焦化废水处理工艺介绍及技术展望

焦化废水处理工艺介绍及技术展望目录目录

1.

2.焦化废水的来源和水质特点及危害

1.焦化废水的来源2焦化废水水质特点及危害3焦化废水传统处理技术

31.Fenton试剂处理3吸附法

43.混凝气浮法

43.

4.A/0工艺

55.SBRI艺5焦化废水的处理工艺

51.改性沸石对焦化废水中COD的去除5聚硅酸盐处理焦化废水

63.SBRX艺

64.

4.高效微生物工艺

74.

4.

1.工艺流程

74.

4.

2.预处理系统

74.

4.

3.生物脱氮系统

84.

4.

4.硝化和反硝化工艺8普通活性污泥法9工艺方案比选A2/2法工艺原理10研究进展11结语12刖百焦化废水是炼焦、煤气在高温干馅、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳炷及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水其主要来源有三个一是剩余氨水，它是在煤干馅及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水如煤气终冷水和粗苯别离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氤、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点含氮化合物是焦化厂废水中数量众多且组成十分复杂的有机物质谱仪定出的哇琳及某些烷基取代物，被疑为致癌物质芳炷和芳香胺等同样有不少生物活性物质猷酸醋类是废水中另一类致癌物质，其中的猷酸二甲酯、猷:酸二异辛酯也是美国环保局优先检测污染物总之，焦化废水的成分复杂，污染物种类繁多，其中不少属于有致癌致突作用的生物活性物质出水COD常常不能达到国家排放标准，因此，寻求效果好且本钱低的深度处理方法具有积极意义焦化废水排放出水各项指标均到达国家《废水综合排放标准》GB8978—1996o表1废水排放标准焦化废水的来源和水质特点及危害

1.焦化废水的来源焦化废水是在煤高温裂解得到焦炭和煤气的生产过程中回收焦油、苯等副产品而产生的，其主要来源有煤高温干t留和荒煤气冷却过程中产生的剩余氨水；煤气净化过程中产生的煤气终冷水及粗苯别离水；粗焦油加工、苯精制、精酚生产及古马隆生产等过程产生的污水；接触煤、焦粉尘等物质的废水这几种废水中，一般剩余氨水占废水总量的5％〜7%是焦化废水处理的重点

2.焦化废水水质特点及危害成分复杂焦化废水组成复杂，其中所含的污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类无机污染物一般以铉盐的形式存在，有机物除酚类化合物以外，还包括脂肪族化合物、杂环类化合物和多环芳炷等其中以酚类化合物为主，占总有机物的85%左右，主要成分有苯酚、邻甲酚、对甲酚、邻对甲酚、二甲酚、邻苯二甲苯及其同系物等；杂环类化合物包括二氮杂苯、氮杂联苯、含有大量的难降解物，可生化性较差焦化废水中有机物以COD计含量高，且由于废水中所含有机物多为芳香族化合物和稠环化合物及呼味、毗嚏等杂环化合物，其BOD5/COD值低，一般为

0.3〜

0.4有机物稳定，微生物难以利用，废水的可生化性差废水毒性大其中氤化物、芳环、稠环、杂环化合物都对微生物有毒害作用，有些甚至在废水中的浓度已超过微生物可耐受的极限含有危害水生生物和人体的剧毒及致癌物质主要污染物质为环链有机化合物、叠氮化合物以及氨氮等这些物质对生态环境以及人体的健康都会造成一定的危害，如果人直接饮用了含一定浓度这类物质的水或长时间吸入含该类物质的空气，将会危害身体健康，严重者可以致癌；特别是有些物质可在动物或植物体内富集，使其浓度浓缩许多倍，最终通过食物链侵害到人类；焦化废水中的含碳类化合物多数都是耗氧类物质，它们进入水体后要消耗水体中的溶解氧，严重时可以导致水体的腐化；而焦化废水中的含氮类物质，能导致水体的富营养化，可以导致藻类的大量孽生和繁殖；氨氮在水体中还能转化成硝态氮，婴幼儿饮用了含有一定浓度硝态氮的水，可导致白血病因此，焦化废水对自然生态的破坏及其严重，对人类的威胁巨大焦化废水传统处理技术

1.Fenton试剂处理1984年，发现通过电2与Fe2+的混合后，各种简单的和复杂的有机化合物均能被氧化其机理认为是Fenton试剂通过催化分解产生羟基自由基•OH进攻有机物分子RH夺取氢，并使其降解为小分子有机物或矿化为CO和足0K.Banerjee等对焦化废水进行研究，发现采用Fenton试剂处理后能有效地减小焦化废水中COD的浓度许海燕等取生化处理后的焦化废水为实验水样CODcr为

223.9mg/L参加Fenton试剂后，又参加絮凝剂Fe%和助凝剂PAM过滤除去废渣，处理后的水样中CODcr为

43.2mg/L谢成等采用Fenton法对广东韶关钢铁公司焦化厂废水进行预处理，结果说明酚、苯系物、石油炷、含氮杂环有机物和多环芳炷的去除率在90%以上

2.吸附法吸附法处理焦化废水是利用固体外表有吸附水中溶质及胶质的能力，吸附水中一种或多种物质从而使水得到净化常用的吸附剂种类有很多，如活性炭、吸附树脂、磺化煤、矿渣等活性炭是最常用也是处理水质最好的一种吸附剂徐革联等模拟工业条件，将活化污泥与水混合，分别投入焦粉、活性炭、粉煤灰，发现活性炭的吸附性能最好，焦粉次之可用于废水的深度处理，但是活性炭需酸洗再生，再生设备容易腐蚀，运行本钱高吴健等人在生物脱酚的基础上，向二沉池中投加絮凝剂，并增设焦炭、活性炭吸附塔等设备对焦化废水进行深度处理，使CODcr去除率达80%-90%o刘俊峰等用南开牌H2103大孔树脂吸附处理含酚520mg/L、COD3200mg/L的焦化废水，处理后出水酚含量W

0.5mg/LCOD80mg/L到达国家排放标准一些研究者通过改性粉煤灰吸附处理焦化厂含酚水的试验，酚、SS、COD和色度的去除率分别到达95%而且处理费用较低

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3.混凝气浮法该方法首先采用聚合硫酸铁PFS破坏胶体和悬浮微粒在水中形成的稳定分散体系，使其聚集成絮凝体，然后含有大量絮凝体的混合液通过配水堰进入气浮池，利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附水中的絮凝体，使其随气泡升到水面产生的浮渣通过刮泥机和排泥管道自流进入污泥浓缩池龚文琪采用混凝法处理湖北鄂钢公司酚、氤废水，在运行过程中发现挥发酚、游离氤化物容易去除，而络合氤化物难以通过曝气氧化去除，COD去除效果不十分理想，但通过参加生活污水，提高废水的可生化性以后，根本能使出水COD到达国家二级排放标准刘剑平，赵娜等采用混凝气浮法处理污水的过程中，发现该系统具有结构简单、运行稳定、操作方便、溶气效率高的优点，但是该系统也存在当进水中的悬浮物过高时，出水中悬浮物浓度升高，造成释放器堵塞

3.

4.A/0工艺A/0工艺是目前焦化污水脱氮的主要工艺A/0工艺既能脱氮也能将废水中大局部的有机物降解去除，是一种较为理想的废水处理技术，但是对于某些有毒有害物质氤化物及氨氮等的降解能力差，常常难以到达国家允许的排放标准现许多处理厂对A/0工艺进行改良形成的A2/0工艺的可行性研究说明，A2/0工艺比A/0工艺脱氮效果更好，但是基建投资比原来高30%左右，操作费用也要增加60%〜80%

5.SBRT艺普通活性污泥法对焦化废水中的氨氮降解效果较差，处理后出水NH3-N在200mg/L左右，COD在300mg/L左右，这两项指标均不能到达排放标准而且普通活性污泥系统存在抗冲击能力差，生长缓慢，操作不稳定等缺点SBR工艺是一种活性污泥法新工艺，它在同一反响器内，通过进水、反响、沉淀、出水和待机5个阶段，循序完成缺氧、厌氧和好氧过程，实现对水的生化处理钟梅英对SBRX艺处理焦化废水进行了研究，结果说明，进水COD为650〜1900mg/L氨氮为150〜330mg/L时，去除率分别到达8%和70%以上且处理费用较低LIBing等用厌氧序批式反响器来预处理焦化废水，结果说明在tf/tr为

0.5搅拌强度为

0.025L/L和间歇搅拌模式为100s/45min的最正确条件下，有机负荷率为

0.37-

0.54kgCOD/m3/d的稳定运行期间，CODcr去除率到达38%〜50%此外，焦化废水经预处理后，BOD5/COD从

0.27提高到

0.58焦化废水的处理工艺

1.改性沸石对焦化废水中COD的去除沸石是一种天然的多孔矿物，是呈架状结构的多孔含水铝硅酸盐晶体的沸石族矿物的总称，沸石化学成分实际上是由Si02Al203H20碱和碱土金属离子四局部构成沸石的一*般化学式为AmBq02q•nH2O结构式为Ax/Q[A102xSi02y]-nH20其中A为Ca、Na、K、Ba、Si等阳离子，B为Al和Siq为阳离子电价，m为阳离子数，n为水分子数，X为AJ原子数，Y为Si原子数，vx通常在1〜5之间，（x+y）是单位晶胞中四面体的个数沸石是一种廉价的地方性材料，在我国具有丰富的储量，来源广泛，作为水处理的吸附过滤材料，具有足够的强度，其价格低于活性炭1/20接近于砂滤料的价格15元，吨可以在不增设专门构筑物和不增加设备的前提下，改善出水水质，适用于现有工厂的处理工艺改选和新建水厂天然沸石在常温、常压下经过化学溶液的活化处理，可改变吸附有机物的效果

2.聚硅酸盐处理焦化废水聚硅酸盐是一类新型无机高分子复合絮凝剂，是在聚硅酸（即活化硅酸）及传统的铝盐、铁盐等絮凝剂的根底上开展起来的聚硅酸与金属盐的复合产物，这类絮凝剂同时具有电中和及吸附架桥作用，絮凝效果好，且易于制备，价格便宜，处理焦化废水有显著的效果本文针对焦化废水二沉池出水COD较高，排放难以达标的问题，制备了新型絮凝剂聚硅氯化铝，采用絮凝与吸附相结合的方法对焦化废水进行深度处理，并对该处理工艺的反响条件、影响因素以及去除效果进行了研究，找出了最正确处理条件，处理后出水能够达标

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3.SBR工艺SBR工艺是一种新近开展起来的新型处理焦化废水的工艺，即为序批式好氧生物处理工艺，其去除有机物的机理在于充氧时与普通活性污泥法相同，不同点是其在运行时，进水、反响、沉淀、排水及空载5个工序，依次在一个反应池中周期性运行，所以该法不需要专门设置二沉池和污泥回流系统，系统自动运行及污泥培养、驯化均比拟容易该法处理焦化废水有着独有的优势一是不要空问分割，时序上就能创造出缺氧和好氧的环境，即具有A/0的功能，十分有利于氨氮和COD的去除二是该法的沉淀是一种静止的沉淀，对焦化废水这种污泥沉淀性能不好的废水，固液别离效果非常明显三是该法可以省去二沉池，其占地面积相对要小一些SBRX艺流程图见图lo『技卜T反iSSFS]*-悍渔水je切lift外髭4—施甚J图1SBR工艺流程图

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4.高效微生物/0・A-0工艺

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1.工艺流程焦化废水处理采用0—A—0工艺，总体分为两段，即初曝系统和二段生化系统从功能上来看，初曝系统是对焦化废水进行预处理，为生物脱氮提供一个适宜稳定的环境；二段生化系统主要是生物脱氮和去除剩余污染物，又分为兼氧反硝化、好氧硝化和去除COD两局部工艺流程如图2所示蒸疑废水T调节陋｝一枷浮隔油池卜T初曝池卜1:流L一:污|初*池卜4泥系T生回[跋牛槽|匚1沅补T轼池n~碱液处理水达标排放图2焦化废水处理流程

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2.预处理系统初曝系统（初曝池、初沉池）的主要作用是对焦化废水进行预处理，去除对硝化反硝化系统有害和有抑制作用的有机和无机污染物（如酚、氤等），为生物脱氮提供一个良好的环境在运行过程中溶解氧和COD去除效果的控制非常重要假设溶解氧过低，那么废水中酚、氤等去除效果不好，将直接抑制生物脱氮的效果;假设溶解氧过高，那么COD降解率会大大提高，造成后段生物脱氮的碳源严重缺乏致使反硝化效率不高，影响总氮的脱除实践证明，预处理系统溶解氧控制在1〜

1.5mg/L、COD去除率根本控制在50%〜60%时处理效果最好，酚、氤等物质根本可以降到不影响生物脱氮的浓度

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3.生物脱氮系统生物脱氮系统由好氧硝化和兼氧（厌氧）反硝化及污泥回流系统组成为了降低处理本钱，充分用废水中的碳源，将厌氧反硝化进行了前置处理通过初曝预处理和前置反硝化处理，进入好氧阶段的COD含量为200〜300mg/L有利于硝化作用的进行在硝化作用阶段投加氢氧化钠来调节系统pH值，使其维持在

7.5〜

8.0；另外好氧硝化对进入系统的碳源反响比拟敏感，一旦进入系统的COD300mg/L硝化作用就会受到限制，系统出水氨氮明显上升但是在反硝化阶段控制COD的降解较难只有在初曝系统中进行控制，合理地调控系统COD降解效率是控制硝化和反硝化的关键

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4.硝化和反硝化工艺全程硝化一反硝化生物脱氮一般包括硝化和反硝化两个阶段硝化反响是在供氧充足的条件下，水中的氨氮在亚硝化细菌的作用下被氧化成亚硝酸盐，再在硝化细菌的作用下进一步氧化成硝酸盐；反硝化反响是在缺氧或厌氧条件下，反硝化细菌在有碳源的情况下将硝酸根离子复原为氮气硝化和反硝化工艺典型即A/0法（包括A2/0A/0A/法），该法在国内焦化厂实际应用的时间虽然还不算很长、但从已运行的厂家来看，其处理效果还是比拟好的只要精心设计操作得当，出水水质是可以满足排放标准要求的根据以上所述并结合焦化废水治理工程的具体情况，我们推荐采用以A/0为根底的处理方案A/0法有以下4种组合方式第1种.A/0法，即缺氧一好氧法；第2种A/法，即厌氧一缺氧一好氧法；第3种，A/0法，即缺氧・好氧■好氧法；第4种A/法，即厌氧一缺氧■好氧■好氧法第1种处理方法流程最短，投资最少，但处理效果较差；第3种方法由两局部组成缺氧反响槽和两级好氧槽废水首先进入缺氧反响槽，在这里细菌利用原水中的酚等有机物作为电子供体而将回流昆合液中的含氮离子复原成气态氮化物反硝化出水流经两级曝气池，使残留的有机物被氧化，氨和含氮化合物被硝化污泥回流的目的在于维持反响器中一定的污泥浓度，防止污泥流失第2种和第3种处理方法，其流程、投资及处理效果介于第1和第4种之间；第4种处理方法流程最长，是生化处理最完善的技术处理效果最好根据我们的实践经验，第4种方法中的厌氧段通过解酸化作用可以有效地将废水中难以生物降解的大分子有机污染物分解为小分子提高废水的可生化性，这对保证后续处理构筑物的去除效果大有好处最后阶段接触氧化将极大地提高出水水质A/法的处理机理是利用厌氧段的水解酸化作用提高废水的可生化性，再利用硝化和反硝化作用去除废水中的氨氮并同时降解有机物为了充分利用废水中的有机物作为碳源，将反硝化池设在硝化池之前，称为前置反硝化池硝化作用是指废水中的氨氮在有氧的条件下，通过好氧菌作用，将氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐在硝化反响进行之前，废水中的大局部有机物必须得到有效降解降解有机物和进行硝化反响是在好氧池进行反硝化作用是在缺氧的条件下，通过反硝化菌作用，将废水中的亚硝酸盐和硝酸盐复原为氮气，逸入大气而到达无害化在反硝化过程中需要消耗碳源因此，在反硝化进行的同时，有机物也同时得到降解反硝化反响在缺氧池进行为了对出水水质严格把关，在中沉池后加一段接触氧化池，以进一步提高出水水质，使出水达标排放其处理流程见图3o内循环f~f污泥回魂!新岬水

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5.普通活性污泥法普通活性污泥法是一种较好的焦化处理方法，该法能将焦化废水中的酚、氤有效地去除，两项指标均能到达国家排放标准但是，传统活性污泥法的占地面积大，处理效率特别是对焦化废水中的氨氮、有毒有害有机物的去除率低而且活性污泥系统普遍存在污泥结构细碎、絮凝性能低、污泥活性弱、抗冲击能力差、进水污染物浓度的变化对曝气池微生物的影响较大、操作运行很不稳定等缺点为了解决上述问题，近年来出现了一些新的生化处理方法

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6.工艺方案比选六种工艺都能到达预期的处理效果，但经分析比拟，A/法工艺方案在以下方面具有明显优势第一，以废水中有机物作为反硝化碳源和能源，不需要补充外加碳源第二，废水中的局部有机物通过反硝化去处减轻了后续好氧段负荷，减少了动力消耗第三，反硝化产生的碱度可局部满足硝化过程对碱度的需求，因而降低了化学药剂的消耗第四，SBR对自控水平要求高，其相应的管理水平较高；而A/法管理较简单，适合公司污水处理管理水平现状第五，A/法污水处理站建投资比SBR法略高，但其设备及自控方面的投资比SBR法低很多，相应的A/法的总投资要小一些第六，目前A/法工艺在焦化废水处理中应用较为广泛和成熟

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7.A2/2法工艺原理A/处理流程包括废水处理、焦油处理及污泥处理3局部

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1.废水处理废水处理由3局部组成预处理、生化处理和后处理预处理包括除油池、气浮池和凋节池生化处理包括厌氧反响器、缺氧池、好氧池、中沉池、接触氧化池和二沉池后处理包括混合反响池、混凝沉淀池和过滤器蒸氨废水和经过水泵提升的无压废水，酋先进入除油池，除去轻、重焦油后自流人气浮池废水在气浮池中除去乳化油后进入调节池，以调节水量，均化水质经过调节池的废水再经提升泵送至厌氧反响器，进行水解酸化反响，以提高废水的可生化性并降解局部有机物厌氧反响器出水进入硝化液回流池并与从中沉池出水回流的硝化液相混合，再经回流泵提升至缺氧池进行反硝化反响，将亚硝酸氮和硝酸氮复原为氮气并同时降解有机物缺氧池出水进入好氧池进行脱碳和硝化反响废水在硝化池中首先大幅度降解有机物，然后将氨氮氧化为亚硝酸氮和硝酸氮好氧出水进入中沉池，进行固液别离，上清液大局部回流中沉池出水进入接触氧化池进一步降解有机物，然后进入二沉池进行沉淀剩余的废水进入混合反响池，废水与絮凝剂经过混合和反响后进入混凝沉淀池，再次进行固液别离混凝沉淀池出水再经提升泵送至过滤器进行过滤，过滤器出水送至厂内回用

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2.焦油处理除油池别离出来的重油，经过蒸汽加热后由油泵提升至重油槽贮存除油池轻油自流入轻油槽贮存轻重油槽贮存的焦油及气浮产生的油渣定期用罐车拉入厂内焦油加工工段统一进行处理

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3.污泥处理污泥处理包括污泥浓缩和污泥脱水中沉池、二沉池的剩余污泥和混凝沉淀池的污泥提升至污泥浓缩池，浓缩后的污泥经单螺杆泵提升至板框压滤机脱水由于污泥产量不高，所以泥饼可供锅炉房燃烧或运至煤场研究进展清华大学钱易院士和张晓键、何苗等人采用北京某焦化厂废水进行一系列研究说明采用常规的活性污泥法，无法到达焦化废水排放标准要求特别是常规活性污泥法对氨去除效果甚微；经48小时常规活性污泥法处理后，出水经Gc—Ms测定，仅检出28种有机物，说明好氧法处理是有效的，但对难降解有机物的去除是有限的；C■采用缺氧一好氧A—0法和厌氧一缺氧一好氧A—A—0法处理焦化废水，在相同条件下，其出水C0D后者平均低10%—30%杨平等采用生物流化床厌氧一缺氧一好氧A/工艺处理焦化废水，进行了中试规模研究在进水氨氮质量浓度为470mg/L条件下，出水质量浓度为

10.33mg/L去除率＞

91.5%；进水COD775〜2986mg/L的情况下，出水质量浓度为120〜290mg/L去除率为66〜93%孙艳从北京焦化厂排放的含酚废水中别离纯化一种降解苯酚的细菌，经驯化其苯酚耐受力达

9.5mg/L大大高于活性污泥中微生物的苯酚耐受极限黄霞等的研究说明，经过驯化的优势菌种对哇琳、异哇琳、毗嚏的降解能力比普通污泥高2〜5倍，而且优势菌种的降解效率较高，经其处理8h可将喳琳、异哇琳、毗啜降解90%以上我国80年代开始研究A/0工艺，1993年上海宝山钢铁公司焦化废水A/0装置投入运行，废水中的NH3-N得到有效治理，混凝处理后COD也到达了国家排放标准此后，安阳钢铁公司的焦化废水及临汾钢铁厂的焦化废水相继投产A/0装置并获得成功张秋波等“利用湿式催化氧化法对煤气化废水的研究说明，在合理的处理时间内酚、氤和硫化物的去除率接近100COD去除率达65〜90%孙艳从北京焦化厂排放的含酚废水中别离纯化一种降解苯酚的细菌，经驯化其苯酚耐受力达

9.5mg/L大大高于活性污泥中微生物的苯酚耐受极限黄霞等的研究说明，经过驯化的优势菌种对喳琳、异喳琳、毗喘的降解能力比普通污泥高2〜5倍，而且优势菌种的降解效率较高，经其处理8h可将喳琳、异喳琳、毗晓降解90%以上我国80年代开始研究A/0工艺，1993年上海宝山钢铁公司焦化废水A/0装置投入运行，废水中的NH3-N得到有效治理，混凝处理后COD也到达了国家排放标准此后，安阳钢铁公司的焦化废水及临汾钢铁厂的焦化废水相继投产A/0装置并获得成功张秋波等“利用湿式催化氧化法对煤气化废水的研究说明，在合理的处理时间内酚、氤和硫化物的去除率接近100COD去除率达65〜90%曹曼等用光催化氧化法处理焦化废水，并研究了催化pH、温度和时间对处理效果的影响白玉兴等用焦炭一活性炭双级吸附法深度处理济南钢铁公司某焦化厂的生化车间出水，其结果说明，本法对COD和悬浮物的去除效果较好，对硬度、氨氮的去除率较低将粉煤灰作为吸附剂深度处理焦化废水，脱色效果好，COD、挥发酚去除率高，山西焦化厂与中科院山西煤化所合作研究“粉煤灰处理焦化废水”已在焦化厂实际应用吴健等人在原生物脱酚设备的根底上，用向二沉池中投加絮凝剂和新增焦炭、活性炭吸附塔等设备的方法对焦化废水进行深度处理，使废水中的CODcr去除率达80%〜90%据介绍，利用斜发沸石处理氨氮废水，在废水浓度pH=5的条件下，平均全交换容量到达

12.96mg沸石，且交换容量随pH值的增大而降低处理后废水浓度由246mg/L降到

21.3mg/L氨氮去除率达

91.3%到达了国家标准采用两种洗脱剂（氯化钠溶液和氧化钙乳液）进行洗脱，实验为大规模沸石法去除废水中的氨氮技术开发提供了技术依据，但无论国内，还是国外一直停留在试验阶段

6.结语通过查阅资料可以知道从焦化废水的性质来说，焦化废水浓度高，成分复杂且含有多种常规工艺难以处理的污染物，因此，生化法处理量大、处理本钱低、无二次污染，可以预见在今后较长的一段时间内，生化法仍将是焦化废水处理的主要方法提高生化处理效率的生物处理新工艺、新技术的研究将是一个重要的开展方向工程数值pCODCr/mg/L150pB0D5/mg/L30PSS/mg/L150pH值6-9。