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1.baidu.com/it/u=31880027534165648128fm=0gp=
0.jpg\*MERGEFORMAT设计题目冲孔模具设计院系工学院专业08机制(5)班姓名李新红学号08195066目录前言……………………………………………………………………3设计课题冲孔模具………………………………………………5零件简图………………………………………………………5要求……………………………………………………………5材料的厚度………………………………………………5生产类型………………………………………………………
51、零件冲压工艺性分析 零件材料………………………………………………………………5 零件结构………………………………………………………………6 零件尺寸精度…………………………………………………………6 结论……………………………………………………………………6
二、冲压工艺方案…………………………………………………………6方案一…………………………………………………………………6方案二…………………………………………………………………7方案三…………………………………………………………………7排样……………………………………………………………………7三.压力中心………………………………………………………………8四.冲裁力落料力………………………………………………………………8拉伸力…………………………………………………………………8卸料力…………………………………………………………………8压边力…………………………………………………………………8总冲裁力………………………………………………………………8冲压设备~压力机……………………………………………………8五.模具结构零件………………………………………………………
96.模具工作部分尺寸计算………………………………………………9冲孔………………………………………………………………………9七.____………………………………………………………………10毕业设计说明书前言模具是工业的重要工艺装备是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分.我国加入WTO以后吸引外资能力的遂年增强成为世界产品制造工厂地位愈加突出而模具也在这其间扮演着越来越重要的角色,模具作为高效率的生产工具的一种,是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备采用模具生产制件与零件,具有生产效率高,可实现高速大批量的生产;节约原材料,实现无切削__;产品质量稳定,具有良好的互换性;操作简单,对操作人员么有很高的技术要求;利用模具批量生产的零件__费用低;所__出的零件与制件可以一次成形,不需进行再__;能制造出其他__工艺方法难以__、形状比较复杂的零件制品;容易实现生产的自动化特点设计出正确合理的模具不仅能提高产品质量、生产率、使用寿命,还可以提高产品经济效益在进行模具设计时,必须清楚零件的__工艺,设计出的零件要能__、易__充分了解模具各部分作用是设计者进行模具设计的前提,新的设计思路必然带来新的模具结构毕业设计是大学的综合性实践环节,目地是通过课程课题的设计研究,培养综合运用各门课程的能力,培养__分析问题和解决问题的能力在指导老师的周密安排和精心指导下,这次毕业设计从确定设计课题,拟定设计方案,设计过程到毕业答辩都按照毕业设计计划进行08级机械设计制造及其自动化(5)班李新红 2010年11月25日设计课题筒盖冲孔模具1零件简图2.按产品图样和技术要求.3.材料08F,料厚1mm.4.生产规模大批量生产一·零件冲压工艺性分析1.零件材料该零件选用的材料为08F,这种材料抗腐蚀性强,__成形性能好,强度优良,具有比较好的冲裁性能,主要用来制造冷冲压件2.零件的结构工件结构形状比较复杂,但成中心对称,需落一直径为D=90mm的料,然后拉深,翻边,胀形,冲φ
6.2mm的孔即可3.零件的尺寸精度因零件无特殊尺寸精度要求,为自由尺寸,其公差等级为IT14级来确定查附录表可得各零件尺寸的公差为4.结论以上零件个尺寸的精度要求,都满足冲裁工艺要求二冲压工艺方案完成该零件的冲压__所需要的冲压基本性质的工序有落料,拉深,翻边,胀形,冲孔五道工序从工序的集中与分散,工序间的组合可能来看,该零件的冲压可以有以下几种方案
1.方案一采用单工序模生产方式,先落料再拉深,翻边,胀形,最后冲孔该方案模具结构简单,需要五道工序,需要五个模具才能完成零件的__,生产效率低,生产过程中由于零件较小,操作也不方便同时零件精度也不易保证
2.方案二落料,拉深连续冲压,采用级进模生产,再进行其他工序,级进模生产适用于产品批量大,模具设计制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产
3.方案三采用复合模生产,落料与拉深复合,再进行其他工序为了提高生产率和保证零件的尺寸精度,决定采用复合模进行生产从工件的尺寸可知凸凹模壁厚大于最小壁厚,为便于操作,复合模采用倒装式结构以及刚性卸料、定位钉定位方案
4.排样查表知,两工件之间搭边a1=1mm;工件边缘搭边a=
0.8mm,条料宽B=D+2a=
91.8mm步距S=D+a1=91mm零件排样图为三.压力中心该零件为几何对称零件,所以其压力中心与几何中心重合修边余量当零件的相对高度H/d很小,并且高度尺寸要求不高时可以不用切边工序(不需修边余量)四.冲裁力查附录知材料08F对应的抗拉强度σb≥295MPa取σb=370MPa
1、落料力F落=σbtL=370x
0.5x∏D=
52.3kN
2.拉深力F拉=∏d1tσbK=30KN拉深系数m=63/90=
0.7查表得K=0.6
3、卸料力F卸=K卸F落=
0.05x52.3=2.6kN查表知K卸=
0.
054、冲孔力 F冲=σbtL=370x
0.5x∏d=3.7KN
6.冲孔压力机有力初选压力机为J23-10主要数据公称压力为100KN滑块行程45mm最大封闭高度230mm五.模具结构零件根据凸模零件尺寸,结合顺装式复合模结构的特点,查标准JB/IT
7643.1—2008确定其它模具结构零件采用GB/T2851.3-90后侧滑动导柱导向模架,导柱25X150mm,导套25X90X38mm,根据凸模长度=45+20+12+8=85mm,凹模高度H=Kb=0.385*86=33mm,选择相近规格的标准模板LXB,为200mmX100mm,上模板厚40mm,下模板厚50mm,最大闭合高度为225mm,最小闭合高度为190mm.序号名称长X宽X厚材料数量1上垫板150x150x6T8A12凸模固定板150x150x404513落料凹模150x150x334514卸料板150x150x124515导柱25X1502026导套25X90X38202根据零件结构尺寸,查标准选滑动导向后侧导柱模架一副六.模具工作部分尺寸计算冲孔φ6.2+00.1dp=dmin+x△0-δp=6.250-
0.02式中x=
0.5,δd=
0.02由教材55页查得dd=(dp+Zmin)+0δd=(6.25+
0.06)+00.02=6.31+00.02式中Zmin=
0.06δp=-
0.02教材查得验算|δ凹|+|δ凸|=
0.04Z__x-Zmin=
0.04由实用冲压技术手册查得满足条件可以冲孔凸凹模单边间隙Z=
1.05t=0.56mm____
1.冲模设计手册《冲模设计手册》编写组.机械工业出版社,
20012.冲压手册王孝培主编机械工业出版社
19983.冷冲模设计资料与指导新世纪高职高专教材编审委员会组编
4.公差配合与测量技术顾元国主编
5.机械制图及计算机绘图南玲玲主编
6.冲压与塑压成型设备冷冲压工艺与模具设计主编康俊远副主编姬裕江徐勇军。