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技术交底记录编号表C2-1工程名称包头市土右旗诺宝·__城交底日期2012-4-16施工单位中天建设集团有限公司分项工程名称室内抹灰工程交底提要室内抹灰工程施工技术交底交底内容室内抹灰工程
1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹灰本工程地下部分为水泥砂浆抹灰,地上为混合砂浆抹灰
2、施工准备
2.1主要材料和机具
2.
1.1水泥C
32.5及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致,宜采用同一批号的产品
2.
1.2砂平均粒径
0.35~
0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用
2.
1.3墙面在为抹灰之前必须经过水泥浆喷涂,达到一定强度后方可进行抹灰程序网格布通过检验后方能进场使用
2.
1.4主要机具搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹,除抹灰工一般常用的工具外,还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等
2.2作业条件
2.
2.1结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准方可进行
2.
2.
2、抹灰前的清理及剔凿工作
2.
2.
3、抹灰提前一天浇水
2.
2.
4、抹灰工程应先以厨房卫生间的室内抹灰为主防止各种管路连接,避免抹灰工人操作不方便
2.
2.
5、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实若缝隙较大时,应用砂浆嵌塞,使其塞缝严实
2.
2.
6、混凝土墙、基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润
2.
2.
7、有预埋铁件的部位、应提前__好,结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水洇透后,再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平
2.
2.
8、混凝土砌块表面缺棱掉角需分层修补做法是先洇湿基体表面,刷水泥素浆一道,紧跟抹13水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆,分两次抹每遍厚度应控制在7~9mm
2.
2.
9、内墙抹水泥砂浆,大__施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工
2.
2.
10、施工时使用的外架子应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200~250mm,以利操作为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整,外架子应铺设三步板,以满足施工要求为保证外墙抹水泥的颜色一致,严禁采用单排外架子严禁在墙面上预留临时孔洞抹灰工在施工操作时不应为了自己方便而拆设墙体的连墙件,如发现连墙件有松动,被拆除,露装,应及时与管理人员或架子工__以避免不必要的安全隐患
2.
2.
11、抹灰前应检查基体表面的平整度,以决定其抹灰厚度抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据
3、操作工艺
3.1施工操作工艺流程砌体墙及门窗框四周堵缝等→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼→上网格布→抹底层砂浆→抹罩面灰→起条勾缝外墙→养护
3.
1.1基层处理若混凝土墙表面很光滑,应对其表面进行“毛化°处理,其方法为采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%107胶水拌制),使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好
3.
1.2吊垂直、套方找规矩分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰浆,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线
3.
1.3抹底层砂浆(水灰比为
0.4~
0.5)每遍厚度为5~7mm,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛
3.
1.4抹面层砂浆底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿,按图纸尺寸抹面层砂浆面层砂浆配合比为1∶
2.5水泥砂浆或1∶
0.5∶
3.5水泥混合砂浆,厚度为5~8mm先用水湿润,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰抹平,并用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致;避免和减少收缩裂缝
3.
1.5抹灰的施工程序从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰
3.
1.6窗口抹灰时,为了防止窗口下角出现弧度,不方正等隐患,应按照先从下向上抹的施工程序操作
3.
2.养护水泥砂浆抹灰层应喷水养护且养护时间不得少于5天每天不少于3次
3.3基层为陶粒加气块墙面则不需要喷涂水泥浆,但表面必须先处理平整,将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘上冲掉,将墙面润湿浇水润湿,具体施工工艺如上4质量标准
4.1保证项目所用材料的品种、质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷
4.
2、主控项目
4.
2.
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水湿润
4.
2.
2、一般抹灰所用的材料的品种和性能应符合设计要求水泥的凝结时间和安定性复验应合格砂浆的配合比应符合设计要求
4.
2.
3、抹灰工程应分层进行且应采取加强措施不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm转角处,阴阳角处,窗口__、左右角必须加强
4.
2.
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝
5、一般项目
5.
1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观
5.
2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整
5.
3、抹灰层的总厚度应符合设计要求,宽度和深度均匀,表面应光滑,棱角应整齐且感官锋利,有力度一般抹灰的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1立面垂直度32表面平整度33阴阳角方正
26、基本项目
6.
1、普通抹灰表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)
6.
2、有护角时应符合装饰工程施工规范
2.
1.9和
2.
1.10条的规定,表面光滑、平顺,门窗框与墙体缝隙填塞密实,表面平整
6.
3、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑,管道后面抹灰平整
6.
4、抹灰时不需堵塞电线盒或者将电线盒与墙面抹平,以免电工后即施工操作不方便
6.
5、抹灰过程中,应对搅拌好的灰浆随抹随用对落地灰浆应及时收拾清理且上墙面,下班时应做到“人走地清”
6.
6、搅拌机后台的工人应与前台工人及时__,避免多搅,而浪费建筑材料,且搅拌时间不得小于2min下班后将搅拌机冲洗干净,且将电闸关闭
7、成品保护
7.
1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净,电梯门框装前应检查保护膜的完整,如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥,缝塞好后应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净
7.
2、翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,特别对边角处应钉木板保护
7.
3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度
7.
4、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去,以防污染墙面,且不可蹬踩窗台,防止损坏棱角
8、应注意的质量问题
8.
1、空鼓、开裂和烂根由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得太厚,跟得太紧;对于光面的混凝土,光滑表面不毛化处理,甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰;混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰抹灰后不养护为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从三方面下手解决第一施工前的基体清理和浇水;第二施工操作时分层分遍压实应认真,不马虎;第三施工后及时浇水养护,并注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底,克服烂根审核人交底人接受交底人。