施工工法工艺之地基基础工程-冲击钻成孔灌注桩施工工艺

冲击钻成孔灌注桩施工冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩冲击钻成孔灌注桩的特点是设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用，本工艺标准适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程第1章材料要求水泥425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块砂子用中砂或粗砂，含泥量小于5％石子卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2％钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证火烧丝规格18～22号垫块用13水泥砂浆埋22号火烧丝预制成第2章主要机具设备1．机械设备CZ—

22、CZ—30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等2．主要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤

三、作业条件1．施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案或措施2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施3．场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志6．已在现场进行成孔试验，数量不少于2个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数第3章作业条件1．施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案或措施2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施3．场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志6．已在现场进行成孔试验，数量不少于2个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数第4章施工操作工艺1．冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是场地平整→桩位放线，开挖浆地、浆沟→护筒埋设→钻机就位，孔位校正→冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成极养护2成孔时应先在孔口设圆形6～8mm钢板护筒或砌砖护圈，护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1．2～1．5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0．4～0．6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁泥浆密度和冲程可按表3－26选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护简下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1．5～2．0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外各类土层中的冲程和泥浆密度选用表表3－26项次项目冲程泥浆密度备注1在护筒中及护筒刃脚下3m以内

0.9~

1.

11.1~

1.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土1~2清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂土1~

21.3~

1.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，路塌孔4砂软石2~

31.3~

1.5加大冲击能量，勤掏渣5风化岩1~

41.2~

1.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30crn块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔

11.3~

1.5反复冲击，加粘土块及片石3．冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1～2m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌4．在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好5．成孔后，应用测绳下挂0．5kg重铁航测量检查孔深，核对无误后，进行清孔可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1．15～1．25之间6．清孔后应立即放人钢筋宠，并固定在孔口钢护筒上，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉钢筋笼下完并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注，具体方法同“3．31地下连续墙施工”第5章质量标准

（一）保证项目1．灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定2．成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm3．实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积4．浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定

（二）允许偏差项目冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3－27冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法表3－27项次项目允许偏差检验方法1234钢筋笼主筋间距±10尺量检查砸筋间距±20直径±10长度±505桩的位置偏移泥浆护壁成孔（干成孔、爆扩成孔）灌注桩垂直与桩基中心线1~2跟桩D/6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心条形基础的桩D/4且不大于300群桩基础的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注1．d为桩的直径；H为桩长；2．检查数量按桩数抽查10％，但不少于3根第6章成品保护1．冬期施工，桩顶混凝土未达到设计强度等级40％时，应采取适当保温措施，防止受冻2．刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，宜采取间隔施工，防止因振动或主体例向挤压而造成极变形或裂断第7章安全措施1．认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击（钻）成孔时震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚致倒塌事故2．冲击（钻）成孔机械操作时应安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落；造成人员伤亡和设备损坏3．采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷4．冲击锤（钻）操作时，距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域内5．冲（钻）孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故6．所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置7．恶劣气候冲（钻）孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断8．混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢第8章施工注意事项1．冲击钻具应注意必须连接牢固，总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量，钢丝绳不得超负荷使用，以免发生意外事故2．下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再导正下人孔内进入孔内后，不得松刹车，高速下放提钻时应先缓慢提数米，未遇阻力后，再按正常速度提升如发现有阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提，不得强行提拉3．钻进中，当发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处理发现缩颈时，应经常提动钻具，修护孔壁，每次冲击时间不宜过长，以防卡钻4．整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高1．5～2．0m，以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定。