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焊接结构与工艺课程设计学校山西大同大学煤炭工程学院姓名陈芳专业材料成型及控制工程班级材料一班学号题目压缩空气储罐设计时间2015年12月15日至1月2日指导老师魏雷前言
1、任务说明设计一个压缩空气储罐,采用常规设计方法,综合考虑环境条件等因素并参考相关标准,按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序,分别对储罐的筒体、封头、人孔、接管进行设计,然后采用SW6-1998对其进行强度校核,最后形成合理的设计方案本设计是针对《焊接结构》这门课程所安排的一次课程设计,是对这门课程的一次总结,要综合运用所学的知识并查阅相关书籍完成设计设计基本思路本设计综合考虑环境条件、介质的理化性质等因素,结合给定的工艺参数,机械按容器的选材、壁厚计算、强度核算、附件选择、焊缝标准的设计顺序,分别对储罐的筒体、封头、人孔接管、人孔补强、接管、管法兰、液位计、鞍座、焊接形式进行了设计和选择设备的选择大都有相应的执行标准,设计时可以直接选用符合设计条件的标准设备零部件,也有一些设备没有相应标准,则选择合适的非标设备各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准,这样让设计有章可循,并考虑到结构方面的要求,合理地进行设计
2、压缩空气的性质中文名称压缩空气主要成分氮气、氧气等外观与性状无色无味沸点℃-192℃相对密度(水=1)
0.9健康危害无环境危害无危险特性高温常压储存,高温剧烈震动易爆特性总结压缩空气是清晰透明的,输送方便,没有特殊的有害性能,没有起火危害,不怕超负荷,能在许多不利环境下工作,空气在地面上到处都有,取之不尽来源大气中的空气常压为
52.2封头壁厚计算
103.4选配工艺接管
113.5鞍座的选择
123.
123.
5.2容器载荷计算
133.
5.3鞍座选取标准
133.
164.1压力容器焊接结构设计要求
164.2筒体与椭圆封头的焊接接头
164.3管法兰与接管的焊接接头
0.909MPa由介质温度确定4工作温度-20~100℃5公称容积(Vg)15m36公称直径1200mm7焊接系数φV
1.08工作介质压缩空气(无危害)9使用地点室内10工作介质空气11其它要求100%无损检测1.1设计压力设计压力为压力容器的设计载荷条件之一,其值不得低于最高工作压力,通常可取最高工作压力的
1.05~
1.1倍经过查我们取设计压力为
1.0Mpa1.2设计温度设计温度也是压力容器的设计载荷条件之一,指容器在正常工作情况下,设定元件的金属温度当元件金属温度不低于0℃时,设计温度不得低于元件可能达到的最高温度;当元件金属温度低于0℃时,其值不得高于元件金属可能达到的最高温度所以设计温度选择为50℃1.3主要元件材料的选择
1.筒体材料的选择根据压缩空气的物理性质选择罐体材料,可以考虑20R和16MnR这两种钢材如果纯粹从技术角度看,建议选用20R类的低碳钢板,16MnR钢板的__虽比20R贵,但在制造费用方面,同等重量设备的计价,16MnR钢板为比较经济所以在此选择16MnR钢板作为制造筒体和封头材料
2.筒体结构的选择筒体结构设计为圆筒形因为作为容器主体的圆柱形筒体,制造容易,__内件方便,而且承压能力较好,这类容器应用最广钢板标准GB6645,查表可知50℃时的许用应力
3.封头的结构及选材封头有多种形式,半球形封头就单位容积的表__来说为最小,需要的厚度是同样直径圆筒的二分之一,从受力来看,球形封头是最理想的结构形式,但缺点是深度大,直径小时,整体冲压困难,大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大椭圆形封头的应力情况不如半球形封头均匀,但对于标准椭圆形封头与厚度相等的筒体连接时,可以达到与筒体等强度它吸取了蝶形封头深度浅的优点,用冲压法易于成形,制造比球形封头容易,所以选择椭圆形封头,结构由半个椭球面和一圆柱直边段组成封头取与筒体相同材料
4.钢管材料的选择根据JB/T4731钢管的材料选用20号钢,其许用应力第2章压力容器结构设计
2.1筒体厚度的计算查《压力容器材料使用手册-碳钢及合金钢》得16MnR的密度为
7.85t/m3,熔点为1430℃,许用应力列于下表表2-116MnR许用应力钢号板厚/㎜在下列温度(℃)下的许用应力/Mpa≤2010015020025030016MnR6~1617017017017015614416~3616316316315914713436~6015715715715013812560~100153153150141128116图2-1筒体简图筒体的公称直径Di有标准选择,而它的长度L可以根据容积要求来决定根据公式1+5%取L/D=4将L/D=4代入得m圆整后,由中径公式可得筒体的计算厚度
5.015mm负偏差,腐蚀余量,故筒体的名义厚度为n=8mm2.2封头厚度的计算采用标准椭圆封头,查标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表1,得公称直径,封头深度H=450mm,容积为
0.6999根据得圆整得mm在3~6之间计算压力由于储存压缩空气,Pc=P=
1.0MPa图2-2封头简图该容器需100%探伤,所以取其焊接系数为由椭圆厚度计算公式可得腐蚀裕度,钢板负偏差故圆整后取名义厚度有效厚度表2-2EHA椭圆形封头序号公称直径DN\总深度H\mm内表__A\容积V\质量m\kg
1712003251.
65520.
2545102.
22217004503.
26620.
6999200.
72.3压力试验水压试验,液体的温度不得低于5℃;试验方法试验时容器顶部应设排气口,充液时应将容器内的空气排尽,试验过程中,应保持容器外表面的干燥试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后,保压时间一般不少于30min然后将压力降至规定试验压力的80%,并保持足够长的时间以便对所有焊接接头和连接部位进行检查如有渗漏,修补后重新试验先按公式确定水压试验时的压力为选取两者中压力较大值作为水压试验压力,即取,水压试验时的应力为查表得厚度为16mm的16MnR钢板的钢材屈服极限故在常温水压试验时的许用应力为故因此满足水压试验要求第三章附件的选择
3.1人孔选择人孔的作用为了检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹、变形、腐蚀等缺陷人孔的结构既有承受压力的筒节、端盖、法兰、密封垫片、紧固件等受压元件,也有安置与启闭端盖所需要的轴、销、耳、把手等非受压件人孔类型从是否承压来看有常压人孔和承压人孔从人孔所用法兰类型来看,承压人孔有板式平焊法兰人孔、带颈平焊法兰人孔和带颈对焊法兰人孔,在人孔法兰与人孔盖之间的密封面,根据人孔承压的高低、介质的性质,可以采用突面、凹凸面、榫槽面或环连接面从人孔盖的开启方式及开启后人孔盖的所处位置看,人孔又可分为回转盖人孔、垂直吊盖人孔和水平吊盖人孔三种人孔标准GH21524-2004规定PN≥
1.0Mpa时只能用带颈平焊法兰人孔或带颈对焊法兰人孔容器上开设人孔规定当Di1000时至少设一个人孔,压力容器上的开孔最好是圆形的,人孔公称直径最小尺寸为
3.2人孔补强的计算表3-1人孔的基本参数单位mm密封面形式公称压力PN\MPadwdDAH1H2螺柱螺母螺柱总质量\kg数量\个直径长度突面(RF)4004264026203502401201632M33195表3-2人孔主要零件材料选择零件名称筒节法兰法兰盖支撑板等长双头螺柱螺母垫片材料16MnR16MnR16MnR16MnR
8.8级8级金属环垫开孔补强结构压力容器开孔补强常用的形式可分为补强圈补强、厚壁管补强、整体锻件补强三种补强圈补强是使用最为广泛的结构形式,它具有结构简单、制造方便、原材料易解决、安全、可靠等优点在一般用途、条件不苛刻的条件下,可采用补强圈补强形式但必须满足规定的条件压力容器开孔补强的计算方法有多种,为了计算方便,采用等__补强法,即壳体截面因开孔被削弱的承载__,必须由补强材料予以等__的补偿当补强材料与被削弱壳体的材料相同时,则补强__等于削弱的__补强材料采用16MnR
(1)筒体的计算壁厚
(2)计算开孔所需补强的__A按HG/T21518-2005选用水平吊盖带颈对焊法兰人孔开孔直径采用等__法进行开孔补强计算接管材料选用20号钢,其许用应力根据GB150-1998,其中壳体开孔处的计算厚度接管的有效厚度强度削弱系数所以开孔所需补强__为A
(3)有效宽度B的确定按GB150中式8-7,得
(4)有效高度的确定a.外侧有效高度的确定根据GB150,得b.内侧有效高度的确定根据GB150-1998,得5筒体多余__A1筒体多余__6接管多余金属的截__A2接管厚度7补强区内焊缝截__A3焊缝金属截__焊角取
6.0mm8有效补强__Ae根据GB150,分别计算如下因为<
3266.144,所以开孔需另行补强9所需补强__所需另行补强__10补强圈设计补强圈设计根据DN400取补强圈外径D’=680mm 因为BD’,所以在有效补强范围补强圈内径d’=428mm补强圈厚度=考虑钢板负偏差并圆整,实取补强厚度5mm,补强材料与壳体材料相同,制造时为便于备材,且补强圈耗材也不多,设计时可采用与壳体相同的板厚,即取
3.3压力计的选择压力计是装在锅炉、压力容器上的压力表,其最大量程(表盘上刻度极限值)应与设备的工作压力相适应压力表的量程一般为设备工作压力的
1.5~3倍,最好取2倍若选用的压力表量程过大,由于同样精度的压力表,量程越大,允许误差的绝对值和肉眼观察的偏差就越大,则会影响压力读数的准确性;反之,若选用的压力表量程过小,设备的工作压力等于或接近压力表的刻度极限,则会使压力表中的弹性元件__处于最大的变形状态,易产生永久变形,引起压力表的误差增大和使用寿命降低另外,压力表的量程过小,万一超压运行,指针越过最大量程接近零位,而使操作人员产生错觉,造成更大的事故因此,压力表的使用压力范围,应不超过刻度极限的60~70% 测量精度压力表的精度是以允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的精度等级一般都标在表盘上,选用压力表时,应根据设备的压力等级和实际工作需要来确定精度额定蒸汽压力小于
2.45MPa的锅炉和低压容器所用的压力表,其精度不应低于
2.5级;额定蒸汽压力大于
2.45MPa的锅炉和中、高压容器的压力表,精度不应低于
1.5级表盘直径为了使操作人员能准确地看清压力值,压力表的表盘直径不应过小在一般情况下,锅炉和压力容器所用压力表的表盘直径不应小于100mm,如果压力表装得较高或离岗位较远,表盘直径还应增大隔膜压力表技术指标为精度等级公称直径接头螺纹测量范围~
3.4选配工艺接管压缩空气储罐要开设空气进口管、安全阀口、空气出口管、压力表接口、并根据各接口的大小选择相对应的法兰及垫片表3-3公称直径钢管外径安全阀5057人孔400426空气进口管5057空气出口管5057压力表接口5057根据管口公称直径选择相应的法兰,
2.5MPa时选用带颈对焊法兰,主要参数如下图3-1板式平焊钢制管法兰表3-4PN
2.5板式平焊钢制管法兰单位mm公称尺寸DN管子外径A1连接尺寸法兰厚度C法兰内径B1质量\kg法兰外径D螺栓孔中心圆直径K螺栓孔直径L螺栓孔数量n\个螺栓(Th)5057140110144M
1214591.5表3-5PN
2.5钢制管法兰盖单位mm公称尺寸DN连接尺寸法兰厚度C质量\kg法兰外径D螺栓孔中心圆直径K螺栓孔直径L螺栓孔数量n\个螺栓(Th)50140110144M
12141.5表3-6突面法兰用RF和RF-E型垫片尺寸公称尺寸DN垫片内径D1垫片外径D2垫片厚度T包边宽度b公称压力PN\MPa
2.
561016254063506196961071071071071131.
531.空气进气管采用20号钢无缝钢管50×4mm配用凸面式平焊管法兰HG5010-58Pg16Dg25,外伸高度150mm
2.空气出气管采用20号钢无缝钢管50×4mm配用凸面式平焊管法兰HG5010-58Pg16Dg25,外伸高度150mm
3.排污管在罐的右端最底部设个排污管,规格是76×4mm,管端焊有与截止阀相配的管法兰HG5010-58Pg16Dg70排污管与罐体连接处焊有一厚度为10mm的补强圈.
4.安全阀接口管采用20号钢无缝钢管50×4mm配用凸面式平焊管法兰HG5010-58Pg16Dg25,外伸高度150mm
5.压力表接口管采用20号钢无缝钢管50×4mm配用凸面式平焊管法兰HG5010-58Pg16Dg25,外伸高度150mm
3.5鞍座的选择
3.
5.1鞍座结构和材料的选取卧式容器的支座有三种形式鞍座、圈座、和支腿,常见的卧式容器和大型卧式储罐、换热器等多采用鞍座,它是应用得最为广泛的一种卧式容器支座置于支座上的卧式容器,其情况和梁相似,有材料力学分析可知,梁弯曲产生的应力与支点的数目和位置有关当尺寸和载荷一定时多支点在梁内产生的应力较小,因此支座数目似乎应该多些好但对于大型卧式容器而言,当采用多支座时,如果各支座的水平高度有差异或地基沉陷不均匀,或壳体不直不圆等微小差异以及容器不同部位受力挠曲的相对变形不同,是支座反力难以为个支点平均分摊,导致课题应力增大,因而体现不出多制作的优点,故一般情况采用双支座采用双支座时选取的原则如下1双鞍座卧式容器的受力状态可简化为受均布载荷的外伸梁,由材料力学知,当外伸长度A=
0.207L时,跨度__的弯矩与支座截面处的弯矩绝对值相等,所以一般近似取其中L取两封头切线间距离,A为鞍座中心线至封头切线间距离2当鞍座邻近封头时,则封头对支座处筒体有加强刚性的作用为了充分利用这一加强效应,在满足下应尽量使.此外,卧式容器由于温度或载荷变化时都会产生轴向的伸缩,因此容器两端的支座不能都固定在基础上,必须有一端能在基础上滑动,以避免产生过大的附加应力通常的做法是将一个支座上的地脚螺栓孔做成长圆形,并且螺母不上紧,使其成为活动支座,而另一支座仍为固定支座所以本设计就采用这种支座结构根据设备的公称直径和容器的重量参照鞍座标准JB/T4712-1992选取鞍座结构及尺寸鞍座的材料(除加强垫板除外)为Q235-A·F,加强垫板的材料应与设备壳体材料相同为16MnR容器载荷计算首先粗略计算鞍座负荷储罐总质量,式中—筒体的质量,kg—单个封头的质量,kg—水压试验时水的质量,Kg—附件的质量,Kg
1.筒体质量:筒体质量
2.单个封头的质量查标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表B.2EHA椭圆形封头质量,可知,
3.水压试验时水的质量
4.其他附件质量:——附件质量人孔质量为300kg,其他接管质量总和估100kg,即
5.设备总质量m:综上所述
179463.
5.3鞍座选取标准通常取尺寸A不超过
0.2L值,中国现行标准JB4731《钢制卧式容器》规定A≤DN
1700、120°包角轻型带垫板鞍式支座基本参数公称直径DN允许载荷Q\KN鞍座高度h底板腹板筋板垫板螺栓间距鞍座质量\kg弧长17002752501200200128275170240819903908701040122由标准椭圆封头故由于封头的抗弯刚度大于圆筒的抗变钢度,故封头对于圆筒的抗弯钢度具有局部的加强作用若支座靠近封头,则可充分利用罐体封头对支座处圆筒截面的加强作用因此,JB4731还规定当满足A≤
0.2L时,最好使A≤
0.5Rm()即,取A=420mm综上有A=420mm鞍座强度校核鞍座腹板的水平分力查得鞍座包角120°对应系数支座反力鞍座腹板有效界面内的水平方向平拉应力计算高度,取鞍座实际高度和两者中的较小值,250鞍座腹板厚度,12鞍座腹板有效宽度,取垫板宽度与圆筒体的有效宽度两者中的较小值,200鞍座垫板有效厚度,12则应力校核鞍座材料Q235-A·F的许用应力,则
[3]第四章容器焊缝标准
4.1压力容器焊接结构设计要求容器各受压元件的组装通常采用焊接焊接接头是焊缝、融合线和热影响区的总称,焊缝是焊接接头的主要部分焊接接头的形式和坡口形式的设计直接影响到焊接的质量与容器的安全焊缝分散原则;避免焊缝多条相交原则;对称质心布置原则;避开应力复杂区或应力峰值去原则;对接钢板的等厚连接原则;接头设计的开敞性原则;焊接坡口的设计原则(焊缝填充金属尽量少;避免产生缺陷;焊缝坡口对称;有利于焊接防护;焊工操作方便;复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率)16MnR具有轻微的淬硬倾向,焊接性较好焊接性试验证明板厚30mm以下的对接接头,焊前不需预热,焊后亦不必做消除应力处理图5纵环焊缝、接管的焊接示意图,
4.2筒体与椭圆封头的焊接接头压力容器受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类,查得封头与圆筒连接的环向接头采用A类焊缝焊接方法采用手工电弧焊,其原理是利用电弧热量融化焊条和母材,由融化的金属结晶凝固而形成接缝,焊接材料为碳钢、低合金钢、不锈钢,应用范围广,适用短小焊缝及全位置施焊,可适用在静止、冲击和振动载荷下工作的坚固密实的焊缝焊接,这种方法灵活方便,适应性强,设备简单,维修方便,生产率低,劳动强度高封头与圆筒等厚采用对接焊接平行长度任取坡口形式为I型坡口根据16MnR的抗拉强度=490Mpa和屈服点=325Mpa选择E50系列(强度要求≥490Mpa;≥400Mpa)的焊条,型号为E
5014.该型号的焊条是铁粉钛型药皮(药皮成分氧化钛30%,加铁粉),适用于全位置焊接,熔敷效率较高,脱渣性较好,焊缝表面光滑,焊波整齐,角焊缝略凸,能焊接一般的碳钢结构
4.3管法兰与接管的焊接接头管法兰与接管焊接接头形式和尺寸参照标准HG20605-97根据公称通经DN80选择坡口宽度b=6,如附图中的局部放大图所示
4.4接管与壳体的焊接接头所设的接管都是不带补强圈的插入式接管,接管插入壳体,接管与壳体间的焊接有全焊透和部分焊头两种,它们的焊接接头均属T形或角接接头选择HG20583-1998标准中代号为G2的接头形式,基本尺寸为;;;,且,它适用于,,因为所选接管的厚度都为壳体厚度的一半,壳体的厚度为24,所以符合要求选择全焊透工艺,可用于交变载荷,低温及有较大温度梯度工况如附图中的局部放大图所示
[45]第五章压缩空气储气罐焊接工艺卡内压圆筒筒体简图计算压力Pc
1.64MPa设计温度t
50.00C内径Di
1700.00mm材料16MnR正火板材试验温度许用应力
170.00MPa设计温度许用应力t
170.00MPa试验温度下屈服点s
345.00MPa钢板负偏差C
10.00mm腐蚀裕量C
22.00mm焊接接头系数
1.00厚度及重量计算计算厚度==
6.45mm有效厚度e=n-C1-C2=6mm焊接工艺卡1坡口型式V型焊接部位筒体纵向和环焊缝焊接以及筒体和封头焊缝的焊接相焊件号工艺评定编号01焊接方法焊条电弧焊焊接位置水平固定焊工资格代号__AW-Ⅲ-6G-10/___-F3JGTAW-Ⅲ-6G-3/60-02预热温度层间温度后热热处理类别工艺母材类组别号I钢号Q235-A规格δ=14/10mm与类组别号I钢号Q235-A规格δ=14/10mm相焊清根方法检查焊材焊条A102E308L-16规格Ф
3.2烘干350-4000C1小时钢印标记焊接记录√焊接规范层次焊接方法焊材电源种类及极性焊接电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)备注牌号规格2手弧焊J507φ4直流反接160~18024~268-15说明
1、焊接遵照本工艺要求执行焊缝探伤按产品焊接工艺说明书要求执行
2、焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见夹渣等缺陷
3、焊缝咬边深度不得大于
0.5mm,连续咬肉长度≯100mm,两边咬边总长不得大于该焊缝总长10%(或不得有咬边)焊缝熔渣及飞溅物必须清理干净
4、用打磨方法(或焊补打磨)消除焊缝缺陷时,修磨后的厚度不得小于母材厚度减钢厚度负偏差备注焊接层次根据现场焊工实际操作情况拟定审核年月日编制陈芳2015年01月03日焊接工艺卡2坡口型式T型焊接部位底板+腹板,肋板+腹板,翼板+牛腹腿板相焊件号工艺评定编号95-16焊接方法手弧焊焊接位置全位置焊工资格代号D2-26预热温度/0C层间温度/0C小时后热/0C热处理类别/工艺/母材类组别号1钢号Q235-A规格δ=14mm与类组别号2钢号2规格δ=10mm相焊清根方法打磨检查√焊材焊条:牌号J507规格φ4烘干350~4000C2小时焊丝:牌号/规格/焊剂:牌号/烘干/0C/小时钢印标记/焊接记录√焊接规范层次焊接方法焊材电源种类及极性焊接电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)备注牌号规格手弧焊J507φ4直流反接160~18024~268~15说明
1、焊接遵照本工艺要求执行焊缝探伤按产品焊接工艺说明书要求执行
2、焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见夹渣等缺陷
3、焊缝咬边深度不得大于
0.5mm,连续咬肉长度≯100mm,两边咬边总长不得大于该焊缝总长10%(或不得有咬边)焊缝熔渣及飞溅物必须清理干净
4、用打磨方法(或焊补打磨)消除焊缝缺陷时,修磨后的厚度不得小于母材厚度减钢厚度负偏差备注焊接层次根据现场焊工实际操作情况拟定审核年月日编制陈芳2015年01月03日焊接工艺卡3坡口型式单边V型焊接部位底板+腹板,接管+椭圆封头,接管+筒体相焊件号工艺评定编号95-16焊接方法手弧焊焊接位置全位置焊工资格代号D2-26预热温度/0C层间温度/0C小时后热/0C热处理类别/工艺/母材类组别号1钢号Q235-A规格δ=14mm与类组别号2钢号Q235-A规格δ=10mm相焊清根方法打磨检查√焊材焊条:牌号J507规格φ4烘干350~4000C2小时焊丝:牌号/规格/焊剂:牌号/烘干/0C/小时钢印标记/焊接记录√焊接规范层次焊接方法焊材电源种类及极性焊接电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)备注牌号规格手弧焊J507φ4直流反接160~18024~268~15说明
1、焊接遵照本工艺要求执行焊缝探伤按产品焊接工艺说明书要求执行
2、焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见夹渣等缺陷
3、焊缝咬边深度不得大于
0.5mm,连续咬肉长度≯100mm,两边咬边总长不得大于该焊缝总长10%(或不得有咬边)焊缝熔渣及飞溅物必须清理干净
4、用打磨方法(或焊补打磨)消除焊缝缺陷时,修磨后的厚度不得小于母材厚度减钢厚度负偏差备注焊接层次根据现场焊工实际操作情况拟定审核年月日编制陈芳2015年01月03日第六章总结本次课程设计,我完成了的压缩空气储罐的设计,并采用SW6-1998对其进行强度校核,最后形成合理的设计方案通过这次课程设计,让我对化工设备机械基础这门课有了进一步的认识这次课设是对这门课程的一个总结,对化工机械知识的应用设计时要有一个明确的思路,要考虑多种因素包括环境条件和介质的性质等再选择合适的设计参数,对罐体的材料和结构确定之后还要进行一系列校核计算,包括筒体、封头的应力校核,以及鞍座的载荷和应力校核校核合格之后才能确定所选设备型符合要求通过这次设计对我们独自解决问题的能力也有所提高在整个过程中,我查阅了相关书籍及文献,取其相关知识要点应用到课设中,而且其中有很多相关设备选取标准可以直接选取,这样设计出来的设备更加符合要求在设计的最后附有CAD设备图,在绘图的整个过程中,我对制图软件的操作更加熟悉这次课程设计的书写中对格式的要求也很严格,在老师的指导下我们按照毕业设计的格式要求完成课设这就为我们做毕业设计打下了基础通过此次课程设计,增强了我把知识运用到实际的能力,加深了对课本知识的理解使用国家压力容器标准、规范进行设计,掌握了压缩空气储罐设计的全过程;并且锻炼了查阅和综合分析文献资料的能力,进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证因为的知识有限,所做出的设计存在许多缺点和不足,请老师做出批评和指正最后感谢老师对这次课设的评阅____
[1]王国璋,《压力容器设计实用手册》,中国石化出版社,2013年5月1日
[2]中国机械工程学会焊接学会,《焊接手册焊接结构》,机械工业出版社,2008
[3]国家质量技术监督局,GB150-1998《钢制压力容器》,中国标准出版社,1998
[4]国家质量技术监督局,《压力容器安全技术监察规程》,中国劳动社会保障出版社,1999
[5]全国化工设备设计技术中心站,《化工设备图样技术要求》,2000,11
[6]郑津洋、董其伍、桑芝富,《过程设备设计》,化学工业出版社,2001
[7]黄振仁、魏新利,《过程装备成套技术设计指南》,化学工业出版社,2002。