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管道__分项工程质量验收记录GD表1单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号GB50235-97检查项目质量验收规范规定GB50184-93施工单位检验结果监理(建设)单位验收结果主控项目1管材、管道附件、阀门的材质、规格、型号和质量必须符合设计要求和施工规范的规定第
3.
1、1条见附件编号合格或符合要求2高压钢管管材的检验及无损探伤第
3、
2、1-2条3合金钢管道的光谱分析和其它复检报告第
3、
2、34阀门的试验、解体以及安全阀调试第
3、
5、1-35合金钢阀门的光谱分析和其它复检报告第
3、
5、46高压管件及紧固件、中压焊接管件的检验第
3、
6、1条7法兰密封面必须平整光洁、无毛刺和径向沟槽第
3、
6、2条8合金钢管件的光谱分析和其它复检报告第
3、
6、3条9管段、管件及阀门的清洗、脱脂记录第
6、
1、1条10管道、法兰、焊缝及其它连接件的__位置第
6.
1.2条11埋地管道的防腐及隐蔽第
6、
1、3条12不锈钢法兰的非金属垫片第
6、
2、1条13管道的预拉伸或预压缩第
6、
2、2条14高温或低温管道螺栓的冷紧或热紧第
6、
2、3条15管道膨胀指示器、监察管段和蠕胀测点的__第
6、
3、1-3条16与传动设备连接的管道的__前内部清理记录第
6、
4、1条17管道与设备连接的法兰在自由状态下平行度3000--6000r/min≤
0.15>6000r/min≤
0.1同轴度3000--6000r/min≤
0.50>6000r/min≤
0.2018管道与设备最终封闭连接时,设备的位移≤6000r/min<
0.05>6000r/min<
0.0218静电接地电阻的__第
6、
11、1-2条19补偿器的__第
6、
9、1-4条20П型补偿器预拉伸(压缩)量≤1021填料式补偿器剩余收缩量≤521管道固定支架的__第
6、
10、122安全阀的最终调试第
6、
8、1条23管道__后应按设计及规范要求进行强度与严密性试验第
7、1-3条24管道系统吹扫、脱脂、酸洗、钝化记录第
8、
1、1-
8、
6、
2、条一般项目1管子、相关管件、阀门、支吊弹簧及螺栓、螺母和垫片的表面质量符合设计文件规定第
3、
1、2条2高压钢管除去缺陷后的实际壁厚第
3、
2、4条3阀门传动装置及闸阀密封面渗漏量的检查第
3、
5、5-6条4法兰螺栓及螺母密封垫片的表面质量第
3、
6、4-7条5螺纹法兰、高压密封垫圈、垫片__第
6、
3、4-5条6法兰连接、螺栓连接的质量第
6、
2、4-5条7蒸汽伴热管__第
6、
7、1条8管道__的坡向、坡度第
6、
1、4条9管道穿越位置及保护第
6、
1、5条10阀门__第
6、
8、2条11导向支架、滑动支架、弹簧支、吊架__第
6、
10、2-3条12座标架空及地沟室外25室内15埋地6013标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±2514水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN>1003L‰最大8015立管铅垂度5L‰最大3016成排管道间距1517交叉管的外壁或绝热层间距2018夹套管弯管的外管与内管同心度≤3施工单位检验评定结果主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求专业技术负责人(工长)年月日质量检查员专检员章年月日监理(建设)单位验收结论同意验收监理工程师(建设单位项目技术负责人)监理组章年月日管道__分项工程质量验收记录GD表2单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号GB50235-97检查项目质量验收规范规定GB50184---93施工单位检验结果监理(建设)单位验收结果主控项目1高压钢管、不锈钢管和合金钢管切割后必须及时正确标上原有标记,且明显、清晰第
4、
1、12高压钢管弯制后必须进行无损探伤第
4、
2、13冷弯后的碳钢、合金钢弯管和有应力腐蚀的弯管热处理第
4、
2、24合金钢弯管热处理后的硬度第
4、
2、35卷管的材质、规格应符合设计要求第
4、
3、16卷管所有焊缝的质量第
4、
3、27螺纹__质量第
4、
4、18管端锥角密封面第
4、
4、29套管内的主管如有焊缝应进行无损探伤第
4、
5、110主管和套管的压力试验第
4、
5、2一般项目1弯管的表面质量第
4、
2、42高压弯管的壁厚减薄率和椭圆率第
4、
2、53其它弯管的壁厚减薄率和椭圆率第
4、
2、64卷管组对纵缝间距及支管外壁与纵、环焊缝间距第
4、
3、35主管与套管间隙、支承块与弯管起弯点距离以及直管段上支承块间距第
4、
5、36管道支吊架的制作第
4、
8、17管道支吊架的焊接第
4、
8、28弯管内侧波浪度(钢管)外径≤108≤4133≤
5159、219≤
6273、325≤7≥377≤89卷焊管__周长Dn<800±5800~1200±71300~1600±91700~2400±11>2500±13椭圆度Dn<800≤外径1%且≤4800~1200≤41300~1600≤61700~2400≤8>2500≤9样板与管外壁不贴合间隙对接纵缝处≤壁厚的10%±2,且≤3对接纵缝处(离管端200mm)2其它部位1平直度≤1mm/m10高压管断__自由管断长度±5封闭管断长度±3密封口锥角±
0.511焊制中、低压管件__弯头周长Dn≤1000≤4Dn>1000≤6端面与中心垂直度≤外径的1%,且≤3异径管椭圆度≤各端外径的1%,且≤5三通支管垂直度≤高度的1%,且≤312补偿器__“Π“形补偿器悬臂长度±10平面扭曲度≤3mm/m且≤10波形周长Dn>1000±6Dn≤1000±4波顶直径±5填料式插管与套管的装配间隙>20施工单位检验评定结果专业技术负责人(工长)年月日质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术负责人)年月日管道焊接分项工程质量验收记录GD表3单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号GB50236---
98、GB50235-98检查项目质量验收规范规定GB50184-93施工单位检验结果监理(建设)单位验收结果主控项目1焊接材料的牌号、规格及质量;材料代用应有代用记录第
5、
1、1第
5、
1、22焊条、焊剂的烘干记录第
5、
1、33焊接工艺评定及焊工合格证第
5、
1、4第
5、
1、54焊前预热和焊后热处理第
5、
2、1第
5、
2、25焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣第
5、
3、16Ⅰ、Ⅱ级对接焊缝表面严禁有凹陷,Ⅲ、Ⅳ级对接焊缝表面凹陷与长度必须符合相关规范要求第
5、
3、27焊缝无损探伤第
5、
3、31对接焊缝坡口、咬边及角焊缝表面质量第
5、
3、4第
5、
3、52对接接头焊缝余高Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢管道,铜及铜合金管道≤1+
0.1b,且≤3Ⅳ、Ⅴ类钢管道,铝及铝合金管道≤1+
0.2b,且≤53对接接头外壁错边量Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢管道,铜及铜合金管道<
0.15δ,且≤3Ⅳ、Ⅴ类钢管道,铝及铝合金管道<
0.25δ,且≤54对接接头平直度钢管δ≤
100.02δ10<δ≤202δ>203铜及铜合金管,铝及铝合金管相同壁厚钢管允许偏差的1/2施工单位检验评定结果专业技术负责人(工长)年月日质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术负责人)年月日b焊缝宽度,δ板厚。