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施工组织设计编制说明本施工组织设计主要依据以下几项编制工程招标文件、工程施工设计图纸、工程地质勘察报告、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等本工程施工我公司将贯彻现行建筑施工规范要求对分项、分部及单位工程的质量评定严格按《工程质量检验评定标准》进行,确保工程达到优良应用于本工程的主要技术规范工程测量规范GB50026-93建筑地基基础施工质量验收规范GBJ203-83钢筋焊接及验收规程JGJ18-96校强度检验评定标准GB107-87佐结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工安全检验标准JGJ59-99工程概况工程名称建设地点建规模800立方米结构类型钢筋校结构我方投标工期50日历日开工时间2007年11月1日竣工时间200年12月20日投标保证质量工程质量按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001进行检验评定,确保达到市优良等级安全指标杜绝重大伤亡和火灾事故,年工伤轻伤频率控制在24%以内按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99执行文明施工指标达到“标化工地”要求,让业主满意施工关键问题关键是防渗混凝土的质量和施工缝的处理为了保证於的质量,我们计划采用商品校,确保校防渗质量;处理施工缝的关键是底版施工时要埋设好止水带,浇筑池壁前要清理好底层,并做好水泥沙浆结合层O施工部署
1、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理,委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人,选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部项目管理层由项目经理、施工员、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成,在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对本工程监理的工期、质量、安全、成本等实施计划组织、协调、控制和决策,对各生产施工要素实施全过程的动态管理项目经理部对工程项目进行计划管理计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划进度计划包括施工总进度计划,分部分项工程进度计划,施工进度控制计划,设备供应进度计划,竣工验收和试生产计划经济计划包括劳动力需用量及工资计划,材料计划,构件及加工半成品需用量计划,施工机具需用量计划,工程项目降低成本措施及降低成本计划,资金使用计划,利润计划等作业层人员的配备施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的技术工人,分工种组成作业班组,挑选技术过硬、思想素质好的职工带班为保证项目部管理层指令畅通有效,工作安排采用“施工任务书”的形式要求签发人和执行人签字,项目经理层作为执行的监督者施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字,如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚
2、项目组织结构及职责分工组织结构项目经理技术负责人施工员如能中标,我公司在取得建设单位的配合下,将尽早做好以下几方面的准备工作技术准备根据建设单位提供的施工图纸和地质资料,配备必要的标准图集和规范、规程,组织有关人员熟悉图纸,尤其是柱的平面表示法使用时间不长,更应认真学习,领会设计意图,然后提出问题,参加建设单位组织的图纸会审,并做好会审记录监理工程师论坛http://bbs.job
2299.com/forum.php在本施工组织设计的指导下,进一步细化编制分部分项工程的施工方案,保证各项工作的顺利进行作好技术和安全交底工作,层层落实,并将书面交底存档物资、劳动力准备根据施工进度计划,分阶段提出材料、机具需用计划,安排好进场时间选择合格供应商,组织好货源,把好材料关根据施工进度计划,分阶段提出劳动力需用计划,组织工人进场做好工人进场教育工作,使工人严格遵守各项规章制度对特殊工种进行上岗培训,无上岗证的人员禁止进场施工施工现场准备根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点和座标点的移交工作现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道矩形现浇钢筋混凝土清水池施工方法和施工措施清水池的类型与结构作法不尽相同,但其主要施工方法与要求是相通或类似的矩形现浇钢筋混凝土清水池包括了整体现浇设缝钢筋混凝土清水池以及部分预制安装的清水池不设缝的现浇钢筋混凝土清水池多于小型水池,设缝水池多用于中型或较大型水池
1、施工缝的设置与施工程序水池底板一次浇筑完成底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上15-20cm处,底板与柱的篱工缝设在底板表面水池池壁竖向一次浇一到顶板八了以下15-30cm处,该处设施工缝柱基、柱身及柱帽分两次浇筑第一次浇到柱基以上10-15cm第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮池顶一次完成,施工缝的位置见图
2、垫层
(1)基坑开挖后,应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收检查验收后,引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线
(2)垫层混凝土的表面成型与高程控制垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平为使垫层混凝土表面调和控制在标准(允许偏差土10mm)以内,首先要控制好垫层侧模板的高程的误差值W5mm(用水准仪测量)为此在垫层平面的中间部分支设临时高程控制板,将整体大面积垫层分为若干条其次在分各浇筑垫层过程中,用平杠尺和抹子对混凝土表面整平浇筑一条后,即拆除临时侧模,并继续浇下一条垫层,如此直到全部完成混凝土的表面高程控制的模板分条支搭方法见图
(3)底板钢筋混凝土水池底板混凝土连续一次浇筑完成,设缝水池的底板要分层浇筑(不要连续浇筑,以免变形缝移位)水池底板施工的关键是确保底板各部同成位置及高程符合标准要求;钢筋位置(特别)是底板内的预埋池壁、柱插筋);混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求,设缝水池的变形缝防水要符合要求
(1)(测量放线)当垫层混凝土的强度达到
1.2N/mm2以后开始放线用经纬仪将水池的池壁、柱及进出水口的轴线投至垫层上(弹墨线)据此将底板的外缘线以进出水口的基础线等逐一放出为检查垫层混凝土的表面高程,对垫层表面(每25m2)用水准仪实测并标注实际误差值,以便对模板及钢筋的安装高程作调整
(2)底板模板安装底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序,而池壁下八字吊模板则应在底板钢筋工序完成之后进行但在支吊查勘过程中应注意保护钢筋底板侧模及池壁八字吊模的支搭方法参照图池壁根部,吊模的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制,以确保与上部池壁模板接茬的直顺
(3)底板钢筋安装测量放线a、认真分析图纸,提出钢筋绑所措施根据底板筋的直径与颁布情况,预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋(板凳筋)的摆放间距以及钢筋固定方法b、池壁及柱筋保护支的允许偏差的要求分别为±3mm±5mmo为达到这一要求,首先要固定好上下层底板筋,使其稳固不变形;其次是调整好底板上下支池壁、柱根部钢筋的位置,使池壁、柱预埋筋对装准其位置c、底板筋垫块的位置要与排架(板凳)的立筋位置相对应d、绑所后的底板筋要逐点检查保护层厚度,对池及柱预埋筋的位置要拉通线检查,为使底板钢筋稳固,在上下层筋之间加斜向筋特别是池壁八字吊模板完成后,对底板筋及池壁筋再次检查与调整
(4)底板混凝土浇筑水池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与关规范要求(详见防水混凝土的要求)底板混凝土的坍落度当采用吊斗灌注机械振捣时,在浇筑地点混凝土的坍落部宜先用50-70mmo采用掺用外加剂的泵送混凝土时,其坍落度不宜大于150mm混凝土浇筑应连续进行,尽量减少间歇时间浇筑段接茬间歇时间,当气温小于25°C时,不超过3h气温大于或等于2525°C时,不应超过
2.5ho为此对底板混凝土的浇筑要根据底板厚度和混凝土的共应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度,以保证间歇时间不超过规定的要求池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行,防止八字腋角部分的混凝圭由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面.为保证池壁腋角部分的混凝土密实,应在混凝土初凝前进行二次振捣,压实混凝土表面,同时对八字吊模的要部混凝土表面整平底板表面的整平与压实设置底板混凝土表面高程控制轨在稳固的底板钢筋排架上安装临时控制轨在浇筑底板混凝土时,用杠尺对混凝土表面整平混凝土浇筑完成后,应视气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护养护时间不少于规定的14d特别是池壁的施工缝部位,要覆盖严密,洒水养护
4、池壁钢筋混凝土D施工程序清除池壁钢筋上水泥浆—►施工缝凿毛一拆除池壁八字吊模—►绑扎池壁钢筋验收钢筋一►安装池壁模板―验收—准备工作一A浇筑池壁混凝土一养护一拆除池壁侧模—继续养护池壁筋也可在内模完成后进行施工缝凿毛处理池壁要部凝土强度达到
2.5N/mm2以上时开始凿毛凿毛应用剁斧或尖蓼轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角,不要将粗骨料剔出池壁钢筋池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置控制好竖向钢筋顶部的高度;控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸;保证整体钢筋网的稳固绑扎前的准备工作按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸为控制池壁竖向钢筋的上顶高度,在池壁八字腋角要部侧面上,测量高程控制线标明到池顶上皮的高度,据此绑扎竖筋搭设内外脚手架,清除钢筋表面灰浆整理埋筋绑扎重点应控制好内外层钢筋的净尺寸,为此采用排架或板凳筋作法无论采用哪处方法要按施工图保护层厚度的要求,精心加工排架与垫块,使误差值不大于±3mm排架支撑板凳的间距不应大于100cmo砂浆垫块摆放的位置,要与钢筋排架的支点相对应绑丝扣应向内侧弯曲,不应占用保护层的厚度绑扎后的池壁钢筋,应级检查验收池壁模块池壁模板的质量,直接影响池壁混凝土的质量水平池壁模板设计,应根据模板的支搭高度与浇筑方式,对模板的强度、刚度、稳定性进行计算作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便正常厚度的池壁(池壁厚度池壁高度约为1:12)池壁模板一次支到顶板腋角以T20-30cm左右特殊的薄壁水池将视结构情况和设计要求,采取分段支模连续浇筑的方法水池池壁模板采用钢模板时,用钢管作水平龙骨,竖向圆孔梁作立梁,内外模板采用工具式钢螺栓拉杆,用斜撑将整体模板固定在水池底板的埋件上固定模板的拉结螺栓分为3段,中间混凝土的内的一段为两端带丝扣的拉杆其长度较结构混凝土厚度小60mm两端为工具式的外拉杆在浇筑混凝土后6-12h(视气温情况)拧出重复使用
(5)池壁混凝土浇筑混凝土配合比、外加剂及所用材料除应符合规范要求外,应采取措施解决好下述问题混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时,应保证池壁模板的整体稳固,避免模板振动变形而影响混凝土的硬化非泵送混凝土的坍落度不大于80mm;掺加剂的泵送混凝土的坍落度不宜大于150mmo施工缝应事先清除干净,保持湿润,但不得积水浇筑前施工缝应先铺15-20响厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长池壁混凝土应分层连续浇筑完成,每层混凝土的浇筑厚度不应超过40cmo沿池壁高度均勾摊铺,每层水平高差不超过40cmo池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位,应按照混凝土捣固的难易程度划分小组的浇筑长度用溜筒灌筑混凝土的浇下高度(从溜嘴)水大于2cm浇筑混凝土时,应将混凝土直接运送到浇筑部位,避免混凝土横向流动池壁混凝土浇到顶部应停1h待混凝土下沉收缩后再作二次振捣,以消除因沉降而产生的顶部裂缝浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护
5、柱钢筋混凝土为加快施工速度与节约模板加工,柱的施工时间应与水池池壁的施工时间同步进行柱模板的加工数量应视总量而定在能保证总工期的前提下,尽量减少一次投入量一般柱体分为两次浇筑,第一次浇筑根部混凝土,第二次浇到柱帽顶或梁底
(1)柱的施工程序是柱轴线及边线旗线一>施工缝凿毛与清刷—►绑扎柱根钢筋(调整)—►安装柱根模板验收一浇筑混凝土_养护一►柱根顶部凿毛筋一绑扎住身钢筋一安装柱身(包括柱帽)模板一A绑扎柱帽钢筋一A验收一A浇筑混凝土一酎养护(拆模后继续养护)柱顶凿毛
(2)柱模板采用钢模或木模(多层胶合板)柱身混凝土浇筑应一次到顶,浇前施工缝应充分湿润,应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆混凝土浇筑应一次到顶,浇前施工缝应充分湿润,应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆混凝土坍落度不宜大于80cm分层(不超过40cm)浇灌与振捣为使混凝土沉实,浇到柱底部时应暂停后作二次振捣,待筑完后,再作二次振捣
6、顶板钢筋混凝土小型清水池顶应一次浇筑完成,较大水池顶板应考虑防裂措施
(1)水池顶板的施工程序拆除池壁及柱模极一►清理池底一►放线(柱轴线、测池顶各部高程控制线)—支搭池顶支架及模板一A池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理一A绑扎顶板钢筋一A支搭池壁与顶板腋角的外模板一>验收T混凝土准备—尧顶板混凝土一A养护—>拆除模板
(2)顶板模板模板支架采用工具式支架体系支架立柱下端螺旋支座可调整高程,支架柱头采用可调早拆柱头体系柱头摆放桁架(或染),顶模铺放钢模板柱头边角部分局部铺放木模,以补全部顶板
(3)顶板钢筋顶板钢筋应根据配置情况设置架立主筋其作法是用双层钢筋的内层筋作为架立水平筋(如上层筋的直径较小时,在征得设计同意后,将上层的内层筋适当放大到12)o排架立筋的间距一般取60-80mm(为普通钢筋网的间距的整倍数)钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应绑扎后的钢筋直径、接头作法、间距、特别是保护层厚度(允许偏差±3mni)应认真检查调整在以后的工序操作中应着重保护钢筋,以防变形,直到浇筑完毕
(4)顶板混凝土的浇筑顺序,应在较短的一侧开始分条浇筑,先浇低处,分条宽度应根据混凝土的供应量与接茬的间歇时间决定顶板混凝土的养护初期采取覆盖洒水养护一天后沿池顶板周边围土充水养护不少于14do顶板强度达到设计规定的拆模强度时始准许拆除支架如采用早拆体系模板支架时,在支架及柱头不动的情况下,可于顶板强度达到50%(W2m跨)时,拆除顶板模板(底板)支架体系应在达到规定的拆模强度时,才能拆除顶板支架的搭设与拆除过程中,应有足够的斜向支撑,以保持其稳定,扩展时,应先上后下,逐层拆除,随拆随运,按指定地点码放整齐
7、水池的防裂措施水池混凝土在浇筑过程中,在终凝前的沉实以及在以后的硬化、干燥与温度变化的条件下,水池结构混凝土将引起收缩和裂缝因而对水池结构的承载能力、抗渗和而久性都会产生重要的影响
(1)产生裂缝的原因
①产生裂缝的原因a、水泥凝结时间不正常,使混凝土产生大面积的不规则裂缝;b、水泥安定性不合格,引起的混凝土裂缝;c、水泥水化热高或水泥用量高,引贯通直线裂缝;d、骨料中含有碱性骨料反应的材料,产生不规则的大面积裂缝;e、由于混凝土中的加水量多、坍落度大,而引起混凝土中的粗骨料沉降和沉实,造成墙顶或板面的裂缝、还会使池壁与柱的侧表面产生大面积不规则的水平微裂缝;施工方面a、混凝土加水搅拌后至浇筑完成的间隔时间长与施工组织不利,导致额外向混凝土内加水及搅拌时间过长;b、浇筑速度过快,浇筑厚度过高、振捣不密实致使混凝土产生较大沉缩,粗骨料下沉致使结构侧面的上半部出现较多的横向不均为的微裂缝,在混凝土的上表面沿钢筋出现裂缝;c、施工缝未经凿毛处理,并有疏松的混凝土夹层或混凝土间歇缝的停置时间过长,致使局部出现裂缝d、池壁、柱与顶板混凝土的交接处,因未经沉实与二次重复振捣而产生裂缝;e、早期养护不足,混凝土内失水过早,水泥水化不充分,加剧了混凝土的收缩,致使裂缝增大增多水池混凝土固有的收缩(化学、干燥、硬化)及混差引起收缩a、化学收缩在混凝土的全部凝结硬化过程中,水泥与水的水化反应而引起的混凝土的体积缩小;b、干燥收缩及硬化收缩混凝土在全部硬化过程中,内部水分的蒸发,在干燥条件下引起的体积缩小,同时存在着由于混凝土的硬化引起的收缩c、温差收缩结构混凝圭的浇筑时的初始温度与施工过程中及以后长期使用中(或某一时期)温度的变化,引起体积的收缩上述几方面多种因素引起了混凝土的体积的缩小当水池池体较大,水池底板、池壁及水池顶板混凝土在地基、底板、池壁的约束下,使结构混凝土产生内应力,就会引起上一层结构的开裂
(2)防裂措施混凝土原材料及配合比a、水泥标号宜采用425号,普通硅酸盐水泥b、砂、石除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外,还应符合下列要求;石子最大粒径不大于40mm吸水率<
1.5%;不允许含有泥块或使泥土包裹集料表面c、混凝土配合比原材料必须通过试验选定砂率宜为35-40%;灰砂比宜为
1.2-
1.25水灰比宜在
0.55以下;单方水泥用量不小于320kg/m3掺减水剂、引气剂、加气剂、UEA微膨胀剂等外加剂,以减少单方水泥用量和用水量外加剂应条例现行国家标准的规定,并通系列性试验和论证确定水池混凝土严禁掺加氯盐混凝土坍落度水池底板基础30-50mm池壁、柱水大于80mm水池顶板50-70mm;当掺用外加剂时,水池底板不宜大于80mm;池壁及柱不宜大于150mmo施工措施a、选择当天较低温度时浇筑混凝土(指常温施工)b、作好施工准备与现场的组织工作,减少延误时间;c、分层均勾浇捣,控制好浇筑速度,池壁混凝土的浇筑速度不宜超
1.25m/hod、池壁、柱及顶板与池壁的支搭处,要采取二次振捣(浇筑后约1h重复振捣)e、加强养护(覆盖与洒水)养护时间不少于14d并减少结构的暴露时间减少混凝土固有的收缩与温差引起了收缩的影响a、在垫层与水池钢筋混凝土底板之间调滑动层(铺贴一油一毡),以减少垫导双下地基对池底板的约束b、根据池体平面尺寸的情况,在底板池壁及顶板的中间设置后浇带即预留1m宽的池体结构混凝土暂不浇筑(钢筋继续通过),待己浇结构混凝土经过30-40d的凝结收缩之后,再将预留部分的混凝土补齐c、后浇带的间距应根据当地温差,温度以及结构的暴露情况决定(不宜超过20m)o后浇带的施工缝,应凿毛浇混凝土前应充分湿润浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比相同的水泥浆后浇带混凝土前应充分湿润浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比相同的水泥浆后浇带混凝土宜掺用UEA3~5%微膨胀剂,坍落度与配合比应与原混凝土相同浇筑时应分层振捣,要加强二次振捣与养护,保持不少于14d的洒水养护五工期保证体系及措施1工期保证体系以计划网络为指导,形成以生产经理为首,成立工程进度现场控制小组项目经理任组长,计划科科长任副组长对施工进度进行科学计划,严格管理,认真安排工期保证体系2工期保证措施1为确保按期交工,公司将该工程列为重点工地,现场建立工期控制小组由计划处编制施工进度计划,由计划处编制月进度控制计划和施工网络计划图组织施工流水作业2本工程将列入我公司重点工程项目,公司十天到现场召开一次施工调度会,每月考核工程形象进度,认真计算工程量,以量定工、定人、定时并制定严格的奖罚制度,责任到人,并从人、财、物上保证该工程使用
2.3公司安排一批有丰富管理经验的管理人员和高素质的工人来承担该工程的施工要用立体交叉多工作面,流水作业,来缩短工期,周转工具按一层半需用量配备4建立完整物资供应体系计划一采购一供应三位一体,保证各种工程材料及时进厂
2.5立即组织大型设备进场,采用I台W—100反铲挖土机和自卸汽车进行土方挖运,保证基坑按期验收6积极开展劳动竞赛,工种与工种,班组与班组,比工期,比质量,为充分利用时间,安排加班外,时加强冬雨期施工措施,做到风雨无阻,四季施工,确保总工期的实现3停水、停电保证正常施工措施
3.1工地设置水箱一个,潜水泵一台,备足施工用水,如果工地停水,可以利用备用水保证工程连续施工2工地备柴油发电机一台,如果临时停电,可以保证各种机具设备以及施工场地内临时用电4保证资金使用,确保工期措施如在施工过程中,甲方资金发生暂时困难,我公司保证1首先让工程使用公司的储备周转金.
4.2我公司保证本工程款专款专用,决不挪作他用5保工期内部奖罚及制约措施1各工序必须正常按照网络计划图施工,各工序之间要相互衔接
5.2对于作业班组,按照施工网络图的时间要求,每延误一天按规定进行罚款,确保该工程工期6农忙季节及节假日劳动力保勤措施
1.农忙季节认真做好农村劳动力的思想工作采取积极措施稳定施工现场的职工队伍,保证施工进度正常进行对农忙时仍能服从施工安排的职工,发给原工资的200%对无法解决农忙时家庭劳力安排,必须回家农忙的部分职工,采取轮流回家的农忙措施同时,准备从劳力市场临时招收一部分临时工,做好劳动力的调剂工作节日期间公司实行双工资奖励制度,确保施工连续进行六工程质量保证体系及措施1质量目标合格工程,优良标准2质量保证体系在公司相应的保证体系下,成立现场质量检查科,形成以项目经理为主,质量科长为主要负责者,质量检查员为第一责任者的质量三级管理体系,质量检查对所有分部分项工程进行监督检查建立相应的质量奖罚标准,奖优罚劣,责任到人,全面推行质量一票底,决不放过3质量保证措施
1.砌砖240墙以上墙体严禁留直槎(包括240墙)砌体不允许扫缝(防止扫缝掩盖砌体缺陷)七分头必须用锯割临时施工洞净宽度不超过一米,高度不超过一步脚手架高度模板接缝要加海绵条,贴胶带纸,木模板要抛光3质量违约责任承诺
1、各单项工程分别执行国家统一标准的保修期保修内在接到保修通知后,在保修书约定的时间内,我方立即予以保修,保修完成后请监理单位和发包人组织验收
2、在保修期内因我方工程质量缺陷或保修不及时造成的所有人、使用人或第三方人身财产损失的,我方愿承担由此造成的一切损失4实行质量监督检查制度工程项目部和公司有关科室,设质量监理组,对所有工序实行严格把关,未经鉴证,工序不得转换,从而确保工程质量5消除质量通病措施校强度不足的因果分析图养护」/配合比七安全保证体系及措施1安全保证体系现场成立安全监督检查科,科长由公司工程技术部部长担任,严格按照安全监督控制网领导施工2安全保证措施
2.1安全监督检查组内设若干名安全员,分别负责分部分项工程的安全工作,确保该工程顺利进行施工
2.2施工现场负责及施工人员必须认真执行和贯彻“安全第
一、预防为主”的方针
2.3施工现场负责人应严格按照安全技术操作规程、安全措施和“其他安全规定”,以科学的态度指挥生产,不得违章指挥,并督促施工人员遵章守纪文明施工,发生安全事故应做到“三不放过
2.4加强安全教育和安全检查,制止一切违章作业
2.5加强安全防护和劳动保护工作,备齐安全防护和劳动保护设施,使施工人员和设备材料确有安全保障
2.6进入施工现场要戴安全帽,正确使用个人劳动保护用品各工种施工人员必须持证上岗,否则不准上岗
2.7工地危险地方要设置安全警告标志,经常检查电的线路和绝缘情况,机械设备有无漏电保护装置,非操作人员不得动用机电设备,电工负责每天检查一次,保证其正常工作
2.8基坑周围搭设防护网,禁止与施工无关的人员靠近基坑,防止坠落3外电线及用电设备防护措施工地所处位置周边多为住宅区,空中线路较多且复杂,针对这一情况决定采取如下措施工地临近电线脚手架在相应部位设置醒目标志随建筑物的升高,在电线上部搭设兜网,防止高空落物触到电线施工现场的临时用电必须采用TN-S系统,按照“三级用电两极保护”进行布置,配电箱均铁制,实行“一机、一闸、一漏、一箱所有机电设备必须严格按其安全技术操作规程操作并有专人负责,所有操作人员必须持证上岗八创建文明工地及环境保护措施1文明施工措施
1.1按施工总平面规划布置各项施工临时设施、材料、设备、成品、半成品、机具堆放有序,班组休息室,工具室清洁卫生
1.2施工临电线路、设施要符合总平面图及施工验收规范的要求,实现三相五线制,横担架线,表箱有门锁
1.3加强成品、半成品的保护,做到无损坏,无污染
1.4坚持合理的施工顺序,工序交接清楚,实行三不交接(无签字不交接、工序不完整不交接、工作面不清洁不交接)2降低工程造价体系措施
2.1项目经理要认真抓好节约工作,采取有效的技术措施,最大限度的降低工程成本使建设单位投入最少的资金,达到最大的收获
2.2基础挖土方时,要认真作好土方平衡工作,节约土方运输费用
2.3减少木材的使用量实行限额领料,逐项结算,节约有奖
2.4加强工具管理,实行租借制度,防止丢失3创建市级文明工地保证体系及措施按施工总平面规划布置各项施工临时设施、材料、设备、成品、半成品、机具堆放有序,班组休息室,工具房清洁卫生施工临电线路、设施要符合总平面图及施工验收规范的要求,实现三相五线制,横担架线,表箱有门锁施工过程中严格施工总平面布置,所使用的临时施工用地需经甲方审核批准在工地主要通道口设置“门前三包”岗位,设专人上岗值勤平、外立面直、高度不低于2m围墙外侧粉刷扫白后进行美化处理并书写标语在现场入口处设置五牌一图工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图施工用临时道路做成硬路面,主干道要求路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆,施工现场内无积水,无脚手板七夹板、模板等垫路,场地清洁、无建筑垃圾、无污水建筑物外架设置全封闭防护措施,封闭物要整齐、美观、牢固,并在显眼部位统一设置标准标语、标志牌施工现场设临时垃圾周转站,生活区设垃圾桶,施工区设垃圾堆场,所有垃圾、废料,派专人负责,每天从垃圾桶、垃圾堆场集中到临时垃圾周转站,再用专用环卫垃圾运输车运到指定地点处理工程竣工后,将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净,进行场地复原施工现场地面、路面要安排人员专职清洗排水沟、沉沙井等要定期清理,公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查在甲方同意下修建好施工地段排水沟沉淀池,并安排专人及时清理,防止施工用水和雨水浸泡施工现场4防尘、减少噪音排放、环境保护、排污措施
4.1垃圾基士出运应要清扫汽车与建筑物四周的残余垃圾,严禁汽车出运时带动垃圾到处飘飞
4.2严禁施工人员在场区附近大小便,搞好文明施工
4.3建筑垃圾、生活垃圾要远弃深埋在指定的垃圾场,不得场地区域内外随意堆放弃置
4.4施工所排放的废污水要以暗沟或布管的方式排放于市政污水井中,不得对环境造成污染,必要时应采取相应的净化处理
4.5控制施工噪音排放,选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的机械设备,限制施工作业时间,尽可能避开夜间施工,以减少扰民6经常走访邻近的住户,沟通感情,取得附近居民的谅解和支持,防止因村民不满而对工程的正常施工带来不便,保证工程的顺利进行,为工程大干快上创造良好的氛围5处理睦邻关系措施1在处理与相邻相关单位的关系问题上,充分发挥地方队伍与相邻相关的单位人员比较熟悉的优势,经常走访沟通感情,取得邻近群众的理解和支持,协助建设单位搞好与周围群众的关系,防止因不满而对工程和正常施工设置障碍,保证工程的顺利进行,建立以项目经理为主的协调小组,专门处理与相邻相关单位的各项关系,为工程大干快上创造良好的氛围
5.2工地全部工作人员要注意维持附近道路卫生,如有违反将进行经济罚款,并负责清扫干净6成品保护措施为提高效益,避免不必要的损耗,一定要加强成品保护首先要对现场所有管理人员及作业人员进行有关教育装饰工程开始后,在楼内搬运物品动作要轻,防止碰撞;对门口、台阶、地面等尤要注意,严禁在成品墙面上涂抹、刻画;无关人员不许随意进入现场对违反要求、不听劝阻造成损失的人员,要处以经济处罚九各类资源计划
1、工程施工阶段投入劳动力情况计划安排
2、主要机械设备一览表聚氨酯防水涂料施工方案本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程
2.1材料及要求
2.
1.1聚氨酯防水涂料,应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件,并复验以下技术性能聚氨酯防水涂料,以甲组份及乙组份桶装出厂;甲组份异氤酸基含量以
3.5±
0.2%为宜乙组份羟基含量以
0.7±
0.1%为宜两组份材料应分别保管,存放在室内通风干燥处,贮期甲组份为6个月,乙组份为12个月,使用时甲组份和乙组份料按11的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技术性能指标如下固体含量N93%抗拉强度N
0.6MPa延伸率3300%低温柔度在-20°C绕cp20mm圆棒无裂纹耐热度80°C不流淌不透水性〉
0.2MPa干燥时间1〜6h
2.
1.2辅助材料
2.
1.
2.1磷酸用于做缓凝剂
1.
2.2二月桂酸二丁基锡用于做促凝剂
2.
1.
2.3二甲苯或醋酸乙酯用于稀释和清洗工具
2.
1.
2.4水泥、325号普通硅酸盐水泥,用于配制水泥砂浆抹保护层
2.
1.
2.5中砂圆粒中砂,粒径2〜3mm含泥量不大于3%;用于配制水泥砂浆抹防护层
2.2主要机具
2.
2.1电动机具电动搅拌器
2.
2.2手用工具搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等
2.3作业条件
2.
3.1地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工,在地下水位较高的条件下涂刷防水层前,应先降低地下水位,做好排水处理,使地下水位降至防水层操作标高以下300mm并保持到防水层施工完
3.2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层,要求抹平、压光、坚实平整,不起砂,含水率低于9%阴阳角处应抹成圆弧角
3.3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物,残留的灰浆硬块,有突出的部分处理、清扫干净
3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工,施工的环境温度不应低于5°C操作时严禁烟火
3.1工艺流程:基层清理一涂刷底胶一涂膜防水层施工一做保护层
3.2基层处理涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序
3.3涂刷底胶(相当于冷底子油)
3.1底胶(基层处理剂)配制先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以
11.52的比例(重量比)配合搅拌均匀,配好的料在2h内用完
3.
3.2底胶涂刷将配制好的底胶料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为
0.3kg/m2左右,涂刷后约4h手感不粘时,即可做下道工序
3.4涂膜防水层施工
3.
4.1材料配制聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以
11.
50.3的比例(重量比)配合,用电动搅拌器强制搅拌3〜5min至充分拌合均匀即可使用配好的混合料应2h内用完,不可时间过长
3.
4.2附加涂膜层穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口、阴阳角,变形缝并薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层(附加层)附加涂层做法是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成块形布铺设,可多次涂刷涂膜
4.3涂刷第一道涂膜在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,即可涂刷第一层涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在
1.5mm左右,即用量为
1.5kg/m
24.4涂刮第二道涂膜第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h亦不大于72ho
4.5涂刮第三道涂膜涂刮方法与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与其垂直
4.6稀撒石磕在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒径约2mm的石磕,加强涂膜层与其保护层的粘结作用
3.5涂膜保护层最后一道涂膜固化干燥后,即可根据建筑设计要求的适宜形式,一般抹水泥泵浆平面可浇筑细石混凝土保护层
4.1保证项目
1.1涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定并有产品合格证、试验报告
4.
1.2涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法,必须符合设计要求和施工规范的规定,不得渗漏水
4.2基本项目
4.
2.1涂膜防水的基层应牢固,表面洁净,密实平整,阴阳角呈圆弧形,底胶涂层应均匀,无漏涂
4.
2.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求,粘结必须牢固,接缝封闭严密,无损伤、空鼓等缺陷
4.
2.3聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密,不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷
4.
2.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象
5.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处,涂膜施工时不得碰损、变位
5.2已涂好的涂膜未固化前,不允许上人和堆积物品,以免涂膜防水层受损坏,造成渗漏
6.1气孔、气泡;材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器另一个原因是基层处理不洁净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮砂和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏
6.2起鼓基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层涂料,固化后,再按防水层施工工艺逐层涂刷
6.3涂膜翘边防水层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象主要原因是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边故基层要保证洁净、干燥,操作要细致
6.4破损涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏、划伤施工中应保护涂膜的完整本工艺标准应具备以下质量记录
7.1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料
7.2隐蔽工程检验资料及质量检查评定资料4施工工艺流程:防水层的构造及用料见下表:项次防水构造材料名称用量1基层混凝土或水泥砂浆2基层处理剂聚氨脂底胶
0.2kg/m23第一度涂层聚氨脂防水涂料
1.5kg/m24第二度涂层聚氨脂防水涂料l.Okg/m25保护层缸砖、水泥砖等注涂层总厚度约为2mm
4.1找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同
4.2基层要求及处理
2.1防水基层应按设计耍求用13的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度,其表面要抹平压光,不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在排水口或地漏部位应低于整个防水层,以便排除积水有套管的管道部位应高出基层表面20颇以上阴阳角部位应做成半径1Omni的小圆角,以便涂料施工
2.2所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得有任何松动现象
4.
2.3施工时,防水基层应基本呈干燥状态,含水率小于9%为宜,其简单测定方法是将面积为血
2、厚度为
1.5〜
2.1nini的橡胶板覆盖在基层面上,放置2~3小时,如覆盖的基层表面无水印,紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印,根据经验说明其含水率已小于9%符合施工要求
2.4施工前,先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清扫干净对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理,如发现有油污、铁锈等,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净
4.3涂布底胶:
4.
3.1此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油,其目的是隔断基层潮气,防止防水涂膜起鼓脱落;加固基层,提高涂膜与基层的粘结强度,防止涂层出现针气孔等缺陷
4.
3.2聚氨脂底胶的配制将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按13〜14(重量比)的比例配合,搅拌均匀,即可使用
4.
3.3涂布施工小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍,再用长把滚刷进行大面积涂布施工涂胶要均匀,不得过厚或过薄,更不允许露抱底一般涂布以
0.15kg/m2~
0.2kg/m2^j宜底胶涂布后要干燥固化后24小时以上,才能进行下一道工序的施工
4.4防水涂层施工涂膜防水材料的配制根据施工的需要,将聚氨脂甲、乙料按
11.5(重量比)的比例后,倒入配合后,倒入拌料桶中,用转速为100〜500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右,即可使用
4.5第一度涂层施工在底胶基本干燥固化后,用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料,涂刮时要求均匀一致,不得过厚或过薄,涂刮厚度一般以
1.5顾左右为宜(即涂布量
1.5kg/m2为宜)开始涂刮时,应根据施工面积的大小、形状和环境,统一考虑施工退路和涂刮顺序
4.6第二度涂层施工在第一度涂层固化24小时后,再在其表面刮涂第二度涂层,涂刮方法同第一度涂层为了确保防水工程质量,涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直重涂时间的间隔,由施工时的环境温度和涂膜固化的程度(以手触不粘为准)来确定,一般不得小于24小时,也不宜大于72小时
4.7如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强,则在涂刮第二度涂层前进行粘贴
4.8稀撒石渣为增强防水层与粘结贴面材料(如瓷砖、缸砖等)的水泥砂浆之间的粘结力,在第二度涂层固化前,在其表面稀撒干净的石渣(直径为2mni)这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面
4.9铺贴保护层当涂膜完全固化后,即可进行面层铺贴施工方法与传统铺设面砖相同5质量标准1主控项目
5.
1.1防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求,检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告
5.
1.2涂料防水层不得有渗漏或积水现象雨后或淋水、蓄水检验
5.
1.3涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计耍求,对该部位均应进行防水补强处理,并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定观察检查和检查隐蔽工程验收记录
5.2一般项目:
2.1涂膜防水层与基层粘结并固定牢固,表面平整、涂刷均匀,无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷
5.
2.2涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀,粘结牢固;水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层;刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求
2.3涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不应小于设计厚度的80%o用针测法或取样检测6成品保护
6.1施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层
6.2防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等
6.3屋面施工中应及时清理杂物,不得有杂物堵塞水落口、斜沟等
6.4屋面施工各构造层应及时进行,特别是保护层应与防水层连续做,以保证防水层的完整7安全与环境
7.1施工时要使用有机溶剂,故应注意防火、施工人员应采取防护措施(戴手套、口罩、眼镜等),施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒
7.2如涂料粘芝在金属工具上固化,清晰困难时,可到指定的安全区点火焚烧,将其清除
7.3参加屋面卷材施工的操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品
7.4屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护用于操作人员上下的爬梯应安全牢固8施工中的注意事项
8.1当涂料粘度过大,不便进行刮涂施工时,可加入少量的二甲苯进行稀释,以降低粘度,加入量不得大于乙料的10%;
8.2当甲、乙料固化过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂但加入量不得大于甲料的
0.5%o
8.3当涂料固化过慢,影响下一道的工序时,可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂,但加入量不得大于甲料的
0.3%o
8.4若刮涂第一度涂层24小时后仍有发粘现象时,可在第二度涂层施工前,先涂上一些滑石粉,再上人施工,可避免粘脚现象这种做法对防水工程的质量并无影响
8.5如发现乙料有沉淀现象,应搅拌均匀后再使用,以免影响工程质量
8.6涂层施工完毕,尚未达到完全固化时,不允许上人踩踏,否则将损坏防水层、影响工程的施工质量
8.7甲、乙两种材料均为铁桶包装,甲料重24kg乙料重16kg易燃、有毒,贮存时应密封,放在阴凉、干燥、无强日光直哂的场地
8.8施工温度宜在0°C以上9质量记录
9.1使用的各种材料的出厂合格证(质量保证书)及进场的复试记录;
9.2隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料;
9.3工序间的交接资料;
9.4屋面蓄水试验记录;
9.5专项施工方案和技术交底;
9.6施工日志r生材设财技安翻资产料备务术调供管预质度应理算重全样料
3、施工准备机具名称数量用途挖掘机1台挖土方运输车2辆余土外运350L搅拌机3台混凝土搅拌3t卷扬机3台垂直运输平板振动器2台混凝土振捣蛙式打夯机2台回填土夯实电焊2台电锯1台水泵3台机动三轮车12辆水平运输切割机2台水准仪、经纬仪各1台振动棒5个混凝土振捣竹胶板500m2钢架管200t。