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TCAD线切割机床控制柜使用说明书
2.1概述系统构成及主要技术指标线切割机床控制系统集数控、高频电源和或机床电气于一体其中数控部分由微型计算机、接口板、电源、标准键盘、3英寸软盘驱动器、操作控制面板及一台屏幕显示器CRT组成基本系统系统配备自动编程系统数控系统和高频脉冲电源组装在立式控制柜中各部分之间用电缆线连接,结构简单,便于维修系统主要技术指标1)计算机作为控制系统主机,承担运算、逻辑判断、输入输出和文件管理工作2)控制轴数为X、Y、U、V、Z同时控制轴数为X、Y、U、V3)兼容多种形式的电机拖动系统,可连接步进电机、混合式步进电机、交流伺服机等出厂前已由厂家设定,脉冲当量为1μΜ4)采用逐点比较法的圆弧、直线两种插补方式,控制精度为1μM锥度切割采用直纹面控制方式,控制精度≤1μM最大圆弧控制半径为10m,最大切割锥度请参阅机床说明书系统主要功能1单项进给本系统具有±X,±Y±U±V方向进给,单向进给受手控盒控制,可实现点动和快速进给2钼丝回直和钼丝校直为了正确进行锥度切割,钼丝回直和钼丝校直可保证工件几何精度(钼丝应配置相应的硬件)3导轮偏移自动补偿锥度__时导轮偏移量程度可自动补偿.4放电间隙补偿本系统可实现凹凸模放电间隙补偿5旋转本系统可任意角度旋转以便灵活实现编程坐标系与机床坐标系一致6倒走__本系统可对原编程轨迹进行逆向切割__7自动定位为了保证__初始时精确定位,可自动对中心和靠边定位8短路回退__过程中发生短路时,本系统具有手动回退功能最多可回退2000步9断电记忆当__过程中发生掉电,本系统具有掉电记忆功能,待通电开机即可继续__10断丝保护若切割中发生断丝,系统自身有保护功能11程序容量用户可同时输入1000条__指令12自动关机程序__结束,系统断电关机13编程a本系统采用中文人机对话式进行线切割__程序的自动编制工作b中文源程序的输入采用键盘和磁盘输入两种方式,可以对源程序的内容方便地进行修改、删除、插入等c可以将已经输入的源程序所描述的图形在CRT上显示出来以验证源程序的正确与否,并为源程序的进一步修改提供方便
2.2控制柜组成及操作电源柜介绍电源柜外形如图2-1图2-
11.控制面板介绍1主机开(绿色)2电源关(红色蘑菇头)3脉冲参数选择(参阅高频电源一章)4进给调节用于切割时调节进给速度5脉停调节用于调节__电流大小6变频按下此键,压频转换电路向计算机输出脉冲__,__中必须将此键按下7进给按下此键,驱动机床拖板的步进电机处于工作状态切割时必须将此键按下8__按下此键,压频转换电路以高频取样__作为输入__,跟踪频率受放电间隙影响;此键不按,压频转换电路自激振荡产生变频__切割时必须将此键按下9高频按下此键,高频电源处于工作状态10__电流此键用于调节__峰值电流,六档电流大小相等
2.键盘操作区键盘用来把数值输入到系统中,下面按各键功能不同分别介绍如下数字键
[0]
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]字母键[A][B][C][D][E][F][G][H][I][J][K][L][M][N][O][P][Q][R][S][T][U][V][W][X][Y][Z]符号[~][`][!][@][#][$][%][^][][*][[]][_][-][+][=][|][\][{}[]][;][:][][][][][][.][][/][]注有些键盘上同时有两个符号,则上面的符号需配合[Shift]键才能使用方法是先按下[Shift]键,再按需要输入的键光标编辑键这些键可以__、控制光标和光条,具体的说明如下[↑]光标上移,可使光标上移一行[↓]光标下移,可使光标下移一行[→]光标左移,可使光标左移一列[←]光标右移,可使光标右移一列[Home]光标__到行首[End]光标__到行尾[PageUp]光标向前__一页[PageD0wn]光标向后__一页[Del]删除键[Backspa__]删除光标左边一个字符[Enter]回车键用来确认系统命令[Esc]退出键回主菜单或解除一些错误__[CapsLock]字母大小写转换开关[Tab]制表键[Insert]插入/改写切换键如果编辑时输入方式为插入,击该键解除插入切换为改写[Shift]上档键用于输入各键上部字符[Ctrl]和[Alt]功能组合键如此两键再加[Del]键可对计算机在死机或误操作时进行热启动[F1]-[F12]控制功能键可选择不同功能进行操作或放电__
3.手控盒 手控盒主要用于__机床,另外还可控制开丝开水
4.屏幕显示区 15寸彩色显示器显示__菜单及__中的各种信息下面就介绍一下各__菜单菜单操作介绍本系统为用户设计了友好的人机对话界面操__开机后,可通过屏幕显示的中文菜单和中文提示,进行必要的操作系统为操__设计了五个画面,操__可在五个画面内完成不同的操作,屏幕显示的五个画面图如下 图2-3图2-4图2-4 图 2-4`图 2-5图2-6下面就逐条介绍每个画面功能具体定义首先启动控制系统,先将控制柜右侧面的电源总开关至于“1”位置,然后旋出控制柜正面的红色开关,再按下绿色开关,控制系统被启动,系统提示“C:\”此时由键盘输入“cnc2”后回车(即“Enter”键),系统立刻显示图2-2画面操__可通过“↑”、“↓”光标键选择其中一项当选中某一项后,按回车键即可Ⅰ进入__状态选中第一项“进入__状态”,系统即刻显示图2-2a画面,要____选择“有锥度__”或“无锥度__”若选中“无锥度__”,回车后系统显示图2-2画面,此时,操__可进行无锥度工件切割前的准备工作,即通过键盘上方的F1—F8功能键进行必要的参数输入和操作图 2-2a无锥度时的画面介绍
1. F1—XY__按下F1键,把进给键按下(指示灯亮),此时操__在手控盒上选择+X、-X、+Y和-Y键可实现工作台快速__如操作完毕后按Esc键退出
2. F2–__方式按F2键,屏幕显示图2-7图2-7此键用于A、对已编制好的__程序进行切割方向调换B、对已编制好的__程序进行任意角度旋转C、对编制好的__程序进行任意倍数缩放操作步骤用光标键左右__,选择__方向为正切或倒切;选好后,通过上下光标键__选择输入缩放倍数或旋转角度,输入后按回车键全部输入完毕后按Esc键,操作完毕,图2-7消失注意
①旋转只是对编制好的__程序,进行绕__原点旋转
②__方向,正走表示钼丝运行轨迹与源程序__方向一致倒走表示钼丝运行轨迹与原程序__方向相反__方式输入的所有数据将显示在屏幕的右__,以供观察校验
3. F3–文件名控制系统将每一个完整的__程序视为一个文件,要____在编制__程序前,先给__程序起一个文件名文件名的格式控制系统所要求的文件名是由字母和数字所表示的,不许出现其它符号;例如 正确 错误 abcd134 12abc、[Y t123abcdde21 12当按下F3键后,屏幕__显示一信息提示窗,如图2-8所示图 2-8 图 2-9这时操__可将起好的文件名(必须输入盘符、路径、文件名,如C:\AB)通过键盘输入进去然后按回车键屏幕出现提示窗如图2-9若从C盘调入文件,则直接按任意键继续,屏幕出现两种情况;若从磁盘调入文件,则需先插入磁盘(否则系统出错),然后按任意键,同样屏幕出现两种情况A、信息提示窗消失,系统启动磁盘(硬盘)驱动器将磁盘(硬盘)存入的文件调入计算机内存B、屏幕显示一错误信息窗,显示一组信息如图2-10所示图 2-10这时操__只能按R或E键,按R键前操__应先检查一下盘符、路径、文件名是否正确,然后再按R键,屏幕显示2-8,重新输入文件名;按E键则对该文件进行修改编辑若新编制一个程序,按F3键后,操__请给该程序确定盘符、路径、文件名,按回车键后,屏幕显示图2-10,R键已作过介绍这时要____按E键屏幕__显示一程序编辑窗口,如图2-11所示图 2-11程序编辑窗口左边的N代表程序段号横杠为闪动的光标表示将要输入的字符所在位置右边为帮助功能键,↑、↓、←、→表示光标上下左右__,即改变输入字符的位置Home(End)表示将光标移到行头(尾)其它简单的不再作详细介绍通过以上介绍,此时操__可以输入编制的__程序了每输入完一条完整的__程序,按回车键,这时光标自动跳到下一程序的起始位置上这样循环往复直至输入完毕完成上述步骤后,请再按ESC键,屏幕显示如图2-12图 2-12按Y键系统自动将此程序存入硬盘;如需将此程序备份请先将一张已经格式化了的磁盘插入驱动器中,再按Y键,系统启动磁盘驱动器,将所编制的__程序存入磁盘,以留备份按N键表示编制的程序不用留备份这样在掉电或关机后程序不存在按Y或N键后,图2-11将从屏幕上消失,表示程序已经输入完毕,可进行下一步操作
4. F4—编程此键主要用于校验已输入的__程序按下F4键后,屏幕显示如图2-11所示的程序编辑窗口但屏幕__显示出所编制好的程序清单操__可借助右边的帮助键进行程序修改、插入、删除等工作,帮助键在F3都有介绍,不再赘述另外在此增加了块操作,按F3键系统将光标所在行定义为块,连续按F3键,系统则将多行定义为块,然后按F4健将已定义的块整体__
5. F5—图形显示此键用于对已编制完毕的__程序进行校验,以检查__的图形是否与图纸相符按Esc键图形消失
6. F6—间隙补偿此键用于输入间隙补偿值量按下F6键,屏幕显示图2-13图 2-13具体操作为:通过键盘数字键输入补偿值,此值带正负号若没输入符号,系统认为所输入的补偿值为正当钼丝运行轨迹大于编程尺寸时,补偿值为正,反之,补偿值为负然后按回车键,也可按Esc键退出,操作完毕该控制系统不是任意图形都能加间隙补偿,有两点要注意
①在使用此键输入补偿值时,所编制的__程序各拐角处,必须加圆弧过渡,否则将会出错
②入切段应垂直切入__图形
7. F7—__预演此键用于对已编制好的__程序进行模拟__,系统不输出任何控制__按F7键,屏幕显示2-4画面及其图形__预演过程,待__完毕后出现图2-14图2-
148. F8—开始__当一切工作准备就绪后,按F8键,配合其它控制键一起使用,机床将按程序编制的轨迹进行切割__了,此时屏幕显示图2-4画面及__图形2-4画面和图2-3画面一样,__也有用中文提示含义的F1—F8功能键,下面就具体介绍F1—F8功能键的用途
1. F1—本条停 此键用于__完某条程序后自动停机按F1键,当__完该条程序后,屏幕左上角出现信息提示窗,如图2-15所示图 2-15
①若继续__按G键,__程序按顺序执行
②若结束按E键,此时控制系统将停止执行该条程序之后的__程序按Esc键,屏幕回到图2-
32. F2—暂停 此键用于__过程中,程序暂时停止执行按F2键,屏幕左上角出现信息提示窗如图2-16所示图 2-16
①若继续__按G键,__程序继续执行
②若结束__按G键,__程序停止执行按Esc键,屏幕画面回到图2-3
3. F3此功能已取消
4. F4--手动回退 切割时发生短路现象,通过此键可控制沿原切割轨迹回退按下F4键,计算机将控制回退100步,然后屏幕左上角出现信息提示窗如图2-17所示图 2-17
①结束回退,按G键,__继续进行
②继续回退,按C键,此时可在已回退的点再继续沿原切割轨迹继续回退屏幕继续显示图2-17信息提示窗,每次回退100步,可连续回退20次
5. F5—回起切点此键可以回到开始__的起始点按下F5键,屏幕左上角出现信息提示窗如图2-18所示为了确保不出现误操作,图2-18向操__提示了将要进行的操作
①确实回起切点按Y键(此时“__”键抬起,钼丝抽掉)
②不回起切点按N键,信息提示窗消失控制程序继续__图2-
186. F6倒走__此键用于对原__程序进行逆向切割F6键只有回到起切点后才起作用如果在未回到起切点时按下此键,计算机将给出错误提示
7. 未用
8. F8—结束__此键用于结束当前__程序,__结束后系统提示如图2-19,结束__按Y,继续__按N图 2-19 锥度__时的画面介绍如果操__在图2-2a种选择了“有锥度__“,系统将显示图2-5画面,此时,操__可进行锥度__前的准备工作,即通过磁盘上方的F1—F8功能键进行必要的参数输入和操作此时F1—F8的许多定义与无锥度__时相同,下面就主要不同点作一介绍
1.F1—XY__同无锥度__的“F1—XY__”
2.F2—UV__按下F2键,此时操__用手控盒选择+U、-U、+V和-V当按下某键后,屏幕右上角U、V显示的值就是机床UV拖板__的距离,操__可以点动手控盒,每按键时U或V拖板__量与屏幕显示值相同从而达到UV__,完毕按Esc退出
3.F3—文件名同无锥度__
4.F4—编程同无锥度__
5.F5—图形显示同无锥度__这时红色线表示工件上平面形状,蓝色现表示工件下平面形状
6.F6–机床参数锥度__时必须输入与切割锥度工件精度有关的三个参数
①工件高度,
②Z轴高度,即上下导轮间的距离,
④下导轮与工件下平面的距离,另外根据机床特点需要加入导轮半径补偿的还要输入
③导轮半径F6键的作用就是将这些参数输入计算机操作步骤当按下F6键时,屏幕显示一个输入窗口如图2-20,首先通过键盘输入工件高度,输入后按回车键光标键上下__选择输入Z轴高度、导轮半径或下导轮与工件下平面的距离,每输入完毕后按回车键按Esc键,操作完毕,图2-20消失输入的所有数据将显示在屏幕的右__,以供观察校验图 2-20注意:在__前或改变__图形时请察看屏幕右下角显示的机床参数是否正确,不正确请通过上面的介绍方法重新输入否则__工件的精度无法保障
7.F7–__预演此键用于对已编制好的__程序进行模拟__,系统不输出任何控制__按F7键,屏幕显示图2-6画面
8.F8—开始__当一切工作准备就绪后,按F8键,配合其它控制键一起使用,机床将按程序编制的轨迹进行切割__了,此时屏幕显示图2-6画面图2-6画面如图2-4画面也有许多相同点,屏幕__是中文提示含义的F1—F8功能键,下面就不同于图2-4的作一详细介绍
9.F6—钼丝回直当切割过程中发生断丝或其它一些事故,需要将钼丝回到垂直状态,可以在画面2-6按下F6键注意
①如果操__手动了UV拖板,计算机将无法控制回到切割初始的垂直状态
②钼丝只能在原地回直,不能回初始状态Ⅱ 进入自动编程EI系列控制系统可配备自动编程语言,APT语言式和CAD/CAM绘图式用户根据所配备的自动编程系统,进行必要的操作,详细介绍请参阅自动编程说明书Ⅲ 从断点处开始__EI系列控制系统具有掉电记忆功能当__过程中某时刻掉电,待上电开机后,选中从断点处__,屏幕显示如图2-21所示这时将存有该__文件的磁盘插入驱动器中,然后按任意键,即在断点处继续进行切割__注意
①使用断点处进行__功能,所编制的__程序事前必须存入磁盘,否则该功能不起作用
②断电后,待上电开机,若使用从断点处__功能,直接从图2-2画面中选中该功能即可,请勿进行其它事项操作,否则出错使__的程序不从断点处执行图2-21Ⅳ 自动对中心选中自动对中心后,屏幕显示如图2-22所示画面图2-22中间方框为机床拖板运行的轨迹,右方为圆孔坐标值具体操作步骤为首先将钼丝穿过找正的圆孔内,并按下“变频”键和“进给”键,然后在主菜单中选择“自动对中心”一项即可注意
①进行此操作时需在不开丝不开水的状态下
②要求圆孔光洁度、垂直度、及钼丝的松紧度要好,否则对中心有误Ⅴ 靠边定位操作步骤为首先将工件装夹在工作台上,按下“变频”和“进给”键后,在主菜单中选择“靠边定位”一项,这时系统问定位方向为L
1、L
2、L3或L4,操__根据工件基准面进行必要的选择,然后按屏幕提示操作,具体步骤如下a.选择“靠边定位”b.选择定位方向,在L1L2L3L4方向中进行选择c.屏幕显示Y-------开始ESC------退出手控盒__XY轴此时你可以通过手控盒__XY轴,为“开始”定位做好准备按“Y”开始靠第一边,靠到第一边后钼丝会自动停下来此时钼丝中心距工件的距离为
0.1mm.如果仅靠一边定位,以后的操作就可以不进行了,按ESC键即可,则进行以下的操作d.屏幕显示Y-------清零,此功能为模拟手__作,“对零点”ESC-----退出e.__手控盒使钼丝__到另一个对边,以便对下一边作为准备f.屏幕显示Y------继续ESC-----退出手控盒-----XY__选择其中“Y”使钼丝__,靠到边后钼丝会自动停止,屏幕__显示两钼丝方向的距离g.如果找两边中心,用两钼丝方向距离/2即可手控盒操作手控盒操作手控盒操作L1方向靠第二条边注意
①此操作是在不开丝不开水的状态下进行的
②要求工件外形垂直度、光洁度、钼丝的松紧度好,否则定位不准确Ⅵ 文件拷贝文件拷贝包括“单个文件拷贝”与“整盘文件拷贝”,操__在主菜单中选中“文件拷贝”一项后,再在其子菜单中选择是单文件还是整盘文件拷贝单文件拷贝需输入被拷贝文件的文件名,然后根据屏幕提示将目的盘插入软盘驱动器中,这样就可以实现将被拷贝文件拷贝到目的盘中以留备份单个文件的拷贝文件大小不得大于64KB整盘拷贝的目的盘必须是空盘或没有格式化的磁盘,否则目的盘的文件将会丢失Ⅶ 磁盘格式化此功能可将新买的磁盘进行格式化对一张新买的磁盘,程序是不能存储上去的,事先必须将它格式化具体操作方法为在主菜单中选中此功能后,将磁盘插入驱动器中,按回车键,屏幕显示正在进行格式化的磁盘磁道情况,格式化完成后,计算机问是否还要格式化另一张磁盘(英文提示For__tAnother(Y/N)?),若需要,则将另外一张磁盘插入驱动器中,按Y键重复以上情景,不需要按N键结束,回到图2-1Ⅷ 列磁盘文件该功能是将已存有多个文件的磁盘进行文件名检索,如只知__程序的文件名,不知存在哪张磁盘上,这时将磁盘插入驱动器中,选中该功能按回车键,屏幕就显示出磁盘存入的所有文件名,以供查询
2.3高频脉冲电源高频脉冲电源工作原理高频脉冲电源由脉冲发生器、推动级、功率输出级和整流级等部分组成其方框图如图4-1所示 工件钼丝 图4-11脉冲发生器的工作原理本电源由两片NE555时序逻辑电路组成脉冲发生器,脉冲发生器产生矩形脉冲,脉冲波形如图4-2所示UTonToffTO图4-2两组矩形脉冲经过4011(与非门)产生矩形脉冲分组波,调节面板S1可改变矩形脉冲参数2推动级和功率级推动级由MC1413和R11~R92组成它主要是将矩形脉冲进行电流放大,以便推动功率输出级功率输出级由9只大功率MOS管组成,电路使用频率特性好的大功率MOS管,较好的改善了输出波形保证良好的__状态3整流系统整流系统由变压器(T1)和整流板组成,变压器(T1)产生两组电压,65V和16V65V电压经过整流板输出+100V的__电压,16V电压经过三端稳压器7812产生主振级和推动级+12V工作电压脉冲参数__脉冲参数的选取正确与否,直接影响着工件的__质量和__状态的稳定矩形脉冲主要有以下几个参数组成脉冲幅值、脉冲宽度(Ton)、脉冲间隔(Toff)和脉冲频率当脉冲幅值确定后,影响__工件质量和效率主要取决于脉冲宽度和峰值电流1脉冲宽度及间隔本高频脉冲电源共有11种脉冲宽度供用户选择调节调节面板S1旋钮可改变脉冲宽度,顺时针转,脉冲宽度加大,同时脉冲间隔也成一定比例加大为了使__过程稳定,可调节面板S3旋钮,改变脉冲间隔顺时针转,脉冲间隔加大在__非淬火材料和厚工件时,尽可能将脉冲间隔加大,这样有利于__状态稳定2峰值电流本高频脉冲电源设有9档__电流供用户选用各档电流大小相等如何正确选用__电流直接影响到__工件表面粗糙度和电极丝的损耗若__电流选择过小,将导致__状态不稳或无法__若__电流选择过大,将造成电极丝损耗过大增加断丝频率下面将高频脉冲电源参数列表如下序号脉冲宽度脉冲间隔(最小)脉冲间隔(最大)12μS8μS18μS24μS12μS24μS34μS16μS24μS48μS24μS32μS58μS32μS42μS616μS48μS64μS735μS220μS420μS840μS360μS600μS950μS400μS600μS1060μS440μS620μS1180μS680μS800μS表4-1脉冲参数选取根据__工件厚度选择脉宽,当__工件较薄时,可选择小脉宽,工件厚度较厚时选择大脉宽,一般情况
1、2两种脉宽电流微弱,不使用以上脉冲参数选取方法仅供用户在__工件时作参考由于__的工件薄厚不同,材质不同,以及光洁度要求,脉冲参数应根据实际情况灵活选取,但不能违反节所述注意在__工件的过程中,应尽可能将S3旋钮向顺时针方向转附录高频脉冲电源原理图
2.4操作开机前准备首先将机床总电源置于开位置,将工件夹在工作台夹具体上,电极丝在丝筒上盘好,并将走丝行程位置定位,冷却水稀释在水箱中待用初次切割工件,首先确定机床工作台坐标X、Y、U、V轴的运动方向1确定平面坐标X、Y轴运动方向操作步骤A、将控制系统电源打开B、按光标键,选择进入__状态,按回车键C、按F1键,屏幕显示如图2-2所示D、按下面板上的“进给”键,步进机锁定E、按手控盒、+X、-X、+Y、-Y,即可确定机床坐标系注意确定L
1、L3或L
2、L4方向,应以导丝架运动方向为依据,当导丝架沿正X方向运动时为L1,反之为L3;当导丝架沿正Y方向运动时为L2,反之为L4线切割机床工作台坐标系如图5-1所示YL2I.L3L1XL4图5-12锥度切割时确定U、V轴运动方向锥度切割时,编制零件__程序时,采用绝对坐标系,即选取任意点为坐标系原点,确定U、V轴运动方向也应以导丝架运动方向为依据当X、Y轴运动方向按上节方法确定之后,用户这时不用再调整,只确定U、V轴即可操作步骤A、系统进入图2-5画面B、按F2键C、按“进给”键D、按手控盒U、V轴正确运动方向是按键+U,U向正方向运动按键-U,U向负方向运动按键+V,V向正方向运动按键-V,V向负方向运动当X、Y轴运动方向不对时,调换驱动器AB和CD线号即可当U、V轴方向不对时,调换步进电机三相中任意两相即可 __操作1开机请参考章节中画面介绍2输入程序将存有__程序的磁盘插入软盘驱动器中,利用前面已经介绍过的F3键的功能,把所要__程序的文件名调入计算机内各种__方式的输入请参考前面的介绍3开始__根据__工件的材质和高度,选择高频电源规准,即利用控制柜操作面板选择脉冲宽度和脉停宽度按下控制柜操作面板“进给”、“__”键,选择“__电流”大小,按下“高频”键,按F8键,将进给旋钮调到进给速度比较慢的位置(进给旋钮逆时针旋转),按下控制柜操作面板的“变频”键机床步进机开始动作,至此开始切割工件注意观察__放电状态,逐步调大进给速度,使控制柜操作面板上的电压表及电流表指示比较稳定为止4关机该设备有自动关机和手动关机两种关机方法自动关机这一功能是为了当操__需要长时间离开,担心程序会在这一段时间结束,不想再让机床空运转而设计的打开面板上的断末停机开关,当运行程序结束后,计算机会自动发出__断掉控制柜电源手动关机当不需要自动关机时,关掉面板上的断末停机开关,停止__时后,手动来关掉所有电源几种特殊__的操作及注意事项1对中和靠边定位使用此功能,必须是在停丝和停水的状态按下控制柜操作面板的“进给”和“变频”键,控制柜操作面板的其它键抬起,在主菜单中选择“自动对中心”一项,选中主菜单(图2-2)的对中或靠边定位功能,按回车键即可按Esc键随时退出靠边定位方向的选择选中靠边定位后,按回车键会出现一个下拉菜单,请您选择定位方向如果找工件左面的边,钼丝应在工件的左面,此时选择L1方向;如果找工件右面的边,钼丝应在工件的右面,此时选择L3方向;如果找工件上面的边,钼丝应在工件的上面,此时选择L4方向;如果找工件下面的边,钼丝应在工件的下面,此时选择L2方向2跳步模__跳步模编程方法前面已经作过介绍请注意此时如果在控制中加间隙补偿,建议您不用跳步模编程符“A”,而使用单独编程切割的方法同时,由于在跳步模程序中分隔符“A”的出现,导致断电记忆功能容易不稳定,所以尽量不采用跳步模__方式,而使用单独编程切割的方法3短路回退操作导致短路的原因一般是钼丝状态不好(如张力不一致)以及电__参数调整不恰当造成的短路回退以后,消除短路状态继续向前__,如在没有达到短路点之前,再发生短路,此时抬起控制柜操作面板的“__”键,使用本机变频__使机床走到原短路点如果短路没有消除,按F4键继续回退,调慢进给速度,直至短路消除
2.5一般故障与消除
2.
5.1操作过程中常见故障及排除方法详见下表故障现象排除方法机床运行时XY轴不工作只有一个轴不工作首先要把电源柜和机床的xy轴连接线对调一下,若还是原来的情况,说明是电机有问题,若原来不工作的工作了,原来工作的不工作了,说明是驱动器有问题,然后检查驱动器的输入输出线是否脱落或松动,输入电压是否正确两个轴同时不工作首先检查驱动器的输入输出线是否脱落或松动,输入电压是否正确,再检查接口板1与小继电器板的连线是否牢固,打开线束是否断线若还有问题,按照接口板原理图检查接口板xy驱动部分机床运行时UV轴不工作查看连接步进电机的导线是否脱落,检查uv驱动板上是否有24v电压,检查接口板2与uv驱动板的连线是否牢固,打开线束是否断线,按照接口板原理图检查接口板上uv驱动部分XY、UV轴同时不工作检查xyuv部分的保险按下变频键后,没有变频__先查看变频电路是否有12V电源,然后用示波器检查C2波形,若产生锯齿波,证明前级没问题在检查单结晶体管b2端是否有矩形波输出,然后逐级检查到74LS244,哪一级没有输出波形,证明故障出现在哪一级按下__和变频后,开高频有电流但没有采样先检查高频电源取样板的输出端B
1、B2有无取样电压,一般输出电压为3V—
5.5V,可调整面板进给调节电位器改变取样输出电压定位(对中心、靠边定位)故障按下机床操作面板上的变频键和进给键,选中主菜单中的“自动对中心”或“靠边定位”后,钼丝碰到工件不起作用首先查看一下继电器是否工作,检查接口板对中电路光耦和12V电压无自动对中心靠边定位查一下接口板上的O16TIL117是否损坏无断点__检查接口板1上的6264插接是否不实,数据线接触是否良好,或检查6264本身是否损坏,若没坏,再查看
3.6V电池是否有
3.6V电压没有高频首先短接TO__与B2,若有高频,则故障在KA12-KA14及KA2继电器上;反之,再查一下A1和A2有没有12V电压若没有电压再检查主振板上的小继电器是否良好或线路是否畅通若没有问题再检查接口板的三极管T3和T4是否损坏高频脉冲电源故障一般情况下高频脉冲电源发生故障首先看一下交流电源输入的保险丝和高频整流电源板上的保险丝是否熔断根据高频脉冲电源原理图,查看NE555是否有波形输出,调节面板脉冲参数是否起作用,逐级检查4011和MC1413输出波形是否正确,最后检查判断MOS管是否损坏锥度__时,屏幕上出现一行0在C盘下进入debug,输入fd800:0l4000aa回车,输入q退出debug重新进入锥度__若还有问题,将接口板1上的U12即6264拔下换掉就可以了开丝故障1.调速开关是否处于“0”位置
2.处于断丝保护状态
3.限位开关被压住
4.开丝一路保险损坏
5.继电器触点损坏手控盒不动作__时正常检查手控盒与小继电器板间的15芯连接线是否有虚接或断开情况,若正常,用万用表测量小继电器板的12V电源下篇迪蒙卡特线切割机床控制柜使用说明书机床坐标X
000.000Y
000.000U
000.000V
000.000__方式__顺序正切比例因子
1.000旋转角度
0.000间隙补偿
0.000文件page1F1XY__F8结束__F7__预演F6间隙补偿F2__方式F5图形显示F3__文件F4编程机床坐标X
000.000Y
000.000U
000.000V
000.000__方式__顺序正切比例因子
1.000旋转角度
0.000间隙补偿
0.000文件预演page2F1本条停F8结束__F7F6倒走__F2暂停F5回起切点F3F4手动回退机床坐标X
000.000Y
000.000U
000.000V
000.000机床参数工件高度…Z轴高度…导轮半径…下导轮到工件底面的距离文件page1F1XY__F8结束__F7__预演F6机床参数F2UV__F5图形显示F3__文件F4编程机床坐标X
000.000Y
000.000U
000.000V
000.000机床参数工件高度…Z轴高度…导轮半径…下导轮到工件底面的距离 …文件预演page2F1本条停F8结束__F7F6钼丝回直F2暂停F5回起切点F3F4手动回退无锥度__有锥度__输入__参数__顺序正切倒切旋转角度
0.000缩放比例
1.000请输入__文件名文件名提示信息窗请将磁盘插入驱动器中,然后按任意键错误信息窗输入的文件名不存在 R-重新输入 E-编辑文件N1N2..N16帮助提示区 信息提示窗编辑的文件存盘吗? Y—存盘 N—不存盘输入间隙补偿量单边间隙补偿值
0.000提示信息窗__结束,按任意键返回本条暂停继续__(G键)结束__(E键) 暂停__ 继续__ (G键) 结束__ (E键) 回退完毕继续回退(C键)结束回退,向前继续__(G键) 提示信息窗 确实要回起切点吗?Y—确实要回起切点N—不会起切点,继续切割确实要结束__吗?Y—结束__N—继续__ 机床参数工件高度………Z轴高度………导轮半径
0.000下导轮到工件 ………底面的距离 ………机床坐标X
000.000Y
000.000U
000.000V
000.000__方式__顺序正切比例因子
1.000旋转角度
0.000间隙补偿
0.000文件预演page2F1本条停F8结束__F7F6倒走__F2暂停F5回起切点F3自动回退F4手动回退 信息提示窗请将存有断点前文件的磁盘插入驱动器中,然后按任意键脉冲发生器推动级功率级+12V+12V+100V整流级。