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四川省红鱼洞水库及灌区工程导流隧洞工程泄洪洞中闸室边坡脚手架搭设及预应力锚索施工专项方案编写时间:校核时间:审核时间:批准时间:云南建投第一水利水电建设.概述
3.施工总体规划3施工依据与标准3施工布置及规划3施工道路3施工风水电供给.3其他临时设施布置4施工程序及方法4施工工期规划
4.脚手架搭设5脚手架设计5脚手架搭设根本要求5脚手架搭设方法6脚手架验算7脚手架的验收和使用7脚手架撤除考前须知
8.脚手架搭设平安保障措施94预应力锚索施工10施工方法10技术要求10施工工艺流程10施工工艺说明11预应力锚索施工质量保证措施155资源配置20设备配置20劳动力配置216附件21脚手架计算书21脚手架搭设结构示意图21泄洪洞中闸室边坡脚手架搭设及预应力锚索施工专项方案南江县红鱼洞水库及灌区工程导流隧洞工程泄洪洞闸室边坡在靠山体一侧620m.640m高程平台以上坡面分别布置了2排预应力锚索预应力锚索布置高程分别为623m、628m、643m、648m高程,其中623m、628m高程分别布置4束643m648m高程分别布置5束,总计预应力锚索18束,预应力锚索布置形式及位置详见《泄洪洞闸室边坡预应力锚索结构布置图》施工总体规划施工依据与标准《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》JGJ130—2001《建筑地基根底设计标准》GB50007-2002《建筑结构荷载标准》GB50009-2001《钢结构设计标准》GB50017-2003⑸、《水利水电工程预应力锚索施工标准》DL/T5083-2004;⑹、《水工预应力锚固施工标准》SL/46;⑺、《预应力用液压千斤顶》JG/T5028⑻、《水利水电工程锚喷支护施工标准》DL/T5181-2003;施工布置及规划施工道路施工道路由左岸老S101线经中水四局涵管桥至大坝右岸,再通过中水四局上坝路及三区围堰顶至泄洪洞中闸室施工风水电供给
1、施工供风在中闸室附近建供风站,由2台12m3的空压机提供施工用风
2、施工供水施工用水用高压水泵直接从南江河里抽取
3、施工供电直接从中闸室工作面配电柜内接引223其他临时设施布置锚索编束操作平台、制浆站、及材料库房布置在泄洪隧洞中闸室附近平台及3区围堰顶施工程序及方法主要施工内容为操作平台脚手架搭设及预应力锚索施工分别以620m平台和640m平台为根底搭设2个独立的脚手架施工操作平台,操作平台搭设及预应力锚索施工均采取自上而下的施工方式,防止上下交叉作业施工工期规划
1、640m平台脚手架搭设脚手架搭设宽度约25m高约9m方案工期20XX年6月11日〜20XX年6月13S3天
2、620m平台脚手架搭设脚手架搭设宽度约20m高约9m方案工期20XX年6月16日〜20XX年6月17H2天
3、643m、648m高程预应力锚索施工20XX年6月18日〜20XX年8月1日,方案工期45天钻孔采用2台YQ100型电空潜孔钻机,按每天钻1孔计,钻孔时间约5天预应力锚索编束提前进行,锚索孔完成1孔经验收合格后即进行锚索安装、注浆待完成1排预应力锚索安装及注浆后5个锚墩佐一起浇筑待锚固段及锚墩混凝土达设计强度后进行预应力锚索张拉及封锚考虑雨季对高边坡施工影响,钻孔、锚索安装,注浆、锚墩税浇筑方案15天,注浆及锚墩玲达设计强度按28天计张拉及封锚方案2天
4、623m、628m高程预应力锚索施工20XX年6月28日〜20XX年8月9日方案工期42天待643m、648m高程预应力锚索钻孔施工完成后开始,即20XX年6月28日考虑雨季对高边坡施工影响,钻孔、锚索安装,注浆、锚墩磔浇筑方案12天,注浆及锚墩税达设计强度按28天计,张拉及封锚方案2天
5、脚手架撤除20XX年8月10日〜20XX年8月12日,方案工期3天脚手架搭设脚手架设计脚手架搭设均采用048X
3.5mm钢架管搭设,立杆横距(单个架宽)b=
1.2m立杆纵距L=
1.2m大横杆步距h=
1.25m;地面设横向、纵向扫地杆,贴坡面亦设扫地杆;并布置必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固在620m、640m平台上设L=l.5m中28注浆锚杆,锚杆入岩
1.Om外露
0.5m与脚手架立杆焊接连接坡面按间距
2.0mX
2.Om设置插筋(插筋垂直坡面),插筋均采用O28mm螺纹钢筋,长度L=
1.0m入税深度
0.6m外露
0.4m采用插筋与竖向水平杆直接焊接的方式,焊缝长度不得小于5倍钢筋直径,焊缝宽度不得小于
0.6倍钢筋直径,焊缝厚度不得小于倍钢筋直径,使脚手架稳定在斜坡上剪刀撑沿纵向和横向局部布置,坡面及620m、640m平台设扫地杆,具体布置详见附图脚手架搭设根本要求排架搭设均采用048X
3.5mm钢管搭设,钢管联接扣件主要采用“一字”、“十字”、“旋转”和“直角”四种扣件,剪刀撑那么根据排架构造要求搭设连墙杆采用中28螺纹钢筋
(1)立杆立杆必须间距均匀,防止造成立杆受力不一致;立杆接长必须采用对接接长,不准采用搭接连接,由于架管接头处受力比拟薄弱,为了防止相邻立杆的接头在同一步距内,施工时接头应交错布置
(2)横杆限制立杆的侧向变形,步距小立杆的稳定性越好,脚手架的承载能力越高
(3)剪刀撑剪刀撑与地面的夹角为45°每道剪刀撑宽度不大于6米剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上连墙件插筋为防止排架产生滑移或侧倾,同时承当局部轴向力,插筋布置形式、入岩深度详见附图插筋外露的
①28mm螺纹钢筋,采用人工注水泥砂浆进行锚固扫地杆沿排架纵向连续搭设,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座10〜30cm处的立杆上钢管内外外表锈蚀的深度之和不大于
0.5mm外表应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯;立柱钢管的弯曲3〜4m长时,不大于12mm4~
6.5m时不大于20mm;各种杆件在其端部长度内弯曲偏差不大于5mm钢管端面切斜的偏差需在
1.7mm范围之内,钢管外表需刷防锈漆防锈扣件铸铁不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷,并应将外观质量的粘砂,浇冒口剩余,披缝,毛刺,氧化皮等清理干净扣件与钢管的结合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm;扣件外表应进行防锈处理扣件螺栓不得滑丝木板宽400mm厚度50mm不得有开裂和腐朽脚手架搭设方法放置纵向扫地杆后,自端部起依次向两边竖立第1根立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直每边竖起3〜4根立杆后,随即装设第一步纵向平杆与立杆扣接固定和横向水平杆小横杆,靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求一按40N*m力距拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架立圈完成交圈后,再全面检查一遍构架质量和地基情况,严格确保设计要求和构架质量设置连墙杆,并随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆挂平安网、档脚板脚手架验算在脚手架上布置2台YQ100型电空潜孔钻机,每台钻机总量约2KN每台钻机作业人数钻孔2人,辅助作业1人,每人重按计,材料荷载按3KN计锚索间排距为5m施工平台宽3〜4m按3ni计施工活载计算
①钻机均布荷载2KN/5X3=
0.133KN/m20施工人员产生的均布荷载
2.4KN/3X5=
0.16KN/m2o材料荷载3KN/3X5=
0.2KN/m2o活载总均布荷载为
①+
②+D=
0.493KN/m2计算按IKN/m2进行脚手架计算详见后附计算书脚手架的验收和使用⑴脚手架搭设完成后,未经检查验收或检查验收中发现问题没有整改完毕的,不得投入使用⑵验收合格脚手架要在排架醒目位置挂告示牌,注明脚手架通过验收时间、使用期限、一次允许在排架上作业人数、最大承受荷载等⑶脚手架在使用过程中,实行定期检查和班前检查制度定期平安检查一般每周一次,并应根据具体检查对象编写平安检查表,对照平安检查表的内容逐项进行检查每班作业前,班长或带班人应对脚手架进行检查,确认平安前方可上脚手架作业对于靠近爆破地点的排架,每次爆破后应对脚手架的强度、稳定性、根底等进行专门检查,发现问题及时报告处理⑷脚手架使用中作业层上的施工荷载应符合设计要求,严禁超载架面荷载应力求均匀分布,防止荷载集中于一侧;各种材料、机具等要随运随装或随拆随运,不得存放在脚手架上不得将风管、水管等支撑固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备⑸脚手架在使用期间,严禁撤除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆、连墙件及撑、拉、提、吊设施,未经主管部门同意,不得任意改变脚手架的结构、用途或撤除构件,如必须改变脚手架结构,应征得原设计同意,重新修改设计;脚手架上的平安防护设施禁止随意撤除⑹在脚手架上进行电、气焊或在有脚手架的部位从事吊装作业口寸,必须采取防电、防火和防撞击脚手架的措施,并派专人监护⑺脚手架上不准有任何活动材料,如扣件、活动钢管、钢筋,一旦发现应及时去除⑻在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业,雨后上架前要采取防滑措施脚手架撤除考前须知
(1)撤除前,班组要学习平安技术操作规程,班组必须对拆架人员进行平安交底,交底要有记录,交底内容要有针对性,拆架子的考前须知必须讲清楚⑵架子撤除程序由上而下剪刀撑,拉杆不准一次性全部撤除,要求杆拆到哪一层,剪刀撑,拉杆拆到哪一层⑶拆杆和放杆时必须由2—3人协同操作,拆大横杆时,应由站在中间的人将杆顺下传递,下方人员接到杆拿稳拿牢后,上方人员才准松手严禁往下乱扔脚手料具⑷拆架人员必须系平安带,撤除过程中,应指派一个责任心强,技术水平高的工人担任指挥,负责撤除工作的全部平安作业
(5)拆架时有管线阻碍不得任意割移,同时要注意扣件崩扣,防止踩在滑动的杆件上操作,拆架时螺丝扣必须从钢管上撤除,不准螺丝扣在被拆下的钢管上⑹拆架人员应配备工具套,手上拿钢管时,不准同时拿板手,工具用后必须放在工具套内
(7)拆架休息时不准坐在架子上或不平安的地方,严禁在拆架时嘻戏打闹拆架人员要穿戴好个人劳保用品,不准穿胶底易滑鞋上架作业,衣服要轻便拆除中途不得换人,如更换人员必须重新进行平安技术交底⑻拆下来的脚手杆要随拆,随清,随运,分类,分堆,分规格码放整齐,要有防水措施,以防雨后生锈,扣件要分型号装箱保管⑼拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆,刷一道调合漆弯管要调直扣件要上油润滑
(10)严禁在夜间进行架子搭拆工作,未尽事宜工长在平安技术交底中做详细的交底,施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系,以便及时纠正.脚手架搭设平安保障措施⑴操作时必须有工长带着、指导,由低到高,逐步增加,不得任意单独上架子操作,要经常进行平安技术教育⑵明确使用个人防护用品和采取平安防护措施进入施工现场必须戴好平安帽,在无可靠防护2m以上处作业必须系好平安带,使用工具要放在工具套内⑶操作工必须经过培训教育、考试,体检合格,持证上岗,任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业⑷接受任务后,必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论,确定支搭方法明确分工在开始操作前,组长和平安员应对施工环境及所需防护用具做一次检查,消除隐患前方可开始操作⑸在高处(距地高度2m2m长的杆子绳平安带必须与己绑好的立,横杆挂牢,不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方,不得走过档(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走),也不得跳跃架子在架子上操作应精力集中,禁止打闹和玩笑,休息时应下架子⑹绑横杆时,必须2—3人配合操作,由中间一人结杆,放平,按顺序绑扎递杆、拉杆时,上下左右操作人员应密切配合⑺作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,严禁悬挂起重设备
(8)脚手架使用期间,严禁撤除以下杆件主节点的纵横向水平杆,纵横向扫地杆4预应力锚索施工施工方法采用1台YQ100型电空潜孔钻机1台12n3空压机造孔在施工营地设操作平台进行钢绞线下料、切割钢绞线,切割后运至施工现场,将切割好的单根钢绞线在现场搭设的平台上进行整束编索;同时视现场情况就近在施工工作面处设制浆站;施工用水由DN25的水管从工作面附近的水池中就近接取,用电由系统电源就近接入施工作业平台采用脚手架架设张拉配套设备有高压油泵,张拉千斤顶、预紧千斤顶及配套工具锚具张拉采用OVM锚固体系配套机具技术要求施工所用水泥、钢材、预应力钢绞线及锚具等各种材料必须具有出厂检验合格证,并符合国家标准且使用前必须提供材质检测资料无粘结锚索采用高强度低松弛PE防护管钢绞线钢绞线存放应严格采取防锈蚀及化学污染措施,使用前要进行外观检查,对缺损者不得使用钢绞线应堆放在枕木上,枕木间距不得大于2mo锚索施工中使用的千斤顶、压力表,使用前应进行标定和检验,并有有资质的单位出具有关证书施工工艺流程上述各道工序均需经中间检查,每道工序完成并经监理工程师检查合格前方可进行下道工序的施工施工工艺说明边坡岩石无粘结预应力锚索施工程序造孔、编索一穿索一锚固、张拉段一次灌浆一外锚墩税浇筑一张拉一外锚头保护造孔采用MD-50型风动锚杆钻机造孔,孔径6120mm、孔斜误差不大于孔深的2%孔径误差大于锚索直径40mm以上且不小于设计孔径,有效孔深不得欠深,且超深不大于20cm孔位偏差不大于lOcmo当钻进过程中出现塌孔、卡钻现象时可采取套管跟进,确保成孔钻孔完毕后采用高压风、水将钻孔冲洗干净钻孔验收合格后,需做好孔口保护锚束制作A钢绞线或钢丝下料根据不同的锚孔实际孔深进行下料,用砂轮机切割下料,切口要整齐,无散头现象下料长度=实际孔深+外锚头碌垫座高度+张位千斤顶长度+工作锚具高+测力计板厚+锚垫板厚+工具锚具厚+外余量
0.15m同时还应考虑编束时枣核状对锚束长度的影响B编束需在专门的平台上进行编索时,钢绞线和各种管路应平顺平摊于工作台上,并在外锚端对其进行编号,以便后续各道工序的施工无粘结锚索内锚固段钢绞线应去皮洗油,1000KN级内锚段长度为6m其长度误差控制在1cm以内洗油时应用人工逐根清洗,干净棉纱擦干,保证钢丝上无油膜存在,以确保钢绞线与水泥胶结体粘结牢固内锚段对中支架及隔离支架间距Im两架之间绑扎无锌铁丝一道;张拉段对中隔离架间距2m端头2m区段加密至Im进、回浆采用外径4)25nini聚乙烯塑料管,塑料管耐压值不低于
0.8MPao本标边坡预应力锚索为对下倾孔,锚固段灌浆管下至孔底,以便浆液由孔底注入空气由止浆环处的排气管排出编好的索体要求外观平顺,各种管道通畅,管口做好保护组装好的锚索应妥善存放,并登记、挂牌,标明锚索编号、长度等内容存放点严格做好防潮、防水、防污染
(3)穿索锚索穿索前先对已钻好的孔进行检查,以便一次穿索成功,如有局部塌孔现象,应采取固灌及扫孔处理穿索时,锚索在孔外应尽可能平直,弯曲半径不小于3m
(4)锚索灌浆无粘结式锚索包括孔内灌浆和孔口灌浆灌浆采用纯水泥浆灌注,强度不小于35Mpa灌浆水泥采用普通硅酸盐水泥浆材参考配比水灰比
0.4-
0.45(掺入一定数量膨胀剂和早强剂)具体配比及外加剂掺量由室内试验确定锚索锚固段灌浆,采取自下而上一次连续施灌,用人工精确计量注入锚固段的浆液量,要求回浆比重不小于进浆比重,进浆量大于理论进浆量,确保锚索放入后浆液能充满锚固段对于无粘结锚索锚固段和张拉段灌浆一次进行无粘结锚索孔口段灌浆压力为〜
0.5MP回浆比重不小于进浆比重,进浆量大于理论进浆量,闭浆15min且孔内不再吸浆,即可结束在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌,当浆液凝固到不自孔中回流之前,应保持
0.5MPa进行闭浆锚索灌浆完成后,3天内一般不允许爆破作业,3天〜7天内爆破产生的质点振动速度不得大于
1.5cm/so外锚墩磴浇筑锚墩磴浇筑采用P.
042.5水泥,税墩强度等级C30为二级配税外锚墩浇筑前应对相应部位岩石外表进行清洗和打毛确保外锚墩与岩石结合强度浇筑时应注意预埋孔口管与钻孔中心对中,佐台座垫板与钻孔垂直,并按设计要求预埋灌浆管孔、排气管、钢筋及其它埋件锚墩佐浇筑时要注意锚墩下部的振捣,防止出现蜂窝麻面,外表应平整,光滑锚索张拉施工A准备工作预应力张拉是一项技术要求很高的工作,是保证预应力效果的关犍参加预应力施工的人员必须经过专项培训,掌握机械性能,熟悉张拉程序和技术要求,并集中精力认真负责,杜绝误操作张拉采用0VM锚固体系和YCW200千斤顶张拉机具校验千斤顶和配套的油泵、高压油表、测力器等张拉机具必须在张拉前准备齐全并进行严格的率定和校验检查预埋钢垫板、灌浆管路的完好程度和锈蚀情况,并做好标记和记录灌浆管路要作好通风检查,要仔细检查锚垫板周边索混凝土是否有裂缝和架空现象B张拉i、张拉方法采用单根预紧,整束张拉,分级加荷,一次张拉到位并在设计超张拉吨位锁定ii、张拉端位置所有锚束均采用一端张拉iii、设计张拉吨位为简化施工,采用超载安装施工方法,以小千斤顶逐根预紧,大千斤顶整束张拉至超张拉吨位,实现大吨位锚固,以保证锚束到达设计永存吨位要求超张吨位计算公式为一nPcon式中n--
1.05~
1.10超载安装系数,Peon—设计张拉力iv、张拉吨位控制锚索张拉时,应逐级测量锚索伸长量采用应力控制千斤顶油压表控制张拉,伸长值校核理论伸长值和实测伸长值比拟的双控操作方法综合控制锚索应力,并兼顾测力计同步观测值锚索张拉分级如下1000KN锚索张拉分级预紧200KN〜300KN一500KN一750KN一1000KN-1100KN锁定分级张拉过程中持荷2min〜5min达最大张拉应力后持荷稳压10分钟后进行锁定V、伸长值量测,设专人采用检验过的直钢尺,在荷载稳定后以钢皎线的同一基准点进行两次伸长值量测,其量测误差不得超1mm否那么重新量测锚束张拉试验锚所张拉施工前,根据监理及业主单位指定试验束,采用YDC240-Q千斤顶张拉,油压表控制分级张拉吨位,伸长值校核,测力计测量的检验方式,对三者测值进行分析比拟和相关计算后绘制实测力、伸长值、压力表关系曲线,并对张拉程序和张拉效果进行分析判断和修正,供其它锚束张拉时参考锚索锚头保护锚索张拉段灌浆完后,锚具外端留10cm钢绞线,其余局部用砂轮切割机截去二期税浇筑之前,应将锚具、钢绞线外露头、钢垫板外表水泥浆及锈蚀等清理干净,并将
一、二期税结合面凿毛,然后涂刷一道环氧基液,再浇筑二期碇锚索施工质量检查与验收A质量检查预应力锚索施工过程中,应会同监理人进行以下工程的质量检查和检验每批钢绞线到货后的材质检验;预应力锚索安装前,每个锚索孔钻孔规格的检测和清孔质量的检查;预应力锚索安装入孔前,每根锚索制作质量的检查;锚固段灌浆前,抽样检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进行逐项检查;预应力锚索张拉工作结束后,对每根锚索的张拉应力和补偿张拉效果进行检查上述的每项质量检验和检查均作出记录,并经监理人签认合格后,方可进行后续工序的施工B验收试验和抽样检查预应力锚索验收试验预应力锚索施工中,按施工图纸和监理人指示随机抽样进行验收试验,抽样数量不少于三束,对高边坡预应力锚索验收试验在张拉后及时进行完工抽样检查完工抽样检查的合格标准,以应力控制为准,实测值不得大于施工图纸规定值的5%并不得小于规定值的3%当验收试验与完工抽样检查合并进行时,其试验数量为锚索总数量的5%当完工抽样检查的锚索中有一束不合格时,应加倍扩检,扩检不合格,按监理人的指示进行处理C完工验收预应力锚索工程全部结束后,按业主、设计规定向监理人申请完工验收,并按相关规定提交完工验收资料各项质量检查记录,试验成果以及预应力锚索验收试验记录和抽样检查记录在内的验收资料提交监理人审查后作为预应力锚索工程的完工验收资料锚索施工质量检查与验收具体实施参照SL46-94《水工预应力锚固施工规范》及CECS2290标准执行预应力锚索施工质量保证措施
1、质量控制依据根据设计和标准要求,以及锚索施工质量控制要点,在锚索施工过程中进行施工质量控制,并对发现的问题及时纠偏,使锚索施工质量得到很好的控制,在复杂的地质条件和困难的施工条件下,确保边坡的稳定性、有关锚索施工的国家标准及行业标准;、设计图纸、设计变更通知及有关设计技术要求;、合同文件、锚索施工组织设计及监理文函批复意见等
2、施工准备的质量控制、锚索施工开工前28天,按设计及合同要求做好锚索用水泥浆、砂浆及混凝土的配合比试验工作,并向监理部提供一式四份至少包括3天、7天、14天和28天的试验成果,报送监理中心审核、按合同要求组织施工设备进场,运至施工现场的各种机械设备、仪器仪表,必须经过检查、标定,并报请经监理工程师检查认证合格、施工用各种原材料包括锚索、水泥、砂石骨料及外加剂等均须具有产品合格证及其相应试验报告等质量证明资料和使用说明,并按合同文件及标准要求进行抽样试验,报送总监办中心试验室平行审查、锚索材料具备出场合格证及其相应的实验检验资料和产品说明书,严禁使用不合格的材料各种半成品构配件,自检合格后,报请监理工程师检验合格并得到使用批准
3、施工过程质量控制、施工过程中按报经批准的施工措施方案和标准、合同要求作业、文明施工,加强质量和平安控制,并做好原始资料的记录、整理和工程总结工作,当发现作业效果不符合设计、合同及施工技术标准、规程要求时,及时修订施工措施方案,报监理批准后实施、锚索施工前,施工平台及通道的搭建必须满足平安需要,并留有足够的施工空间、锚索孔钻孔前,对施工边坡进行危岩清理及地质缺陷处理,如有需要经各方研究后进行锚杆加固处理由各方联合对锚索孔口部位进行地质鉴定,并提出缺陷处理要求,并按要求进行处理,处理完成后填写预应力锚索孔地质缺陷检验及处理记录表,自检合格及时报请监理工程师验收合格前方可开钻孔口地质缺陷处理符合设计要求,防止压陷或垫座剪切破坏,处理方式采用加大垫座受力面积,必要时采用岩面锚杆及抗滑筋、钻孔过程中,必须经常检查钻机定位情况,保证钻机的定位精度、随时了解钻孔孔内状况,特别是锚索内锚固段,如发现有特殊地质情况,尽快与监理及设计单位联系,研究处理方案,并做好记录、钻孔完成后,检查钻孔孔道的清洁程度,孔深及孔斜,填写钻孔测斜原始记录表、钻孔完成后,按照三检制的要求,预应力锚索孔造孔质量检查验收表报请监理工程师检验,并根据检查情况签署验收意见,不合格的孔,封填后重新施工、孔内地质缺陷,主要是孔内锚固段存在裂隙破碎带,岩石强度低,并可能产生相邻孔串漏,从而影响锚固段灌浆效果;或孔深不能穿过破碎带,内锚头的围岩质量不高孔内地质缺陷一般可采用全孔道一次固结灌浆的方法处理采用单孔单灌,灌浆压力采用
0.5〜
0.8MPa固结灌浆后3〜7天按钻孔要求进行孔道清理对于破碎带或渗水量较大的锚孔,安装锚索前,按要求对锚索孔进行二次高压劈裂注浆方式进行固结灌浆处理注浆材料采用M40纯水泥砂浆注浆压力〜
2.0MPa在第一次注浆4〜5小时后进行,二次劈裂注浆方法参见相关施工技术标准、锚索加工和编制符合设计、施工标准及合同要求,编制完成后,在三检制根底上,填报预应力锚索编制质量检查验收表,报请监理工程师验收,核对各项检查内容并签证锚索的下料长度和制作工艺,均满足设计要求,严禁采用不当的下料方式钢绞线平顺,不能打绞,钢绞线下料只能采用机械设备切割要保证切口平整,无散头现象、锚索上安装的注浆管管路系统耐压值需大于设计灌浆压力的倍、锚索编束中使用的架线环、导向帽必须符合设计要求架线环绑扎间距符合设计图纸规定的要求,并与锚索索体绑扎牢固、锚索编制在现场完成,做到随编随用,现场保存时间不超过10天存放时将锚索放置在枯燥通风的地方,并采取防水防油污措施、锚索穿索安装安以下要求控制穿索时保证锚索无明显弯曲、扭转现象,孔口段保持平顺,施工场地要满足锚索转弯半径N5钢质承载体和锚索与其间的挤压套及挤压簧之间的连接必需牢固锚索安装过程中,要防止锚索直接受力,防止与硬质物体碰撞、摩擦,不得损坏锚索结构,如有结构损坏,停止施工,重新进行锚索编制验收、严格按批准的施工技术措施规定的运输、吊装、入孔方式进行锚索安装,锚索安装完成后,用试验检查穿索质量及锚孔口止浆效果,并尽快进行灌浆、锚索灌浆前,对锚索孔口进行止浆检查,并检查灌浆设备,经自检及监理工程师检查合格后进行灌浆施工、砂浆拌和时间不少于3min拌和后的砂浆要及时使用,拌和后lh不超过试验测试出的砂浆初凝时间,未使用的砂浆作为弃浆处理、每一批锚孔灌浆,均必须进行浆液现场取样试验,并做好试块的养护工作、灌浆过程认真准确地做好原始记录并报请监理工程师进行旁站监理灌浆完成后,按照三检制要求,逐孔填写预应力锚索灌浆质量检查验收表,报请监理工程师检查并签署检查意见、锚索灌浆结束24小时后,开始格梁和锚斜托垫座的浇筑施工在混凝土浇筑准备工作全部完成后,经自检合格,报请监理工程师检查验收签证后方可开始浇筑、混凝土浇筑过程的控制,参照其他玲的浇筑要求进行,每个锚斜托垫座一次浇筑完成张拉台座及格梁磔浇筑过程中必须控制碇垫座根底壁面清洁干净,壁面与锚索孔道尽量垂直,如交角小于70°那么按孔口地质缺陷进行处理后,方可立模立模时可将进浆管在孔口处割断,注意保持进浆管在钢管中能自由活动立模时保证预埋钢套管轴线与锚索孔道轴线重合,钢套管与承压钢垫板垂直,以保证良好的受力条件,模板固定要牢固、浇筑每一批碌,均必须进行取样试验,并报请监理工程师抽检、锚索灌浆、垫座税和格梁碇浇筑完成后,水泥砂浆试块、垫座和格梁混凝土试块到达设计要求的强度浆体及格梁碌不小于设计强度的80%后,进行锚索张拉张拉前,向监理工程师提交以下资料锚索灌注水泥砂浆强度试验报告、垫座及格梁混凝土强度试验报告锚具及夹具合格证明资料锚索张拉设备包括千斤顶、油泵、油管、压力表等及监测仪器的检定校正资料在所有张拉施工准备工作完成后,报请监理工程师检查批准、锚索张拉按“预紧、补偿张拉、分级张拉、超张拉、持荷稳压时间、二次补偿张拉”进行操作,并做好每个锚索的张拉和观测记录,张拉完成后填报锚索张拉质量检查验收资料,报送监理工程师进行质量签证锚索张拉时按以下控制锚索张拉前,单根钢绞线先预紧,每组单元锚索补偿张拉,使各钢绞线受力均匀张拉分为5级进行,每级张拉稳压不小于lOmino如张拉过程中有异常情况,可适当延迟稳压时间,到达设计荷载的倍,稳压10〜20min后锁定,锁定后48小时内,任何锚索应力下降到设计质以下时进行补偿张拉张拉时采用油表读数为准应力控制及伸长值校核的双控法控制当实际伸长值大于计算伸长值10%时停止张拉,查明原因,再采取措施后,方可继续张拉张拉施工过程中发现有问题的锚索,在监理工程师监督下,按要求进行处理,并采取二次张拉或补偿张拉张拉施工与平安监测同时进行,预应力锚索张拉结束经抽样检查验收后方可切断锚索的超长局部除用于平安监测的锚索,锚具外的钢绞束除留存10cm外、张拉完成后,尽快进行外锚固段补充灌浆质量检查、验收过程同锚孔内灌浆、锚索张拉锁定,并完成封孔灌浆后,经监理工程师检查同意后,按设计要求,进行外锚头封固保护磔浇筑质量检查、验收过程同其他混凝土、预应力锚索验收试验按设计图纸和监理工程师指示随机抽样进行,抽样数量不小于三索,预应力锚索验收试验必须在张拉后及时进行、完工抽样检查,合格标准以应力控制为准,实测值不大于设计值5%并不小于规定值的3%0当验收试验与完工抽样检查合并进行时,试验数量为锚索总数的5%o当完工抽样检查的锚索中有一束不合格时,加倍扩检,扩检不合格必须按监理工程师要求进行处理设备配置预应力锚索施工设备配备表锚索施工主要测量、试验、质检、监测仪器设备表劳动力配置劳动力配置表6附件脚手架计算书脚手架搭设结构示意图序号机械名称型号规格单位数量备注1锚索钻机YQ100型电空潜孔钻机台22注浆设备液压套23移动空压机12m3/min台2电动4发电机360KW套1备用5制浆机强制式套16砂浆拌和机强制式套17穿心式液压千斤顶YCD-200套2序号设备名称厂牌及规格型号数量备注1全站仪中伟ZT80MR2锚孔定位2水准仪3350m钢尺34万能材料机15磨光机26试样切割机17砂浆稠度仪18电动重型击实仪电动1工种数量(人)钻工8电工1空压机工2修理工1测量工1电焊工1普工10管理人员4合计28。