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文本内容:
钢结构工程概况GJ
1.1日期建设单位工程名称工程地址建筑__结构层次钢结构名称工程量总包单位项目经理____监理单位总监理工程师____建筑设计单位项目负责人____钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级证号____钢结构施工单位资质等级证书号码施工单位项目经理资格等级叁级证号3____开工日期竣工日期附注复核人填表人图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ
1.2工程名称日期年月日序号内容变更洽商日期备注注设计变更洽商记录附后图纸会审、设计变更、洽商记录GJ工程名称日期内容施工单位项目经理专职质检员技术负责人建设监理单位总监理工程师设计单位项目负责人注内容填不下者可另加附件,临时变更记录附后施工组织设计、施工方案及审批GJ
1.3工程名称日期年月日现报上下表中的技术管理文件,请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述申报部门(分包单位)申报人审核意见有无附页总承包单位名称审核人审核日期年月日审批意见审批结论同意修改后报重新编制审批部门(单位)审核人审核日期年月日注附施工组织设计、施工方案技术交底记录GJ
1.4工程名称施工单位交底提要钢结构涂装交底内容
1、涂装前钢材表面应进行除锈处理经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽,处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等,不得有误涂、漏涂、涂层应无脱落和返锈
2、涂刷应均匀,无明显皱皮、流坠、气泡,负着良好,分色线清楚、整齐技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档技术交底记录GJ
1.4工程名称施工单位交底提要钢结构__交底内容
1、钢结构__前,应对钢结构质量进行检查钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差,钢构件__的测量和矫正,应根据工程特点进行厚钢板和异种钢板的焊接,__螺栓__的主要工艺,应在__前进行工艺试验,编制相应的施工工艺
2、钢结构采用扩大拼装单元进行__时,对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算,必要时采取加固措施;钢构件采用综合__时,应划分成若干__单元,每一单元的全部钢构件__完毕后,应形成空间刚度单元
3、钢结构的柱、梁屋架、支撑等主要构件__就位后,应立即进行校正、固定当天__的钢构件形成稳定的空间体系钢结构__、校正时,应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变等因素的影响,采取相应的调整措施;
4、利用__好的钢结构吊装其它构件和设备时,应征得设计单位同意,并应进行验算,采取相应措施
5、设计要求和顶紧节点,接触面应有70%的面紧贴用
0.3mm厚塞尺检查,可插入的__之和不得大于接触顶紧总__的30%;边缘最大间隙不应大于
0.8mm.技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档技术交底记录GJ
1.4工程名称施工单位交底提要压型金属板的制作与__交底内容
1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求;压型金属板成型后,基板不得有裂纹;板表面应干净、无油污泥沙,大__不应有明显凹凸和皱折,涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷
2、压型金属板__压型金属板应在钢结构__工程质量检验评定符合要求后进行;压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好,连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定;压型金属板外观应平整,连接顺直,板面应无施工残留杂物和污物
5、设计要求和顶紧节点,接触面应有70%的面紧贴用
0.3mm厚塞尺检查,可插入的__之和不得大于接触顶紧总__的30%;边缘最大间隙不应大于
0.8mm.技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档__度螺栓施工记录GJ
1.5工程名称分项工程名称紧固件连接检查项目__度螺栓及摩擦面总包单位分包单位施工图号___位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录钢梁跨中连接处
1、__度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2—3扣
2、摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等
3、__度螺栓应自由穿入螺栓孔__度螺栓孔不应采用气割扩孔
1、__度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露为2—3扣
2、摩擦面干燥、整洁,无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等
3、__度螺栓能自由穿入螺栓孔__度螺栓孔无气割扩孔施工单位自查结论自检合格质检员施工单位项目技术负责人年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日钢结构矫正施工记录GJ
1.5工程名称分项工程名称单层钢结构__检查项目钢构件外观总包单位分包单位施工图号___位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录钢构件
1、运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补
2、钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规定
1、对由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形,均进行了矫正;涂层脱落处均进行了修补
2、钢梁、钢屋架及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高均在允许偏差范围内施工单位自查结论自检合格质检员施工单位项目技术负责人年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日钢零部件矫正成型施工记录GJ
1.5工程名称分项工程名称钢零部件及钢部件__检查项目H型钢垂直度总包单位分包单位施工图号___位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录钢梁
1、矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于
0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差
2、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于
2.
01、矫正后的钢材表面,无明显的凹面或损伤,划痕深度不大于
0.5mm,且小于该钢材厚度负允许偏差的1/
22、H型钢翼缘对腹板的垂直度满足标准规定施工单位自查结论自检合格质检员施工单位项目技术负责人年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日钢零部件边缘__施工记录GJ
1.5工程名称分项工程名称钢零部件及钢部件__检查项目切割总包单位分包单位施工图号___位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录钢梁的腹板、翼缘板主控项目钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱一般项目
1、气割的允许偏差(mm)a/零件宽度、长度±
3.0b、切割面平面度
0.05t且不应大于
2.0c、割纹深度
0.3d、局部缺口深度
1.
02、机械剪切的允许偏差(mm)a、零件宽度、长度±
3.0b、边缘缺棱c、型钢端部垂直度
2.0主控项目钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱一般项目采用机械剪切、且满足标准规定施工单位自查结论自检合格质检员施工单位项目技术负责人年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日钢零部件边缘__施工记录GJ
1.5工程名称分项工程名称钢零部件及钢部件__检查项目切割总包单位分包单位施工图号___位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录钢梁主控项目气割或机械剪切的零件,需进行边缘__时,其刨消量不应小于2mm一般项目边缘__的允许偏差
1、零件的宽度、长度±0mm
2、__边直线度L/3000,且不应大于
2.
03、相邻两边夹角±6°
4、__面垂直度
0.025t,且不应大于
0.
55、__面表面粗糙度
501、气割剪切的零件,需要进行边缘__时,其刨消量小于2mm
2、一般项目中满足标准规定施工单位自查结论自检合格质检员施工单位项目技术负责人年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日焊接材料的烘焙记录GJ材料种类烘焙温度(℃)烘焙时间(mm)保存温度(℃)存放时间(h)回烘温度(℃)回焙时间(mm)回焙次数日期Φ
4.0J4222501201002Φ
4.0J4222501201002Φ
4.0J4222501201002Φ
5.0H08A2501201002Φ
5.0H08A2501201002Φ
1.2CHS2501201002Φ
1.2CHS2501201002Φ
1.2CHS2501201002Φ
5.0H08A2501201002班组长或专业工长签字年月日质检员或项目技术负责人签字年月日监理工程师(建设单位项目技术人员)签字年月日施工日志GJ日期年月日日期天气状况风力最高/最低温度备注白天夜间生产情况记录(部位项目、机械作业、班组工作,生产存在问题等)技术质量安全工作记录(技术质量安全活动,技术质量安全问题,检查评定验收等)材料、构配件进场记录工程负责人记录人焊工合格证汇总表GJ
1.6姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注注上岗证复验件附后钢结构工程质量控制资料核查表GJ
1.7工程名称施工单位序号资料名称份数检查意见检查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2原材料出厂合格证及进场检验报告1符合3施工现场试验报告及见证取样报告1符合4强制性条文要求的检查项目检查记录1符合5隐蔽工程验收记录1符合6__度螺栓施工记录、其它施工记录(或日志)等1符合7分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录1符合8不合格项的处理记录及验收记录1符合9重大质量、技术问题的实施方案1符合10新材料、新工艺施工记录1符合结论施工单位项目经理施工负责人年月日验收意见总监理工程师(建设单位项目负责人)年月日有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ
1.8工程名称施工单位序号资料名称份数检查意见检查人1见证取样送样试验报告⑴钢材及焊接材料复验⑵__度螺栓预拉力、扭矩系数复验⑶摩擦面抗滑移系数复验⑷网架节点承载力试验1符合2焊缝质量检测报告⑴内部缺陷⑵外观缺陷⑶焊缝尺寸1符合3__度螺栓施工质量检查记录⑴终拧扭矩⑵梅花头检查⑶网架螺栓球节点1符合4柱脚及网架支座检查记录⑴锚栓紧固⑵垫板、垫块⑶二次灌浆1符合5主要构件变形检查记录⑴钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲⑵钢柱垂直度⑶网架结构挠度1符合6主体结构尺寸检查记录⑴整体垂直度⑵整体平面变曲1符合结论施工单位项目经理年月日总监理工程师(建设单位项目负责人)年月日钢结构工程观感质量检查记录GJ
1.9工程名称施工单位序号项目抽查情况质量评价好一般差1普通涂层表面涂层均匀、无流坠现象2防火涂层表面3压型金属板表面无划痕、破损现象4钢平台、钢梯、钢栏杆表面平整观感质量综合评价达到设计要求满足使用功能检查结论合格施工单位项目经理年月日总监理工程师(建设单位项目负责人)年月日注质量评价为差的项目应进行返修质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1(通用表格)工程名称产品名称钢结构工程原材料焊接材料序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明1焊条E50152钢板—20mm(Q345)13钢管Φ___×
3.04圆钢Φ2225角钢L50×46钢板—6mm(Q345)17钢板—8mm(Q345)1项目经理质检员监理工程师钢构件进场验收记录汇总表GJ
2.
2.1工程名称序号产品名称规格进场数量生产厂家验收日期钢结构__单位检查结果监理(建设)单位验收绪论1项目经理质检员监理工程师钢构件进场验收记录GJ
2.
2.1工程名称生产单位构件名称进场日期构件数量使用部位验收内容(含质量资料情况)
1、钢材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全
2、钢梁有出厂合格证
3、数量、尺寸、规格、型号符合设计要求,表面无明显缺陷
4、钢梁外观顺治、焊接成型良好、涂装均匀、色泽一致质检员项目技术负责人监理工程师钢构件合格证汇总表GJ工程名称序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要使用部位及说明项目经理质检员监理工程师注各类构件合格证附后二级焊缝内部缺陷探伤检查记录GJ(通用表)(强制性条文检查通用表)工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号___位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录钢梁上、下翼缘板对接焊缝设计要求全焊透的
一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验符合设计要求施工单位自查结论自检合格质检员施工单位项目技术负责人年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日钢结构防腐涂料施工厚度检查记录GJ(通用表)(强制性条文检查通用表)工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号___位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录钢结构表面涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求防腐涂料的品种、规格符合设计要求涂装遍数及涂层厚度均符合设计要求施工单位自查结论自检合格质检员施工单位项目技术负责人年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日钢结构防火涂料施工厚度检查记录GJ(通用表)(强制性条文检查通用表)工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号___位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录钢结构表面薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求超薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合相关耐火极限的设计要求施工单位自查结论自检合格质检员施工单位项目技术负责人年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日其它检查项目的检测报告及隐蔽工程项目GJ
2.4检查验收记录汇总表子分部工程名称施工单位监理单位(建设单位)序号检测报告隐蔽项目名称份数施工单位自查结果监理(建设)单位验收结果1扭剪型__度螺栓预拉力复验报告1自查合格2__度螺栓连接摩擦面抗滑移系复验报告13焊缝(主控项目和一般项目)的外观质量及焊缝尺寸检查记录14__度螺栓施工中梅花头检查记录5柱顶锚栓紧固质量检查记录6钢屋架垂直度和侧向弯曲检测报告7单层钢结构主体结构整体垂直度检测报告8单层钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告9焊接工艺评定报告10隐蔽工程检查验收记录项目经理质检员监理工程师注各批构件进场验收记录附后隐蔽工程检查验收记录(通用表格)工程名称分项工程名称钢结构焊接隐蔽项目焊缝总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理(建设)单位验收记录焊缝外观质量及焊缝尺寸
1、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电电弧擦伤等缺陷
2、焊缝尺寸允许偏差应符合规范的规定
3、焊缝感观应达到外形均匀、成形较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊道和飞溅物基本清除干净
1、焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷,二级焊缝表面无气孔、夹渣、弧坑裂纹、电电弧擦伤等缺陷
2、焊缝尺寸允许偏差应符合规范的规定
3、焊缝外形均匀、成形较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊道和飞溅物基本清除干净施工单位自查结论焊缝外观质量及焊缝尺度符合GB50205-2001标准规定质检员施工单位项目技术负责人年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日隐蔽工程检查验收记录(通用表格)工程名称分项工程名称紧固件连接隐蔽项目总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理(建设)单位验收记录梅花头扭剪型__度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头外,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%,对所有梅花头未拧掉的扭箭型__度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记,且按规范的规定进行终拧扭矩检查无未在终拧中拧掉梅花头的螺栓施工单位自查结论__度螺栓__符合GB50205-2001标准规定质检员施工单位项目技术负责人年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日隐蔽工程检查验收记录(通用表格)工程名称分项工程名称单层钢结构__隐蔽项目锚栓总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理(建设)单位验收记录柱底锚栓规格及紧固预埋螺栓的规格及其紧固应符合设计要求预埋螺栓的规格符合设计要求,且均采用了双螺母固定施工单位自查结论柱顶锚栓紧固质量符合GB50205-2001标准规定质检员施工单位项目技术负责人年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日隐蔽工程检查验收记录(通用表格)工程名称分项工程名称单层钢结构__隐蔽项目垂直度和侧向弯曲总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理(建设)单位验收记录钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定跨中的垂直度h/250;且不应大于150侧向弯曲矢高fl≤30m1/1000;且不应大于
10.0跨中垂直度2mm侧向弯曲矢高5mm施工单位自查结论钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高的偏差符合GB50205-2001标准规定质检员施工单位项目技术负责人年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日隐蔽工程检查验收记录(通用表格)工程名称分项工程名称单层钢结构__隐蔽项目整体平面弯曲总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理(建设)单位验收记录单层钢结构主体结构整体平面弯曲单层钢结构主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于
25.0经实测主体结构的整体平面弯曲均小于6mm,在允许偏差范围内,施工单位自查结论单层钢结构主体结构平面弯曲的偏差符合GB50205-2001标准规定质检员施工单位项目技术负责人年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日隐蔽工程检查验收记录(通用表格)工程名称分项工程名称钢结构紧固件连接隐蔽项目摩擦面总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理(建设)单位验收记录__度螺栓连接摩擦面__度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除涉及要求外摩擦而不应涂漆摩擦面干燥、整洁,无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等施工单位自查结论__度螺栓连接摩擦面符合GB50205-2001标准规定质检员施工单位项目技术负责人年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日隐蔽工程检查验收记录(通用表格)工程名称分项工程名称钢结构紧固件连接隐蔽项目顶紧面总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理(建设)单位验收记录设计顶紧面接触面及边缘最大间隙设计要求顶紧面得节点,按接触面不应小于70%紧贴,且边缘最大间隙不应小于
0.8mm抽取4钢梁共4个连接点,接触面均大于82%紧贴,且边缘最大间隙
0.5mm施工单位自查结论顶紧面接触面及边缘最大间隙符合符合GB50205-2001标准规定质检员施工单位项目技术负责人年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日隐蔽工程检查验收记录(通用表格)工程名称分项工程名称压型金属板隐蔽项目压型金属板及配件__总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理(建设)单位验收记录压型金属板、泛水板、包角板等的连接质量压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,连接件数量、间距应符合实际要求和国家现行有关标准规定压型金属板、泛水板和包角板等固定可靠、牢固,连接件数量、间距应符合实际要求和国家现行有关标准规定施工单位自查结论压型金属板及配件等的连接质量符合GB50205-2001标准规定质检员施工单位项目技术负责人年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日隐蔽工程检查验收记录(通用表格)工程名称分项工程名称压型金属板隐蔽项目防腐涂料涂刷和密封材料敷设总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理(建设)单位验收记录压型金属板防腐涂料涂刷和密封材料敷设质量压型金属板、泛水板和包角板等的防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好压型金属板、泛水板和包角板等的涂层无缺陷,密封胶敷设完好施工单位自查结论压型金属板防腐涂料涂刷和密封材料敷设质量符合GB50205-2001标准规定质检员施工单位项目技术负责人年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日隐蔽工程检查验收记录(通用表格)工程名称分项工程名称钢结构紧固件连接隐蔽项目普通螺栓紧固总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理(建设)单位验收记录普通螺栓紧固质量永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣紧固牢固、可靠,外露丝扣均大于2扣施工单位自查结论普通螺栓紧固质量符合GB50205-2001标准规定质检员施工单位项目技术负责人年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日隐蔽工程检查验收记录(通用表格)工程名称分项工程名称钢结构涂装隐蔽项目原材料进场总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理(建设)单位验收记录钢材表面锈蚀等级钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定
1、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度得大于该刚才厚度负允许偏差的1/2;
2、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB__23规定的C级及C级以上;
3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷C级及C级以上施工单位自查结论钢结构表面锈蚀等级符合GB50205-2001标准规定质检员施工单位项目技术负责人年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日隐蔽工程检查验收记录(通用表格)工程名称分项工程名称钢结构涂装隐蔽项目表面除锈总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理(建设)单位验收记录钢材(钢构件)表面除锈质量涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合规范规定抛丸除锈达Sa21/2级,表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等施工单位自查结论钢材(钢构件)表面除锈质量符合GB50205-2001标准规定质检员施工单位项目技术负责人年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日钢结构子分部工程质量验收记录GJ
3.0工程名称结构类型轻钢屋面层数单层施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收意见1钢结构焊接分项工程1检查合格2紧固件连接分项工程13钢零件及钢部件__分项工程4钢构件组装分项工程5钢结构预拼装分项工程6单层钢结构__分项工程7压型金属板分项工程8钢结构涂装分项工程质量控制资料齐全安全和功能检验(检测)报告齐全观感质量验收符合设计要求、满足使用功能参加验收单位分包单位施工单位设计单位监理(建设)单位项目经理年月日项目经理年月日项目负责人年月日总工程师建设单位项目负责人年月日钢结构焊接分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型轻钢屋面检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理(建设)单位验收结论1钢梁1~19轴自查合格2345678910111213检查结论检查合格项目专业技术负责人年月日监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)年月日钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ
3.1工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收绪论主控项目1焊接材料进场验收检查合格2焊接材料的复检3焊接材料与母材的匹配检查合格4焊工上岗证书检查合格5焊接工艺评定检查合格6
一、二级焊缝内部缺陷的检验检查合格7组合焊缝的焊接尺寸检查合格8焊缝的表面缺陷检查合格一般项目1焊接材料进场验收检查合格2焊前预热和焊后热处理检查合格3项次项目外观质量允许偏差(mm)1缺陷类型二级三级2未焊满(指不足设计要求≤
0.2+
0.02t且≤
1.0≤
0.2+
0.04t且≤
2.00302020302002030202每
100.0焊缝内缺陷总长≤
25.03根部收缩≤
0.2+
0.02t且≤
1.0≤
0.2+
0.04t且≤
2.003030203020403030203长度不限4咬边≤
0.05t且≤
0.5连续长度≤
100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤
0.1t且≤
1.0,长度不限030202030304020103025弧坑裂纹——允许存在个别长度≤
5.0的弧坑裂纹6电弧擦伤——允许存在个别电弧擦伤7接头不良缺口深度
0.05t,且≤
0.5≤缺口深度
0.1t,且≤
0.10002010020010102每
1000.0焊缝不应超过1处续表GJ
3.1一般项目38表面夹渣——深≤
0.2t长≤
0.5t且≤
20.09表面气孔——每
50.0焊缝长度内允许直径≤
0.4t且≤
3.0t的气孔个,孔距≥6倍孔径注表内t为连接处较薄的板厚4序号项目图例允许偏差(mm)1对接焊缝余高c
一、二级三级B<20:0~
3.0B≥20:0~
4.0B<20:0~
4.0B≥20:0~
5.03对接焊错边dd<
0.15t且≤
2.0d<
0.15t且≤
3.05焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡__成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕检查合格6焊缝感观应达到外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净检查合格施工单位检查评定结果主控项目合格、一般项目满足GB50205-2001规范规定项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型轻钢屋面检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理(建设)单位验收结论1钢梁1~19轴自查合格2345678910111213检查结论检查合格项目专业技术负责人年月日监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)年月日钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录GJ
3.2工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收结论主控项目1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查合格2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求检查合格3施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,瓷环应按其产品说明书进行烘焙检查合格4焊钉焊接后应进行弯曲试验检查,其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹检查合格一般项目1焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定检查合格2焊钉根部焊脚应均匀,焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补检查合格施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录GJ
3.3工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收结论主控项目1钢结构连接用普通螺栓、柳钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查合格2普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B,其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GJ3098的规定检查合格3连接薄钢采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸与被连接钢板相匹配,其间距、边距等应符合设计要求检查合格一般项目1永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣检查合格2自攻钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴,外观排列整齐检查合格施工单位检查评定结果主控项目合格一般项目满足GB50205-2001规定项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日钢结构(__度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录GJ
3.4工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收结论主控项目1__度螺栓连接副成品进场验收检查合格2__度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验检查合格3摩擦面搞滑移系数试验和复验检查合格4__度螺栓连接副终拧扭矩检查一般项目1__度螺栓连接副的包装检查合格2__度螺栓表面硬度试验3__度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩4__度螺栓连接副的连接处外观质量检查合格5__度螺栓连接摩擦面的外观质量检查合格6__度螺栓的扩孔无扩孔7钢网架__度螺栓的紧固质量施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日钢结构(零件及部件__)分项工程检验批质量验收记录GJ
3.5工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收结论主控项目1钢材、钢铸件材料进场验收检查合格2钢材的复验检查合格3钢材切割面质量检查合格4钢材矫正和成型的温度控制检查合格5气割或机械剪切的零件的边缘边工质量检查合格6螺栓球焊接球__的外观质量7A、B级螺栓孔径的允许偏差mm序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110~
180.00-
0.21+
0.
180.00218~
300.00-
0.21+
0.
210.00330~
500.00-
0.25+
0.
250.00项目(C级螺栓孔)允许偏差(mm)1直径+
0.
10.0000000100010012圆度
2.
00.
500.
51.
00.
51.
01.
51.
000.53垂直度
0.03t且不应大于
2.
00.
100.
10.
20.
10.
100.
10.
10.2一般项目1钢板规格尺寸的要求检查合格2钢材表面质量检查合格3项次项目(气割)允许偏差(mm)1零件宽度、长度±
3.0-1-1-1-2-1-2-3-1-1-22切割面平面度
0.05t,且不应大于
2.0(t为切割面厚度)020304030204020202033割纹深度
0.34局部缺口深度
1.005000510100510005项次项目(机械切割)允许偏差(mm)1零件宽度、长度±
3.00-1-3-20-1-1-3-1-202边缘缺棱
1.03型钢端部垂直度
2.015102010151510152015续表GJ
3.5一般项目4矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于
0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高mm钢材类别图例对应轴矫正弯曲rfrf钢板扁钢x--x50tl2400t25tl2400trfy—y(仅对扁钢轴线)100bl2800b50bl2400brf角钢x--x90bl2720b45bl2400brf槽钢x--x50hl2400h25hl2200hrfy—y90bl2720b45bl2360brf工字钢x--x50hl2400h25hl2200hrfy—y50bl2400b25bl2200brf注r为率半径;f为弯曲矢高;l为弯曲弦长;t为钢板厚度项目钢材矫正后允许偏差(mm)图例钢板的局部平面度t≤
141.5t>
141.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于
5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢槽翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于
2.0续表GJ
3.55项次项目(边缘__)允许偏差(mm)1零件宽度、长度±
1.005010-10-
0.51000510102__边直线度L/3000,且不应大于
2.03相邻两边夹角±64__面垂直度
0.025t,且不应大于
0.55__面表面粗糙度50项次项目(螺栓球__)允许偏差(mm)61圆度d≤
1201.5d>
1202.52同一轴线上两铣平面平行度d≤
1200.2d>
1200.33铣平面距球中心距离±
0.24相邻两螺栓孔中心线夹角±
3.05两铣怦面与螺栓孔轴线垂直度
0.005r6球毛坯直径d≤120+
2.0-
0.1d>120+
3.0-
1.56项次项目(焊接球__)允许偏差(mm)1直径±
0.005d±
2.52圆度
2.53壁厚减薄量
0.13t且不应大于
1.54两半球对口错边
1.07项次项目(钢网架(桁架)用钢管杆件__)允许偏差(mm)1长度±
1.02端面对管轴的垂直度
0.005r3管口曲线
1.08项次螺栓孔孔距范围项目允许偏差(mm)≤50050-1201201-3000>30001同一组内任意两孔间距离±
1.0±
1.5——05-10-
0.
50.
5000.5-1-102相邻两组的端孔间距离±
1.5±
2.0±25±
3.
01.0-
10.
50.5-
0.5-
11.0-
1.5-1-1施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录GJ
3.6工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收结论主控项目1吊车梁和吊车桁架不应下挠2端部铣平精度检查合格3钢构件外形尺寸检查合格一般项目1焊接H型钢的接缝要求检查合格2焊接H型钢的精度检查合格3焊接连接组装精度检查合格4设计顶紧面检查检查合格5杆件轴线交点错位检查合格6焊缝坡口精度检查合格7铣平面保护检查合格8钢构件外形尺寸检查合格施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录GJ工程名称检验批部位主控项目内容施工单位记录监理验收端部铣平项次项目允许偏差mm1两端铣平时构件长度±
2.
01.
02.0-
1.02两端铣平时零件长度±
0.5103铣平面的平面度
0.
30.24铣平面对轴线的垂直度L/
15000.
30.2项次项目允许偏差mm钢构件外形尺寸1单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个__孔距离±
1.02多节柱铣平面到第一个__孔距离±
1.03实腹梁两端最外侧__孔距离±
3.
03.04构件连接处的截面几何尺寸±
3.
02.05柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.06受压构件(杆件)弯曲矢高L/1000且小于大于
10.03342一般项目焊接H型钢项次项目允许偏差mm1截面高度hh<500±
2.0500<h<1000±
3.021101H/1000±
4.02截面高度b±
3.
01.03腹板中心偏移
2.0填4翼缘板垂直度△b/100,且不应大于
3.0填5弯曲矢高(受压构件除外)L/1000,且不应大于
10.0填6扭曲h/250,且不应大于
5.0填7腹板局部平面度ft/
143.0填t≥
142.0填焊接连接制作组装项次项目允许偏差mm1对口错边△t/100且不应大于
3.02间隙a±
1.03搭接长度a±
5.04缝隙△
1.55高度h
2.06垂直度△b/100且不应大于
3.0填7中心偏移e±
2.0填续表GJ-1一般项目焊接H型钢项次项目允许偏差mm8型钢错位连接处
1.0其他处
2.09箱形截止面高度h±
2.010宽度b±
2.011垂直度△b/200且不应大于
3.0__焊缝坡口项次项目允许偏差mm1坡口±5°2钝边±
1.0mm单层钢柱外形尺寸项次项目允许偏差mm1柱底面到柱端与桁架连接的最上一个__孔距离L±L/1500±
15.02柱底面到牛腿支承面距离h±L/2000±
8.03牛腿面的翘曲△
2.04柱身弯曲矢高H/1200,且不应大于
12.05柱身扭曲牛腿处
3.0其他处
8.06柱截止面几何尺寸连接处±
3.0非连接处±
4.07翼缘对腹板的垂直度连接处
1.5其他处b/250,且不应大于
5.08柱腿底板平面度
5.09柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离a
3.0多节钢柱外型尺寸项次项目允许偏差mm1一节柱高度H±
3.02两端最外侧__孔距离L3±
2.03铣平面到第一个__孔距离a±
1.04柱身弯曲矢高fH/1500且不应大于
5.05一节柱的柱身扭曲h/250,且不应大于
5.06牛腿端孔到柱轴线距离I2±
2.07牛腿的翘曲或扭曲△L2≤
10002.0L2>
10003.08柱截面尺寸连接处±
3.0非连接处±
4.09柱脚底板平面度
5.0续表GJ-2一般项目单层钢柱外形尺寸项次项目允许偏差mm10翼缘板对腹板的垂直度连接处
1.5其他处b/100且不应大于
3.011柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a
3.012箱型截面连接处对角线差
3.013箱型柱身板垂直度hb/100且不应大于
5.0焊接实腹钢梁处形尺寸项次项目允许偏差mm1梁长度L端部有凸缘支座板0-
5.0其他形式±L/2500±
10.02端部高度hh≤2000±
2.0h>2000±
3.03拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱
10.0-
5.04侧弯矢高±L/2000且不应大于
10.05扭曲h/100且不应大于
3.06腹板局部平面度t≤
145.0t>
144.07翼缘板对腹板的垂直度b/100且不应大于
3.08吊车梁上翼缘与轨道接触平面度
1.09箱型截面对角线差
5.010箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处
1.0其他处
1.511梁端板的平面度(只允许凹进)h/500且不应大于
2.012梁端板与腹板的垂直度h/500且不应大于
2.0钢桁架外形尺寸项次项目允许偏差mm1L≤24m+
3.0-
7.0L>24m+
5.0-
10.02桁架跨中高度±
10.03桁架跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱+
10.0-
50.4相邻节间弦杆弯曲(受压除外)L/10005支承面到第一个__也距离a±
1.06檀条连接支座间距±
5.0续表GJ-3一般项目钢管构件外形尺寸项次项目允许偏差mm1直径d±d/500±
5.0填2构件长度l±
3.0填3管口圆度d/500且不应大于
5.04管面对管轴的垂直度d/500且不应大于
3.05弯曲矢高L/500且不应大于
5.06对口错边t/10且不应大于
3.0注对方矩形管,d为长边尺寸墙架檀条支撑系统构件外形尺寸项次项目允许偏差mm1构佣长度L±
4.0填2构件两端最外侧__孔距离L1±
3.0填3构件弯曲矢高L/1000且不应大于
10.0填4截面尺寸+
5.0-
2.0填钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸项次项目允许偏差mm1平台长度和宽度±
5.02平台两对角线差(L1-L2)
6.03平台支柱高度±
3.04平台支柱弯曲矢高
5.05平台表面面度(1m范围内)
6.06梯梁长度l±
5.07钢梁宽度b±
5.08钢梯__孔距离a±
3.09钢梯纵向挠曲矢高L/100010踏步(棍)间距±
5.011栏杆高度±
5.012栏杆立柱间距±
10.0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录GJ
3.7工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收结论主控项目1__度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔器进行检查,并应符合下列规定
1、当采用比孔公称直径小
1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率不应小于85%
2、当采用比螺栓公称直径大
0.3mm的试孔器检查时,通过率为100%填一般项目多节柱项次项目允许偏差1预拼装单元总长±
5.02预拼装单元弯曲矢高L/1500且不应大于
10.03接口错边
2.04预拼装单元柱身扭曲L/200且不应大于
5.05顶紧面到任一牛腿距离±
2.0梁桁架1跨度最外两端__孔或两端支承面最外侧距离±
5.
010.0填2接口截面错位
2.03拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱L/200004节点处杆件轴线错位
4.0填管沟件1预拼装单元总长±
5.0填2预拼装单元弯曲矢高LI/1500,且不应大于
10.03对口错边t/10,且不应大于
3.0填4坡口间隙+
2.0-
1.0构件平面总体预拼装1各楼层柱距±
4.02相邻楼层梁与梁之间距离±
3.03各层间框架两对线之差H/2000,且不应大于
5.04任意两对角线之差εH/2000,且不应大于
8.0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日单层钢结构__分项工程检验批质量验收记录GJ
3.8工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收结论主控项目1基础验收检查合格2构件进场验收检查合格3设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于
0.8mm4构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差检查合格5主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差检查合格1地脚螺栓精度检查合格2钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全3当钢桁架(梁)__的砼柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm当采用大不型砼面电极度时,钢桁架(梁)间距的0偏差不应大于10mm4钢柱__精度检查合格5吊车梁__精度6墙架、檀条等次要构件__精度7钢平台、钢梯、防护钢栏杆__度8现场__焊缝对精度无垫板间隙允许偏差+
3.00有垫板间隙允许偏差+
3.0-
2.09钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢检查合格施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日单层钢结构__分项工程有关允许偏差验收记录GJ工程名称检验批部位主控项目项目施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录基础尺寸偏差位置项次项目允许偏差mm1支承面标高±
3.0填水平度L/10002地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移
5.0填3预留孔中心偏移
10.0填座浆垫板1顶面标高
0.0-
3.02水平度L/10003位置
20.0杯口尺寸1底面标高
0.0-
5.02杯口深度±
5.03杯口垂直度H/100,且不应大于
10.04位置
10.0垂直度和侧弯曲1跨中的垂直度H/250,且不应大于
15.0填2测向弯曲矢高fL≤30m L/1000,且不应大于
10.030m<1≤60mmL/1000,且不应大于
30.0L>60mL/1000,且不应大于
50.0填整体尺寸1主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于
25.02主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于
25.0填一般项目地脚螺1螺栓(锚栓)露出长度+
30.0,
0.0填2螺纹长度+
30.0,
0.0填单层钢结构中柱子__1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.02柱基准点标高有吊车梁的柱+
3.0-
5.0无吊车梁的柱+
5.0-
8.0填3弯曲矢高H/1200,且不应大于
15.04柱轴线垂直度单层柱H≤10mH/1000填H10mH/1000,且不应大于
25.0多节柱单节柱H/1000,且不应大于
10.0柱全高
35.0续表一般项目钢吊车梁__1梁的跨中垂直度△h/5002侧向弯曲矢高L/1500,且不应大于
10.03垂直上拱矢高
10.04两端支座中心位移△__在钢柱上时,对牛腿中心的偏移
5.0__在混凝土柱上时,对定位轴线的偏移
5.05吊车梁支座劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△t/26同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差△支座处
10.0其他处
15.07同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差△
10.08同列相邻两柱间吊车梁顶面高底差△L/1500,且不应大于
10.09相邻两吊车梁接头部位△中心错位
3.0上承式顶面高差
1.0下承式底面高差
1.010同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△±
10.011轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△t/2墙架、檩条1墙架立柱中心线对定位轴线的偏移
10.0垂直度H/1000且不应大于
10.0弯曲矢高H/1000且不应大于
15.02抗风桁架的垂直度h/250且不应大于
15.03檩条、墙梁间的间距±
5.04檩条的弯曲矢高l/750且不应大于
12.05墙梁的弯曲矢高l/750且不应大于
10.0钢平台、钢梯和防护栏杆1平台高度±
15.02平台梁水平度l/1000且不应大于
20.03平台支柱垂直度l/1000且不应大于
15.04承重平台梁侧向弯曲l/1000且不应大于
10.05承重平台梁垂直度h/250且不应大于
15.06直梯垂直度h/1000且不应大于
15.07栏杆高度±
15.08栏杆立柱间距±
15.0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日多层及高层钢结构__分项工程检验批质量验收记录GJ
3.9工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收结论主控项目1基础验收2构件进场验收3钢柱__精度4设计要求顶紧的节点,按触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应小于
0.8mm5构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差6垂直体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差1地脚螺栓精度2钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全3当钢桁架(梁)__的砼柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm当采用大型砼屋面板时,钢梁(或桁梁)间距的偏差不应大于10mm构件__精度4主体结构高度偏差5吊车梁__精度6墙架、檀条等__精度7钢平台、钢梯、防护钢栏杆__精度8现场__焊缝组对精度9钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日多层及高层钢结构__分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录GJ工程名称检验批部位主控项目项目施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录基础尺寸轴线标高地脚螺栓项次项目允许偏差mm1建筑物定位轴线L/2000,且不应大于
3.02基础上柱的定位轴线
1.03基础上柱底标高±
2.04地脚螺栓(锚栓)位移
2.0位置1支承面标高±
3.0水平度L/10002地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移
5.03预留孔中心偏移
10.0座浆垫板1顶面标高
0.0-
3.02水平度L/10003位置
20.0杯口尺寸1底面标高
0.0-
5.02杯口深度H±
5.03杯口垂直度H/100,且不应大于
10.04位置
10.0柱子__1底层柱柱底轴线对定位轴线偏移
3.02柱子定位轴线
1.03单节柱的垂直度h/100,且不应大于
10.0垂直度和侧弯曲跨中的垂直度h/25,且不应大于
15.02侧向弯曲矢高fL≤30mm L/1000,且不应大于
10.030m<1≤60mmL/1000,且不应大于
30.0L>60mL/1000,且不应大于
50.0整体尺寸1主体结构的整体垂直度H2500+
10.0,且不应大于
50.02主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于
25.0续表一般项目地脚螺栓1螺栓(锚栓)露出长度+
30.
00.02螺纹长度+
30.
00.0构件__1上、下柱连接处的错口△
3.02同一层柱的各柱顶高度差△
5.03同一根梁两端顶面的高差△L/1000,且不应大于
10.04主梁与次梁表面的高差△±
2.05压型金属板在钢梁上相邻列的错位△
15.06当钢构件__在混凝土柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm;当采用大型混凝土屋面板时,钢梁(或桁梁)间距的偏差不应大于10mm总高度1用相对标高控制__±∑(△h+△l+△f)2用设计标高控制__H/1000,且不应大于
30.0-H/1000且不应大于-
30.0钢吊车梁__1梁的跨中垂直度h/5002侧向弯曲矢高
10.03垂直上拱矢高L/1500,且不应大于
10.04两端支座中心位移__在钢柱上时,对牛腿中心的偏移
5.0__在混凝土柱上时,对定位轴线的偏移
5.05吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△t/26同跨间内同一横面吊车梁顶面高差△支座处
10.2其他处
15.07同跨间内同一截面下挂式吊车梁底面高差△
10.08同列相邻两柱间吊车梁顶面高度差△L/1500,且不应大于
10.09相邻两吊车梁接头部位△中心错位
3.0上承式顶面高差
1.0下承式底面高差
1.010同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△±
10.011轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△t/2墙加、檩条1墙架立柱中心线对定位轴线的偏移
10.0垂直度H/1000且不应大于
10.0弯曲矢高H/1000且不应大于
15.02抗风桁架的垂直度h/250且不应大于
15.03檩条、墙梁间的间距±
5.0续表GJ墙加、檩条4檩条的弯曲矢高l/750且不应大于
12.05墙梁的弯曲矢高l/750且不应大于
10.0钢平台、钢梯和防护栏杆1平台高度±
15.02平台梁水平度l/1000且不应大于
20.03平台支柱垂直度l/1000且不应大于
15.04承重平台梁侧向弯曲l/1000且不应大于
10.05承重平台梁垂直度h/250且不应大于
15.06直梯垂直度h/1000且不应大于
15.07栏杆高度±
15.08栏杆立柱间距±
15.0现场组对1无垫板间隙+
3.
00.02有垫板间隙+
3.0-
2.0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日钢结构网架结构__分项工程检验批质量验收记录GJ
3.10工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收结论主控项目1焊接球质量2螺栓球质量3封板、锥头、套筒质量4橡胶垫块质量5基础验收质量6支座垫块设置及支座锚栓紧固质量7网架拼装精度8网架节点承载力试验9网架结构挠度一般项目1焊接球精度2螺栓球精度3螺栓球内螺纹精度4锚栓精度5钢网架结构表面质量及节点接缝的处理6钢网架__精度施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日钢结构网架结构__分项工程检验批有关允许偏差验收记录GJ
3.
10.1工程名称检验批部位序号内容施工单位检查评定记录监理建设单位验收记录主控项目基础尺寸项次项目允许偏差mm1支承面顶板位置±
3.0顶面标高
0.0,-
3.0顶面水平度L/10002支座锚栓中心偏移±
5.0小拼单元1节点中心偏移
2.02焊接球节点与钢管中心的偏移
1.03杆件轴线的弯曲矢高L/1000,且不应大于
5.04锥体型小拼单元弦杆长度±
2.0锥体高度±
2.0上弦杆对角线长度±
3.05平面桁架型小拼单元跨长≤24m+
3.0-
7.0>24m±
5.0-
10.0跨中高度±
3.0跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱+
10.0中拼单元1单元长度≤20m,拼接长度单跨±
10.0多跨连续±
5.02单元长度>20m,拼接长度单跨±
20.0多跨连续±
10.0一般项目1项次项目允许偏差mm1直径+
0.005d±
2.52圆度
2.53壁厚减薄量
0.13t且不应大于
1.54两半球对口错边
1.0焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于
1.5mm续表一般项目项次项目允许偏差mm1圆度d≤
1201.5d
1202.52同一轴线上两铣平面平行度d≤
1200.2填d
1200.3填3铣平面距球中心距离±
0.2填4相邻两螺栓孔中心线夹角±30`填5两铣平面与螺栓孔轴线垂直度
0.005r填6球毛坏直径d≤120+
2.0,-
1.0d120+
3.0,-
1.5锚栓1锚栓露出长度+
30.0,
0.02螺纹长度+
30.0,
0.0钢网架结构__1纵向、横向长度L/2000,且不应大于-
30.0L/2000,且不应大于-
30.02支座中心偏移L/3000,且不应大于
30.03周边支承网架相邻支座高差L/400,且不应大于
15.04支座最大高差
30.05多点支承网架相邻支座高差L/800,且不应大于
30.0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日压型金属板__分项工程检验批质量验收记录GJ
3.11工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收结论主控项目1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求填2压型金属板成型后,其基板不应有裂纹填3有涂层、镀层压型金属板成型后,涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷填4压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定填5项次项目(在支承构件上的搭接长度)搭接长度mm1截面高度>70≥3752截面高度≤70屋面坡度>1/10≥250无搭结屋面坡度≥1/10≥2003墙面≥1206组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求,且不应小于50mm,端部锚固连接应可靠,设置位置应符合设计要求一般项目1压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和钢结构规范的规定填2压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求填3压型金属板成型后,表面应干净,不应有明显凹凸和皱褶填4压型金属板__应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞填5压型金属板__的允许偏差应符合规范要求填施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日压型金属板__分项工程检验批有关允许偏差记录GJ工程名称检验批部位序号内容施工单位检查评定记录监理建设单位验收记录一般项目成品压型金属板项次项目允许偏差mm1波距±
2.0填2波高压型钢板截面高度≤70±
1.5填截面高度>70±
2.03侧向弯曲在测量长度L的范围内
20.0填压型金属板现场制作项次项目允许偏差mm1压型金属板的覆盖宽度截面高度≤70+
10.0,-
2.0填截面高度>70+
6.0,-
2.02板长±
9.0填3横向剪切偏差
6.0填4泛水板、包角板尺寸板长±
6.0填折弯面宽度±
3.0填折弯面夹角2°填压型金属板__项目允许偏差mm屋面檐口与屋脊的平行度
12.0填压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/8000,且不应大于
25.0填檐口相邻两块压型金属板端部错位
6.0填压型金属板卷边板件最__浪最
4.0填墙面墙板波纹线的垂直度H/800且不应大于
25.0填墙板包角板的垂直度H/800且不应大于
25.0填相邻两块压型金属板的下端错位
6.0填施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录GJ
3.12工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收结论主控项目1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查合格2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合下表的规定检查合格涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2填高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2123涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜部厚度室外应为150um,室内应为125um,其允许偏差为-25um每遍涂层干漆膜厚度的允许念头为-5um检查合格一般项目1防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象检查合格2构件表面不应误除、漏除,涂层不应脱皮和返锈等浮层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等检查合格3当钢结构处有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时,应进行涂层附着力测试,在检测处范围内,当涂层完整程度达到70%以上时,浮层附着力达到合格质量标准的要求4涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清晰完整检查合格施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录GJ
3.13工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收结论主控项目1钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定2防火涂料涂装前钢材表面除锈及防防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定3钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》__CS24:90的规定检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》CB9978的规定4薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极度限的设计要求厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上__应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%5薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于
0.5mm;厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm一般项目1防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象2防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等现象3防火涂料不应有误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)年月日。