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全但动多头液体灌装线的研制蓝星工业服务沈阳有限公司王丽敏绿地香港控股有限公司广东公司王学[摘要]本文以全自动12头灌装线为例,介绍了全自动多头液体灌装线的组成及工艺流程,重点描述了分桶及送桶机构、多头称重自动灌装主机、重桶动力调速输送机、直线式自动锁盖机及电控系统等主要机构和装置的设计[关键词]自动;液体;灌装线;研制[中图分类号]TH
715.1[文献标识码]B[文章编号]1003-5729202007-0019-02Researchofautomaticmulti-headliquidfillinglineArticleabstract Takingtheautomatic12-headfillinglineasanexamplethispaperintroducesthecompositionandtechnologicalprocessoftheautomaticmulti-headliquidfillinglineandReusesonthedesignofthemainmechanismsanddevicessuchasbucketdistributionandbucketfeedingmechanismmulti-headweighingautomaticfillingmachineheavybucketpowerspeedregulatingconveyorlinearautomaticcaplockingmachineelectroniccontrolsystemandsoon.Keywords automatic;liquid;fillingline;research1概述液体灌装线广泛应用在食品、医药、日化生产企业中,性能优越、质量可靠的液体灌装线可最大限度的节省成本,提高生产效率对于大规模的工业生产而言,传统的单头灌装机生产效率低下,不能满足生产需要,而全自动多头液体灌装线的研制则可以从根本上解决这个问题本文从多个角度论述了全自动多头液体灌装线的组成及工艺流程,重点描述了分桶及送桶机构、多头称重自动灌装主机、重桶动力调速输送机、直线式自动锁盖机、电控系统等主要机构和装置的设计2灌装线的组成及工艺流程该灌装线主要由分桶及送桶机构、多
(12)头称重自动灌装主机、重桶动力调速输送机、直线式自动上盖锁盖机和电控系统等部分组成
2.1分桶及送桶机构该机构由隔桶机构和气动送桶装置等部分组成具体工艺流程入桶输送带送来的空桶被送到隔桶机构位置时,控制系统检测到空桶后,隔桶机构将成排空桶分隔为一定的间距并将分隔后的空桶准确的送到12头称重自动灌装主机的定位轨道上
2.2多
(12)头称重自动灌装主机该主机主要有输送机、机架、两套6头灌装机构、加压泵、接漏装置、12个称重台、夹桶定位装置和储液槽等组成通过调整机构驱动灌装机构升降,可适应Ikg-lOkg范围内多种桶型的灌装图1为12头称重自动灌装主机示意图具体工艺流程输送机将12个空桶自动输送到称重台,然后定位装置白动定位桶口,灌装头自动插入桶口,称重控制系统自动去掉桶的皮重后,进行灌装,先进行快速加料,当达到设定的快加重量值时,控制系统自动控制开始慢速加料,直到达到U标重量值时停止加料为卖现快速加料,在主管路上增加加压泵,以保证大流量快速控制,灌装完毕后,灌装头自动升起,灌装完毕的料桶将被自动输送到下一道工位如果某个称重工位因异常情况缺桶,检测系统将及时检测发现,并控制该工位的灌装头不予加料,以避免发生喷料事故
2.3重桶动力调速输送机(含上盖系统)六头灌装机构接漏装置机架储液槽灌装升降机构n图112头称重自动灌装主机示意图重桶动力调速输送机由动力输送机、变频控制系统和隔桶装置等部分组成具体工作流程此部分是将灌装主机送出的重桶自动上盖并输送到下道锁盖工序,重桶在被输送至辐道处的上盖工位时,自动上盖系统自动将桶盖放置在重桶的桶口上,上盖后的桶将被输送到锁盖机缓冲馄道,在缓冲辐道处安装有隔桶装置,当系统检测到重桶到位时,隔桶装置将把重桶自动分隔为等距
2.4直线式自动锁盖机直线式自动锁盖机由锁紧头、气动系统等部分组成◎当已经被分开需要间距的重桶进入锁盖机锁盖位置时,挡桶气缸工作将桶纵向定位,夹桶定位装置将重桶固定定位,锁盖机锁盖头下降,桶盖将被锁紧,锁盖机具有6个锁盖头,可以同时锁紧6只重桶桶盖,锁盖速度与灌装速度相互匹配,形成完整的小桶灌装及锁盖灌装线,满足生产的需要具体工.艺流程首先上盖后的实桶经输送机传送至压盖工位,压头开始工作,压头在气缸的带动下下压,将瓶盖压紧,同时缩口气缸向下运动,通过特定机构,带动夹头将瓶盖口缩口收紧一组6个实桶被全部锁紧盖后,进入下一道工序本压头装置的应用可以有效地防止漏液,减轻工人的劳动强度,保证了产品的压盖合格率,极大的提高了工作效率I3JJ-连接丝杠2-固定罩3-压板4-弹簧15-环形弹簧6-阶梯轴7-垫片18-压头板9-夹手10-垫片211-轴套R-导杆13-连接板14-支杆15-连接件
16.升降气缸17-缩口气缸18-桶盖19-输送机图2压头装置示意图压角,发现中间两个传感器误差最大,一个比标准重160kg另一个少540kg而两头四个传感器基本正常,判断是误差最大角上的传感器损坏故障处理更换损坏的传感器,故障解决4结束语电子秤自古以来就是人类生活中必不可少的一部分,经过长久岁月的累积,它已经渗透到了人类生活的方方面面,在生产中更起着至关重要的作用,它贯穿了产品生产的整个流程,影响产品的质量,决定商家的利益因此,作为生产的参与者,电子秤的维护者,只有尽心尽力的做好自己的工作,解决每一个生产中的故障,保证设备的稳定运行,才能真正对得起自己肩上的这一份责任作者通讯地址丹东市新城区中央大道31-1D区邮政编码118000收稿日期2020-05-21[编辑雷冬]上接20页
2.5电控系统本灌装线的电控部分由三部分组成,分别为分桶及送桶机构控制系统、灌装机控制系统和锁盖机控制系统所有系统均可以实现设备自动和手动操作,当选择自动运行时,整个工序自动运行,当选择手动状态时,各个动作可以分别单独操作
2.
5.1分桶及送桶机构控制系统该系统主要有控制PLC、检测开关及触摸屏等部分通过皮带机输送的空桶经过隔桶机构的控制后,使两桶拉开合适的距离,检测到位后控制驱动装置将空桶送到12头称重自动灌装主机的定位轨道上
2.
5.2多12头灌装机控制系统该系统主要由称重仪表、控制PLC、变频器、检测开关及触摸屏等部分组成由液位开关检测料槽的液位,自动控制加料阀的开闭,控制料槽内的液体在设定的范围内,确保灌装连续进行由称重传感器和称重仪表组成的称重系统在PLC的控制下实现高精度的定量灌装人机界面采用触摸屏,操作方便灵活
2.
5.3重桶动力调速馄道输送机及锁盖机控制系统该系统主要由控制PLC、变频器、检测开关及触摸屏等部分组成具体控制馄道将上盖后的实桶送到锁盖机链板输送机上,可以通过控制隔桶机构,使两桶分隔至合适距离,当系统检测实桶到位后,链板输送机停止运转,PLC控制气缸先后压下,完成锁盖工作3主要技术指标
3.1电子称重系统最大称重量10Kg;称重精度:±
0.2F.S分度值5g;包装精度±Q.2%F.S
3.2灌装系统灌装头个数多头12个;灌装头特点自动升降;灌装方式液面上灌装;灌装容器标准1kg〜10kg小桶;灌装能力4kg1800桶/h〜2400桶/h;6kg1500桶/h〜2160桶/h;灌装精度±5g;控制系统自动和手动两种模式;工作时间常年不间断运行4结束语该12头液体灌装线经调试后各项技术指标均达到设计要求,设计合理,工艺简单,结构紧凑,自动化程度高,受到用户好评本12头液体灌装线的研制成功可有效地防止污染,改善工作环境,减轻了工人的劳动强度,极大程度的提高了灌装的效率和质量作者通讯地址沈阳市沈河区先农坛路15号蓝星大<303室邮政编码11X15收稿日期2020-06-10O[编辑雷冬]。