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现浇箱梁安全专项施工方案现浇箱梁的施工技术措施和施工安排应该严格按照《宁波大碶疏港公路延伸段第二合同实施性施工组织设计》进行,为了加强项目安全管理,特制订该安全专项施工方案分别对各单项施工安全提出了控制措施
一、支搭临时设施作业中应设专人指挥,分工明确,协调一致必须按安全技术交底要求的程序进行作业支搭工棚应遵守下列规定
1、安装立柱、板墙和屋架(梁)时必须做好临时支撑,联结件应齐全,联结螺栓应牢固
2、安装屋架(梁)和上、下屋面作业时,必须使用临时支架和马凳
3、传递构件时必须上下呼应,待上、下方人员接稳后方可松手严禁站在没有联结牢固的构件上作业
4、在石棉瓦屋面上作业时,应铺设供作业用的木板,木板上应安装防滑条严禁直接踩踏石棉瓦
5、支搭围挡作业时,围挡结构的部件必须安装齐全并联结牢固在有社会车辆通行的地段作业时,必须设专人疏导交通
6、暂停作业时,必须检查所支搭的临时设施,确认稳固后方可离开现场
二、操作平台
1、操作平台要按设计方案架设,经检验合格后方可投入使用
2、操作平台四周必须按要求设置防护栏杆,防护栏杆的按相应标准进行设置,强度满足作业安全要求
3、操作平台栏杆外必须牢挂安全立网,多张立网连接使用时,相邻部分应靠紧或重叠,立网底部全部封严平台底部架设平网,网内不得有落物堆积,保证安全网受力均匀
4、操作平台必须设置供作业人员上下的安全通道,通道应搭设牢固并符合安全规定
5、操作平台架体应保持稳固,平台严禁超载或负荷集中
6、临时配电线路按规范架(敷)设整齐;架空线必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设
7、施工作业现场必须按要求使用标准化配电箱,用电设备与移动式配电箱的距离符合安全要求
三、木工(模板工)
1、支、拆模板作业高度在2米以上(含2米)时,必须搭设脚手架
2、高处作业时,材料必须码放平稳、整齐手用工具应放入工具袋内,搬手应用小绳系在身上
3、构筑物应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具,攀登脚手架上下
4、安全梯不得缺档,不得垫高安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底脚必须拉牢严禁两名以上作业人员在同一梯上作业
5、支搭和拆除大模板必须设专人指挥,模板工与起重机驾驶员应协调配合,做到稳起、稳落、稳就位在起重机机臂回转范围内不得有无关人员
6、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时,不得穿胶底鞋
7、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物,并送到指定地点堆放
8、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材
四、木工机械
1、操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识电路故障必须由专业电工排除
2、作业前试机,各部件运转正常后方可作业
3、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套作业人员长发不得外露女工应戴工作帽
4、机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源
6、链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板
6、必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关
7、工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材
8、应及时清理机器台面上的刨花、木屑严禁直接用手清理刨花、木屑应存放到指定地点
9、作业后必须切断电源
10、使用作业应遵守下列规定
(1)平刨机必须设置可靠的安全防护装置
(2)刨料时应保持身体平衡,双手操作刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3厘米
(3)每次刨削量不得超过
1.5毫米进料速度应均匀严禁在刨刃上方回料被刨木料的厚度小于3厘米,长度小于40厘米时,应用压板或压棍推进厚度小于
1.5厘米、长度小于25厘米的木料不得在平刨上加工
(4)刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料
(5)换刀片前必须拉闸断电
(6)同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,且距离刀背不得小于10毫米
(7)使用压刨机作业应遵守下列规定
(8)送料和接料应站在机械一侧,不得戴手套
(9)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应先停机降低台面,再调正木料遇节疤应减慢送料速度送料时手指必须与滚筒保持20厘米以上距离接料时,必须待料走出台面后方可上手
(10)刨料长度不得短于前后轧辊距离厚度小于1厘米的木料,必须垫压板每次刨削量不得超过3毫米
11、使用裁口机作业应遵守下列规定
(1)应根据材料规格调整盖板作业时应一手按压、一手推进刨或锯到头时,应将手移到刨刀或锯片的前面
(2)送料速度应缓慢、均匀,不得猛拉猛推,遇硬节应慢推必须待出料超过刨口15厘米方可接料
(3)裁硬木口时,每次深度不得超过
1.5厘米,高度不得超过5厘米;裁松木口,每次深度不得超过2厘米,高度不得超过6厘米严禁在中间插刀
(4)裁刨圆木料必须用圆形靠山,用手压牢,慢速送料
(5)机器运转时,严禁在防护罩和台面上放置任何物品
12、使用打眼机作业应遵守下列规定
(1)必须使用夹料具,不得直接用扶料大于
1.5米的长料打眼时必须使用托架
(2)凿芯被木渣挤塞时,应立即抬起手把深度超过凿渣出口,应勤拔钻头
(3)应用刷子或吹风器清理木渣,严禁手掏
13、使用圆盘锯(包括吊截锯)作业应遵守下列规定
(1)作业前应检查锯片不得有裂口,螺丝必须拧紧
(2)操作人员必须戴防护眼镜作业时应站在锯片一侧,手臂不得跨越锯片
(3)必须紧贴靠山送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推必须待出料超过锯片15厘米方可上手接料,不得用手硬拉
(4)短窄料应用推棍,接料使用刨钩严禁锯小于50厘米长的短料
(5)木料走偏时,应立即切断电源,停车调正后再锯,不得猛力推进或拉出
(6)锯片运转时间过长应用水冷却,直径60厘米以上的锯片工作时应喷水冷却
(7)必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁清除遗料时,严禁直接用手清除清除锯末及调整部件,必须先切断电源、待机械停止运转后方可进行
(8)严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停车
五、支模必须按模板设计和安全技术交底的要求支模槽内支模前,必须检查槽帮、支撑,确认无塌方危险向槽内运料时,应使用绳索缓放,操作人员应互相呼应支模作业时应随支随固守使用支架支撑模板时,应平整压实地面,底部应垫5厘米厚的木板必须按安全技术交底要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固上、下架子必须走马道或安全梯严禁从高处向下方抛物料搬运模板时应稳拿轻放支架支搭竖直偏差必须符合安全技术交底的要求,支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业配合吊装机械作业时,必须服从信号工的统一指挥,与起重机驾驶员协调配合,机臂回转范围内不得有无关人员支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施,固定牢靠后方可摘钩必须按安全技术交底要求在支架与模板间安置木楔等卸荷装置木楔必须对称安装,打紧钉牢暂停作业时,必须进行检查,确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护,仔细观察模板的位移、变形情况,发现异常时必须及时采取稳固措施当模板变位较大,可能倒塌时,必须立即通知现场作业人员离开危险区域,并及时报告上级
六、拆模
1、必须按拆除方案和安全技术交底要求作业,统一指挥,分工明确
2、必须按程序作业,确保未拆部分处于稳定、牢固状态
3、拆模板时,必须按安全技术交底要求先拆除卸荷装置
4、严禁使用大面积拉、推的方法拆模
5、必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板
6、应随时清理拆下的物料,并按规格码放整齐拆木模时,应随拆随起钉子
7、使用吊装机械拆模时,必须服从信号工统一指挥,必须待吊具挂牢后方可拆支撑模板、支架落地放稳后方可摘钩
8、暂停拆模时,必须将活动件支稳后方可离开现场
七、预应力钢筋张拉工
1、作业前必须在张拉端设置5厘米厚的防护木板
2、操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作,千斤顶作用线方向不得站人
3、必须经过专业培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后上岗作业
4、两端或分段张拉时,作业人员应明确联络信号,协调配合张拉作业设专人负责指挥和操作,张拉区周围有明显的警示标志,并加可靠的护拦,严禁无关人员进入危险区域内
5、高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或马道
6、严禁采用点焊钢筋的方法进行固定梁体钢筋,以避免电流通过预应力钢绞线,使钢绞线发生脆断
7、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具千斤顶、管路、油泵等在张拉负荷时,严禁撞击和拆接
8、高压油泵操作人员应戴护目镜高压油管及接头,使用前进行试压,保证有足够的安全度
9、张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业
10、定期对张拉设备进行检查、保养、维修,确保设备正常运转,安全使用
11、张拉作业区域应设明显警示牌非作业人员不得进入作业区
12、张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表油压不得超过安全技术交底规定值发现油压异常等情况时,必须立即停机
13、施加荷载时,严禁敲击、调整施力装置
八、注浆张拉完成后应及时灌浆、封锚
1、孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道后,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固
2、堵灌浆孔时应站在孔的侧面
3、制浆和注浆前,应检查空气压缩机、压浆罐、注浆泵的压力表、安全阀及管路等状况,确认正常后方可作业
4、注浆前应封堵掌子面与管道间空隙,加固顶进入口处的工作坑壁,并安装注浆管嘴
5、作业时,必须按安全技术交底要求的程序操作并控制压力,补浆必须由工作坑向顶进方向依次推进
6、检修作业前,必须停机、卸压、切断电源
7、作业中应及时清理遗洒的浆液,并运至指定地点妥善处理
九、焊工、电焊工
1、焊工、电焊工必须经安全技术培训、考核,持证上岗
2、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时系安全带
3、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品
4、作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等,确认安全后方可作业
5、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割
6、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时,应根据介质性质进行多次置换及清洗,并打开所有孔口,经检测确认安全后方可作业
7、在密封容器内施焊时,应采取通风措施间歇作业时焊工应到外面休息容器内照明电压不得超过12伏焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离焊接时必须设专人监护,监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法
8、焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时,必须佩戴防护用品,在通风良好的地方作业在有害介质场所进行焊接时,应采取防毒措施,必要时进行强制通风
9、施焊地点潮湿,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上应定期检查绝缘鞋的绝缘情况
10、焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严
11、工作中遇下列情况应切断电源改变电焊机接头;移动二次线;转移工作地点;检修电焊机;暂停焊接作业
12、焊工、电焊工高处作业时,必须遵守下列规定
(1)必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上
(2)必须在作业点正下方5米外设置护栏,并设专人值守必须清除作业点下方区域的易燃、易爆物品
(3)必须使用盔式面罩焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业
(4)必须在稳固的平台上作业焊机必须放置平稳、牢固,设良好的接地保护装置
(5)焊接时二次线必须双线到位,严禁用其他金属物作二次线回路
(6)焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其它保护措施
(7)焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁不得碾轧焊把线应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施
(8)清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩焊条头应集中堆放
(9)下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开
十、气焊工及气焊设备
1、点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰关闭时应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀
2、点火时,焊炬口不得对着人,不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上焊炬带有乙炔气和氧气时,不得放在金属容器内
3、作业中发现气路或气阀漏气时,必须立即停止作业
4、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门,不得折弯胶管断气;若乙炔管着火,应先关熄炬火,可用弯折前面一段软管的办法止火
5、高处作业时,氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方,应与作业点正下方保持在10米以上的距离必须清除作业区域下方的易燃物
6、不得将橡胶软管背在背上操作
7、作业后应卸下减压器;拧上气瓶安全帽;将软管盘起捆好,挂在室内干燥处;检查操作场地,确认无着火危险后方可离开
8、冬天露天作业时,如减压阀软管和流量计冻结,应使用热水(热水袋)、蒸汽或暖气设备化冻,严禁用火烘烤
9、使用氧气瓶应遵守下列规定
(1)氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放
(2)存储高压气瓶时应旋紧瓶帽、放置整齐、留有通道,加以固定
(3)气瓶库房应与高温、明火地点保持10米以上的距离库房内必须按规定配备消防器材
(4)氧气瓶在运输时应平放,并加以固定,其高度不得超过车厢槽帮
(5)严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶
(6)氧气瓶应设有防震圈和安全帽,搬运和使用时严禁撞击
(7)氧气瓶阀不得沾有油脂、灰尘不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀
(8)氧气瓶不得在强烈日光下曝晒,夏季露天工作时,应搭设防晒罩、棚
(9)氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10米与乙炔瓶的距离不得小于5米
(10)开启氧气瓶阀门时,操作人员不得面对减压器,应用专用工具开启动作要缓慢,压力表指针应灵敏、正常氧气瓶中的氧气不得全部用尽,必须保持不小于49千帕的压强
(11)严禁使用无减压器的氧气瓶作业
(12)安装减压器时,应首先检查氧气瓶阀门,接头不得有油脂,并略开阀门清除污垢,然后安装减压器作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口关闭氧气阀门时,必须先松开减压器的活门螺丝
(13)作业中,如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应待瓶内的氧气自动逸尽后,再行拆卸修理
(14)检查瓶口是否漏气时,应使用肥皂水涂在瓶口上观察,不得用明火试冬季阀门被冻结时,可用温水或蒸汽加热,严禁用火烤
10、使用乙炔瓶应遵守下列规定
(1)现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶,5瓶以上时应放在储存间储存间与明火的距离不得小于15米,并应通风良好,设有降温设施、消防设施和通道,避免阳光直射
(2)储存乙炔瓶时,乙炔瓶应直立,并必须采取防止倾斜的措施严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间储存
(3)储存间必须设专人管理,应在醒目的地方设安全标志
(4)应使用专用小车运送乙炔瓶装卸乙炔瓶的动作应轻,不得抛、滑、滚、碰严禁剧烈震动和撞击
(5)汽车运输乙炔时,乙炔瓶应妥善固定气瓶宜横向放置,头向一方直立放置时,车厢高度不得低于瓶高的三分之二
(6)乙炔瓶在使用时必须直立放置
(7)乙炔瓶与热源的距离不得小于10米乙炔瓶表面温度不得超过40℃
(8)乙炔瓶在使用时必须装设专用减压器,减压器与瓶阀的连接应可靠,不得漏气
(9)乙炔瓶内气体不得用尽,必须保留不小于98千帕的压强
(10)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触
11、使用液化气瓶应遵守下列规定
(1)液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处,室内严禁烟火,并按规定配备消防器材
(2)气瓶冬季加温时,可使用40℃以下温水,严禁火烤或用沸水加热
(3)气瓶在运输、存储时必须直立放置,并加以固定,搬运时不得碰撞
(4)气瓶不得倒置,严禁倒出残液
(5)瓶阀管子不得漏气,丝堵、角阀丝扣不得锈蚀
(6)气瓶不得充满液体,应留出10%~15%的气化空间
(7)胶管和衬垫材料应采用耐油性材料
(8)使用时应先点火,后开气,使用后关闭全部阀门
12、使用焊炬和割炬应遵守下列规定
(1)使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况,射吸不正常时,必须修理,正常后方可使用
(2)焊炬和割炬点火前,应检查连接处和各气阀的严密性,连接处和气阀不得漏气;焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞使用过程中,如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象,应立即停止作业,修好后再使用
(3)严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴
(4)焊嘴或割嘴不得过分受热,温度过高,应放入水中冷却
(5)焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂
13、橡胶软管应遵守下列规定橡胶软管必须能承受气体压力;各种气体的软管不得混用胶管的长度不得小于5米,以10~15米为宜,氧气软管接头必须扎紧使用中,氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂,不得触及灼热金属或尖刃物体
十一、架子工1.支架搭设和现浇箱梁,必须制定施工方案报经驻地办、指挥部同意批准后施行2.作业中严格执行施工方案和安全技术交底,分工明确、听从指挥、协调配合3.架子工必须经过安全技术培训考核,持证上岗同时,对患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症不得从事高处作业4.严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业,严禁在架子上打闹、休息严禁酒后作业、高处系好安全带5.架子组装、拆除作业必须3人以上配合作业必须按照程序支搭组装和拆除严禁擅自拆除任何固定扣件、杆件及连体件6.作业场地应严整平实,软基地带搞好压实和硬化7.夜间作业时,作业场地必须有足够的照明8.风力六级以上(含六级),应停止高处作业,恶劣天气过后,应对支架进行全面检查,发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理,经验收后方可使用9.上桥面的梯子,按牢固安全的要求,重新制作搭设好
10、支搭脚手架作业前应对杆件及其配件进行检查,杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况,配件是否齐全,符合要求后方可使用
11、在带电设备附近搭、拆脚手架时,宜停电作业在外电架空线路附近作业时,脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的距离不得小于表11中的数值未经供电部门批准,严禁在高压线下作业上、下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧表11脚手架外侧与外电架空线路的边线之间的最小安全距离外电线路电压1千伏以下1~10千伏35~110千伏154~220千伏330~500千伏最小安全距离(m)
468101512、应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业,如有影响脚手架基础稳定的情况,应及时向施工负责人汇报
13、当脚手架下有车辆、行人通行时,必须设安全防护设施在河道中的施工支架,应充分考虑洪水和漂浮物的影响
14、架子结构应符合下列规定
(1)非标准、新型和特殊承重架子,必须经过设计、试验、验收合格,并经企业总工程师批准后方可支搭、使用
(2)脚手架必须与稳定结构牢固拉结,拉结点之间的水平距离不得大于6米,垂直距离不得大于4米
(3)严禁利用结构架、装修架、防护架吊运重物不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上
(4)起重吊装作业时,严禁碰撞或扯动脚手架
(5)严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、歪斜、杆件变形、有探头板、马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子
15、安全网宽度不得小于3米,长度不得大于6米,网眼5厘米左右但不得大于10厘米必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料编织的符合国家标准的安全网,严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网密目网、小眼网和金属网只准做立网使用
16、剪刀撑应贴绑在脚手架立杆的外侧,剪刀撑下桩杆应选用较粗大的杉篙,最下部桩杆的底部应距立杆70厘米,并埋入土中30厘米剪刀撑上桩(封顶)橼子应大头朝上,顶着立杆绑在顺水杆上
17、两杆搭接的有效搭接长度不得小于
1.5米,两杆搭接处绑扎不得小于三道,杉篙大头必须绑在十字交叉点上相邻两杆的大头接点必须相互错开,水平及斜向接杆小头应压在大头上面
18、铺排木、脚手板时,排木必须按要求间距放正绑牢;脚手板应严密、牢固,两板搭接长度不得小于15厘米,严禁有15厘米以上的探头板作业面下面应留一层脚手板或设水平安全网
19、高度大于2米的脚手架,每步应设一道护身栏和高度18厘米以上的挡脚板结构外脚手架顶端高度必须超出构筑物顶端
1.2米,自最上层脚手板到顶端之间,应加绑两道护身栏并立挂安全网,安全网下口封绑牢固吊装梁柱用的脚手架,宽度不得小于60厘米,两侧必须设两道护身栏,满铺脚手板
20、脚手架必须设置纵、横向扫地杆纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200毫米处的立杆上当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定,高低差不应大于1米靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500毫米
21、脚手架架底层步距不应大于2米脚手架未经验收合格前严禁上架子作业
22、严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具
23、作业中出现危险征兆时,作业人员应暂停作业,撤至安全区域,并立即向上级报告未经施工技术管理人员批准,严禁恢复作业紧急处理时,必须在施工技术管理人员的指挥下进行抢救
24、剪刀撑的设置应符合下列规定
(1)每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表24的规定确定每道剪刀撑跨度不应小于4跨,且不小于6米,斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间;表24剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜撑与地面的倾角a45º50º60º剪刀撑跨越立杆的最多杆数n765
(2)高度在24米以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并由底层至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15米;
(3)剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150毫米
25、支搭门架及其配件应符合下列规定交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒和锁壁的设置应符合现行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128)的规定;不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架;交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置;连接门接与配件的琐壁、搭钩必须处于锁住状态;水平架或脚手架板应在同一步内连续设置,脚手架板应满铺
26、门架与加固件、连墙件采用扣件连接时应符合下列规定扣件规格应与所连钢管外径相匹配;扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50~60牛顿米,并不得小于40牛顿米;各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100毫米
27、拆除架子
(1)拆除前应勘察周围环境和脚手架情况,根据安全技术交底要求和作业条件制定拆除措施,明确分工作业中严格执行拆除措施
(2)拆除时应划定作业区,设置围栏和警戒标志,并设专人监护
(3)拆除临近高压线的脚手架,必须满足本规程表
13.
1.6的最小安全距离
(4)架子的拆除程序与搭设程序相反,先搭的后拆,后搭的先拆,应由上而下按层、按步拆除,先拆护身栏、脚手板和排木,再依次拆剪刀撑的上部绑扣和接杆拆除全部剪刀撑、压栏子、斜撑杆以前,必须绑好临时斜支撑严禁用推、拉方法拆除脚手架
(5)拆杆和放杆时,必须由2~3人协同操作拆顺水杆时应由站在中间的将杆转向,将大头顺下,握住小头下递,得到下方人员的通知后再放手,严禁向下抛扔
(6)连墙杆应随架子逐层拆除架子在施工期间变形过大或连墙杆缺少、受力不均时,应在拆除前先做必要的加固或补设临时拉结点,确保拆除时架子的稳定
(7)操作人员应系安全带,戴安全帽拆除过程中,必须设专人指挥,作业人员听从指挥
(8)拆除过程中应注意架子缺扣、崩扣及不符合要求的部位,严禁踩在松动的杆件上
(9)应随拆随及时清运脚手架材料,并分类堆放运料人员必须与拆除人员协调配合
(10)暂停拆除时,必须检查作业范围内未拆除部分的架子,确认稳定后方可离开现场
十二、起吊
1、在下列情况下严禁进行吊装作业被吊物质量超过机构性能允许范围;信号不清;吊装物下方站人;吊装物上站人;立式构件、大模板不用卡环;斜拉斜牵物;散物捆扎不牢;零碎物无容器;吊装物质量不明;吊索具不符合规定;作业现场光线阴暗
2、作业时必须执行安全交底,听从统一指挥
3、使用起重机作业时,必须正确选择吊点位置,合理穿挂索具,试吊除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区
4、使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%作业时必须统一指挥,动作一致
5、需自制吊运物料的容器(土斗、混凝土斗、砂浆斗等)时,荷载(包括自重)不得超过5000千克;
6、 台风季节要对易受台风影响的设施进行加固处理,高处作业应进行调整避开台风时间;还应时时关注天气预报,提前做好防台准备,使因台风造成的损失降低到最低点
十三、临边
1、高处作业施工现场工作面边沿没有围护设施或虽有围护设施,但高度低于
1.2m,人或物有可能坠落的,均须作临边防护
2、高处临边作业,必须设置上下两道可靠的防护栏杆,防护栏杆的高度不应低于
1.2m,立杆间距不得大于2m栏杆外挂密目安全网封闭
3、临边外侧下方是交通通道时,敞口立面必须满挂安全立网作全封闭处理,并设置限宽、限高、限速安全标示和防撞设施,通道上部应架设安全棚
4、临边施工区域,要悬挂醒目的安全警示标志
5、夜间施工时,照明、警示灯光必须满足安全要求
6、在无立足点或无牢靠立足点的情况下施工,至少2人以上作业,并有专人负责现场安全和监护,合理安排工作时间,做到劳逸结合,严禁疲劳作业
7、施工过程必须遵循相应的安全技术规范,新工艺及特殊架设、拆除要经过科学计算及试验,可行后方可正式施工
8、拆除前,应先将各类线路、管道等辅助设施拆除或迁移
9、拆除工程应自上而下进行,先拆除非承重部分,后拆除承重部分严禁立体交叉或多层上下进行拆除,在拆除时,应确保未拆除部分的稳定
10、在拆除龙门架、托架、钢支架等重物时,应有吊机配合进行,并有专人指挥,指挥信号明确拆除时,吊物要稳吊轻放,杜绝斜吊歪拉,不得采用“整体推倒法”
11、为确保未拆除结构的稳定,根据结构的特点,必要部位要采取加固措施后再进行拆除,并且要有专业技术人员现场监督指导
十四、防雷电、防撞桥梁主塔(墩)及施工现场内处于相邻建筑物防雷装置保护范围以外的起重机、井字架、龙门架等机械设备,要采取防雷措施,设置可靠防雷电装置遇雷雨时,作业人员应立即撤离危险区域,人体不得接触防雷装置
十五、跨路段施工的交通安全对于跨线施工,除应按上述做好安全防护工作外,还应考虑交通安全施工前应将施工方案、安全技术措施及交通管制方案报当地交通主管部门审批,批准后,按当地交通主管部门的要求设置符合标准的交通管制标志及设施,并配备安全管理人员协助疏导交通;完工后,应尽快恢复交通在跨路段配备、架立并维修必要的安全标志,安全标志符合招标文件、GB5768—1999《道路交通标志和标线》、JT/T279-1995《公路交通标志板技术条件》等的规定要求,标志底板采用铝合金,反光膜统一采用三级高强级反光膜,标志立柱采用钢立柱在新老路交界处立交区设置足够的警示、指示、方向标志,在行车通行的施工现场,沿行车道边线与施工处保持一定安全距离每20m间隔放置装沙子的安全标志桶,确保行车安全与畅通危险作业区悬挂“危险“或者“禁止通行”等标志施工运输车辆严格遵守城市和公路交通规则,文明行车,注意安全桥下通道行人安全、应当做严密防护,严防坠物伤人夜间支架门洞必须配备足够的照明设施,并设置夜间必须设红色警示灯跨越公路施工时,设专人负责做好交通疏导和指挥工作,确保既有公路畅通无阻及行人安全对于跨河施工,除应按上述要求做好支架模板验算及防护工作外,还应充分考虑施工平台及施工便桥的搭设搭设前应进行受力验算,使其满足施工需要,并有一定的安全系数,验算时充分考虑水文地质气候条件的影响,采取必要的加固措施边沿处设置防护栏杆、防护网,保证施工人员、设施安全施工中还应经常性地对施工平台、便桥进行检测检查,使其处于受控状态PAGE16。