图恒功率变量泵恒功率变量泵的特性试验主要有以下几步1最低压力转换点的测定调节变量机构使被试泵处于最低压力转换状态,测量泵出口压力;2最高压力转换点的测定调节变量机构使被试泵处于最高压力转换状态,测量泵出口压力;3恒功率特性的测定根据设计要求调节变量机构,测量压力、流量相对应的数据,绘制恒功率特性曲线;4其他特性按实际要求进行试验恒压变量泵本试验台__的为恒压变量泵,因此应做相应的恒压特性试验恒压静特性试验包括最大排量、额定转速下加载,然后绘制不同调定压力下的流量-压力特性曲线气密性检查和跑合压力振摆试验自吸试验低温试验高温试验超速试验超载试验满载试验效率检查试验
2.4液压泵性能表达式及参数试验油路是为一定的试验目的服务的,离不开具体的试验内容,要求测试液压泵的各种性能指标,而这些指标又与各种参数有关有关液压泵的主要性能表达式有排量2-2式中q为泵输出的实际流量L/min;n为泵轴转速r/min;泵的空载排量Vi为空载时测出的排量最大值泵轴输入的理论转矩TPth2-3其中ph为泵的出口压力MPa;pi为泵的进口压力MPa容积效率2-4机械效率2-5泵输入功率2-6其中TP为泵轴输入转矩N.m;n为泵的转速r/min泵的输出功率2-7其中Δp为泵的进、出口压力差MPa;q为泵实际输出流量L/min总效率2-8实际输出流量2-9泄漏流量2-
102.5本章小结此液压泵实验台油路根据国家标准设计,用以检测液压泵的技术特性本章介绍了液压泵实验台的基本原理,并说明了液压泵的测试项目及测试计算方法第3章液压马达实验台液压系统的设计第4章液压元件的选择
4.1液压泵实验台系统部分液压泵是将原动机的机械能转换为液压能的能量转换组件,在液压系统中,液压泵作为动力组件向液压系统提供液压能选取恒压变量泵6__CY14-1B进行了性能测试试验,被试泵公称排量为63mL/r,额定转速为1500r/min泵的基本参数是压力、流量、转速、效率泵的最高压力与最高转速不宜同时使用,以延长泵的使用寿命转速的选择应严格按照产品技术规格表中规定的数据,不得超过最高转速值至于其最低转速,在正常使用条件下,并没有严格的限制液压泵的主要类型有外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、叶片泵、柱塞泵因为本系统为低压系统,故可选双螺杆泵,具体型号由系统的最大工作压力与所需液压泵的流量决定电气传动用交流电动机是将直流电能转变为机械能的旋转机械,特点是调速优良,过载能力大,可实现频繁的无级快速起动制动和反转,多用于宽调速的场合和要求有特殊运行性能的自动控制场合交流电机中最常用的是三相异步电动机和同步电动机,异步电动机结构简单,维护方便,重量较轻,成本较低,工作效率较高,负载特性较硬,能满足大多数工业机械的电气传动需要;同步电动机广泛适用于拖动不要求调速和功率较大的生产机械比较之后,本系统选择通用异步电动机根据被试泵的规格,变频电机选择Y250M-4-B3额定转速1410r/min,额定电压380v,额定功率55kw联轴器是连接两轴或轴和口转件,在传递运动和动力过程中一同回转而不分开的一种装置此外,联轴器还可能具有补偿两轴相对位移、缓冲和减振以及安全防护功能联轴器的类型应根据使用要求和工作条件来确定具体选择时考虑以下几点
1.所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲和减振方面的要求
2.联轴器工作转速高低和引起的离心力大小,对于高速传动轴,应选用平衡精度高的联轴器,而不宜选用存在偏心的滑块联轴器
3.两轴相对位移的大小和方向,当__调整后,难以保持两轴精确对中,或工作过程中两轴将产生较大的附加位移时,应选用挠性联轴器
4.联轴器的可靠性和工作环境
5.联轴器的制造、__、维护和成本,在满足使用性能的前提下应选择拆装方便、维护简单、成本低的联轴器一般的非金属弹性元件联轴器,由于具有良好的综合性能,适宜于一般的中小功率传动由于泵与电动机之间的传动不属于大功率传动,选择连轴器型号黎明CC-115管道尺寸的确定由新版机械设计手册第四卷,第23篇,第4章―液压传动系统设计计算,查得管道内径计算公式为4-1壁厚计算公式4-2P──管道内最高工作压力(Pa);d──管道内径(m);[σ]──管道材料的许用应力(MPa),;σb──管道材料的抗拉强度(MPa),σb=520MPa;n──安全系数,对钢管来说,P<7MPa时,取n=8;P<
17.5MPa时,取n=6;P>
17.5MPa时,取n=4;这里取n=8则4-3管道内液体的流动速度如表4-2所示表4-2允许流速推荐值管道推荐流速/m/s液压泵吸油管道
0.5~
1.5一般常取1以下液压系统压油管道3~6,压力高,管道短,粘度小取大值液压系统回油管道
1.5~
2.6取吸油管路油液流速为1m/s,压油管路流速为6m/s,回油管路为2m/s液压泵吸油管道内径,圆整取标准值50mm液压泵吸油管道壁厚,圆整取标准值3mm液压泵压油管道内径,圆整取标准值25mm液压泵压油管道壁厚,圆整取标准值2mm液压泵回油管道内径,圆整取标准值32mm液压泵压油管道壁厚,圆整取标准值2mm对于具有不同管路长度的刚性联接一般使用硬管在硬管和软管之间做出选择时,应选择硬管,因为硬管成本低、阻力小、安全多选用无缝钢管,无缝钢管耐压高,变形小,耐油,抗腐蚀,虽装配时不易弯曲,但装配后能长久保持原状,用于中压系统硬管可分为两大类,一类是通经定尺寸,另一类是外径定尺寸的泵的吸油和压油口直径是固定的,分别为50mm和42mm,根据新版机械设计手册第四卷,第23篇,第9章,表
23.9-2―钢管公称通径、外径、壁厚、联接螺纹和推荐流量表,选取钢管管道直径如表4-3所示表4-3过滤系统管径mm管道外径内径吸油管道5044压油管道4238回油管道4238布管的基本要求是
1.为了减少摩擦损失,管子长度应尽可能最短
2.固定点之间的直管段至少要有一个松弯以适应热胀冷缩应不惜任何代价的避免紧死的直管这种直管能在管路中造成严重的拉压应力,并使得管子从接头体后退才能装卸的管接头难以联接
3.弯管应减至与布管的几何形状一致的最少数量,并采用尽可能大的弯管半径,否则难以与管接头找正管子总应该有一段直管接近管接头,而把任何近处的弯管调整到远处
4.所有管路,尤其是高压管路均应适当支撑,尤其在高压系统中弯管前后及与软管连接之前必须支撑流量的任何突然扰动都将在弯管处产生使弯管伸直的倾向,如果管子未加支撑则导致“甩动”不过管夹不应将管子卡死,而应为热胀冷缩留出足够的窜动自由度
5.弯管的半径R应根据管子中心和外径d来规定最小弯管半径为外径的
2.5倍软管用于连接相互运动的液压元件之间的挠性联接,或者用于有关元件的布置很不利,致使软管连接成为唯一现实的解决的办法的场合软管还起吸振和消声的作用,泵的出口要有一段软管,其目的就在于此系统压力、压力波动、油液流速、温度、油液、及环境条件构成了液压软管使用中的重要因素液压系统用的高压软管由合成橡胶制成,并根据拟用的负载加固与油连接的是耐油合成橡胶制成的内管,内管外面有若干层加固层加固材料可以是天然或合成纤维或细金属丝或它们的组合加固层可以是编织的,缠绕的或两者兼而有之最外面是一层耐油的蒙皮各层之间有粘接剂系统压力,压力波动,油液流速,温度,油液及环境条件构成液压软管使用中的重要因素本系统在泵的出口处应设液压软管,目的是吸收泵出口处的压力脉动型号A10×6S-35管子与元件、管子与管子都需要相互连接连接有可拆卸连结和永久性连接永久性接头可以是熔焊的、钎焊的、冷挤压的和胶合的这种接头是由____工业__的,主要考虑可靠度高、__成本低和重量轻虽然是为____工业__的,但是这种接头中有许多现在已经用于工业界当然,它们是不能重复使用的可拆连接是可以重复使用的,所用的连接件有法兰、管接头、底板之类,也可以不用联接件而直接把管子与元件连上管接头的主要作用是连接管子与元件、连接管子与管子及在隔墙处提供连接与固定焊接式、卡套式、扩口式管接头应用较普遍,管接头的基本型有7种端直通管接头、直通管接头、端直角管接头、直角管接头、端三通管接头、三通管接头和四通管接头凡带端字的都是用于管子与机件之间的连接,其余是用于管件之间的连接法兰与管子的连接,可以是螺纹连接也可以是焊接法兰和法兰之间,法兰和机件之间,用螺纹进行连接,用O型密封圈密封液压系统中,金属管之间,金属管与元件之间的连接,可采用焊接连接、法兰连接和管接头连接直接焊接时,焊接工作要在现场进行,__后拆卸不方便,焊接质量不易检查根据本系统的实际情况,主要选择焊接式端直通管接头根据如下标准选择卡套式端直通管接头GB
3733.1-83卡套式直角管接头GB
3740.1-83卡套式三通管接头GB
3745.1-83在液压系统中,用来控制流体压力的阀统称为压力控制阀,简称压力阀按用途,压力阀可分为溢流阀、遥控阀、安全阀、电磁溢流阀、卸荷溢流阀、制动阀、背压阀、平衡阀、缓冲阀、压力继电器、压力表保护阀等压力控制阀的__连接方式可分为螺纹式、板式和法兰式,其中螺纹式连接的管口结构及技术条件可参见国家标准GB/T2878-93溢流阀是使系统中多余流体通过该阀溢出,从而维持其进口压力近于恒定的压力控制阀在液压系统中,溢流阀可作定压阀,用以维持系统压力恒定,实现远程调压或多级调压;作安全阀,防止液压系统过载;作制动阀,对执行机构进行缓冲、制动;作背压阀,给系统加载或提供背压;它还可与电磁阀组成电磁溢流阀,控制系统卸荷溢流阀可分为直动式、先导式当溢流量变化时,直动式溢流阀的进口压力是近于恒定的本系统选取选取比例溢流阀AGZMO-A-20-315Y单向阀又称止回阀,它使液体只能沿一个方向通过其作用是使液体只能沿一个方向流动,不许它返回倒流用在液压泵的出口,防止系统压力突然升高而损坏液压泵,防止系统中的油液在泵停机时倒流回油箱;用作旁通阀,与其它类型的液压阀相并联,从而构成组合阀单向阀还可做保压作用,对开启压力大的单向阀,还可做背压阀使用分类按进出口流道的布置形式可分为直通式和直角式两种,按阀芯的结构形式可分为钢球式和锥阀式对单向阀的要求主要有
1.通过液流时压力损失要小,而反向截止时密封性要好;
2.动作灵敏,工作时无撞击和噪声单向阀的弹簧在保证能克服阀芯摩擦力和重力而复位的前提下,弹簧刚度尽可能小,从而减小单向阀的压力损失一般,单向阀的开启压力为
0.035~
0.05MPa,通过额定流量时的压力损失不应超过
0.1~
0.3MPa选择管式单向阀,规格为S25A2,通径为25mm,开启压力为
0.15MPa,重量
0.32kg在吸油口设置一个蝶阀,当拆卸液压泵时,不会使油液流出,前面已经算出吸油管直径为50mm,系统压力
1.2MPa根据天津塘沽瓦特斯有限公司的产品样本,选择蝶阀规格为XD71X-10CDN50,直径为50mm,工作压力
0.6-
1.0MPa主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制,其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力,特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换,同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连选用电磁球阀M-3SEW6C30B420M,公称压力
31.5MPa,工作电压12V
4.2液压马达实验台系统部分液压马达是将液压能转化成机械能的液压组件,其工作原理与液压泵相同选取被试马达A2F28W391,排量28mL/r,最大转速4750r/min主油泵根据被试马达规格选取A2F28W__1,电机选择马可波罗Y250M-4-B35型电机补油泵的作用是给上位充液油箱打油,大部分时间都是处于闲置状态本系统补油泵安放在主油箱的顶部,需要较好的自吸能力设定一次打满充液油箱需要16分钟左右进行对泵的选择补油泵选择力士乐PFE-410B5,排量
85.3mL/r,额定压力:21MPa,输出流量___L/min,驱动功率59kw,转速700-2000r/min补油泵电机选择马可波罗Y160L-4-B35,额定功率15kw,额定电压380V额定转速1480r/min加载泵联轴器选择CC-145补油泵联轴器选择CC-
115.液压马达实验台管道尺寸的确定方法及计算公式与液压泵的相同,计算得出压油管管径25mm,回油管管径35mm主要元件列表序号元件名称代号1蝶阀DN502比例溢流阀AGZMO-A-20-315Y3单向阀S20P14电磁球阀M-3SEW6C30B420M5电液换向阀H-WEH25E51/W221-51ED16比例调速阀2FRE16-4X/100LBK4M7管式单向阀S25A2表4-
14.3液压辅件的选择空气滤清器简称空滤器它不仅可以防止液压系统工作时,由空气中带入油箱的灰尘,还可以防止加油过程中混入颗粒物质,从而简化了油箱的结构,有利于油箱的净化空气过滤器装于油箱上,连通大气,使得油箱内气体压力不至于过高或者过低,因为过高影响油箱安全,过低降低泵自吸能力,而且容易产生气泡,影响系统性能;空气过滤器还用于油液的抽取和注入注油口与通气器一般合二为一取下通气帽时可以注油,放回通气帽即成通气过滤器周围环境较脏时,应采用油浴式空气过滤器当周围空气的温度较大时,有与空气干燥器合用的注油通气器,它兼有除湿、收尘和注油的功能空气过滤器的精度不应小于系统的过滤精度空气过滤器的空气流量应大于系统最大流量的3倍以上在__条件允许的情况下流量尽可能大些以防止滤芯堵塞影响系统的正常工作由前面的计算可知,系统的总流量为300L/min,根据温州黎明液压有限公司的产品样本,选择空气滤清器的规格为QUQ
2.5-10×
3.0,过滤精度为10μm,空气流量为2m3/min由前面的计算可知,油温是在30℃~55℃之间变化的,油箱的高度为1400mm,则油面的最高高度为H__x=1400×80%=1120mm,液位计的下刻线至少应比吸油过滤器或吸油管口上缘高出75mm,吸油管口上缘高度为300mm,则取液位计的下刻线距油箱最低点距离为700mm,根据温州黎明液压有限公司的产品样本,选择YWZ液位液温计,规格为YWZ-500T加热器的作用在于低温起动时,将油液温度升高到适当的值(15℃)采用电加热器加热器__在油箱内加热器的发热能力可按下式估计4-5式中N──加热器的发热能力;C──油的比热,取C=1800J/kg·℃;γ──油的密度,取γ=900kg/m3;V──油箱内的油液体积;ΔQ──油加热后的温升,取ΔQ=15℃;T──加热时间,取T=3600s有前面的设计可知,油箱的尺寸为700×1400×2100,则邮箱中油液的体积为则加热器的功率为4-6式中η──热效率η=
0.7则加热器的功率为经计算,可确定取一个
15.4KW的加热器既可满足要求根据温州黎明液压有限公司的产品样本,选择加热器的规格为GYY2-220/2,功率为20KW,数量为1在油箱底部泄油口设置截止阀,用于排出油箱底部的污泥;在油箱盖板上边缘的泄油口设置一截止阀,用于排出盖板上积蓄的油液根据奉化市朝日液压有限公司的产品样本,选择内螺纹连接式高压球阀,规格为底部Q11F-16-DN20,通径为20,工作压力
1.6MPa盖板处Q11F-16-DN10,通径为10,工作压力
1.6MPa
4.
3.5压力表仪器的选择
4.
3.
5.1压力表选用YN系列耐震压力表,这种压力表适于测量无__,不结晶,不凝固,对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力选择温州黎明生产的压力表,型号YN-100,测量范围0~60MPa
4.
3.
5.2压力表开关压力表开关是小型的截止阀或节流阀,主要用于切断压力表和油路的连接,或调节开口度起着阻止作用,减轻压力表急剧跳动,防止损坏根据压力表的连接规格,选择奉化生产的压力表开关,型号KF-L8/14E,通径8mm,工作压力
31.5MPa压力表接头螺M20×
1.5,压力油进口M14×
1.
54.
3.
5.3压力传感器根据不同的使用要求,压力传感器可以与数字测量仪、巡回检测装置或计算机等配套使用,便于实现测试自动化本系统选择托斯生产的压力传感器,型号E-ATR-5/400/I,压力测试范围0~400bar,电压输出型号0~10V
4.
3.6减震喉的选择液压泵在__时,要求较高的同心度,特别是斜轴泵对__位置比较特殊__减震喉既可以减小油箱与泵连接应力,接头两端可任意偏转,便于自由调节轴向或横向压力,还可以降低液压泵吸油的冲击主泵过滤器出口道通径为65mm,所以选择KXT型可曲挠橡胶接管,型号为KXT-I-65,其工作压力为
2.0MPa,爆破压力
6.0MPa,真空度100kPa,适用温度-20~+115℃
4.4本章小结本章分别对液压泵和液压马达测试系统进行了选件计算,确定实验泵、电机、阀、液压辅件的型号,以及管道的尺寸,同时还确定了油箱的容积第5章油箱的设计
5.1概述油箱在液压系统中除了储油之外,还起着散发系统工作中产生的热量,分离油液中混入的空气,沉淀污染物及杂质等作用在油箱上,__有很多辅件,如冷却器、加热器、空气滤清器、及液位计等
5.2油箱的分类按照油面是否与大气相通,油箱可分为开式油箱和闭式油箱开式油箱广泛应用于一般液压系统,它在油箱盖上装有空气滤清器,沟通油箱内部与大气的连接,并兼作注油口用开式油箱结构简单,__维护方便闭式油箱一般用于压力油箱,内充一定压力的惰性气体,充气压力可达
0.05MPa按照油箱的形状来分,油箱可分为矩形油箱和圆罐形油箱矩形油箱制造容易,箱上易于安放液压器件,所以被广泛采用;圆罐形油箱强度高,重量轻,易于清扫,但制造较难,占地空间较大,大型冶金设备中经常采用
5.3油箱的设计要点设计油箱时应考虑如下几点
(1)基本结构为了在相同的容量下得到最大的散热__,油箱外形以立方体形或长六面体为宜,油箱的顶盖上有时要安放泵和电机,阀的集成装置有时也__在想改上,最高油面只允许达到油箱高度的80%油箱一般用钢板焊接而成,顶盖可以是整体的,也可以是分为几块,油箱底脚高度应该在150mm以上,以便散热、搬移和放油;油箱四周要有吊耳,以便起吊装运
(2)吸、回、泄油口的设置泵的吸油管与系统回油管之间的距离应尽可能远些,管口都应该插于最低液面以下,但离油箱底要大于管径的2~3倍,以免吸空和飞溅起泡吸油端部所__的滤油器,离箱壁要有2~3倍管径以便四面进油回油管口应截成45斜角,以增大回流截面,并使斜面对着箱壁,以利散热和沉淀杂质;阀的泄油管口应在液面之上,以免产生背压;液压马达和泵的泄油管则应引入液面之下,以免吸入空气;为防止油箱表面泄油落地,必要时在油箱下面或顶盖四周设泄油回收盘
(3)隔板的设置在油箱中设置隔板的目的是将吸、回油隔开,迫使油液循环流动,利于散热和沉淀一般设置一至两个隔板,高度常为液面高度的2/3~3/4为了散热效果好,应使液流在油箱中有较长的流程,如果与四壁都接触,效果更佳隔板缺口处要有足够大的过流__,使环流速为
0.3~
0.6m/s如果隔板与油箱内表面之间采用焊接连接,则焊缝应该满焊,不要留下可能无法清理的藏污纳垢的缝隙
(4)空气滤清器与液位计的位置空气滤清器的作用是使油箱与大气相通,保证泵的自吸能力,滤除空气中的灰尘杂物,接作加油口它一般布置在顶盖上靠近油箱边缘处液位计用于监测油液高度,其__位置应使液位计窗口满足对油箱吸油区最高、最低液位的观察同时应设在注油口附近,以便注油时可以监视液面
(5)放油口与清洗口的设置油箱底部做成斜面,倾斜坡度通常为1/25~1/20,这样可以促使沉淀物聚集到油箱的最低点在最低处设置放油口,平时用螺塞或放油阀堵住,螺塞规格不小于M16×
1.5为了便于换油时清洗油箱,大容量的油箱一般均在侧壁设清洗窗口
(6)密封装置油板盖板和窗口连接处均需要加密封垫,各进出油管通过都需要装有密封垫,确保连接处严格密封
(7)油温控制油箱正常工作温度应该在15~66℃,必要时应该__温度控制系统,或设置加热器和冷却器
(8)油箱内壁的__油箱的内壁应进行抛丸或喷砂处理,以清除焊渣和铁锈待灰砂清理干净后,按不同工作介质进行防腐处理对于矿物油,常采用磷化处理对于高水基或水、乙二醇等介质,则应采用与介质相容的涂料进行涂刷,以防油漆剥落污染油液在考虑油箱内部的防腐处理时,不但要顾及与介质的相容性,还要考虑处理后的可__性、制造到投入使用之间的时间间隔以及经济性,条件允许时采用不锈钢制油箱无疑是最理想的选择综上所述,综合考虑设计了如下的油箱
5.4油箱的设计计算本系统有两个油箱主油箱和上位充液油箱,本次毕设仅对主油箱的结构进行了设计
5.
4.1油箱外形尺寸确定
5.
4.
1.1油箱的有效容积按照经验公式确定油箱的容量,如下(5-1)式中——液压泵每分钟排出压力油的容积(m3);a——液压经验系数表5-1液压经验系数a系统类型行走机械低压系统中压系统锻压机械冶金a1~22~45~76~1210本系统为高压锻造机械,a取10,得到V=6×
0.297=
1.78(m3),取
6.3系列
5.
4.
1.2油箱的外形尺寸油箱尺寸高、宽、长之比可以取123,液面高度达油箱高度的
0.8倍,设高为X,得油箱的有效容积等于1X×2X×3X得主油箱
0.7m×
1.4m×
2.1m
5.5本章小结本章主要介绍了泵站油箱的分类及设计要点,计算了本次液压机主油箱的外形尺寸,设计了主油箱的结构第6章阀块的设计
6.1概述液压阀块在液压系统中的重要性已被越来越多的人们所认识,其应用范围也越来越广泛液压阀块的使用不仅能简化液压系统的设计和__,而且便于实现液压系统的集成化和标准化,有利于降__造成本,提高精度和可靠性因此,液压集成块是液压系统无管化连接方式的一种常用方法,液压元件由散装改为集成化,使之具有以下优点
(1)元件距离近,油道短,压力损失小,效率高;
(2)无管子引起的振动及噪音,泄漏小,系统稳定性好;
(3)节省大量的管路、接头和密封件结构紧凑,占有空间小,可使系统减轻重量,降低成本;
(4)__、调试、使用、维护方便然而,随着液压系统复杂程度的提高,也增加了液压阀块的设计、制造和调试的难度,若设计考虑不周,就会造成制造工艺复杂、__成本提高、原材料浪费、使用维护烦琐等一系列问题
6.2阀块的设计原则集成块的阀体是__各种液压元件,并且其内部按照液压系统原理图的要求能实现各个元件之间油道连通的复杂功能块,是集成设计的关键,有如下几条注意点
[3]
(1)集成块的尺寸是考虑了其正面所__叠加阀的类型,外形尺寸,以及保证板内油路孔与叠加阀的油路孔相对应的原则下,应该力求结构紧凑,体积小,重量轻
(2)在集成块设计时,板内的油路应尽量简捷,尽量减少深孔、斜孔,尽量缩短油路长度,减少拐弯,板中的孔径要与叠加阀的孔径和通过的流量相匹配,特别要注意相关通的孔要有足够的通流__
(3)板块设计时,应注意进出油口的方向和位置,应与系统的总体布置及管道连接的形式匹配,并考虑__操作便利
(4)对于工作中须要调节的元件,设计时要考虑其操作和观察的方便性,如溢流阀、调速阀等可调元件应设置在调节手柄便于操作的位置需要经常检修的元件及关键元件如比例阀、伺服阀等应处于阀块的上方或外侧,以便于拆装
(5)重量较大的阀块,应设置起吊螺钉孔
(6)根据经验,一般集成块管道通径和阀或外联管道的尺寸相对应,等于或小于阀口通径,最小壁厚≥5mm在设计过程中,首先分清油路的串并联关系,液压元件与主油路是串联的则主油路需要通过该元件;待完成主油路的设计后再考虑并联元件在进行内部结构设计时,首先应确定贯穿所有阀体的压力油孔,回油孔及泄油孔的位置,元件油道的布置以他们为准则在布置元件位置时,不仅考虑阀体的__面的尺寸,还应该注意元件的外形尺寸,以防止元件间或元件与其它设备之间的干涉
6.3阀块的设计
6.
3.1集成回路的选择在设计阀块之前,要将整个系统划分成几个集成回路,确定要将那些基本回路集成在一起,每个块体上包括的元件数量应适中元件太多阀块体积大,设计、__困难;元件太少,集成意义不大,造成材料浪费本系统分为3个集成回路,需要3个集成阀块,包括主泵出口阀块,控制泵出口阀块和主分配阀块这里主要对主泵出口阀块进行了结构设计,它的液压原理如图6-1所示
6.
3.2阀块油道设计及三维模型根据主泵出口阀块的原理图,初步设计了阀块的管道布置在布置阀块孔道时,首先根据系统的总体布置确定各油口的方位,互相沟通的元件应尽量置于互相垂直的相邻面上以简化孔道布置,然后先走通主油路,再完成小通径的油路和控制油路采用深孔流道时,必须考虑钻头的长度及钻孔时发生偏斜的可能,一般长径比应小于10mm所有孔距的确定应保证其壁厚有足够的强度,对于中高压系统而言,采用铸铁块的壁厚应大于5mm,采用钢材的应大于或等于3mm,如果是深孔,还应考虑钻头在允许范围内的偏斜,应适当加大孔距另外,还应校验元件的__螺钉孔是否与其它孔道贯通设计的初步管道如图6-2所示最后利用pro/e进行三维建模,如图6-3所示,同时用Solidworks装配了阀块上的阀体,如图6-4所示这样不仅可以简化CAD图纸的绘制,而且可以检验油道的布置及油道之间的连通是否符合设计要求,检查阀体之间是否存在干涉,这在阀体的设计中十分重要
6.
3.3阀块选材及__本系统工作压力为25MPa,属于高压,选用45号钢用气割从板材上裁制阀块材料时,应留有足够的__余量,将阀块的毛坯进行锻造后再__阀块__在集成阀块底面__四个螺纹孔,将阀固定在底板上,再将底板__在油箱上,这样拆卸十分方便
6.4本章小结本章主要介绍了阀块设计的重要性及设计要点,设计了本次液压机的泵出口阀块油道结构,并进行了三维建模第7章液压泵站的设计
7.1概述液压泵站是液压系统的重要组成部分(动力源)它向液压系统提供一定压力、流量的工作介质在液压泵站上装上必需的液压阀可以直接控制液压执行元件工作液压泵站由泵组,油箱组件,集成块组件,冷却系统,蓄能器组件等组成目前液压泵站产品尚未标准化,为获得一套良好性能的液压系统,应对泵站合理设计、制造液压系统原理图确定以后,根据所选用或设计的液压元件、辅件,便可进行液压泵站的设计液压系统按配置形式可分为集中配置和分散配置两种形式集中配置是将系统的动力源,控制及调节装置__于主机外,集中配置液压站主要用于固定式液压设备,如机床及其自动线液压系统这种形式的优点是装配维修方便,有利于消除动力源的震动和油温对主机精度的影响,缺点是单独设液压站,占地__较大分散配置是将系统动力源,控制及调节装置按主机的布局分散__主要用于__式液压设备如工程机械液压系统这种形式的优点是结构紧凑,节省占地__缺点是__、维修较复杂,动力源的震动和油温影响主机的精度
7.2泵站设计要点
(1)规模小的单元型液压泵站通常将液压控制阀__在油箱盖板之上或是集成在油路块上,再__在油箱上中等规模的机组液压泵站则将控制阀组__在一个或几个阀台上,阀台放在被控制设备附近大规模的__型液压泵站往往设置在地下室中,可以对组成的液压系统进行集中的管理
(2)液压泵与电机可装在液压油箱的盖上,也可装在液压油箱之外,主要考虑油箱的大小和刚度
(3)在阀类元件的布置中,行程阀的__位置必须靠近运动部件手动换向阀的位置必须靠近操作部位换向阀之间应留有一定的轴向距离,以便进行手动调整装拆电磁阀压力表及其开关应布置在便于观察和调整的地方采用油箱内的加热器时,要把它们设置得低于液面并处于下位,以保证热量的循环流动
(4)液压泵与执行元件相连的管道一般都先集中接到执行元件的中间接头上,然后再分别到各局部,这样有利于搬运、拆装和维修
(5)硬管应贴地或沿着机器外壁面铺设相互平行的管道应保持一定的间距,并用管夹固定随工作部件运动的管道可采用软管、伸缩管或弹性管软管__时应避免发生扭转,以免影响使用寿命
(6)液压装置中各部件、元件的布置要匀称,便于装配调整、维修和使用并且要适当注意到外观的整齐和美观
7.3泵站布管液压系统中元件与元件之间的连接,以及液压能源的输送是借助于管子、软管、油路块及连接板中的流道来实现的泵站的布管是否合理影响到整个系统的性能,其基本要求如下
[4]
(1)为了减少摩擦损失,管子长度应尽可能最短
(2)固定点之间的直管段至少要有一个松弯以适应热胀冷缩应不惜任何代价的避免紧死的直管这种直管能在管路中造成严重的拉压应力,并使得管子从接头体后退才能装卸的管接头难以联接
(3)弯管应减至与布管的几何形状一致的最少数量,并采用尽可能大的弯管半径,否则难以与管接头找正管子总应该有一段直管接近管接头,而把任何近处的弯管调整到远处
(4)所有管路,尤其是高压管路均应适当支撑,尤其在高压系统中弯管前后及与软管连接之前必须支撑流量的任何突然扰动都将在弯管处产生使弯管伸直的倾向,如果管子未加支撑则导致“甩动”不过管夹不应将管子卡死,而应为热胀冷缩留出足够的窜动自由度
(5)弯管的半径R应针对管子中心和外径d来规定最小弯管半径为外径的
2.5倍
7.4泵站设计综上,本系统采用单独的液压泵站,集中设置主泵(液压泵、电动机、传动底座等)、补油泵__在油箱旁侧;各阀块也安放在油箱上面;高压滤油器安放在油箱上面Solidwords实体造型如下图
7.5本章小结本章主要介绍了液压泵站的概况,液压泵站的设计要点及泵站布管原则,再根据实际情况(燕山大学液压实验室泵站)设计了液压泵与液压马达实验台泵站并进行三维建模第8章液压系统__、调试及维护
8.1液压元件的__液压系统__质量的好坏,关系到液压系统能否可靠工作的关键因此必须正确、合理地完成__过程中的每一个环节__时一般应注意如下
(1)__前元件应进行质量检查,根据情况进行拆洗,并应进行测试,合格后__
(2)__前元件应将各种自动控制仪表(如压力计、电接触压力计等)进行校验这对以后的调整极为重要,以避免不准确而造成事故
(3)液压泵及其传动,要求较高的同心度,即使使用挠性联轴器,__时也要尽量同心一般情况下,必须保证同心度在
0.1mm以下,倾斜角不得大于1°
(4)在__联轴器时,不要大力敲打泵轴,以免损伤泵的样子
(5)液压泵的入口、出口和旋转方向,一般在泵上均有标明,不得接反
(6)油箱应仔细清洗,用压缩空气干燥后,再用煤油检查焊缝质量
(7)系统内开闭器的手轮位置,应注意操作方便
(8)泵、各种阀以及指示仪表等的__位置,应注意使用及维修的方便
(9)__各种阀时,应注意进油口与回油口方位,某些阀如将进油口与回油口装反,会造成事故
(10)为了避免空气渗入阀内,连接外应保证密封良好
(11)有些阀件为了__方便,往往开有同作用的两个孔,__后不用的一个要堵死
(12)再__时,阀及某些连接件购置不到时,可以代用,但应相适应,一般油的耗油量不得大于技术性能内所规定的40%
(13)用法兰__的阀件,螺钉不能拧的过紧,因为有时过紧反而会造成密封不良必要拧紧时,对于原来的密封件或材料如不能满足密封时,应更换密封件的形式或材料
(14)一般调整的阀件,瞬时针方向旋转时,增加流量、压力,反时针方向旋转时,则减少流量、压力
(15)方向控制阀的__,一般应使轴线__在水平位置上
8.2液压系统调试液压系统设备__、酸洗、循环冲洗合格后,都要整个系统进行必要的调整试车,使其在满足各项技术要求的前提下,按实际生产工艺进行必要的调整,使其在重负载的情况下也能正常运转
8.
2.1调试前检查
(1)根据系统原理图、装配图及配管图检查并确认每个元件;
(2)确认每个电气动作是否正确;
(3)将泵吸油管截止阀、回油路上截止阀打开,将所有调压阀调压至最低;
(4)将流量控制阀置于最低压力位置;
(5)按照说明书要求,向蓄能器冲氮
8.
2.2系统的调试系统调试一般应按泵站调试系统调试包括压力和流量即执行机构速度调试,各种调试项目,均由部分到系统整体逐渐进行,即部件,单机,区域联动,机组联动等
8.
2.
2.1泵站调试先空转10~20分钟,再逐渐分档升压(每档3~5分钟)到溢流阀调节值
(1)蓄能器蓄能器应按设计规定的气体介质和预充压力充气;气囊式蓄能器必须在充油之前充气,充气应缓慢,充气压力达到7-8MPa,即停止充气充气后关闭蓄能器的充气嘴,必须检查充气阀是否漏气;油泵处于关机状态,将蓄能器的控制阀的截止阀、放油阀、溢流阀全部处于全开状态
(2)油箱附件油箱的液位开关必须按设计高度定位当液位变动超过规定高度时,应能立即发出警报__并实现规定的联锁动作调试油温监控装置前应先检查油箱上的温度表是否完好;油温监控装置调试后应使油箱的油温控制在规定的范围内当油温超过规定范围时,应发出规定的____泵站调试应在工作压力下运转2小时后进行要求泵桥温度超过70℃,泵轴颈及泵体各结合面无漏油及异常的噪声和振动;如为变量泵,则其调节装置应灵活可靠
8.
2.
2.2系统调试
(1)压力调试系统的压力调试应从压力调定值最高的主溢流阀开始,主次调整每个分支回路的各种压力阀压力调定后,须将调整螺杆锁紧压力调定值及以压力连锁的动作和__应与设计相符
(2)流量调试系统速度的调试应逐个回路(系直带动和控制一个机械机构的液压系统)进行,在调试一个回路时,其余回路应处于关闭(不通油)状态;单个回路开始调试时,电磁换向阀易用手动操作在系统调试过程中所有元件和管道无漏油和异常振动;所有连锁装置应准确、灵敏、可靠速度调试完毕后,再检查液压缸和泵的工作情况要求在起动、换向及停止时平稳,在规定低速下运行时,不得爬行,运行速度应符合设计要求速度调试应在正常工作压力和工作油温下进行系统调试应有调试规成和详尽的调试纪录液压系统的维护,通常采用“日常检查”和“定期检查”的方法,以保证设备的正常运行液压系统的合理使用,还必须注意以下维护原则
[4]:
(1)了解元件的结构、原理、性能、特征及使用方法和注意事项
(2)检查元件的使用条件是否恰当
(3)掌握元件的寿命及其使用条件
(4)事先了解故障易发生的场所和预防措施
(5)保证备好迅速修理所需质量好、价钱较低的设备
8.3本章小结本章主要介绍了液压系统的__、调试及维护,分为液压元件的__,泵站调试,系统调试以及液压系统维护原则结论目前,随着计算机技术、测试技术、液压技术的不断进步,液压泵、马达性能测试试验台的技术取得了飞速发展各类液压计算机辅助测试系统成为了各类液压试验台的主流经过近四个月的毕业设计,得出以下结论
1.液压泵与液压马达测试系统基本原理大体不变,主要面对问题是液压泵与液压马达的测试精度
2.针对提高测试精度的提高,相应出现虚拟仪器测试系统逐渐发展成熟,几乎应用到了近年来所有液压元件性能测试试验台上
3.液压泵和马达作为液压系统的动力元件和执行元件,是整个液压系统的心脏,它们的性能直接影响着整个液压系统的性能,所以做好液压泵与液压马达出厂实验具有非常重要的意义通过以上工作,说明了液压泵与液压马达的测试重要性,提高液压泵与液压马达的测试精度,是液压研究人员急需解决的问题由于这是我第一次将大学所学习的理论知识应用于工程实际项目的设计,所以在计算和选件过程中,难免会存在一些错误,细节考虑得不够全面,希望老师予以批评指正____
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[14]成大先.机械设计手册(第五版)第5卷.北京化学工业出版社,20085:98-
103.
[15]余俊.中国机械设计大典第5卷.南昌江西科学技术出版社,20025:68-
79.致谢毕业设计刚开始的时候,我不会用AutoCAD这个绘图软件,对SolidWorks的运用还不太熟练,对本次设计的课题只是略知一二是陈东宁老师不厌其烦的给我讲解相关知识,提供相关参考资料才使设计中的许多问题迎刃而解在设计的过程中,陈老师们对我提出的问题是有问必答,当我松懈时提醒我抓紧时间在陈老师的悉心指导和同学的帮助下,我学到了很多书本上没有的知识,包括AutoCAD和SolidWorks的绘图技巧,液压专业知识横向纵向的拓宽、液压工程实际设计的经验等等现在毕业设计结束了,四个月来的毕业设计生活让我难忘,在大学的最后时刻真正感觉到充实,是和老师同学一起学习的充实最后,再次谢谢我的毕业设计导师—陈东宁老师,以及帮助我的同学们,祝福你们附录1燕山大学本科毕业设计(论文)开题报告课题名称液压泵与液压马达实验台液压系统的设计学院(系)机械工程学院年级专业07级机电控制1班学生姓名李大伟指导教师陈东宁完成日期2011年3月15日
一、综述本课题国内外研究动态,说明选题的依据和意义液压泵和马达作为液压系统的动力元件和执行元件,是整个液压系统的心脏,它们的性能直接影响着整个液压系统的性能因此液压泵、马达性能的精确测试有着非常重要的意义
[1]液压泵和马达的性能测试是辨别产品优劣、改进结构设计、提高工艺水平、保证系统性能和促进产品升级的重要手段其发展方向主要有以下几个方面节能、减少污染、降低泄漏、主动维护、机电一体化技术和与计算机技术结合的相关技术例如液压CAD、CAT等[2-3]近些年随着计算机技术、测试技术、液压技术的不断进步,液压泵、马达性能测试试验台的技术取得了飞速发展各类液压计算机辅助测试系统成为了各类液压试验台的主流
1.液压试验台节能方面的研究1减小液压系统的自身功率消耗2设计合理的液压回路3新型变频装置的引入
2.液压CAT系统对试验台性能的提高主要体现在以下几个方面1提高了测试精度2提高了测试速度3降低了系统成本4增强了数据处理能力5可开展综合研究近年来应用广泛的液压泵、马达计算机辅助测试系统液压原理部分基本相同国内外液压泵、马达试验台液压系统主要形式如图所示试验台油路根据国家标准设计近年来的研究热点主要集中在降低系统污染、减小液压元件功率损耗、引入新型元器件、设计合理液压回路、引入新型的传感器测试仪表等方面图示系统中加入了新型的传感器,变频电机,比例控制元件和各类智能仪器仪表转矩转速仪器仪表,数字式压力表,温度表等不仅实现了系统与计算机联接通讯,还实现了计算机控制试验过程,采集试验数据其它液压泵、马达试验台液压系统组成原理大体相似,只是针对不同情况稍加调整[3-5]
二、研究的基本内容,拟解决的主要问题
1.液压泵马达型式试验的液压系统设计液压泵型式试验的主要目的是要全面掌握产品的结构完整性、工作性能和耐久性,确定设计或生产能否定型它的试验条件较为严格试验项目主要包括静态特性、动态特性、结构完整性和耐久性,试验结果为产品的特性曲线,其测试精度较高,可作为科研__、设计定型和生产定型的依据试验项目主要有排量验证试验、效率试验、压力振摆检查、自吸试验、高温试验、超速试验、超载试验、满载试验、冲击试验,效率检查试验和外渗漏检查试验等
2.液压泵马达出厂试验的液压系统设计液压泵出厂试验的主要目的是查明己定型产品在批量生产中的质量稳定性,它的试验条件较型式试验低试验项目主要是静态特性,试验结果为指定工况下的性能数据,测试精度不如型式试验高,主要用作出厂检验、产品验收和修复验收试验项目主要包括排量检查试验、容积效率试验、压力振摆检查、超载试验和外渗漏检查试验等
[6]
三、研究步骤、方法及措施液压泵马达性能试验液压回路的确定由于不同类型的液压泵马达有不同的测试方法标准,即使是同一类型、不同额定压力的液压泵马达的测试方法也不完全相同,所以只能对其中某一类型、某一压力级别的液压泵马达进行性能测试或对其__同的项目进行测试参照各类液压泵试验的国家标准,综合考虑现有的试验条件确定试验项目为气密性检查和跑合试验、排量验证试验、效率试验、压力振摆检查、自吸试验、高温试验、超速试验、超载试验、满载试验、冲击试验和效率检查试验[7-10]
1.排量验证试验GB7936规定排量验证试验分为以下几步第一,使液压泵空载,即使液压泵的负载为零,或液压泵的输出压力不超过额定压力的5%或不超过
0.5MPa;第二,在液压泵的最低许用转速到额定转速的范围内设定均匀的5档转速,测量每档转速n下泵的流量第三,计算泵的空载排量国标GB7936规定其中为空载排量mL/r;n为实际转速r/min;N为转速测量档数;为有效输出流量L/min,这是一个用最小二乘法拟合的方程,测得N个点的转速和流量值,然后运用最小二乘法拟合求其直线的斜率即为要求的空载排量
2.效率试验按照国标JB/T7042—93规定,效率试验主要有以下几步第一,在最大排量、额定转速下,使泵的出口压力逐渐增加,至额定压力的25%左右待测试状态稳定后,测量与效率有关的数据;第二,按上述方法,至少测量泵的出口压力约为额定压力的25%40%55%70%,80%,100%时,分别测量与效率有关的数据;第三,转速约为额定转速的100%,85%,70%,55%,40%时,在上述各试验压力点,分别测量与效率有关的数据第四,绘出等效率特性曲线图,或绘出性能曲线图;第五,在额定转速下,进口油温为20~35℃和70~80℃时,分别测量空载压力至额定压力范围内至少6个等分压力点的容积效率;第六,绘制功率、流量、效率随压力变化的曲线图
3.变量特性试验恒功率变量泵恒功率变量泵的特性试验主要有以下几步1最低压力转换点的测定调节变量机构使被试泵处于最低压力转换状态,测量泵出口压力;2最高压力转换点的测定调节变量机构使被试泵处于最高压力转换状态,测量泵出口压力;3恒功率特性的测定根据设计要求调节变量机构,测量压力、流量相对应的数据,绘制恒功率特性曲线;4其他特性按实际要求进行试验恒压变量泵本试验台__的为恒压变量泵,因此应做相应的恒压特性试验恒压静特性试验包括最大排量、额定转速下加载,然后绘制不同调定压力下的流量-压力特性曲线[11-14]
4.冲击试验定量和手动变量泵在最大排量、额定转速下,冲击频率为10~30次/min,冲击波行符合图
3.1规定,连续运转恒功率变量泵在40%额定功率的恒功率特性和额定转速下,冲击频率为10~30次/min,冲击波形符合图
3.2规定,连续运转
5.其它试验项目气密性检查和跑合压力振摆试验自吸试验低温试验高温试验超速试验超载试验满载试验效率检查试验
[15]
四、研究工作进度收集资料开题报告文献综述系统初步设计(1-4周)系统设计计算选择元件初步集成(5-8周)阀块设计油箱设计(9-12周)泵站设计说明书(13-16周)完成图纸和说明书准备答辩(17-18周)
五、主要____
[1]姜万录杨超牛慧峰.液压泵、马达试验台概况.机床与液压20058:1-
4.
[2]王燕山王益群姜万录.虚拟仪器技术在液压CAT中的应用.第一届全国流体动力及控制工程学术会议论文集秦皇岛20008:42-
45.
[3]梁先宇谭建豪蔡谷明等.液压试验台智能测试研究.计算技术与自动化20026:32-
34.
[4]魏海燕杨建新.基于LabVIEW的虚拟仪器__.机械工程师2000,
(4)45-
50.
[5]程俊兰吴晓明.21世纪的液压技术发展展望.通用机械20033:13-
14.
[6]王红超陈永明黄元庆.基于PC的虚拟仪器技术.计量与测试技20056:32-
35.
[7]乔江,陈图.液压泵、马达试验和功率回收.机电设备200l514-20.
[8]PllilippeRenard.Thefutureofhydraulictests.Hydrogeol.2005,13259-262.
[9]程俊兰吴晓明.21世纪的液压技术发展展望.通用机械2003,3:13-
14.
[10]雷振山,汤小娇,龚清华.LabVIEw7Express平台上的液压测试系统.机床与液压,20053174-176.
[11]李辉,多功能液压测试试验台的__和研究.硕士学位论文2006548-
49.
[12]carloszuppa.Goodqualitypointsetsa11derroresti__tesformoving1eastsquareapproxi__tions.AppliedNumerical__the__tics2003,47575-585.
[13]Ja__l.Rah__nApplicabilityofthevisualprogramminglanguageLabVIEWtolargereal-worldapplicationsIEEESympVisualLanguages.Proc2000:42-
55.
[14]In__Firat.APCbaseddataacquisitionandsignalpro__ssingsystemformeasuringthebarore__ptorsensitivity.Proc.IASTEDInternat.Conf.Sign.Pro__s.PatternRecogn.Appl.RhodesGree__
2003.Int.Assoc.ofScien__andTechnologyforDevelopment2003:93-
97.
[15]C.C.KoB.M.ChenS.H.Chen.ALargeScaleWeb-basedVirtualOscilloscopeLaboratoryExperimentIEEEngineeringScien__andEducationJournal.200092:69-
76.
六、指导教师意见指导教师签字年月日
七、系级教学单位审核意见审查结果□通过□完善后通过□未通过负责人签字年月日附录2燕山大学本科毕业设计(论文)文献综述课题名称液压泵与液压马达实验台液压系统的设计学院(系)机械工程学院年级专业07级机电控制1班学生姓名李大伟指导教师陈东宁完成日期2011年3月15日
一、课题国内外现状近些年随着计算机技术、测试技术、液压技术的不断进步,液压泵、马达性能测试试验台的技术取得了飞速发展各类液压计算机辅助测试系统成为了各类液压试验台的主流尤其是虚拟仪器测试系统的出现和逐渐发展成熟,几乎应用到了近年来所有液压元件性能测试试验台上这类试验台采用计算机集散系统,对液压试验台进行智能检测、控制和管理按照液压油泵试验方法国家标准控制有关条件,实时采集性能参数,并对数据进行集中处理、分析、计算、存贮、显示、传输、控制和维护,从根本上改变了传统继电控制模拟采集人工处理的方式,为企业标称产品性能提供准确的数据,同时为企业分析产品质量、改进工艺提供了决策依据
[1]
1.1液压泵、马达试验台液压系统研究现状近年来应用广泛的液压泵、马达计算机辅助测试系统液压原理部分基本相同国内外液压泵、马达试验台液压系统主要形式如图试验台油路根据国家标准设计近年来的研究热点主要集中在降低系统污染、减小液压元件功率损耗、引入新型元器件、设计合理液压回路、引入新型的传感器测试仪表等方面[2-5]
1.2液压泵、马达试验台计算机测控系统研究现状在国外,由于微机和电子技术发展较早、较快,水平很高,其CAT系统性能也较高试验台计算机测控系统的应用模式主要有以下两种形式1通用接口+微型机系统此类系统中主要由标准化了的仪器系统结合相应的高级语言编程实现比如GPIB或V___线仪器,但其试验过程中的调节控制仍由传统的电气控制为主2兼有测试试验数据处理和计算机控制功能的微机系统系统中计算机不仅完成了数据采集和处理的任务,而且完成控制试验条件、补偿传感器的非线性、安排试验程序、完成输出特性曲线及数据文件、实现液压系统计算机控制、监测液压系统工作状态等工作
[6]说到液压CAT技术我们不得不提到虚拟仪器技术,正是它的出现促进了液压CAT技术飞速发展20世纪80年代末美国研制成功了虚拟仪器虚拟仪器的发展标志着自动测试与电子测量仪器领域发展的一个崭新的方向虚拟仪器VirtualInstrument简称VI,就是在以通用计算机为核心的硬件平台上,有用户设计定义具有虚拟面板测试功能由测试软件实现的一种计算机仪器系统将其运用到液压测试领域便是一种典型的液压CAT系统虚拟仪器技术进行了液压泵、马达性能测试系统的__,取得了非常好的效果
[7]
二、研究主要成果
1.试验台计算机测控系统有许多液压元件制造公司已经把CAT用于产品的研制__、设计定型、生产定型和出厂检验如美国的SUNDSTRON公司的液压传动试验室的CAT系统,__制钢所的柱塞泵效率试验台,英国国家实验室拥有计算机控制的ISO标准试验台,法国机械工业研究中心ETIT也做了类似的工作国内也有许多高等院校及科研单位正在进行液压CAT的研究工作,并在液压测试中进行一定程度的应用我国已经研制出一些具有较高性能的液压计算机辅助测试系统,如机械部北京自动化研究所研制的液压元件计算机辅助测试系统,该系统可完成阀及泵的性能测试;北京理工大学研制的液压泵液压马达、液压泵—液压马达传动系统工作特性的计算机辅助试验系统;__交通大学及昆山液压件厂共同研制的液压阀的特性试验系统,北航__的液压泵虚拟仪器试验台等
2.虚拟仪器技术虚拟仪器技术虽然起步较晚,但发展非常迅速在科研__、计检、测控领域得到了广泛的应用如比利时Intersofi电子工程公司的RASS—PDP和RASS—S软件;美国斯坦福大学的虚拟仪器教学、试验、仿真系统;挪威CARDIAC公司的基于LabVIEW平台的测试北海油田石油、大气、水流的MPFM系统等虚拟仪器的__和研究在国内尚属于起步阶段,清华大学应用虚拟技术构建的汽车发动机性能出厂检测系统;电子部三所的仪器自动计量控制系统;石油科学研究院研制的小型石油精炼试验系统等;另外__局809所、__803所、__交通大学、西安交通大学、浙江医科大学以及东方振动和噪声技术研究所等高校和公司在研究和__虚拟仪器产品、虚拟仪器设计平台以及消化吸收NI等产品方面做了大量工作,其成果已在自动计量控制系统等方面得到广泛的应用[8-11]最近浙江大学流体传动及控制国家重点试验室也__的基于虚拟仪器的液压试验台CAT系统便是比较典型的例子,软件部分采用了VC++
6.0实现试验系统编程硬件部分A/D卡采用PCI—1713卡提供了32个模拟输入通道,12位转换分辨率,
2.5ųs的转换速率实际应用中该型系统可根据情况的不同采用不同的接口技术,灵活地组成相应的液压测试系统虚拟仪器的兴起是测试仪器技术的一次“__”,是仪器领域的一个新的里程碑未来的VI完全可以覆盖计算机辅助测试的全部领域,几乎能替代所有的模拟测试设备基于计算机的全数字化测量分析是采集测试分析的未来,虚拟仪器必将在越来越多的领域中广泛普及数据采集、测试、过程控制、信息传输与通信等现代信息技术汇聚在一起,将最终导致标准化、规范化的卡式仪器和软件化仪器的更广泛流行
[12]
三、发展趋势随着液压技术的不断提高与发展,对液压测试技术的要求也不断提高信息技术包含微电子、光电子、计算机技术等多项技术,以信息传递快、运算速度快、控制精确、能耗小等优点使其在控制领域有越来越广泛的应用,现代工业中,液压技术已与信息技术紧密结合,提高了液压传动与控制的精确性在液压传动与控制中,液压系统趋于复杂化和小型化的发展趋势,液压测试技术要对液压系统和液压元件进行充分的测试,必然需要对大量的数据进行采集及处理,液压测试技术和信息技术紧密结合才能符合现代液压测试技术的需要液压计算机辅助测试技术(ComputerAidedTest)将信息技术与液压测试技术结合,可以显著提高液压测试的可靠性、精确性和自动化程度,它必定是液压测试技术的发展方向不论何种检测系统,都必须有测试传感器传感器使将__到的物理量转变为电__输出的装置,随着现代制造工艺和材料科学的反展,传感器的核心——敏感元件也越来越精密,测量误差和非线性失真越来越容易为人们控制液压测试中,需要多种物理量的检测,传感器的高速发展为液压测试精确性提供了有力的保障运用模块化思维能助你理顺头绪,分清构成事物的诸功能、结构要点(模块)及其间的__,从而能作出更好的设计——工程设计、产品设计、工艺设计、组织机构设计、布局设计等等利用计算机技术及传感器技术改造旧式液压测试设备或__新式高精度、高自动化液压测试设备具有广阔的研究前景计算机高速处理数据的能力正好满足液压系统动态测试和动态分析的要求,__以计算机为中心的液压测试设备可以很好的对液压系统进行动态测试和动态分析液压系统的自动化控制与液压测试密不可分,液压系统闭环反馈控制必然要求对液压系统参数进行测量和反馈,液压测试技术的发展也有利于液压传动及控制技术的发展与提高;发展液压测试技术以提高液压控制技术也是以后液压测试技术的重要发展方向[13-15]
四、存在问题由于被测液压泵(马达)的型号不同,存在大功率液压泵(马达)测试能耗大,浪费液压油,主要反映在系统的容积损失和机械损失如果全部压力能都能得到充分利用,则将使能量转换过程的效率得到显著提高有液压元件测试必然存在液压油污染问题,不论哪一类液压油流入环境,都会造成不同程度的危害在使用中,液压油会慢慢老化,老化的油液在更换时不能被回收,就会排到环境中,造成污染;泄漏是液压系统常见的故障,油流到环境中会造成污染,同时也会造成经济上的损失因此对于液压介质,应__新的无污染、可降解的液压油,这样即使流到环境中,一定时间后也会降解而不造成危害;如果还是使用对环境有危害的液压油,就应该加强管理,防止或减少它流到环境中去,使对环境危害最小由于泄漏产生的环境问题也是不可忽视,而泄漏也是液压系统的一个顽疾对于泄漏的防治需要技术和管理上的支持,在设计、使用、维护阶段都应考虑此问题,维修时要做好液压油的回收[16-18]
五、主要____
[1]姜万录杨超牛慧峰.液压泵、马达试验台概况.机床与液压20058:1-
4.
[2]王燕山王益群姜万录.虚拟仪器技术在液压CAT中的应用.第一届全国流体动力及控制工程学术会议论文集秦皇岛20008:42-
45.
[3]庞君.计算机辅助测试的发展趋势——虚拟仪器.攀枝花学院学报200312:81-
82.
[4]程俊兰吴晓明.21世纪的液压技术发展展望.通用机械20033:13-
14.
[5]王益群王燕山姜万录.液压CAT技术的发展现状与展望.机床与液压20012:10-
11.
[6]郭捷朱世和郭津津.液压集成块CAD系统的研究与设计.天津理工学院学报20013:35-
37.
[7]何存兴王明智.液压传动与气压传动.第2版.武汉:华中科技大学出版社20004:20-
32.
[8]张永德.过程控制装置.北京:化学工业出版社20002:30-
33.
[9]彭天好.徐兵.杨华勇变频液压技术的发展及研究综述-浙江大学学报医学版200402:13-
15.
[10]黄琳.金波.沈海阔基于虚拟仪器的液压试台CAT系统设计[期刊论文]-液压与气动200504:65-
66.
[11]孙洪亮.裘丽华.王占林基于虚拟仪器技术液压泵空载排量试验系统[期刊论文]-机床与液压200503:3-6
[13]王红超陈永明黄元庆.基于PC的虚拟仪器技术.计量与测试技20056:32-
35.
[14]Den__nDMcneilW.Multi-axialservohydraulicscontrolscompactionpress.HydraulicsandPneu__tics20005:27-
29.
[15]GhoneMrudulawagnerJohnAmulti-disciplinarymechatronicslaboratoryASEEAnnualConferen__Pro__edings2003ASEEAnnualConferen__andExposition:StayinginTunewithEngineeringEducation20031607-
1614.
[16]LiGuangti;LiRuxin;Kang___gfengResearchofhydraulicpumpmeasurementandcontrolsystembasedonvirtualinstrumenttechnologyNongyeJixie___bao/TransactionsoftheChineseSocietyofAgricultural__chineryv36n12De__mber2005134-137+
121.
[17]LabVIEWDataApplicationBasics__nual.NationalInstruments200360-__.
[18]S.JohnnyFu__rkLiffringIshaqueS.Mehdi.IntegratedElectro-HydraulicSystemModelingand____ysis.IEEEAESSSystems__gazineJuly20024-
8.
六、指导教师意见指导教师签字年月日
七、系级教学单位审核意见审查结果□通过□完善后通过□未通过负责人签字年月日附录3翻译(译文)基于虚拟仪器的智能泵测试系统摘要智能泵系统是飞机的液压系统的关键组件,可以解决如温度急剧增加的问题作为智能泵的性能直接决定了飞机的液压系统,并严重影响飞行安全性和可靠性因此,重要的是要测试在设计和__的智能泵的性能参数多种,先进,可靠和完整的检测设备是实现目标的必要手段在这个文章中,提出虚拟仪器和计算机网络技术在飞机智能泵测试的应用程序硬件,软件在这个系统中的液压回路组成的设计和实施关键词虚拟仪器,智能泵,计算机辅助测试(CAT)
1.引言离心机运行的一般原则是,壳体内有一个绕垂直轴高速旋转的转桶转子由一个容器构成,在升高的压力下,受污染的液体从转桶的一端沿着转轴流入转桶,再从转桶另一端的切向喷嘴返回到壳体,最后排入发动机油箱喷出流体的能量损失会影响到绕转轴高速旋转转子的转速,转桶的转速超过8000转/分,这个速度足够将进入、流出转桶的油液中的固体杂质沉淀到转桶径向外表面为了保证分离效果,以及切向喷嘴不被污染物堵塞,转子容器内部被径向延伸的隔板分隔成分离腔和出流腔,分离腔用于沉淀固体,清洁的液体经过转轴附近的转换口通过出流腔,这是现在设计的一般做法,如EP0193000和GB2283694中所述,由于隔板既径向延伸,又轴向延伸,所以有时被称为分离锥,如果转轴与垂直方向有一个倾角,,分离锥可以更有效地把液体和固体的混合物保持在分离腔内根据不同飞行状态下,泵机载智能系统可以调节输出压力和流出相匹配的负载并且可以实现对会议系统的动态性能的前提下效率最高因此,变压力智能泵系统的应用不仅是解决未来飞机液压系统的负面影响(如温度急剧上升,高压力,功率大引起的)的最佳方式,而且是飞机未来的发展趋势之一的液压系统了作为这一系统的关键组成部分,对智能泵的性能直接决定了飞机液压系统,并严重影响飞行安全性和可靠性因此,重要的是要测试在设计和__的智能泵的性能参数多种,而先进,可靠和完整的检测设备是实现目标的必要手段网络智能泵测试系统基于虚拟仪器的设计上“的飞机液压泵通用规范”和“飞机液压泵测试PRECIS”,而这个系统的使用的核心为计算机可以检查和控制的国家基础液压系统,获取和处理数据其主要职能是控制实时及时的智能泵测试系统,改变工作条件,并实时地获取过程和控制各种性能的显示,记录和图表打印最后的参数整个系统由液压回路,测试硬件和软件系统,包括各种传感器,过滤元件,__放大和处理,微控制器,计算机,相关软件,用来处理文字,输出和显示数据在采用虚拟仪器的帐户,该系统有一个优雅的界面,良好的人机界面,功能完善,测试效率高,挺拔的软件复用,高可扩展性和降低__成本此外,采用的网络架构不仅使得系统之间的数据共享成为事实,但也奠定了网络智能泵实现的基础
2.智能泵的液压回路主要测试项目:转速,最大输出压力,最小输出压力,在最大转速最大供应量(4000转/分),在最小转速最大供应量(500转/分),输出压力的性格和内心的泄漏等这项工作是不同的雕像根据不同的测试项目系统显示系统三部分组成如下液压电路
(1)驱动系统和液压动力其中,前者是由远程压力调节阀,方向阀,液压马达规模等,而后者则是由两个电机水泵组(110kW的),溢流阀,蓄能器组成和压力仪表等
(2)智能泵和液压动力其中,前者主要包括原型,电液压伺服阀,油过滤器和压力表等,后者包括输入油过滤器,电机,齿轮泵,输出油过滤器,溢流阀和压力表等
(3)加载系统这部分是由节流阀,电磁开关阀和3位换向阀该电路中的字符驱动的电液比例方向阀和液压马达的智能泵,并实现速度调节输出压力和智能泵流出的调整由电液伺服阀驱动气缸,从而使智能泵能在各种工作条件下操作的输入指令的智能泵的各种负载实现了由通断电磁阀和节流阀该系统可以实现对转速,压力,流量和油温的对象闭环控制测试,可以通过接收来自电脑,这使得它的工作方式和指令适用于各种工况转换测试要求图1:液压回路
3.测试系统的硬件组成在会议的主要要求的前提下,系统的总体结构应具有前进,货币和可扩展性(即开放性)字符也是如此本文提出了基于网络的两层结构虚拟仪器,最上层的控制和管理层命名可以实现的分布,控制各种试验任务,并通过快速以太网系统监控和管理;下一个名为现场控制层可以实现本地数据采集,各种控制和测试PC-DAQtechnology任务转变在硬件系统的主要功能是控制液压回路的基础上,测试和控制软件,实现对建立和测试工作状态开关和检查测试参数因此,测试系统的硬件组成的计算机,传感器,通用A/D和D/A卡,I/O卡和示波器等计算机是PIII/800PC__在一起HP-6L激光打印机和草案机等该数据采集卡PCL一812PG与A/D和D功能/A转换的12位精度,16通道的单端和8声道的差异,2通道,输入/输出开关变量与模拟输出模拟输入8个频道和频率与3个通道计数器图2:硬件系统的主要架构该I/O卡PCL一880模型,以及电压和电流的转换可以通过增加电阻和电容实现压力传感器,流量,压差,温度,转速和扭矩有相应的传感器,可以输出4一20__标准__输入,通过PCL一812PG数据采集卡的计算机后过滤和转化的电流电压从PCL一880而这些参数都可以显示在示波了电脑可以输出__来控制的工作电压和电液比例方向阀,电液伺服阀的电流,参数控制,可以通过两个模拟输出通道实现对负荷变化就可以完成通过控制电磁的开关与PCL一812PG数据采集卡输出开关__阀的工作状态该系统可实现通过互联网或本地网络,除了完成本地测试网络测试
4.测试系统软件组件软件theinstrument驱动软件andtestI/Osystem这是系统接口软件组成的架构数据共享可以管理软件,由linkingwith其他测试系统实现对网络,也就是说,网络可以被认为是仪器在这里正如硬件网络结构,系统管理软件和应用程序分为两层上层是控制和管理这层命名为实时地显示测试数据和图表,记录和处理数据,故障诊断,管理和控制层测试领域的沟通,以及降低一个是测试应用软件,实现了现场数据采集,现场设备的故障诊断,__和数据传输图4显示软件模块架构图3基于网络的虚拟仪器测试系统软件架构
(1)系统设置模块该设置包括两个菜单,即自我检查和硬件设置自我检查执行情况时,__界面和智能泵确认;硬件设置承认观察材料用鼠标选择开关的工作状态
(2)项目的选择和测试作为测试控制程序的核心模块,经过测试数据的获取相应的__,测试模块构建andtransforms的相对组件的状态,采集数据,并最终实现各检查点的检查结果这个过程的算法
(3)结果处理模块该模块可以创建报表的形式,嫁接,显示,打印和保存每个对象的标准化的结果由于上工作,这部分可以再现和处理非实时的,如频谱分析和图形处理等等传统乐器的__没有这部分是VI的优势
(4)帮助和退出模块帮助模块为用户提供在线帮助和指导用户正确操作和退出模块使得系统退出测试图4:控制系统的测试模块结构
5.结论该系统有效地结合了计算机控制,测试技术,网络技术和液压控制系统实时地控制液压系统的每个参数,跟踪和测试的智能泵的各种性能参数,从而使智能进入自动化和智能化词组,此外,它提供的计算机辅助故障诊断和在线检测的关键技术飞行智能泵翻译(原文)Thein____igentpumptestsystembasedonvirtualinstrumentABSTRACTThein____igentpumpsystemisthekeycomponentoftheaircrafthydraulicsystemthatcansolvetheproblemsuchasthetemperaturesharplyincreasing.Astheperfor__n__ofthein____igentpumpdirectlydeterminesthatoftheaircrafthydraulicsystemandseriouslyaffectsflysecurityandreliability.Soitisimportanttotestallkindsofperfor__n__parametersofin____igentpumpduringdesignanddevelopmentwhiletheadvan__dreliableandcompletetestequipmentsarethene__ssaryinstrumentsforachievingthegoal.Inthispapertheapplicationofvirtualinstrumentandcomputernetworktechnologyinaircraftin____igentpumptestispresented.Thecompositionofthehardwaresoftwarehydrauliccircuitinthissystemaredesignedandimplemented.Keywords:Virtualinstrumentin____igentpumpcomputeraidedtestCAT
1.INTRODUCTIONAccordingtothedifferentflystatestheairbornein____igentpumpsystemcanadjusttheoutputpressureandoutflowto__tchfortheloadsandcanachievethehighestefficiencyonthepremiseofmeetingthedynamicperfor__n__ofthesystem.Sotheapplicationofvariablepressurein____igentpumpsystemisnotonlytheopti__lwayofsolvingthenegativeinfluen__offutureaircrafthydraulicsystemsuchasthetemperaturesharplyincreasecausedbyhighpressureandlargepowerbutalsooneoffuturedevelopmenttrendsofaircrafthydraulicsystemtoo.Asthekeycomponentofthissystemtheperfor__n__ofthein____igentpumpdirectlydeterminesthatoftheaircrafthydraulicsystemandseriouslyaffectsflysecurityandreliability.Soitisimportanttotestallkindsofperfor__n__parametersofin____igentpumpduringdesignanddevelopmentwhiletheadvan__dreliableandcompletetestequipmentsarethene__ssaryinstrumentsforachievingthegoal.In____igentpumpnetworktestsystembasedonvirtualinstrumentisdesignedonthefoundationofAGeneralSpecificationofAircraftHydraulicPumpandTestPrecisofAircraftHydraulicPump,andthissystemwhichusescomputersasitscorecaninspectandcontrolthestatesofthehydraulicsystemacquireandpro__ssdata.The__infunctionsaretocontrolreal-timelythetestsystemoftheIn____igentPumptochangetheworkingconditionsandtoreal-timelyacquirepro__ssandcontrolthevariousperfor__n__parameterswhicharedisplayedrecordedandprintedwithdiagramfinally.Thewholesystemiscomposedofhydrauliccircuitstesthardwareandsoftwaresystemtobedetailincludesvarioussensorsthecomponentsoffilteringamplifyingandpro__ssingsignalsmicro-controllerscomputersrelatedsoftwareandinstrumentsusedtopro__ssingoutputtinganddisplayingdata.OnaccountoftheadoptionvirtualInstrumentthesystemhasanelegantinte_____f__orablehu__n-__chineinte_____perfectfunctionhightestefficiencyupstandingsoftwarereusehighexpandabilityandlowerdevelopmentcost.Inadditiontheadoptionofnetworkarchitecturenotonly__kesthedatasharingbetweensystemsbecometruthbutalsolaysafoundationfortherealizationofnetworkin____igentpump.
2.HYDRAULICCIRCUITSThepri__rytestitemsofin____igentpumparerotatespeed__ximumoutputpressureminimumoutputpressure__ximumsupplyflowatthe__ximumrotatespeed4000r/min__ximumsupplyflowattheminimumrotatespeed500r/minoutputpressurecharacterandinnerleakageetc.Theworkstatueisdifferentaccordingtothedifferenttestitems.Fig.lshowsthesystemhydrauliccircuitsconsistingofthreepartsasfollows:1Drivesystemanditshydraulicpower;amongtheformeriscomposedofremotepressure-regulatingvalvedirectionalscalevalveandhydraulicmotoretc.andthelatteriscomposedoftwomotorpumpgroups110kWoverflowvalveaccumulatorandpressuremeteretc.2In____igentpumpanditshydraulicpower;amongtheformerincludesprincipalprototypeelectricalhydraulicservovalveoilfilterandpressuremeteretc.andthelatterincludestheinputoilfiltermotorgearpumpoutputoilfilteroverflowvalveandpressuremeteretc.3loadingsystem.Thispartiscomposedofthrottlevalveelectro__gneti__on-offvalveand3-positionchangevalve.Thecharactersofthiscircuitaretodrivethein____igentpumpbyelectro-hydraulicproportionaldirectionvalveandhydraulicmotorandtoachievethespeedadjustment.Theoutputpressureandoutflowofthein____igentpumpareadjustedbyelectro-hydraulicservo-valvedrivingthecylindersothatthein____igentpumpcanoperateunderthevariousworkingconditionsfollowingtheinputinstructions.Thevariousloadsofthein____igentpumparerealizedbythesolenoidon-offvalvesandthethrottlevalves.Thesystemcanachievetheclosed-loopcontroloftherotatespeedpressureflowandtheoiltemperatureoftheo__ecttestedandcanachievethevariousworkingconditionstransformbyre__ivingtheinstructionfromthecomputerwhich__keitsuitableforkindsofworkandtestde__nds.Figure1:Hydrauliccircuits
3.HARDWARECOMPONENTSOFTESTSYSTEMOnthepremiseofmeetingthepri__ryde__ndsthegeneralarchitectureofthesystemshouldh__ethecharacterofadvan__currencyandexpandabilityviz.openingaswell.ThispaperproposesthetwolayersstructurenetworkbasedVirtualInstrumentshownintheFig.2indetailtheupperonenamedascontroland__nagementlayercanachievethedistributioncontroland__nagementofvarioustesttaskandsystemmonitorbyFASTETHERNET;theloweronenamedfieldcontrollayercanachievethelocaldataacquisitionthevariouscontrolandtesttaskshiftbyPC-DAQtechnology.The__infunctionofthehardwaresystemistocontrolhydrauliccircuitbasedonthetestandcontrolsoftwaretorealizetheestablishmentandswitchofthetestingworkconditionandtoinspectthetestparameters.SothetestsystemhardwareiscomposedofcomputerssensorsuniversalA/DandD/AcardsI/Ocardsandoscillographetc.ThecomputerisPIII/800PClinkedwithHP-LaserJet6Lprinteranddraught__chineetc.TheDAQcardisPCL一812PGwiththefunctionofA/DandD/Aconversionbythe12bitprecision____ogueinputwith16channelsonthesingleendand8channelsdifferen______ogueoutputwith2channelsinput/outputswitchvariablewith8channelsandfrequencycounterwith3channels.Figure2:PrincipalarchitectureofhardwaresystemThemodeloftheI/OcardisPCL一880andtheconversionofvoltageandcurrentcanberealizedbyaddingtheresistan__andcapacitan__.Thesensorsofpressureflowpressuredifferen__temperaturerotatespeedandtorqueh__erespectivetransdu__rwhichcanoutput4一20__standardsignalwhichentersthecomputerthroughPCL一812PGdataacquisitioncardafterfilteredandtransformedfromcurrenttovoltagebyPCL一
880.Andtheseparameterscanbedisplayedontheoscillometertoo.Computerscanoutputthesignalstocontroltheworkvoltageandcurrentofelectro-hydraulicproportionaldirectionvalveandelectro-hydraulicservovalveandtheparameterscontrolcanberealizedbytwo____ogueoutputchannels.Thechangeofloadcanbecompletedbycontrollingtheworkstateofelectro__gneti__on-offvalvewiththeoutputswitchsignalofPCL一812PGdataacquisitioncard.ThissystemcanrealizethenetworktestthroughINTERNETorlocalnetworkbesidescompletingthelocaltest.
4.SOFTWARECOMPONENTSOFTESTSYSTEMTheFig.3showstheapplicationprogramsoftwarearchitectureoftheinstrumentdrivesoftwareandtestI/Osystemwhichiscomposedofsysteminte_____software.Thedatasharecan__nagementsoftwarebeachievedbylinkingwithothertestsystemsonnetworkthatistosaythenetworkcanbeconsideredastheinstrumentshere.Justasthehardwarenetworkstructuresystem__nagementsoftwareandapplicationprogramaredividedintotwolayers:theupperoneisnamedascontroland__nagementlayerwhichreal-timelydisplaythetestdataandgraphrecordandpro__ssthedatadiagnosefaults__nageandcontrolthefieldcommunicationoftestlayer;andtheloweroneisthetestapplicationsoftwarewhichrealizesthefielddataacquisitionthefaultdiagnosisoffieldequipmentsalarmanddatatran__ission.Fig.4showsoftwaremodulearchitecture.Figure3:Softwarearchitectureofnetworktestsystemvirtualinstrumentbased1SystemsettingmoduleThesettingincludestwomenusviz.selfinspectionandhardwaresetting.Selfinspectionisexecutedwhentheinte_____caseisinstalledandthein____igentpumpisconfirmed;hardwaresettingadmitstoobservetheworkingconditionbychoosingthe__terialswitchwithmouse.2Itemchoi__andtestmoduleAsthecoreoftestcontrolprogramafteracquiringthecorrespondingsignalsoftestdatatestmodulebuildsandtransformsthestateoftherelativecomponentsacquiredataandfinallyachievetheinspectionresultofeachinspectedpointbythepro__ssalgorithms.3Resultpro__ssmoduleThismodulecancreatethereportformsgraftdisplayprintands__ethestandardizationresultofeacho__ect.Astheupperworkthispartcanreappearandpro__ssthenonreal-timesignalsuchasfrequencyspectrum____ysisandgraphpro__ssetc.Andothertraditionalinstrumentsh__enothispartwhichisthepreponderan__oftheVI.4HelpandexitmodulesHelpmoduleprovidestheonlinehelpfortheusersandinstructuserstooperatecorrectly;andexitmodule__kesthesystemexittest.Figure4:Modulearchitectureofthetestcontrolsystem
5.CONCLUSIONThissystemeffectivelycombinescomputercontroltesttechnologynetworktechnologyandhydrauliccontrolsystemtogether.real-timelycontrolseachparametersofthehydraulicsystemtracksandtestsvariousperfor__n__parametersofthein____igentpumpwhich__kethein____igententertheauto__tionandin____igen__phraseinadditionwhichprovideessentialtechnologyforthecomputeraidedfaultdiagnosisandonlineinspectionoftheflightin____igentpump.燕山大学毕业设计(论文)评审意见表指导教师评语成绩指导教师签字年月日评阅人评语成绩评阅人签字年月日燕山大学毕业设计(论文)答辩委员会评语表答辩委员会评语总成绩答辩委员会成员签字答辩委员会__签字年月日
1.被试泵
2.转矩转速仪
3.高压传感器
4.真空传感器
5.变频电机
6.流量计
7.过滤器
8.电液比例阀
9.卸荷阀图2-1液压泵实验回路图6-1主泵出口阀块的原理图图6-2主泵出口阀块的初步管道图图6-3主泵出口阀块三维模型图6-4主泵出口阀块装配三维模型图7-1泵站三维模型
1.被试泵
2.转矩转速仪
3.高压传感器
4.真空传感器
5.变频电机
6.流量计
7.过滤器
8.电液比例阀
9.卸荷阀图
1.1液压泵实验回路
1.比例溢流阀
2.转矩转速仪
3.高压传感器
4.低压传感器
5.比例调速阀
6.加载泵
7.被试马达图
1.2液压马达实验回路图
3.2冲击波形图2图
3.1冲击波形图
11.被试泵
2.转矩转速仪
3.高压传感器
4.真空传感器
5.变频电机
6.流量计
7.过滤器
8.电液比例阀
9.卸荷阀图
1.1液压泵实验台原理图
1.比例溢流阀
2.转矩转速仪
3.高压传感器
4.低压传感器
5.比例调速阀
6.加载泵
7.被试马达图
1.2液压马达实验台原理图。