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文本内容:
精品文章《金加工车间的现场管理制度》1目的生产现场管理制度规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义2范围加工中心及制造部3内容
3.1质量管理
3.
1.1各车间应严格执行相关《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调各项工作
3.
1.2对现场管理出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态
3.
1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检(全检),检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收如发现质量事故时做到三不放过
1、责任者查不清不放过
2、事故原因不排除不放过
3、预防措施不落实不放过
3.
1.4车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的产品不投产、不合格的产品不生产、不合格的产品绝不流入下道工序
3.
1.5严格划分“三区”待处理区(白色标识)、不良品区(红色标识)(返工、返修、报废、让步接收、报废)、合格品区(绿色标识)做到标识明显、数量准确、处理及时
3.2工艺管理
3.
2.1严格遵守工艺规程,执行工艺纪律
3.
2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,技术发展部不定期检查工艺纪律执行情况
3.
2.3对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产
3.
2.4严格执行标准、图纸、产品工艺规定的技术参数要求,不得擅自修改或变更,如需修改或变更工艺和技术参数,应提出申请,并经试验鉴定可行,报请技术发展部审批后方可用于生产,生产现场要保持工艺文件的时效性、统一性、正确性、一致性
3.
2.5合理化建议、技术改进、新产品试制必须用低价值的近似材料进行试验,鉴定合格审批后纳入有关工艺文件方可用于生产
3.
2.6新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产
3.
2.7生产车间应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录
3.
2.8合理使用设备、量具、工装夹具,保持良好的精度和待用状态
3.3定置管理
3.
3.1工件、工装器具按区域按类放置,合理使用
3.
3.2勤检...。