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文本内容:
记录编号报告编号架桥机检验原始记录注册代码使用单位检验机构检验日期下次检验日期黔东南州锅炉压力容器检验所共9页第1页使用须知
一、本记录适用于架桥机的验收检验;
二、本记录应用钢笔填写,字迹应工整,涂改无效;
三、本记录中有测试数据要求的项目,应在“检验结果”一栏填写实测或经统计、计算处理后的数据;其他项目在“检验结果”栏中填写要求合格者,打上“○”;不合格者,打上“×”;无此项目时,划上“/”在“结论”一栏中填写要求合格者打上“○”;不合格者打上“×”;无此项目时,打上“/”
四、检验所用仪器、设备必须在计量检定有效期内,且精度符合规程附录1中有关规定,并在记录仪器设备栏后面打“√”
五、重大技术问题提交全所__讨论决定;
六、发现设备存在缺陷,需要使用单位进行整治,应发出《特种设备检验意见书》通知使用单位,同时告知当地监察机构
七、按规定的时限出具检验报告一般情况下应于现场检验结束后10个工作日内出具《桥(门)式起重机验收检验报告》,大型设备可在30个工作日内出具《桥(门)式起重机验收检验报告》
八、本记录项目编号中带“※”项为重要项目
九、填写时要求字迹清楚,更改处检验员须签字确认检验工作结束后,此记录与正式报告一道存档关于严重事故隐患的界定—摘自国质检法
[2003]206号文件“关于实施《特种设备安全监察条例》若干问题___”有下列情形之一的,可认定为严重事故隐患
1、使用非法生产特种设备的;
2、超过特种设备的规定参数范围使用的;
3、缺少安全附件、安全装置,或者安全附件、安全装置失灵而继续使用的;
4、使用应当予以报废或者经检验检测判为不合格的特种设备的;
5、使用有明显故障、异常情况的特种设备,或者使用经责令改正而未予改正的特种设备的;
6、特种设备发生事故不予报告而继续使用的共9页第2页架桥机验收检验原始记录NO
(1)受检单位和待检设备相关信息使用单位联系人联系电话注册编号规格型号设备名称工作级别额定起重量(t)跨度(m)制造单位安装单位__(使用)地点工作环境□露天;□非露天;□有毒;□高温;□粉尘;□其他现场检验条件□合格;□不合格用户设备编号产品出厂编号号
(2)检测检验仪器设备在所用仪器设备序号□内打√序号仪器、量具名称精度要求编号序号仪器、量具名称精度要求编号1□万用表±2%16□点温计±1%2□绝缘电阻测量仪±
1.5%17□弹簧秤±
0.6N3□接地电阻测量仪±2%18□游标卡尺
0.02mm4□钳型电流表±2%19□钢卷尺1级5□经纬仪4″20□钢直尺1级6□水准仪±
2.5mm/km21□塞尺1级7□测拱仪自制22□力矩扳手8□便携式测距仪±
1.5mm23□放大镜(20倍)9□转速表±1km/h24□线锤10□测厚仪±
0.5%25□常用电工工具11□称重仪±1%26□便携式照明灯12□声级计
0.1dBA27□钢丝绳探伤仪13□温湿度计±2%28□便携式超声波探伤仪水平<1%;垂直<5%14□百分表
0.01mm29□便携式磁粉探伤仪A1试片15□压力计±7Pa30□照相机
(3)检验依据(在所用依据序号内打√)1□《起重机械监督检验规程》(2002年版本)5《电气装置施工验收规范》(GB50256-1996)2□《通用桥式起重机》(GB/T14405-1993)3□《通用门式起重机》(GB/T14406-1993)6Q/HWAQ010-2000架桥机技术条件4□《起重设备__工程施工验收规范》(GB50278-1998)7GB6067-85起重机械安全规程共9页第3页续检验记录NO检验项目项目编号检验内容与要求实侧数据或检验情况说明检验结论
1.技术资料
1.1产品出厂时,应向用户提__品使用说明书、检查维修说明及图样、产品合格证
1.2__单位应提供施工情况记录和自检报告;基础及轨道等隐蔽工程验收证明;__过程中事故记录与处理报告;__过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件
1.3改造(大修)意境除提供
1.2基要求的内容外,还应提供改造(大修)部分的清单、主要部件合格证、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料
1.4使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案(内容包括
1.
1、
1.2和
1.3项要求的资料,维修保养、常规检查和故障与事故的记录等)新增设备的验收检验此项仅核查运行管理制度资料
2.作业环境及外观
2.1起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和质量技术监督部门的安全检验合格标志
2.2扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色,吊具、台车、人行通道的外侧应有黄黑相间的安全色
2.3作业现场应能提供辅助的检修平台
3.金属结构
3.1※主要受力构件不应有严重塑性变形和产生裂纹在额定载荷下起吊天车的主梁跨中下挠达到水平线下S/700时,如不能修复,应报废;发生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩散,否则应报废
3.2※金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷螺栓联接不得松动,不应有缺件、损坏等缺陷__度螺栓应有足够的预紧力矩
3.3焊缝表面尺寸应符合设计要求并且不应有漏焊、烧穿、裂纹、气孔、严重咬边、焊瘤熔渣及焊高不够等缺陷
3.4架桥机起吊天车主梁上拱度为(
0.9~
1.4)S/1000,架桥机导梁上翘度为(
0.9~
1.4)L1/350;
3.5起吊天车的腹板的局部平面度,起吊天车的腹板不应有严重不平,其局部平面度,在离受压区翼缘板H/3以内不大于
0.7δ,其余区域不大于
1.2δ4轨道
4.1小车轨道小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差;端处为±2mm,跨中,当S≤
19.5m为+1~+5mm,当S
19.5m为+1~+7mm其它梁不超过±3mm
4.2小车轨道接头的高低差d≤1mm,侧向错位f≤1mm,接头间隙e≤2mm
4.3小车轨道两端最短一段轨道长度应大于
1.5m,在轨道端部应加挡块
4.4起吊天车的大车运行出现啃轨现象时,应测量大车轨距偏差大车轨距的极限偏差为S≤10m,△S=±3mm;S〉10m,△S=±[3+
0.25S-10mm最大不超过±15mm
4.5起吊天车大车的轨道接头间隙不大于2mm.共9页第4页续检验记录NO检验项目项目编号检验内容与要求实侧数据或检验情况说明检验结论4轨道
4.6起吊天车大车轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm,且不大于吊车梁腹板厚度的一半
4.7起吊天车大车固定轨道的螺栓和压板不应缺少压板固定牢固,垫片不得窜动
4.8起吊天车大车运行轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷
4.9大车运行轨道、横移轨道坡度不应超出__要求范围5主要零部件与机构
5.1吊钩
5..1吊钩应有标记和防脱钩装置,不允许使用铸造吊钩
5.
1.2裂纹、剥裂等缺陷,存在缺陷不得补焊吊钩危险断面磨损量按GB
10051.2制造的吊钩不应大于原尺寸的5%;按行业沿用标准制造的吊钩应不大圩原尺寸的10%板钩衬套磨损达原尺寸50%时,应报废衬套
5.
1.3开口度增加量按GB
10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%,其他吊钩应不大于原尺寸的15%
5.2钢丝绳及其固定
5.
2.1※钢丝绳的规格、型号应符合设计要求,与滑轮和卷筒相匹配,并正确穿绕钢丝绳绳端固定应牢固、可靠压板固定时应可靠,卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能;金属压制接头固定时,接头不应有裂纹;楔块固定时,接头不应有裂纹;楔块固定时,楔套不应有裂纹,楔块不应松动绳卡固定时,绳卡__应正确,绳卡数应满足附表1的要求
5.
2.2钢丝绳的圈数外,卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈
5.
2.3钢丝绳润滑良好不应与金属结构磨擦
5.
2.4钢丝强不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象
5.
2.5钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%
5.
2.6钢丝绳断丝数不应超过附表2规定的数值
5.3滑轮
5.
3.1滑轮直径Domin=(Domin=k2·D)的选取不应小于附表3定的数值
5.
3.2滑轮应转动良好,出现下列情况应报废出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷;轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%;轮槽底部直径减少量达钢丝绳走直径的50%或槽底出现沟槽
5.
3.3应有防止钢丝绳脱槽的装置,且可靠有效
5.4制动器
5.
4.1※动力驱动的起重机每个机构都应装设制动器,起升机构的制动器应是常闭的
5.
4.2制动器的零部件不应有裂纹、过充磨损、塑性变形、缺件等缺陷液压制动器不应漏油制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废
5.
4.3制动轮与磨擦片之间应接触均匀,且不能有影响制动性能的缺陷和油污共9页第5页续检验记录NO检验项目项目编号检验内容与要求实侧数据检验情况说明检验结论5主要零部件与机构
5.5减速器
5.
4.5制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹),凹凸不平度不得大于
1.5mm,不得有磨擦垫片固定铆钉引起的划痕
5.
5.1地脚螺栓,壳体联接螺栓不得松动,螺栓不得缺损
5.
5.2工作时应无异常声响、振动、发热和漏油
5.6开式齿轮齿轮啮合应平稳,无裂纹、断齿和过度磨损
5.7车轮车轮不应有过度磨损,轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时应报废
5.8联轴器零件无缺损,联接无松动,运转时无剧烈撞击声
6.液压或气动系统
5.
9.1卷筒直径DominDomin=k1·D的选取不应小于附表3规定的数值卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳,其高出值应不小于钢丝绳直径的2倍
5.
9.2卷筒壁不应有裂纹或过度磨损
6.1每台(套)设备应设置单独的液压或气动系统
6.2当环境温度最高时,使用液压油的系统,除特殊规定外,液压泵的进口温度不应超过60C;在环境温度最低时,设备必须能正常工作
6.3应设不超过额定工作压力
1.25倍的过压保护装置
6.4液压系统在装配前,接头、管路及油箱内表面必须清理干净,不得有任何污物存在使用的液压油应保持清洁无杂质油箱密封良好
6.5液压系统不应有渗漏油;气动系统不应有影响工况的漏气现象
7.电气
7.1电气设备及电器元件构件应齐全整;机械固定应牢固,无松动;传动部分应灵活,无卡阻;绝缘材料应良好,无破损无弯质;螺栓、触头、电刷等连接部位,电气连接应可靠,无接触不良起重机上选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件,设计和选用应满足相应要求
7.2馈电装置__式软电缆应有合适的收放措施
7.3线路绝缘额定电压不大于500V时,电气线路对地的绝缘电阻,一般环境中不低于
0.8MΩ,潮湿环境中不低于
0.4MΩ
7.4※总电源开关起重机供电电源应设总电源开关,该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方,开关出线羰不得连接与起重机无关的电气设备
7.
5.1电气隔离装置起重机上低压的总电源回路宜设能够切断所有动力电源的主隔离开关或其他电气隔离装置起重机上未设主隔离开关或其他电气隔离装置时,总电源开关应具有隔离作用
7.
5.2总电源回路的短路保护起重机总电源回路至少应有一级短路保护短路保护应由自动断路器或熔断器来实现自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器,其整定值应随自动开关的型式而定容断器熔体的额定电流应按上进心重机尖峰电流的1/2~1/
1.6选取共9页第6页续检验记录NO检验项目项目编号检验内容与要求实侧数据检验情况说明检验结论
7.电气
7.5电气保护
7.
5.3失压保护起重机上总电源应有失震颤保护当供电电源中断时,必须能够自动断开总电源回路恢复供电时,不经手动操作总电源回路不能自行接通
7.
5.4※零位保护起重机必须设有零位保护(机构运行采用按钮控制的除外)开始运转和失压后恢复供电时,必须先将控制器手柄轩于零位后,该机构或所有机构的电动机才能启动
7.
5.5机构的过流保护起重机上的每个机构均应单独设置过流保护交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做做载保护采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时,在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的
2.5倍在第三相中的总过黾流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的
2.25倍加上其余各机构电动机额电流之和保护笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的
1.1倍
7.
5.6断错相保护供电电源应设断错相保护装置
7.
5.7便携控制装置a.控制电源电压应采用安全特低电压;b.控制装置上必须设有能够断开总电源的紧急天关;c.控制装置一般情况应采用绝缘外壳
7.6照明起重机的司机室应有合适的照明,当动力电源切断时照明电源不能失电,起重机上装设对作业面的照明时应昼考虑防震措施固定式照明电源电压不得大于220V
7.7__起重机总电源开关状态的司机室内应有明显的__指示
7.8接地
7.
8.1电气设备的接地起重机上允许用整体金属结构做接地干线,金属结构必须是一个有可有备无患奄气连接的导电整体起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接
7.
8.2※金属结构的接地当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时,整体金属结构的接地型式采用TN—S接地系统,并设漏电保护器,接池电阻不大于4Ω8安全装置及防护措施
8.1※高度限位器起重机应装有起升高度限位器,起升高度限位器应能停止吊钩起升,只能作下降操作
8.2行程限位器大小车运行机构应设行程限位器,并与行程限位器开关挡铁配合良好,可靠有效
8.3缓冲器和端部止挡大车运行机构和小车变幅机构轨道端部应设缓冲器和端部止挡,并且配合良好,端部止挡应固定牢固,两边端部止挡应同时接触缓冲器共9页第7页续检验记录NO检验项目项目编号检验内容与要求实侧数据检验情况说明检验结论
8.4扫轨板大车轨道设在工作面或地面上时,架桥机应设扫轨板;扫轨板距轨道应不大于10mm
8.5紧急断电开关起重机必须设置紧急断电开关,在紧急情况下,应能切断起重机总电源紧急断电开关应是不能自动复位的,且应设在司机操作方便的地方
8.6通道口联锁保护进入架桥机的门和司机室到桥架上的门必须设有电气联锁保护装置,当任何一个门打开时,架桥机所有的机构应均不能工作
8.7防护罩起重机上外露的有伤人可能的活动部件均应装设防护罩露天作业的起重机的电气设备应装防雨棚
9.1空载试验各种安全装置工作可靠有效,各机构应能正常运转,制动可靠,操纵系统、电气控制系统工早正常;大、小车沿轨道全长运行应无啃轨现象
9.2※额定载荷试验各机构运转正常,无啃轨和三条腿现象静态刚性要求如下对A1~A3级不大于S/700;对A4~A6级不大于S/800;对A7级不大于S/1000,悬臂端不大于L1/350或L2/350试验后检查架桥机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响架桥机性能和安全的缺陷
9.3※静载试验新__、大修、改造后的架桥机应进行此项试验,起吊额定载荷,离地面100~200mm,逐渐加载至
1.25倍的额定载荷,悬空不少于10min卸载后检查永久变形情况重复3次后不得再有永久变形此时,主梁上拱度不小于
0.7S/
1000.悬臂端上翘度不小于
0.7L1/350或
0.7L2/350架桥机不应裂纹、联接松动、构件损坏等影响架桥机性能和安全的缺陷
9.4动载试验新__、大修、改造后的架桥机应进行此项试验起吊
1.1倍的额定载荷,按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验,延续不少于一小时架桥机的结构和机构不应损坏,联接无松动10其它共9页第8页续检验记录NO
(二)检验结论(在所列结论前□内打√的结论项为该台设备检验结论)结论要求□合格重要项目全部合格,一般项目不合格项不超过3项,且已确认整改合格□不合格重要项目存在不合格项,一般项目不合格项超过3项□复检合格经复检满足合格要求□复检不合格经复检仍不能满足合格要求结论说明序号内容1□该设备经检验不合格,不合格内容详见检验发现问题记载,并下达了“检验意见通知书”,整改合格后申请复检2□该设备经检验不合格的一般项目未超过3项,已发出“检验意见通知书”,限期于年月日整改完成,须经检验员确认后,方可出具结论为“合格”的检验报告3□该设备经检验不合格的一般项目未超过3项,已发出“检验意见通知书”,使用单位已经采取了相应的安全措施,并在整改情况报告上签署了监护意见4□该设备因使用环境恶劣或其他原因,检验周期缩短为年,至年月日止5□检验有效期至年月日6□7□8□备注需要作出“结论说明”的,在上述项序号□内打√,不需要说明的空缺主检验员副检验员年月日审核年月日共9页第9页。