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数控火焰切割机使用说明书河北广兴泡塑机械有限公司地址河北省辛集市安定大街东头__0311-8321309783335404传真0311-8321309783336404注意事项
1、机器验收如果发现附件与装箱单不符或者在使用中产生疑问等,可速与我公司销售部门__,__时请注明产品型号、主要规格与出厂日期等
2、机器在__使用前,请仔细阅读本说明书对说明书中有关__、调整、操作方面的事项必须先了解清楚;对安全措施、电气__必须特别注意
3、务必在机器检查无误后再进行操作
4、由于机器不断改进,我们保留使用说明书有可能在细小环节上与机器不尽相符的权利,恕不另行通知,请谅解__0311-83213097传真0311-83213097概述本火焰切割机采用的控制系统具有响应速度快,抗干扰能力强,控制精度高,控制运行平稳,自诊断和自适应能力非常强等特点本系统在软件方面具有如下特点01支持多种代码,如EIA,ESSIGDXF等AutoCad或CAXA直接画图,生成DXF文件,直接调用,自动判断图形的内外轮廓,和补偿方向,设置引入引出的位置CAD画图,保存DXF格式,,需要退出CAD,保存目录为C\ProgramFiles\NCSoft\UserFile(系统默认目录)02切割时动态改变补偿割缝的功能在切割过程中,发现补偿不对,在G00__线暂停机器,通过系统的“切割参数”,随时可以改变补偿,无须进行其它操作03实时速度调整功能和尖拐角速度及自动调高平稳处理等离子的自动__可以根据速度和距离来控制自动,保证弧压调高平稳,不栽枪04支持海宝Edge键盘和标准键盘,自带触摸屏键盘05丰富的零件库和手动排料功能,氧气、等离子速度参数库任何一款进口的等离子包括海宝、坎儿贝、飞马特的等离子的切割参数表,都在系统中,方便参考和查阅系统主画面---切割模式—选取等离子模式---速度参考-----06等离子断弧后系统自动暂停程序运行在引入和引出的交叉点,因为切割缺口没有钢板而断弧,系统自动判断并且跳过,在其他的地方,因为等离子的配件、气压等原因而断弧,系统立即暂停,这样可以保证切割的连续系统主画面---切割模式---等离子切割---设置断弧延时时间参数07操作系统为WindowsXP08支持目前的宽屏显示器,系统地画面随屏幕的变化而变化09图形的旋转放缩镜像功能10__轨迹的图像跟踪和坐标显示功能11软限位保护和__功能、防撞保护(碰撞暂停)功能12代码编辑功能(编辑时可显示图形),任意目录建立、修改、删除13断电保护功能14快速连接网络和直接加载网络上的__文件的功能15输入和输出的任意配置和自诊断功能16切割超大圆弧,半径可达10000米17氧气切割具备多极穿孔和爬行功能18和OnTime,HYD调高__组合1916点输入输出,输出为继电器形式,数字脉冲控制伺服操作简介程序启动时,出现如下图所示.这是开机启动的主画面,右上部分是状态显示告诉您现在是处于运行、暂停还是返回过程,等离子起弧、__.当前的时间和NUMLOCK的状态等状态.例如处于运行运行指示灯会亮按键区,画面下部的8个按钮分别对应的键为F1—F
8.如果加载文件后同时会显示文件的信息如文件名图形的切割范围__速度和补偿.在运行过程会显示运行的即时速度、当前切割的位置F9启动,F10停止,F11锁定__,箭头__简单的操作过程加载文件—选择文件—确定;切割模式—选择(氧气、等离子)--输入参数--确定;__------__到起始点(是否需要定角)---返回上页系统工具---功能测试---点火(调节火焰)---返回上页--运行在运行时,Spa__键可以查看小窗口图形或代码在G00语句暂停,可以修改下一部件的补偿量,实现动态改变割缝01)加载文件主画面----加载文件,__“加载文件”,画面如下默认的目录为当前目录下的\UserFile您可以通过“设置”“查找文件夹”选择驱动器和文件夹设置为当前目录或__文件所用的目的目录,可以建立和删除目录“__硬盘“第一个U盘的根目录,如果有多个U盘或U盘的子目录,请通过查找文件夹来处理“选择文件”,每__一次,向下选择一文件,相当于下箭头键“删除文件”,删除所选择的文件,不能多选“__文件”,选择目的目录,选择当前目录,将文件__到目的目录“排列文件”列表的文件可以排列,方式不排列(按字母排列)、如按时间先后、文件字节大小等方式“输入文件”,可以直接输入文件名或模糊文件名,回车或“确定”即可02)编辑文件主画面----图形管理---编辑文件,__后菜单如下:这是一个全屏幕编辑器,支持超大内容的文本编辑器编辑文件的代码为G代码,代码的含义后面会介绍保存文件的文件名的后缀为,“G”,如
1.G.支持Edge键盘,编辑不支持触摸屏键盘03)标准图库主画面----图形管理----标准图库__后画面如下图库有42种标准图形供您选择如果您需要某一种图形,您可以__“选择零件”F6,这时系统会聚焦到“标准图形01”上,(下次聚焦标准图形聚焦点会自动下移)您可以使用上下箭头键或者在屏幕上直接__选择您所需要的图形输入参数,“输入参数F5”,切换到参数输入,上下箭头键切换参数项输入完毕,如果您需要该图形,请选择“确定”F7,图形会自动加载到主画面,如果您不需要,您可以选择“返回上页”公边的图库,不能补偿,请增加补偿数据个别的输入一个负数,为内孔04)旋转比例主画面----零件选项--旋转比例__后画面如下如果您加载的是断电文件或上次切割时保存的件,此时不能进行“旋转比例”操作您可以旋转、放大和镜像旋转的角度和板材的角度之和为文件当前的角度05)插入代码主画面----零件选项—插入代码此功能用于更改控制代码如果文件没有M控制代码,请从此处插入,如果代码不是系统默认的M07M08等可以修改参数项O__CodeOffMCode06)切割模式主画面----切割模式------切割过程中的参数请选择氧气切割打开低压预热氧总阀和高压切割氧总阀.点火第一个M07点火,打开点火输出,打开低压预热氧,延时关闭点火,延时时间在系统参数中设置也可以连接输入口,人工打开关闭如果设置FuleFireFirstM07=2每次都点火,关火M07过程,氧气切割模式1)参数设置预热时间单位是秒,在预热过程中可以调整的启动速度最小的速度,设置为10,不得高于切割速度切割速度高于启动速度补偿补偿的数据为半径,单位是毫米爬行速度介于启动速度和切割速度之间穿孔时间,2穿孔时间,3穿孔时间,时间可以是0穿孔下降时间,穿孔上升时间,切割完成上升时间,下降时间2)工作过程割炬下降-----下降时间=预热下降时间;如果这个时间(预热下降时间)=0,开启自动调高__打开高压预热氧,开始预热,预热时间可以调整关闭高压预热氧割炬上升,上升时间=穿孔上升时间开切割__,(第一级切割氧),延时,时间=穿孔时间开按照设置的爬行速度始爬行开穿孔__2,(第二级切割氧),延时,时间=2穿孔时间开穿孔__3,(第三级切割氧),延时,时间=3穿孔时间关闭穿孔__2和穿孔__3,保留切割__下降,下降时间=穿孔下降时间结束爬行,加速到正常的切割速度,开启自动调高切割整个部件M08过程关闭切割__,关闭自动调高__切割结束上升上升时间=切割完成上升的时间打开放气阀,可以利用这个释放高压切割氧,避免留在气管里很长时间7______按钮以后出现如下界面当菜单处于__层时,您可以用箭头键进行8方向的__,如果您__的距离特别长,您可以使用F11来锁定__,同时用F11来解锁,取消锁定__在__过程中可以加速和减速返回起点(F1)回到您上次__的位置,上次__的位置指定角的位置,定角完毕回到定角前的位置运行的位置,运行过程中暂停,__后,回到暂停点的位置,整个静态__的所有距离定位设置F4设置定位__的X的距离或Y的距离(相对位置)和__的速度Enter键切换到下一参数定位__F5定长__时,可以用任意方向键停止不输入距离,直接修改速度,可以改变__速度定角开始,和定角完成如果您需要调整钢板的角度,1)加载文件2)__机器确定钢板边缘的第一个点,__“定角开始”3)__Y方向,尽可能的距离长,距离越长越准确,然后__X方向,靠近钢板的边缘5)__“定角完成”如果需要回到定角的第一个点,请您__“返回起点”定角的方法如上图所示回到主画面,您可以看到图形已经偏离了一定的角度此角度和旋转的角度相加成图形的角度如果想清除此角度,请__“定角开始”和“定角完成”定角完毕,系统不自动回位,请使用“前一位置”回位8).运行__“运行“(F7),便开始__,同时代码框内显示当前__的代码行和内容支持Edge键盘,F9运行,F10停止Spa__开启小窗口,如果图形在大屏幕位置比小窗口小就自动放大显示,G00和大图不显示Spa__切换到代码窗口G00语句暂停,可以通过“切割模式”,修改下一部件的补偿量此时您可以暂停、加速、减速、上升、下降、人工自动等操作画面还显示__的位置、速度、__的时间、__的状态等9).暂停在此过程,您可以继续、返回、保存退出、__等操作.__和静态的__相同,您可以8方向的__设备同时可以进行控制功能的操作,还可以返回到切割的起点切割如果您__了,此功能可以切割到暂停的位置,需要人工穿孔.然后继续切割工件的其他部分即执行继续功能例如氧气切割,临时从钢板边切割暂停---__到钢板边---预热----开切割氧----__“切割”即可在预热过程中,还可以用增加时间和减少时间来调整预热时间10).沿路返回返回画面和运行相似,只是往运行的反方向逐条G代码执行,不执行M代码一直按住有效,松开立即停止11)沿路前进和运行相似,只是不执行M代码,一直按住有效,松开立即停止直到下一个穿孔点***如果不能前进、返回,可以保存,然后加载文件、运行***12).保存退出保存当前的断点,下次切割时,提示您加载断点文件,从断点开始切割,机器不能__位置不需要回到切割起点如果机器被__,或者和断点有偏差1)可以加载断电文件,运行,暂停,返回到断电位置,机器__到断电位置,运行1)__到断电位置,重起程序,加载断电文件,运行13)退出系统程序退出出现如下返回上页不退出,回到主画面退出退回到WINDOWS关机关闭计算机请勿直接关闭电源重新启动重新启动计算机14)手动排料在主画面---图形管理----“手动排料”,__即可进入排料添加零件,和切割时的加载文件的功能一样选择文件然后确定删除零件,先选择所要删除的零件,(选择好的零件变成蓝色),__“删除零件”,零件的文件名变成“XXXXXXXX”调整零件,,__此菜单,文字变成“关闭调整”,先选择所要调整的零件,“X”、“Y”,图形关于X,Y镜像,可用↑↓←→键进行__零件,↗、↘键改变__量的大小,A、B键旋转90度,↖、↙旋转微量的角度,默认为3度角度的大小可以在“设置”菜单里调整__“关闭调整”零件便不可以__套料已经修改镜像的切割方向,切割方向和原图一致切割起点和原来的终点交换放大,__此菜单,文字变成“还原”放大时会出现绿色的圆,即放大圆内的内容,↑↓←→键进行__绿色的圆,如果圆超过边界可__整个零件的范围在放大状态,Z键增加放大倍数,__“还原”,回到比例为1的状态在放大的状态,__“调整零件”,可以进行零件调整__“关闭调整”,进行放大功能的操作矩阵排列,先选择所要的零件,__“矩阵排料”,输入行和列的个数,然后“确定”,按Enter键进行切换输入行、列的数据和“确定”功能零件之间的距离可以在“设置”菜单里调整设置,可以设置板材的大小,零件之间的距离,微旋转的角度按TAB键进行切换输入选择零件,此菜单能聚焦零件框,可以使用↑↓键进行零件选择输出,输出后,出现修改“切割顺序”,“输出NC代码”,和“返回上页”功能修改切割顺序系统自动聚焦到零件选择框,使用↑↓键进行零件选择,所选的零件用粉红色的框标示,如果此零件为此时需要切割的零件,按空格或回车键确定即可,此时零件变成绿色,零件的文件名变成“XXXXXXXX”如果您确定完毕,__“输出NC”,即生成代码,加载到主画面,文件名为”Nest
01.G”,您可以通过”文件管理“子项的”文件另存“来保存文件15).断电保护(如需要此功能,请与技术人员__)请勿直接使用硬盘随时保存数据,否则损坏硬盘,自行担责附件汉字切割的制作在Word文档中,插入---__---艺术字选择第二行的第四个,确定选择字体,输入文字确定__打开AutoCad2004,编辑---选择性粘帖(注意CAD的版本,已测试CAD2004)选择AutoCad图元,确定确定插入点确定适当的比例即可,可以输出DXF(DxfOut命令)为MTC等套料所用备注__目录下有一个DESK.JPG文件为桌面文件可___修改例如c:\programfiles\ncsoft\desk.jpg.附录一本系统G指令格式G00X...Y...快速__X、Y是终点相对于起点的坐标G01X...Y...直线切割X、Y是终点相对于起点的坐标G02X...Y...I...J...圆切割X、Y是终点相对于起点的坐标I、J是圆心相对于起点的坐标G03X...Y...I...J...逆圆切割X、Y是终点相对于起点的坐标I、J是圆心相对于起点的坐标M11选通喷粉,喷粉炬补偿移到切割炬位置M09喷粉开M10喷粉关M12选通原割炬,喷粉炬复位G40割炬补偿结束G41割炬左补偿G42割炬右补偿G90绝对坐标G91相对坐标M100程序无限循环M02程序结束附录二EIA指令格式G00X...Y...快速__X、Y是终点相对于起点的坐标G01X...Y...直线切割X、Y是终点相对于起点的坐标G02X...Y...I...J...圆切割X、Y是终点相对于起点的坐标I、J是圆心相对于起点的坐标G03X...Y...I...J...逆圆切割X、Y是终点相对于起点的坐标I、J是圆心相对于起点的坐标G11选通喷粉,喷粉炬补偿移到切割炬位置G12选通原割炬,喷粉炬复位G40割炬补偿结束G41割炬左补偿G42割炬右补偿G04X...设定予热时间G28快速返回原点(本系统不支持)G71常规(无对称旋转)G72Y反向(X轴对称)(本系统不支持)G73旋转180度G74X反向(Y轴对称)(本系统不支持)G75旋转-90度,X反向(本系统不支持)附录三ESSI指令格式5/6快速__7/8切割程序110/111喷粉程序___选通喷粉,喷粉炬补偿移到切割炬位置12选通原割炬,喷粉炬复位21清22¡28功能转常规22Y反向(X轴对称)(本系统不支持)23旋转180度24X反向(Y轴对称)(本系统不支持)25旋转-90度,X反向26旋转90度(本系统不支持)27旋转90度,X反向28旋转-90度(本系统不支持)29割炬左补偿30割炬右补偿38割炬补偿结束63程序结束关机请勿直接关电,请使用软关机数控/直条切割机装车单编号名称数量编号名称数量1主机1台2导轨30米3导轨压板1套4胶管2盘5氧气汇流排1套6乙炔汇流排1套7说明书1份装车人日期年月日。