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第一章总则第一节安全风险辨识评估的目的与基本原则3第二节安全风险辨识评估依据4第二章矿井基本情况6第一节矿井概况6第二节煤矿证照情况8第三节矿山资源储量情况9第四节开拓、开采现状9第一节辨识总体范围20第二节采掘生产系统范围22第四章风险辨识评估第一节成立安全风险辨识评估领导组织机构22第二节安全风险辨识评估方法24第三节安全风险辨识评估管控流程27第四节安全风险辨内容30第五章安全风险辨识评估分析和管控措施40第一节顶板安全风险辨识评估分析与管控措施40第二节瓦斯安全风险辨识评估分析与管控措施43第三节火灾安全风险辨识评估分析与管控措施47第四节煤尘安全风险辨识评估分析与管控措施49第五节水害安全风险辨识评估分析与管控措施52第六节机电安全风险辨识评估分析与管控措施52第七节运输安全风险辨识评估分析与管控措施58第八节通风安全风险辨识评估分析与管控措施61第九节地质测量安全风险辨识评估分析与管控措施64第十节爆破安全风险辨识评估分析与管控措施65第十一节职业卫生安全风险辨识评估分析与管控措施66第十二节监测监控安全风险辨识评估分析与管控措施68第十三节安全培训风险辨识评估分析与管控措施69第十四节应急救援风险辨识评估分析与管控措施71第十五节地面设施安全风险辨识评估分析与管控措施72安全风险汇总表第一节安全风险辨识评估定级76第二节辨识评估成果应用76为了认真贯彻落实国家煤矿安全监察局关于印发2020《煤矿安全生产标准化管理体系考核定级办法(试行)》和2020《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)》(煤安监行管〔2020〕16号),《关于预判防控煤矿重大安全风险的指导意见(试行)》煤安监行管〔2020)25号),《关于落实煤矿企业安全生产主体责任的指导意见》(煤安监行管〔2020)30号)等文件标准规定,矿长组织各分管负责人、专业技术人员与部分管理人员,对矿井生产系统、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险,重点针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板、机电、运输、通风、爆破等进行了全面的排查并辨识、评估通过全方位、全过程对重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估,列出了安全风险清单,制定了相应的管控措施,编制了《阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿2021年度安全风险辨识评估报告》,阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿(以下简称西沟煤矿)以便于矿井安全风险分级管控工作的开展结合西沟煤矿具体情况,组织相关人员开展安全风险分析研判工作,制定管控措施,落实责任,确保风险可控、保证矿井安全生产,特编制西沟煤矿安全风险年度辨识评估报告,内容如下第一章总则第一节安全风险辨识评估的目的与基本原则安全风险辨识评估的目的是针对矿井人、机、环、管等方面存在的安全风险进行辨识评估,重点针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板、机电、提升运输、通风、爆破等风险因素,进行全面的辨识、分级、评估辩识其生产过程中存在的安全风险,确定其风险等级;对矿井存在的安全风险制定针对性的管控措施,以促进矿井本质安全程度和安全管理水平的提升,减少与控制生产中的危险和有害因素,降低生产中的安全风险,预防事故发生,保护矿井安全和职工的生命安全安全风险辨识评估的基本原则是结合安全管理经验和生产实际,尽可能完整列举危险和有害因素,按照危险和有害因素对人员、系统、装备危害的程度,分为重大风险(一级风险)、较大风险(二级风险)、一般风险(三级风险)和低风险(四级风险)四种类型,重大风险较大风险系统损坏的一般风险系统损坏的低风险不会造成人员伤害和系统损坏的第二节安全风险辨识评估依据
一、国家法律、法规及部门规章、规范性文件
(1)《中华人民共和国安全生产法》(2002年6月29日第九届全国人大常委会第二十八次会议通过,2014年8月31日第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议通过全国人民代表大会常务委员会关于修改《中华人民共和国安全生产法》的决定,自2014年12月1日起施行)
(2)《中华人民共和国职业病防治法》(2001年10月27日九届全国人大常委会第24次会议通过,中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第二•一次会议于2016年7月2日通过修改,中华人民共和国主席令第四十八号发布)
(3)《煤矿安全规程》(2016版)(国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局)
(4)《国家煤矿安全监察局关于印发〈煤矿安全生产标准化管理体系考核定级办法(试行)〉和〈煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)〉的通知》(煤安监行管〔2020)16号)
(5)《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全监管总局第88号令)
(6)《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字〔2004)56号)
(7)《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》(安监总协调字〔2005)125号)《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》中华人民共和国应急管理部令第4号《国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》安委办〔20163号《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发〈标本兼治遏制煤矿重特大事故工作实施方案〉的通知》安监总煤监〔201658号《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》国务院令第446号
二、技术规范及有关标准《煤矿工业矿井设计规范》GB50215-2015《矿井通风安全装备标准》GB50518-2010-T《重大危险源辨识标准》GB18218-2009《矿山电力设计规范》GB50070-2009《煤矿通风能力核定标准》AQ1056-2008《国家安全监管总局国家煤矿安监局国家发展改革委国家能源局关于印发〈煤矿生产能力管理办法和核定标准的通知〉》安监总煤行〔201461号《风险管理风险评估技术》GB/T27921-2011第二章矿井基本情况第一节矿井概况阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿(原西沟煤矿)始建于1970年7月,属地方国有企业,2000年6月改制成立有限责任公司,2005年由灵山焦化有限责任公司全资收购西沟煤焦有限责任公司2010年根据国家产业政策,由新疆东银能源有限责任公司和新疆中泰化学股份有限公司两家企业对阜康市灵山焦化有限责任公司进行了重组2018年8月经双方股东协商,形成了由新疆中泰化学股份有限责任公司控股(中泰化学股份有限责任公司持股49%、新疆东银能源有限责任公司持股46%、乌鲁木齐环鹏有限责任公司持股5%)主导经营阜康市西沟煤焦有限责任公司的生产矿井始建设计生产能力为6万t/a1993年进行了矿井扩建工作,设计生产能力15万t/a该矿为《新疆煤炭工业“十五结构调整规划》中的规划矿井,规划生产能力15万t/ao2006年3月开始实施15万吨/年矿井建设工程项目,2011年11月份通过主管部门的建设项目综合验收,正式投入生产至2013年煤矿完成了采煤方法、提升系统、通风系统、供电等系统升级改造,各系统升级改造工程通过了昌吉州煤炭工业管理部门的验收2015年2月,煤矿通过对技术改造后的矿井生产能力进行核定,新疆维吾尔自治区煤炭工业管理局以《关于阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿生产能力核定的批复》(新煤行管发
[2015]27号)文件,批准煤矿核定生产能力45万吨/年矿井采用主立井-副斜井开拓方式,设有主立井,副斜井、斜风井和行人平碉共4个井筒矿井通风方式为中央并列式,通风方法为机械抽出式,由主立井、副斜井进风,斜风井回风井下采煤方法为采用短壁综合机械化放顶煤采煤工艺,原煤采用带式输送机连续运输方式,材料等采用轨道运输方式煤矿从2015年12月15日因政策性停产,矿井只进行通风、排水、瓦斯检查、安全检查等工作按照国家煤矿安全监察局《煤矿复工复产验收管理办法》(煤安监行管
(2019)4号)文件的要求,通过了昌吉州、阜康市安全监管部门组织的煤矿复工复产验收,近三年处于停产状态,由于安全生产许可证2018年3月6日到期,直至2020年9月17日颁发后,煤矿组织进行试生产于2020年11月260+800A5西翼综放工作面存在发火征兆,自2020年12月进行了封闭,目前矿井处于停产状态,井下只准通风、排水和复工复产(掘进、标准化整改、灾害治理)准备工作第二节煤矿证照情况采矿许可证新疆维吾尔自治区国土资源厅于2017年7月颁发该矿井采矿许可证证号C6500002010111120105794;有效期限2017年7月7日〜2022年7月7日;生产规模
90.00万吨/年;矿区面积:
2.8963km2;开采深度+1020nT+400m矿区范围由5个拐点圈定,拐点坐标见表1-3-3井田拐点坐标表1一3-3安全生产许可证阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿新疆煤矿安全监察局于2020年9月17日颁发该煤矿的安全生产许可证证号新MK安许证字〔2020582;有效期2020年9月17日至2023年9月16日
3.营业执照新疆工商行政管理局于2016年7月13日为煤矿颁发了营业执照统一社会信用代码91650000MA7753D55U企业名称阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿类型有限责任公司分公司法定代表人申忠强营业期限2007年12月11日至长期经营范围煤炭开采及销售
4.矿长安全资格证矿长申忠强安全资格证号62302219860906637X有效期限2020年10月220-2023年10月21日阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿截至2015年12月31日矿山矿届范围限采标高400米以上资源储量
10030.93万吨;其中探明的经济储量111b
5033.93万吨,控制的经济基础储量122b85万吨,推断的内蕴经济资源量3334912万吨第四节开拓、开采现状
一、开拓开采现状煤矿米用主立井-副斜井开拓方式,主立井工业广场布置在井田东南部,副井、风井工业场地位于井田东北部井田内布置4个井筒,即主立井、副斜井、回风斜井和行人平胴;通风方式为中央并列式,通风方法为机械抽出式,由主立、副斜井进风回风斜井回风主立井布置于井田东南部,井口标高+1043ni落底标高+770ni水平,井筒垂深320m采用钢丝绳罐道圆形断面,净直径5m净断面积
19.6m2采用校砌磴支护装备6t双箕斗,设有有梯子间,敷设排水管路,担负全矿井的煤炭提升任务,兼作矿井进风井和安全出口之一副斜井位于井田的东北部伪斜布置,井口标高+1028m落底标高+770m倾角25°斜长609%断面为半圆拱形,净宽5m净断面面积
9.41m2支护方式为料石砌石宣+锚网喷井筒内安装1部架空乘人装置,铺设30kg/m钢轨,轨距600mm采用单钩串车提升敷设有压风及消防洒水管,并铺设监控通讯担负矿井提砰、人员和材料运输的任务,兼作矿井的安全出口之回风斜井位于副斜井北侧伪斜布置,井口标高+1039ni落底标高+897m倾角33°斜长301m料石砌磴或锚喷支护,半圆拱断面,净宽度
3.7m净断面积
10.3m2回风斜井担负全矿井专用回风任务,井筒内设台阶、扶手,作为另一安全出口井口设防爆门行人平碣位于回风斜井北侧伪斜布置,井口标高+
1028.908m半圆拱断面,长度140m料石砌磴支护净宽
2.2m净断面积
5.Im2做为矿井的一个安全出口采煤工作面采用走向短壁水平分段综采放顶煤采煤方法,顶板管理为全部垮落法工作面运输顺槽沿煤层顶板走向布置,回风顺槽沿煤层底板走向布置,两顺槽开口标高+801m采用锚网+锚索支护在工作面西边界沿煤层倾向水平布置开切眼,工作面长27m采高3m放顶煤12m采放比14+800m区段5号煤层的西翼采煤工作面已正常回采189米,2020年11月26日由于采空区气体异常,存在自然发火征兆,于2020年12月16日构筑防爆密闭目前该工作面正在采取综合防灭火措施第五节各生产系统建设情况
一、通风系统矿井通风方式为中央并列式,通风方法为机械抽出式,主立井、副斜井进风,回风斜井回风安装2台FBCDZNo22/2X160型矿用防爆对旋式轴流通风机额定风量3330-7380m3/min额
二、防灭火系统矿井安装有KSS—200型煤矿自燃火灾束管监测系统,地面设有中心站,可对井下需要监测的地点24小时不间断进行气样的采集、分析、统计灌浆防灭火系统在工业场地回风井口设有黄泥灌浆站,黄泥灌浆管路自回风斜井铺设至措施巷,进行静压注浆注氮防灭火系统地面建有制氮车间,配备两台产气量分别为1200m3/h和600m3/h的制氮机,注氮管路沿回风斜井铺设
三、防尘系统矿井现有防尘洒水系统基本完善,各类防尘洒水设施基本齐全;粉尘检测工作正常开展;采取的防止煤尘爆炸的措施和综合防尘措施,并在地面修筑了两座300m3的高位水池,供水管路沿副斜井、轨道上山铺设至各用水点,基本能够满足安全生产的求排水系统矿井目前涌水量120m3/h+845m水平水仓容量800m3安装3台MD85-45X5离心式水泵,扬程225m单台水泵排水能力85m3/h排水管由副斜井铺设至地面+770m水平水仓容量2708m3安装3台MD280-43X7离心式水泵单台水泵排水能力280m3/h扬程301米离心水泵,排水管路沿主立井铺设至地面在工业广场及办公区周围布置有截水沟等设施,地面防洪设施基本满足要求煤矿编制有防治水专项设计和安全措施,配备有探放水设备及专职探放水人员矿井+770m水平主排水系统及辅助排水系统基本完善,有水沟、水管、水仓等疏水汇流系统,排水设备设施齐全完好,有水泵安全检验报告,水泵运行各项记录基本齐全,具备排出矿井目前涌水的能力
五、提升、运输系统主提升、运输系统主立井采用双箕斗提升承担提煤任务式输送机承担煤炭运输任务,带宽800mmo辅助提升、运输系统副斜井采用绞车牵引矿车运送物料、砰石,使用架空乘人装置运送人员升入井;井下采用提升绞车、无极绳绞车牵引矿车运输矿井运输、提升系统在用设备设施有MA标志,产品合格证和防爆合格证基本齐全,有提升绞车、矿车连接装置等安全性能检测检验报告,副斜井井筒、轨道上山使用有常闭式跑车防护装置,有跑车防护装置的定期试验记录,矿井运输、提升系统基本符合矿井的生产条件
六、供电系统矿井采用双回路供电,一路取自阜康市高远变电站10kV线路,一路取自阜康市西沟变电站35kV线路通过主立井敷设的两趟10Kv电缆到井下中央变电所,由中央变电所向采区变电所供电供电系统基本符合矿井生产条件
七、瓦斯抽采系统
(一)瓦斯抽采系统现状现有泵站矿地面建有固定式瓦斯抽放泵站,建立了煤层预抽放和采空区抽放两套抽放系统该泵站内设有4台2BEC62型水环式真空泵,高、低负压瓦斯抽采系统分别安设2台(1台运转1台备用,两套瓦斯抽米系统各自独立高负压瓦斯抽米系统主要用于回采工作面顺层钻孔预抽及掘进工作面瓦斯超前预抽,低负压抽采系统主要用于回采工作面高位钻孔卸压抽采、采空区瓦斯抽采等高负压瓦斯抽采系统的主干管路DN350mni螺旋焊管通过回风斜井敷设至井下,各开采水平的支管路DN350mmPE管沿采区巷道敷设至抽采地点2BEC62瓦斯抽放泵的技术参数见表4-3T2BEC62型水环式真空泵的技术参数表4一3-1泵站值班室设有直通调度室的电话和应急照明、消防设施等,泵站外建有蓄水池及避雷装置等设施泵房内设置的主要安全管理制度有水循环式真空泵操作规程、瓦斯泵巡回检查制度、瓦斯抽放管理制度和瓦斯泵司机岗位责任制;在瓦斯泵吸气侧管路系统中装设有防回火阻爆泄爆和喷粉抑爆装置抽放管路进气端装有瓦斯抽放在线监测和安全监控系统系统,主要的监控参数有抽采负压、瓦斯浓度、瓦斯流量测定地点有干管、支管、抽采钻孔井下管路监测监控采用人工方法,监测设备包括标准孔板流量计,瓦斯浓度检定器和U型水柱计,管路系统的控制主要靠截止阀门矿井瓦斯抽放管线布置路径低负压抽采瓦斯系统管路布置瓦斯泵房主管路通过行人平石同行人上山+897m水平A2集中回风巷+845m水平A2回风上山——+845m水平西翼集中回风巷——专用回风上山—-+800mA5西翼综放工作回风顺槽高负压抽采瓦斯系统管路布置瓦斯泵房主管路通过回风斜井一-+897水平A2集中回风巷一-+845m水平A2回风上山一~+845m水平西翼回风巷专用回风上山+770m水平A5西翼瓦斯抽放巷
(二)瓦斯抽采效果2015年11月,煤矿委托煤科集团沈阳研究院编制了《阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿西翼A5煤层+800m水平工作面预抽效果评价报告》,对+800水平A5煤层西翼工作面开展了预抽效果评价工作,综合分析结论为该工作面瓦斯预抽能够满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求
八、安全避险系统
(一)通信系统矿井地面调度室设置有1台S0C-P4810/500型数字程控电话调度交换总机,具有直通、录音、强插、强拆等功能,为矿井的地面及井下调度通信服务地面调度室对内、对外电话机设置具有录音功能,矿井对外通信采用电信固话和手机移动通讯主要作业区域内、机房碉室均安装有电话矿井地面生产调度电话主要设置在如下地点地面调度监控室、主立井提升机房、副斜井绞车房、地面变电所、地面主通风机房、地面井口信号房、锅炉房和信号联络点、矿灯房及矿有关科室队和机修厂等井下主要生产场所基本配有通讯电话安装有1套KT175型矿井调度广播系统下井电话通信电缆采用2根(50对)的矿用阻燃通信电缆,分别沿副斜井及行人平碉井筒壁敷设至井下井下电话采用KTH型隔爆本安型电话挂机,通讯电缆采用MHYAV型矿用阻燃通信电缆
(二)安全监控系统矿井设置了1套KJ90X型安全监控系统,监控中心设置在地面调度监控室该监控系统包含2台工控主机(1用1备)及2台显示器(1用1备),1台打印机,1套监控软件、数据传输接口、线路避雷集线器、在线式UPS电源、监控线路、监控分站(包括防爆电源箱)、断电仪及所配置的甲烷、温度、一氧化碳、二氧化碳、氧气、风速、压力、开停、馈电、风门、烟雾、水位等传感器组成,监控分站型号为KJF16o当工作监控主机发生故障时,备用主机能在要求时间内自动投入工作;当出现异常情况时,在地面调度监控室能发出报警信号监控通信光缆沿副斜井和行人平碉分别敷设至井下矿井的安全监控改造升级后,传输效率提升,设备抗干扰能力增强,防护等级提高了,具备多级报警功能,具备数据异常分析功能,基本能实现多网融合、应急联动矿井安全监控系统正常运行良好,在用监控主备机、分站及传感器运行正常,安全监控各有关记录基本完善,绘制有安全监控布置图和断电控制图,监控日报表每天由总工审核签字矿井配置有监测监控中心站值班人员和监控维护工作人员,能实现24小时地面实时监控,调度监控室设置有应急灯,张挂有各规章制度,编制有安全监控设备拆除、移设、检修安全技术措施地面共设置有2台安全监控分站,井下共设置8台安全监控分站井下在用监控分站、甲烷、温度、一氧化碳、二氧化碳、氧气、风速、设备开停、风筒、风门、烟雾、水位等传感器运行正常
(三)人员定位管理系统在矿井调度监控室设置了1套KJ251A型人员定位管理系统系统主要设备包括地面监控主机、井下无线监测站、无线编码发射机及配套矿用电源等井下设置人员定位读卡器22台,每一个下井人员携带一张(标明自己身份的)无线编码发射器当携带有无线编码发射器人员经过事先安装的无线编码接收器时,系统通过分站将信号自动通过传输网络将该人员经过的地点、时间等传输到地面中心站人员定位系统均设置有主备主机并能实现主、备机自动转换功能,设置有UPS不间断电源,采用双电源供电;能实现24小时专人值班监控现有设备配置及管理,符合矿井生产条件压风自救系统在矿井工业场地附近建有压风机房及制氮机房,共装设有3台空气压缩机(1台
32.5m3/min1台
45.Im3/min1台
30.5m3/min)3台空气压缩机互为备用,室外设置有储气罐安装有安全阀压风机设有专职司机进行监控与操作压风管路由副斜井井筒入井,主管路采用DN100PE管,支管采用DN50直缝焊管,将压缩空气由地面送至井下各用气点、避难碉室等并定距离设置有供气阀门在井底车场、运输大巷敷设有压风管路,压风管路上敷设有控制阀门我矿于2019年12月16日委托新疆通安矿山安全检测检验中心(有限公司)对3台正常使用的(1台AED185A1台LU180l台LU250型)空气压缩机进行了性能检验,检验结论为所检验项目符合AQ1013-2005《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》和《煤矿安全规程》的要求
(五)供水施救系统井下供水施救管路利用已有消防洒水系统管路,水源引自地面洁净水池(2X300m3)沿副斜井、回风斜井和行人平石同敷设至井下各用水地点,在掘进工作面各顺槽设置有供水施救装置在井下避险碣室装备压风自救、供水施救组合装置供水施救主管路采用DN150直缝钢管、支管采用DN50直缝钢管,供水施救管路沿井筒架空敷设至井下所有用水地点
(六)紧急避险系统井下在+770m水平井底车场附近建立1座永久避难碉室,半圆拱形断面,长41m其中每个过渡室2m(共2个)生存区25m净宽
4.0m净断面积
12.9m2采用锚网喷支护,碣室容量为80人在石同室的过滤室设有喷淋系统,酮室内部和外部分别装设有安全监控传感器,石同室内配有隔离式自救器,采用压风管路供气,供气系统有减压措施,碉室内配有食物和饮水目前紧急避险系统已投入使用,符合规范要求第六节矿井主要危险因素
一、瓦斯根据新疆维吾尔自治区煤炭工业管理局文件“关于新疆阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿等四处矿井瓦斯等级鉴定结果的批复(新煤行管发
[2014]77号),新疆阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿相对瓦斯涌出量为
20.48m3/t绝对瓦斯涌出量为10m3/t相对二氧化碳涌出量为
4.59m3/t绝对二氧化碳涌出量为
3.83m3/to矿井瓦斯等级为高瓦斯矿
二、煤尘根据新疆煤炭科学研究所于2019年12月9日所做的煤尘爆炸性鉴定报告A
3、A5煤层鉴定结论均为有煤尘爆炸性
三、煤层自燃根据新疆煤炭科学研究所于2019年12月9日所做的煤自燃倾向性鉴定报告A3煤层的自燃倾向性等级为II级,属自燃煤层,A5煤层的自燃倾向性等级为I级,属易自燃煤层
四、水文地质类型根据矿井受采掘破坏或影响的含水层及水体、矿井及周边老空水分布状况、矿井涌水量和突水量、开采受水害影响程度和防治水工作的难易程度等因素,依照《煤矿防治水细则》,阜康市西沟煤焦有限公司煤矿水文地质类型为中等类型
五、顶板矿井无冲击地压现象
六、提升运输系统矿井主要提升运输设备性能检测均合格并符合要求
七、机电设备矿井近三年没有发生过电气触电事故由于本矿井为高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸性故电气设备、线缆如果由于现场使用、维修或选型不当,使防爆性能下降或失爆,也极易引发火灾或爆炸事故;矿井井下配电点较多,维护管理有一定难度另外,配电线路、开关、熔断器、插销座、照明器具、电动机等出现故障也均有可能引起电气事故及次生灾害.
八、爆破爆破作业产生的放炮危害,可能引发的事故非常多,产生的后果影响非常大,必须严格对火工品的管理和使用第三章风险辨识范围、原则、适用期限第一节辨识总体范围
一、评估范围对井上、下所有主要作业场所和岗位、工种进行全面辨识和分级主要包含煤矿水、火、瓦斯、煤尘、顶板及提升运输系统等可能造成重特大事故危险源主要包括本年度矿井各大生产系统及下一年度采掘范围
二、评估原则基本原则是抓大放小,突出重大风险以风险管控为主线,突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识,建立可能引发群死群伤事故的重大安全风险清单,采取有效管控措施,切断风险转变为隐患的链条防范煤矿重特大事故的发生抓关键人物,强调责任意识矿长、总工程师和分管负责人等领导班子(副总工程师以上)必须树立安全风险意识,承担安全风险辨识评估相关工作;主要负责人、各分管负责人负责对分管范围内潜在的安全风险进行识别评估
三、评估目的贯彻落实习近平总书记关于安全生产的重要指示批示精神强化源头治理,做好煤矿重大安全风险研判防控工作,有效防范和遏制煤矿事故,根据国家煤矿安全监察局《关于预判防控煤矿重大安全风险的指导意见(试行)(煤安监监察)〔2020〕25号》、《煤矿安全风险预控管理体系规范》(AQT1093-20U)、《生产经营单位生产安全事故应急预案评估指南》(AQT9011-2019)、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》(煤安监行管〔2020)16号)、《关于落实煤矿企业安全生产主体责任的指导意见》(煤安监行管〔2020)30号)等文件标准规定,分析研判煤矿重大安全风险突出问题,切实做好煤矿灾害防治工作,深刻吸取近期全国煤矿事故教训,坚决把安全风险挺在隐患前面,积极应对当前煤矿安全严峻态势,确保矿井实现安全建设,降低煤矿安全风险,提高煤矿风险管控能力,预防事故发生,保护矿井的财产及人员生命安全健康评估结果适应期本次安全风险分析研判报告适用于2021年1月1日一2021年12月31日采掘生产系统安全风险辨识评估范围为矿井井上下生产及生产辅助系统等根据矿井2021年生产计划,2021年度矿井采、掘作业集中在+770m水平A5西翼运输巷、开切巷、回风巷,第四章风险辨识评估.第一节成立安全风险辨识评估领导组织机构矿井根据2021年采、掘接续计划情况及2021年度工作总体计划,矿长组织各分管负责人和相关业务科室、区队召开了年度安全风险辨识评估会议,布置年度风险辨识评估工作及职责分Xo2021年安全风险辨识评估人员
一、准备工作准备阶段收集有关安全风险辨识评估资料,初步对矿山重大风险、有害因素进行识别,选择评估方法,编制《安全风险辨识评估方案》;组织评估技术人员,成立安全评估工作组各小组分头收集资料,补充完善风险辨识评估内容,形成2021年安全风险评估报告实施评估阶段2021年1月初,矿长组织各分管负责人和相关业务科室召开了矿井年度安全风险辨识会议,布置年度风险辨识评估工作及职责分工,并组织风险辨识评估知识培训1月6日各小组分头收集资料,召开年度安全风险辨识评估研判会议;1月10日安全科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理;矿长于2021年1月12日在矿四楼技术评审会议室组织评估小组人员进行会审
(3)评估报告编制阶段安全科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理;汇总第二阶段所得到的各种资料数据,综合分析提出安全风险辨识评估结论与建议,安全科修改完善并出具2021年阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿安全风险研判报告第二节安全风险辨识评估方法常用的安全风险评估方法有风险矩阵法、作业条件危险性评估法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等本次采用风险矩阵法,对辨识出的安全风险进行逐项评估
(1)风险矩阵评估法,是由风险可能造成事故的后果(损失)和风险导致事故发生的可能性(概率)来综合评判
(2)使用下图的风险矩阵及风险等级划分表(见图
3.1)其中危险源风险值(R)取值在“1-8范围内的为“低风险;危险源风险值(R)取值在“9-16”范围内的为“一般风险”;危险源风险值(R)取值在“18-25范围内的为“较大风险;危险源风险值(R)取值在“30-36范围内的为“重大风险”计算公式R=LXS式中R—危险源风险值L—发生事故的可能性S一发生事故的后果严重性影响危险有害因素的危险性的两个因素,分别为发生事故的可能性(L)和发生事故的后果严重性(S)o风险矩阵及风险等级划分表(见下页)旧二iwssRom丽旧》i-hmeiss®寇1博国塾1YI写—髯iDECY曹irQ1sl—————^-——ZI-3121ZIN耳l£l;二Mi襄食Al■oH通警-K栅fiT第三节安全风险辨识评估管控流程培训做好煤矿安全风险辨识人员的培训,保证辨识人员业务水准符合要求,确保对井下、地面的各种危险源能辨识出来,并能制定有效的管控措施,有条件时可以把人员派送至一级安全标准化矿井或者其他专业机构进行系统的,全面的学习;如条件不具备,可以请有资质的教师到矿上进行培训,讲课等,从而使辨识人员符合要求辨识
①由矿长组织矿分管领导及各相关部室,对井上下所有作业场所和影响范围进行安全风险辨识;
②新水平、新采(盘)区、新工作面设计前,由总工程师组织相关副总工程师、业务科室,生产系统、生产工艺、主要设施设关副总工程师、业务科室、区队,对存在的安全风险进行一次专项评估,辨识评估结果用于指导重新编制或修订完善作业规程、操作规程
③现场作业过程中突然出现异常变化危及人身安全,现场作业人员立即停止作业,上报现场相关负责人,现场责任人确认后,上报安全科,由安全科组织相关部室人员对危险因素进行现场辨识;评估对现场危险因素辨识完毕后,根据分级管控内容,进行登记评估,并对评估结果进行公示管控确定危险因素评估登记后,按评估登记管控要求,制定相应管控措施,并由相关部室和井队进行现场落实落实完毕后开始进行正常作业,并由矿领导、安全科和分管部室对管控措施的执行情况进行监督总结、评价对风险管控情况的结果每一个月或者每半个月总结、评价一次,根据总结、评价情况,改进管控措施,做好改进管控措施的评估,确保总结、评价效果达到预期工作流程图危险源辨识(风险识别)(考虑人机环管因素;三种状态及时态;描述风险后果、可能导致的事故类型)管理对象提炼(确定管理对象、管理主要责任人、监管责任人及部门)制定危险源管理标准及管理措施(针对管理对象,制定相应管理标准和措施)审核、跟进、危险源监测、预警(检查风险和影响评估的全面性、准确性,评估控制措施的有效性)对辨识出的安全风险进行分类梳理,参照《中华人民共和国国家标准:企业职工伤亡事故分类》GB6441-86综合考虑瓦斯、煤尘爆炸、水、火灾、顶板冒顶、煤壁片帮、泄漏、中毒、坍塌、坠落等危险因素和高温、粉尘、有毒物质等有害因素以及起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,确定安全风险类别工作要求矿长组织对本次安全生产风险分析研判情况和管控效果进行一次全方面的分析研判,针对管控过程中出现的问题调整完善管控措施,并结合年度和专项安全风险辨识评估结果,布置分析研判重点,明确责任分工分管负责人组织对分管范围内分析研判重点实施情况进行一次全方面的分析研判,检查管控措施安全风险辩识重点对辩识范围内水、火、瓦斯、煤尘、顶板、机电和运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辩识具体如下
一、顶板事故辩识可能导致顶板事故的主要因素有综放工作面上下隅角悬顶面积超过作业规程规定时,未及时采取措施进行处理,易造成顶板大面积垮落伤人的安全风险综放工作面上、下端头支护失效或单体支护间排距不符合综放工作面在处理片帮时,人员未按照要求的地点站位处理过程中易被片帮砸伤
4.综放工作面回采过程中未检查工作面压力情况或检查不到位,顶板压力过大易造成冒顶事故综放工作面在上、下端头回撤单体液压支柱前未检查支柱是否完好或顶板情况检查不到位,可能发生顶板事故综放工作面上、下端头可能存在支设单体支柱方式不正确、监护不到位、单体液压支柱在升起过程中受到压力时自行倾倒、高压液体射出等情况,达不到支护效果,易造成冒顶事故综放工作面及两顺槽每班现场管理或班长未检查顶板、巷帮情况或检查不到位,不能及时发现巷道片帮、顶板冒落,造成人员伤害掘进工作面临时支护不到位,空顶作业可能会造成片帮或冒顶事故发生掘进工作面支护质量差、锚杆数量、角度、锚固深度等不符合《作业规程》规定,易造成片帮、冒顶事故不严格执行敲帮问顶制度,掘进工作面不清找悬砰活石易造成冒顶片帮
11.掘进工作面掘进过程中将遇顶板破碎,未采取加强支护措施,易造成大面积顶板冒落
二、瓦斯事故辩识瓦斯主要来源于采煤工作面落煤瓦斯涌出、掘进工作面在掘进过程中煤壁和落煤瓦斯涌出、采空区瓦斯涌出、煤巷煤壁自然释放的瓦斯及临近煤层瓦斯涌出主要存在的地点是掘进工作面迎头、巷道高冒区、综放工作面回风隅角和采空区、密闭区域、采煤机械落煤部、停风和无风区等是发生瓦斯积存的区域,两顺槽高冒区、微风或通风不良的盲巷等瓦斯易积聚的地点
2.风险分析:
(1)矿井属高瓦斯矿井,在通风系统合理、设施齐全完好风量满足要求的情况下,一般不会发生瓦斯爆炸但是在煤巷、半煤岩巷道掘进中,在老空、盲巷、巷道高冒区、回采面回风隅角和风速较低的巷道中有可能发生瓦斯积聚和超限,如果人员进入可能会造成窒息事故的发生
(2)启封密闭恢复通风时,处理不当,会造成瓦斯超限引
(3)工作面在安装投产回采、撤面期间,如管理不当,容易发生瓦斯爆炸或燃烧事故,尤其是工作面回风隅角容易形成瓦斯积聚
(4)在掘进工作面通风距离较长的巷道,由于风筒接头多相应漏风增大,通风阻力大造成迎头风量不足,不能有效稀释瓦斯浓度,使瓦斯浓度达到爆炸范围以内,如再出现明火、电器设在巷道贯通时,由于通风设施不完善,造成风流短路影响工作面正常供风造成瓦斯积聚在排放瓦斯时,由于措施落实不到位,回风流中电器设备没有断电或有高温火源的存在,排放出的高瓦斯气体遇到引爆火源后会发生爆炸事故在地质构造复杂地带会出现瓦斯涌出异常,如果涌出量大时再遇到引爆火源会发生瓦斯爆炸事故在生产过程中对地表产生的塌陷、裂隙未及时回填堵漏,采空区气体瓦斯外溢,如果涌出量大时,易造成人员窒息和瓦斯爆炸事故
三、火灾事故辩识1内因火灾根据2019年12月煤炭科学研究总院沈阳研究院提供的鉴定报告A5煤层的自燃倾向性等级为I类,属容易自燃煤层具有自燃倾向,并且呈破碎堆积状态;+800m水平西翼A5煤层综放工作面推进过程中,采空区顶板冒落,造成地表产生塌陷、裂隙回填堵漏不及时,通过地表塌陷及裂隙通达采空区漏风供氧;使其采空区遗留的煤产生氧化发生反应+800m水平西翼A5煤层综放工作面受地质和开采工艺条件的影响,回采速度减缓,通过地表塌陷及裂隙向采空区存在连续供氧条件,遗留的煤炭达到自燃的条件,从而引发煤层自然发+800m水平西翼A5煤层综放工作面回撤期间,由于撤除支架的周期较长,采空区通过地表塌陷及裂隙供氧,达到煤炭自燃的条件,容易产生采空区煤炭自燃事故
(2)外因火灾主要发生在皮带运输机巷、井下烧焊地点、放炮作业地点、井下变电所、井下油料存放等地点井口建筑物内违章使用明火或电焊作业,容易引起外因火灾如存在明火、吸烟、电气焊、电炉、灯泡取暖施工地点出现电钻、电机、变压器、开关、接线三通、电铃、打点器、电缆等损坏现象、变电所过负荷、短路等,均容易引起电火花井下出现违章放炮、放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水炮泥、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火在生产过程中,如皮带、机械摩擦、电器设备运转不良、电源短路、电缆老化击穿、电气焊、照明、照相摄影等明火引起的火灾尤其是处于进风系统中胶带机运输巷,一旦发生皮带火灾事故,将对矿井安全生产构成严重威胁井下存在木材、油料、绵纱、煤炭以及瓦斯等可燃物,并且有可能遇上电气火花、机械摩擦火花等高温热源发生火灾,此类火灾人为因素较多,一旦疏忽管理,随时都会发生矿井发生瓦斯、煤尘爆炸引起火灾风险分析矿井井下发生火灾时,特别是产生一氧化碳,使人中毒或死亡;发展速度快危害严重,运输巷一旦发生火灾,对矿井安全威胁较大;矿井外因火灾事故发生时,将威胁其下风侧所有工作地点和人员;引起瓦斯、煤尘爆炸,封闭火区、冻结大量可采煤量,烧毁设备和煤炭资源;产生火风压,破坏通风系统扩大事故煤尘事故辩识1煤尘主要来源分析:煤尘主要来源于采掘工作面在生产过程,运输系统转载点落煤主要存在的地点是煤机割煤处,放顶煤工作面放煤口,综掘工作面掘进机割煤处,煤巷、半煤巷炮掘掘进工作面迎头,爆破作业地点,运输系统各转载点等2风险分析:煤尘易造成尘肺病,对职工健康不利,达到一定的条件引起煤尘爆炸事故矿井综合防尘制度执行不力,防尘设施使用不正常,当浮游煤尘达到爆炸浓度界限时,遇到火源就有可能会点燃煤尘发生爆炸井下各通风巷道,除尘不彻底、综合防尘措施不落实,造成煤尘积聚,有可能会发生煤尘爆炸事故矿井揭露的煤层具有爆炸危险性,若各掘进工作面防尘措施不到位,当浮游煤尘达到爆炸浓度、遇高温火源时,有可能引起煤尘燃烧或爆炸在采掘过程中,产尘量大,如管理不当,容易引起煤尘爆炸事故掘进工作面未湿式打眼或爆破前后未进行洒水降尘,容易发生煤尘爆炸事故根据煤尘爆炸性试验结果分析,如果在生产过程中,防尘措施不力,现场违章施工等,煤尘在空气中达到一定浓度时,在外界明火的引爆下,能发生燃烧和爆炸工作地点喷雾设施不齐全或设施运行效果不好,容易造成
五、水灾事故辩识可能导致水灾的主要因素有探放水前工作面防护不到位,致使钻孔水冲垮煤壁,涌水量突然增大,造成人员伤亡排水系统未形成,不能正常排水,致使水淹巷道,巷道最低点人员不能及时撤出,造成人员伤亡未进行地表水体排查,未及时进行回填防治,地表水体通过冒落破裂带和地表凹陷渗入井下,造成水害事故部分采掘地点淋水较大,未及时采取排水防护,对施工带来一定影响矿井充水通道不清楚或治理不到位,引起矿井突水事故发生,造成人员伤亡事故由于受地形和水文地质条件的影响,火烧区火烧深度深浅不一,在其底部常形成锯齿状或锅底状,接受大气降水和融化雪水补给,赋存一定量的裂隙潜水当掘进工作面超前探放水孔揭露火烧区、或者回采工作面冒落带和导水裂隙带波及火烧区时,导致火烧区积水通过冒落带和导水裂隙带进入回采工作面,使矿井涌水量增大
六、机电运输事故辩识可能导致机电运输事故的主要因素有:未按照停送电制度执行检修工作,易造成人身触电伤人事故不规范操作设备,易造成设备损坏或人员伤害电气设备失爆或不完好引起设备故障,设备带病运转,不能正常使用;有可能引起人身伤害或设备损坏变电所人员误分、误合闸导致开关动作,造成人员触电事故过流、接地、漏电保护未投用或整定值设定不合适,造成设备、电缆等用电设备过热着火、漏电,导致人员伤亡各类设备、仪器仪表等未按期检测,设备性能可能下降或损坏未及时发现并处理,设备带病运转造成设备损坏或人员伤害带式输送机断带伤害事故,带式输送机人员挤压伤害事故,输送带着火事故不执行乘车管理制度,易造成人员受伤紧急制动装置、制动系统损坏;驱动轮磨损;甩掉制动系统;手刹车装置失灵导致跑车可燃液体回路的密封性失效伤人带压拆卸管路管件,管路管件伤人作业人员所用起吊工具不完好,物料坠落伤人信号传递不清,或无法传递,突发情况时无法紧急停车造车运输事故.
七、采煤机、综掘机、转载机设备辨识采煤机滚筒在转动时溅起砰石等杂物伤人行走部制动闸失效,可能造成采煤机下滑,造成人员伤害司机人员离开后未将离合器闭锁或人员误操作造成人员伤害转载机设备搭接不合理,工作面刮板输送机拉回头煤,压住刮板机,且刮板机电行阻力大易损坏设备转载机转动部位可能把人员卷入造成伤害刮板机固定不牢靠,点柱松动伤人或造成机头、机尾拉翻使人员伤害、设备损坏刮板输送机电行时,转动部位可能把人员卷入造成伤害胶带输送机电行时,转动部位可能把人员卷入造成伤害皮带保护不完好或不起作用,胶带输送机异常运行时,保护不能及时起作用,停止胶带输送机,而造成人身伤害或设备损坏综掘机转动部位可能把人员卷入滚筒造成伤害司机离开综掘机没闭锁、误操作或截割部未落地而迎头进行支护,人员误操作造成掘进机误动作伤人
八、地面风险辨识可能存在的主要风险有地面变电所内电气设备、电缆线未定期检查、维护,可能造成火灾事故发生地面变电所未安排专职人员值班,值班人员对岗位操作不熟练,可能造成操作失误,导致人员触电事故发生地面维修车间对氧气、乙块储存、使用环节没有严格按照规定执行,可能造成气体泄漏或者爆炸事故发生地面油库防灭火管理不到位,可能造成油罐着火或爆炸事故发生地面不防滑,造成人员摔伤食堂使用腐坏、过期食品或食材搭配不当,造成食物中毒等职工宿舍、食堂存在供电线路老化,电线私拉乱扯,使用大功率电器,未定期开展隐患排查,可能发生火灾事故未定期对供电线路和地裂缝检查或检查不到,没有按时定期检查会造成裂缝渗水,对供电线路巡查不到位,会导致矿井安全供电得不到保障地面废水处理不达标排放,造成水源污染地面锅炉压力容器承压能力不足或受到损伤时,造成爆炸伤及人员第五章安全风险辨识评估分析和管控措施根据2021年度安全风险辨识评估工作安排,西沟煤矿矿于2021年1月上旬由矿长组织各分管负责人、各业务科室和区队负责人,针对矿井各生产系统、生产辅助系统及本年度采掘范围内存在的风险进行辨识第一节顶板安全风险辨识评估分析与管控措施
一、风险辨识根据西沟煤矿矿压数据的统计、分析,重点对辨识范围内容易导致群死群伤事故的顶板风险因素开展安全风险辨识,共辨识出顶板主要安全风险项具体如下
1.掘进工作面开口施工,开口点及交叉口支护面积大,可能造成冒顶事故掘进工作面遇地质构造异常(顶板破碎带),有可能发生片帮、掉顶事故掘进工作面巷道支护不及时造成顶板暴露时间长,会造成顶板冒顶事故发生掘进工作面顶部、两帮以及迎头的松动活砰危石处理不及时,会造成危岩脱落伤人采掘工作面未开展支护质量(锚杆拉拔试验)和顶板动态监测工作,不能及时发现并处理支护问题,局部地点支护强度不够,造成顶板冒落伤人事故炮掘工作面未严格按照作业规程施工,造成人员伤害和设备损坏综放工作面液压支架护帮护顶装置不能起到护帮护顶作用,造成采面局部空顶、片帮综放工作面端头支护强度不够,压力不足,造成顶板冒落事故综放工作面液压支架侧护板无法正常使用或间隙超过规定,可能发生冒顶事故综放工作面液压支架不接顶,顶板与支架之间有空顶,势必造成顶板离层、下沉,极易发生架间漏顶或超前支护冒顶事故综放工作面支架顶梁与顶板不平行,造成冒顶事故综放工作面扩帮期间支护不到位或支护不符合要求,冒顶事故造成人员伤亡和财产损失、设备损坏
13.综放工作面爆破预裂顶板未按施工措施及爆破作业说明书规定装药起爆,导致爆破区域垮冒,若支护不及时或支护不到位,造成冒顶事故
14.炮掘工作面未严格按照作业规程施工,造成人员伤害和设备损坏综放工作面回撤期间,工作面空间大,顶板暴露面积大容易造成顶板垮落或老顶来压,且顶板冒落掩埋人员及液压支架人员站在待抽液压支架内,顶板垮塌导致支架操作人员被掩埋综放工作面正常回采期间初次、周期来压工作面压力显现,易发生煤壁片帮;初次放顶期间易造成瓦斯超限
二、风险分析评估塌导致支架操作人员被掩埋综放工作面正常回采期间初次、周期来压工作面压力限顶板风险管控措施(见附表1)第二节瓦斯安全风险辨识评估分析与管控措施根据新疆维吾尔自治区煤矿矿用安全产品检验中心2015年9月编制的我矿矿井瓦斯涌出参数测定报告(2015年度),阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿瓦斯绝对涌出量为
12.86m3/min采面最大绝对瓦斯涌出量为
5.03m3/min鉴定结果为高瓦斯等级矿井,无突出危险性
一、风险辨识风电闭锁和瓦斯电闭锁装置不完好,有毒有害气体溢出造成人员伤害综放工作面顶板初次垮落或周期来压,造成工作面瓦斯超限窒息或发生瓦斯事故综采回风隅角瓦斯可能集聚,造成工作面瓦斯超限事故掘进工作面高冒区瓦斯可能超限,造成工作面瓦斯超限窒息或发生瓦斯事故掘进工作面无计划停风有可能导致瓦斯超限,造成工作面瓦斯超限窒息或发生瓦斯事故综放工作面生产及回撤期间瓦斯管理不到位,瓦斯超限继续组织生产,造成人员窒息或瓦斯爆炸综放工作面回风隅角瓦斯管理不到位,瓦斯超限造成人员窒息或瓦斯爆炸掘进工作面期间过瓦斯异常区域,管理不到位,造成瓦斯超限,人员伤亡综放工作面回风隅角瓦斯管理不到位,瓦斯超限造成人员窒息或瓦斯爆炸未按瓦斯检查计划进行检查,瓦斯超限造成人员窒息或瓦斯爆炸瓦斯员存在假检,漏检,瓦斯超限造成人员窒息或瓦斯爆炸开泵前未排查事故隐患、未执行开泵流流程等会造设备损坏,成人员伤害;瓦斯抽放工未对抽放系统运行有效监控、维护,会造成设备损坏,影响瓦斯抽放效果;瓦斯抽放工未现场交接班,对设备运行的状态不了解,对设备运行存在的问题不清楚,会造成设备损坏;瓦斯抽放泵停止运行时未及时向调度室汇报统一协调,因此停泵造成气体超限;地面瓦斯抽放站未按要求设置防雷电装置,导致雷击造成设备损害,人员伤害;瓦斯抽放泵站超负荷运转,导致抽放设备损坏,电缆烧毁;瓦斯抽放管路未按设计安装或设计不合理,导致管路安装不稳或与电缆安装吊挂同一侧,导致管路滑落伤人或产生静电引起火灾或气体爆炸事故;井下瓦斯抽放钻孔施工时,未对工作地点进行危险源辨识、钻孔未及时封堵,造成人员瓦斯超限事故瓦斯抽放管路安装连接不严密漏气,导致瓦斯外漏或抽放瓦斯含量减低,造成瓦斯超限事故瓦斯抽放钻孔施工无安全技术措施或组织落实不到位,导致施工不符合设计要求,因此造成瓦斯抽采不达标而导致瓦斯超限事故;施工瓦斯抽放钻孔未按标准作业流程施工,导致人员受伤,设备损坏瓦斯抽放钻孔未按设计施工,抽采不达标,导致瓦斯超限等事故瓦斯抽放未按设计进行封孔,瓦斯泄漏致超限瓦斯抽放钻孔未安排人员放水,导致抽放负压不够,瓦斯超限
二、风险分析评估瓦斯风险管控措施(见附表2)第三节火灾安全风险辨识评估分析与管控措施根据新疆煤炭科学研究所2019年12月9日所做的煤自燃倾斜性鉴定报告A3煤层的自燃倾向性等级为II级,属自燃煤层A5煤层的自燃倾向性等级为I级,属易自燃煤层
一、风险辨识综放工作面综合防灭火措施未执行或执行不到位,可能发生煤层自然事故采空区联通的巷道及各类废弃钻孔封闭不符合要求或无及时进行封闭,造成内因火灾事故井下各地点配备的灭火器材种类、数量、规格、存放地点不符合要求或失效,一旦发生火灾无法进行灭火,导致火灾事故扩大采煤工作面采空区自然发火,造成采空区瓦斯爆炸或C0涌出中毒机修车间烧焊作业时未准备灭火工具,造成火灾时回撤,造成瓦斯爆炸事故和火灾事故
7.井下电焊、气割,未严格按照制度措施执行电气焊作业造成火灾事故
8.未严格按照要求对密闭进行检查,密闭内发生火灾隐患察觉不到,造成火灾事故或爆炸事故未严格按照要求对密闭外气体进行检查,检查不到位,密闭外气体积聚,造成人员中毒或爆炸事故综放工作面存在发火征兆进行封闭,在火区未熄灭情况下,违规启封该工作面,气体达到爆炸界限遇明火,易造成瓦斯爆炸事故
二、风险分析评估火灾风险管控措施(见附表3)第四节煤尘安全风险辨识评估分析与管控措施矿井生产过程中,如凿岩、爆破、装运、破碎、喷浆等作业都会产生大量的矿尘,也称粉尘生产作业中产生的粉尘危害极大,它的存在不但导致生产环境的恶化,加剧机械设备的磨损,缩短机械设备的寿命,更重要的是危害职工的身体健康,导致各种职业病
一、风险辨识人员进入产尘地点未按规定佩戴防尘口罩各运输设备转载点喷雾装置和采掘工作面回风巷防尘喷雾安装、使用、维护不符合要求,容易造成巷道内煤尘堆积、超标,影响职工身体健康各采掘工作面隔爆设施的水量、数量、质量或使用、维护不符合要求,造成事故扩大液压支架和放顶煤工作面的放煤口喷雾装置不符合要求,影响职工身体健康巷道冲洗不符合要求,容易造成巷道内煤尘堆积、超标,影响职工身体健康各采掘工作面未按规定使用捕尘网与喷雾,导致粉尘堆积过厚,超标,影响职工身体健康,如个体防护不到位,易得煤肺病如管理不到位,严重时可能发生煤尘爆炸采掘回风巷未安装全断面喷雾,粉尘堆积过厚,超标,影响职工身体健康,如个体防护不到位,易得煤肺病如管理不到位,严重时可能发生煤尘爆炸喷雾未按规定检查、维护,粉尘堆积过厚,超标,影响职工身体健康,如个体防护不到位,易得煤肺病如管理不到位,严重时可能发生煤尘爆炸未按规定安装隔爆水棚,采掘工作面未安装隔爆设施,一旦发生煤尘、瓦斯爆炸,将不能形成抑制带,起不到吸热、降温、阻燃作用,事故扩大
二、风险分析评估(共计9项,出重大风险0项,较大安全风险1项,一般安全风险0项,低风险项8项)序号风险名称风险类型风险值风险等级人员进入产尘地点未按规定佩戴防尘口罩低风险各运输设备转载点喷雾装置和采掘工作面回风巷防尘喷雾安装、使用、维护不符合要求,容易造成巷道内煤尘堆积、超标,影响职工身体健康20较大风险各采掘工作面隔爆设施的水量、数量、质量或使用、维护不符合要求,造成事故扩大CSiE3CS.低风险液压支架和放顶煤工作面的放煤口喷雾装置不符合要求,影响职工身体健康巷道冲洗不符合要求,容易造成巷道内煤尘堆积、超标,影响职工身体健康各采掘工作面未按规定使用捕尘网与喷雾,导致粉尘堆积过厚,超标,影响职工身体健康,如个体防护不到位,易得煤肺病如管理不到位,严重时可能发生煤尘爆炸采掘回风巷未安装全断面喷雾,粉尘堆积过厚,超标,影响职工身体健康,如个体防护不到位,易得煤肺病如管理不到位,严重时可能发生煤尘爆炸喷雾未按规定检查、维护,粉尘堆积过厚,超标,影响职工身体健康,如个体防护不到位,易得煤肺病如管理不到位,严重时可能发生煤尘爆炸未按规定安装隔爆水棚,采掘工作面未安装隔爆设施,一旦发生煤尘、瓦斯爆炸,将不能形成抑制带,起不到吸热、降温、阻燃作用,事故扩大低风险低风险低风险低风险低风险低风险第五节水害安全风险辨识评估分析与管控措施
一、风险辨识矿柱、岩柱如果设计规定保留的矿柱、岩柱在规定的期限内被开采或者毁坏,将造成越界违法生产,影响矿井安全生产+800mA5西翼综放工作面受上部老空区裂隙水影响,探放水措施落实不到位,冒险组织生产,易发生透水事故掘进工作面未落实“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采原则,组织生产,易发生透水事故
二、风险分析评估水害风险管控措施(见附表5)第六节机电安全风险辨识评估分析与管控措施
一、风险辨识成人员触电设备失爆或不完好引起设备故障,设备带病运转,不能正常使用;有可能引起人身伤害或设备损坏机电设备检修不当、接线不正确、操作失误、省略停送电操作环节,容易使作业人员触电;电气作业人员操作高压电器设备时,未正确使用绝缘用具,容易出现触电事故上级开关未停电进行检修,开关开盖后直接进行检修造成人员触电全矿井大面积无计划停电,导致主通风机、局部通风机无计划停风;主通风机故障停机,且在规定时间内未能成功启动备用风机,造成井下巷道及采掘工作面停风、瓦斯等有害气体聚积导致人员窒息,甚至引发瓦斯爆炸矿井机电设备旋转部位安全防护不到位,易使作业人员受到伤害机电设备保护失效或人为甩掉保护,无法切断电源或停机,造成人员受到伤害电缆着火,导致矿井作业人员受到伤害检修电器设备时未对作业范围内气体进行检测或电气设备出现失爆,可能引起瓦斯煤尘爆炸检修压力容器、乳化液泵站等加压设备时,未进行泄压有可能使工作人员受到冲击伤害空压机房、制氮机房压力控制部分失灵、安全阀失灵引起压力过高,导致气缸盖飞出、储气罐爆炸及火灾变电所送电而跳闸,内部有杂物,送电造成设备损坏井下中央变电所高压开关柜安装,未对主回路进行绝缘监测,因漏电造成设备损坏和人员触电井下中央变电所高压开关柜检修,未办理停送电工作票因漏电造成人员触电井下中央变电所高压开关柜检修,未对主回路进行绝缘监测,因漏电造成设备损坏和人员触电井下中央变电所高压开关柜检修,所用绝缘用具不合格因漏电造成设备损坏和人员触电井下低于馈电开关、电磁启动器安装,未进行防爆性能检查,造成设备失爆井下低于馈电开关、电磁启动器安装,未验电、闭锁、挂牌,造成设人员触电井下低于馈电开关、电磁启动器安装,未进行定值整定造成设备损坏井下配电点馈电开关未做漏电实验,造成人员触电井下配电点照明综保未做漏电实验,造成人员触电井下五小电器更换未检查五小电器完好性,造成人员触电井下五小电器检修未对五小电器停电、验电闭锁,造成人员触电更换照明灯具未闭锁挂牌,造成人员触电井下高低压电缆敷设与电气设备连接,未对高低压电缆进行耐压试验,造成人员触电井下高低压电缆敷设与电气设备回撤,未对高低压电缆进行放电闭锁挂牌,造成人员触电主通风机检修未停电验电闭锁,造成人员触电主通风机变频器、高低柜检修未按检修工艺检修,造成设备损坏人员触电主通风机变频器、高低柜检修除尘未办理停送电工作票检修,造成设备损坏人员触电井下电气设备安装未编制安全技术措施,造成安全事故井下电气设备检修误停电误操作,造成设备损坏井下电气设备检修未验电闭锁挂牌,造成设备损坏,人员伤害地面设备开关检修、试验,送电未作业人员联系,造成人员触电钻机在钻进过程中由于没有顶紧液压油缸立柱,致使钻机晃动,钻杆断裂伤人钻机在钻进过程中人员操作不协调,上、取钻杆站位不对或误操作伤人
二、风险分析评估(共35项,重大风险0项,较大安全风险1项,一般安全风险12项,低风险项22项)机电风险管控措施(见附表6)第七节运输安全风险辨识评估分析与管控措施、风险辨识胶带输送机运行时转动部位没防护,可能把人员卷入造成伤害胶带输送机运行时,带面过松可能造成打滑冒烟,损害设备O胶带输送机重载导致无法起动或发生断带事故胶带运输系统未设置防护网或防护网破裂未采取修补措施,人员在转动部位作业时可能造成伤害井上下胶带运输系统,如果胶带断带,会造成人员受伤皮带机抱闸调整检修,皮带机未空载停机,皮带机重载启动发生断带事故支架车超长、超高、超宽,造成人员设备受伤损坏支架车拉运物件时物件突出部分挤伤人员转载机设备搭接不合理,工作面刮板输送机拉回头煤,压住刮板机,且刮板机运行阻力大易损坏设备转载机转动部位可能把人员卷入造成伤害刮板机固定不牢靠,点柱松动伤人或造成机头、机尾拉翻,使人员伤害、设备损坏刮板输送机运行时,转动部位可能把人员卷入造成伤害皮带保护不完好或不起作用,胶带输送机异常运行时,保护不能及时起作用,而造成人身伤害或设备损坏司机离开综掘机没闭锁或误操作,人员误操作造成掘进机误动作伤人地面副斜井及+845提升绞车轨道上山提升运输系统防跑车装置不灵敏不可靠车提升运输系统一旦发生跑车、断绳事故可能会造成人员伤亡、设备损坏事故副斜井提升机、主立井提升机、+845轨道上山绞车日常检查、检修保养不到位,易发生运输事故副斜井架空乘人装置日常检查、检修不到位,钢丝绳断丝超过规定运送人员时发生断绳,造成人员受伤井下轨道斜巷提升运输过程中,串连车辆总数超过规定、或物料混装绑扎不牢固、重心不稳,易发生掉道及跑车事故井下斜巷绞车提升、下放物料时,矿车销、三环链及保险绳、使用不符合规定,易发生跑车事故副斜井架空人装置,人员乘车时违反《架空乘人装置乘车管理相关规定》易发生人身伤害事故主立井箕斗提煤作业时人员在振动筛未停机处理堆煤易发生,人身伤害事故
二、风险分析评估运输风险管控措施(见附表7)第八节通风安全风险辨识评估分析与管控措施
一、风险辨识局部通风机安设位置选择不正确,造成循环风造成人员中毒、窒息局部通风机未使用双风机、双电源自动切换,无计划停风,有毒有害气体溢出造成人员伤害通风设计不符合要求,不符合规定,施工人员安全无保障通风设施不完好,漏风,造成通风系统紊乱通风设施未按规定检查,通风设施损坏,漏风率增大测风地点不符合要求,测风地点的巷道支护不完好会伤害到测风人员,不能准确测定和计算风量局部通风机不完好、漏风,工作面风量减小,可能造成瓦斯等有毒有害气体积聚未按规定安装、吊挂风筒,用风地点风量不足,有害气体不能及时稀释并排出,一旦出现长时间停风会造成人员窒息或瓦斯爆炸及燃烧事故发生未检查风筒,风筒不完好、漏风,造成工作面微风,造成瓦斯积聚设置不符合要求,起不到防范火灾作用,一旦发生火灾无法进行灭火,导致火灾事故扩大井下反风设施不符合要求,不能正常使用井下反风设施不符合要求,反风系统不完善,不能正常反风,一旦灾变发生将造成事故扩大、蔓延巷道贯通,安全技术措施不完善,贯通后通风系统紊乱矿井部分用风地点风量不足巷道贯通,未及时进行通风系统调整有毒有害气体溢出造成人员伤害通风仪器不完好,测风数据不准,速度、风量不符合要求,气体超限采区各用风地点通风系统调整不合理造成系统内风流紊乱,部分地点产生循环风、串联通风、微风、无风、造成人员窒息、瓦斯超限、积聚地面回风斜井防爆门检查或管理不到位,防爆门漏风、结构、质量不合格造成漏风
二、风险分析评估采区各用风地点通风系统调整不合理造成系统内风流紊15乱,部分地点产生循环风、串联通风、微风、无风、造成管人员窒息、瓦斯超限、积聚通风风险管控措施(见附表8)第九节地质测量安全风险辨识评估分析与管控措施
一、风险辨识测量及放线巷道开工给错点,造成盲巷、废巷测量及放线中腰线标定不及时,造成巷道施工的坡道、方向不符合要求测量及放线测量精度不够,影响安全使用或失误造成安全事故测量及放线测量错误(操作、读数、记录、计算),造成顶板、瓦斯、水害事故测量仪器未按要求检校,测量失误,造成顶板、瓦斯、水害事故未对上一级测点检核,失误造成生产事故运输大巷测量未设安全警示,人员受伤、仪器损失的安全事故中腰线标定错误,失误造成安全事故,或者巷道报废
二、风险分析评估(共8项,辨识出重大风险0项,较大安全风险1项,一般安全风险1项,低风险项6项)地质测量风险管控措施(见附表9)第十节爆破安全风险辨识评估分析与管控措施爆破作业会产生高温、高压、有毒有害气体,可能造成人员重大伤亡,机械设备和巷道的严重损坏同时也易引起火灾事故、煤尘爆炸事故,从而造成二次灾害
一、风险辨识火工用品在运输、存储违规作业,遇杂散电流可能引爆火工用品,导致爆炸事故发生采掘工作面未编制爆破作业说明书,设置爆破施工图版不能现场指导打眼、装药、爆破,容易造成巷道超挖或欠挖综放工作面两顺槽超前预裂使用火工品,未按规定要求程序装药及爆破,可能造成爆破事故发生综放工作面初次放顶使用火工品,未按操作规程要求程序装药及爆破,可能造成爆破事故发生采掘工作面放炮未严格执行“一炮三检和“三人联锁制度,瞎炮、残炮或哑炮,未按规定处理的,易发生爆破事故.
二、风险分析评估爆破风险管控措施(见附表10)第十一节职业卫生安全风险辨识评估分析与管控措施
一、风险辨识检测仪器不完好,可能造成粉尘、噪声、硫化氢、氮氧化物、氨气超标,引起岗位人员得职业病未将作业环境职业危害因素,告知从业人员,造成操作人员受到伤害测尘、测噪、测氮氧化物、测氨气位置选择不合理,检测氮氧化物超标未及时发现,造成人员伤害检测仪器未检验,读取数据错误,检测结果不真实,造成人员伤害作业人员未佩戴防尘口罩,个体防护不到位,导致人身伤害仪器仪表未定期进行标校,检测数据不准确,造成人身伤害
二、风险分析评估(共7项,辨识出重大风险0项,较大安全风险0项,一般安全风险0项,低风险项7项)职业卫生风险管控措施(见附表11)第十二节监测监控安全风险辨识评估分析与管控措施
一、风险辨识
1.交换机死机或交换机出现故障造成矿井井上、下通讯中断,不能正常指挥安全生产井下本安电话出现故障造成矿井局部地点通讯中断,不能正常指挥安全生产主通讯线路出现故障造成地面与矿井井下通讯联系中断不能正常指挥安全生产未对监控设备进行调校造成传感器监测数据不准确,产生错误信息未按规定安装监控设备不能准确提供监测数据,引发安全生产事故监控主机未对测点等参数进行设置或设置错误,不能准确提供监测数据,引发安全生产事故
二、风险分析评估监测监控风险管控措施(见附表12)第十三节安全培训风险辨识评估分析与管控措施
一、风险辨识班前会未对上个班存在问题,采取针对性的工作部署,班前会工作安排不全面,危险源辨识不到位造成人身伤害班前会未针对新工人布置针对性工作,新工人盲目操作,导致人身伤害工人班前会上注意力不集中,在作业过程中对安全注意事项不了解,盲目作业造成人身伤害班前会未针对新环境、新设备、新岗位进行针对性危险源辨识,入井人员对新环境、新岗位、新设备的危险因素不了解盲目作业,造成人身伤害未对员工精神、身体状态进行危险源辨识,员工精神不振身体欠佳造成误操作,造成人员伤亡
二、风险分析评估第十四节应急救援风险辨识评估分析与管控措施
一、风险辨识救护队个体装备未按期检查,在救灾过程中出现故障,可能造成人员伤亡救护队队员未培训到位,在救灾过程中出现操作失误,可能造成人员伤亡请假人员和值班人员通讯不畅通,会贻误救灾时间采用非防爆工具启封密闭,启封密闭时可能会产生火花引起瓦斯爆炸,造成人员伤亡采用非防爆工具启封密闭,启封密闭时可能会产生火花弓I起瓦斯爆炸,造成人员伤亡图纸未按期更新,数据错误数据不真实,延误救灾时间井上、下应急材料库应急材料配备不齐全,延误救灾
二、风险分析评估应急救援风险管控措施(见附表14)第十五节地面设施安全风险辨识评估分析与管控措施
一、风险辨识根据西沟煤矿历年来其它事故的统计、分析,重点对地面设施风险因素开展安全风险辨识,主要风险具体如下消防器材检查不到位,未定期对消防器材进行检查维修、充粉、更换,发生火灾时,可能导致救灾不及时,造成人员受到伤害矿区内车辆行驶过程中,可能会发生交通事故煤场装煤过程中铲车司机、装煤人员安全意识淡薄、安全防护不到位、不按章作业易导致安全事故办公楼、会议室、员工娱乐场所等应有紧急疏散通道,未安装应急照明灯锅炉房未进行定期进行检测检验及锅炉缺水,可能导致人员受到伤害炸药库值班巡逻人员未按时定点巡逻,技防措施失效可能造成火工品流失火工品运输过程中因突发情况导致出现交通事故,造成火工品爆炸
二、风险分析评估其他风险管控措施(见附表15)通过对顶板、瓦斯、火、煤尘、水、机电、运输、通风、地危险源进行了全面辨识,共辨识出183个安全风险(随各类检查个,较大风险27个,一般风险54个,低风险99个(具体见汇总表),所有安全风险均制定了管控措施安全风险汇总表第七章安全风险辨识评成果应用第一节安全风险辨识评估定级本次采用风险矩阵法,对辨识出的安全风险进行逐项评估通过风险辨识评估,共辨识出风险值大于等于25的重大安全风险3项,详见附表第二节辨识评估成果应用依据辨识评估成果,矿井在安排安全生产工作重点、日常管理要求,制定作业规程、安全技术措施时,需加强对煤层顶板、瓦斯、水灾、火灾、煤尘、机电及运输等方面的管理,具体如下:
1.根据年度安全风险辨识评估报告指导编制《2021年度灾害预防和处理计划》
2.技术科根据年度安全风险辨识评估报告,待启封前完善《+800ni水平西翼A5煤层综放工作面回采作业规程》,指导编制年度生产作业计划
3.技术科根据年度安全风险辨识评估报告,指导《掘进作业规程》内容进行完善机电科要根据年度安全风险辨识评估报告进一步针对机电运输存在的安全风险,完善机电运输管理制度及操作规程,对机电方面的各种风险辨识评估到位,对机电方面的各种隐患排查治理到位安全科根据年度安全风险辨识评估报告进一步完善安全生产应急救援预案安全科根据年度安全风险辨识报告,调整安全监管重点,深入组织开展反“三违专项活动、安全生产责任制深化落实年度活动和安全大检查活动安全科组织各单位配合对职工开展年度安全专项辨识报告培训,促进职工进一步掌握矿井存在的安全风险和管控措施,提高职工应对和防范风险能力,确保矿井安全生产各职能科室根据年度安全风险辨识评估报告,进一步修订完善本专业安全生产管理制度根据年度安全风险辨识评估报告指导各区队今后编制各种安全技术措施,完善安全管理制度,加强重点风险管控,确保安全施工根据年度安全风险辨识评估报告,指导西沟煤矿2021年度安全生产工作安排和重点管控各职能科室根据年度安全风险辨识报告,明确日常管理重点,对日常重点工作做好跟踪落实根据2021年度安全风险辨识报告,明确矿领导带班下井管控工作重点和月检、旬检巡查管控重点根据2021年度安全风险评估报告,矿领导跟踪落实重大实到位(另附)阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿安全风险管控清单拐点编号坐标mXY
14879800.
0030384005.
0024878900.
0030384005.
0034878900.
0030387314.
0044879310.
0030387314.
0054879800.
0030386980.00定风压756-2857Pa满足矿井配风需求井下各种通风设备和反风设施齐全可靠,型号最大吸气量m3/min电机功率kw极限压力hpa备注2BEC62320355160组长申忠强矿长全面负责副组长王志诚总工一通三防专业、五大灾害张文林机电副矿长机电、运输专业岳新良生产副矿长采煤、掘进专业高国俊安全副矿长监督各专业成员许成保通防副总一通三防、五大灾害郝永忠机电副总机电、运输专业韩仁杰采掘副总采煤、掘进专业、五大灾害邓波抽米副总监测监控、人员定位系统杨天兵安全副总安全避险六大系统贾学武地测副总地质测量与防治水专业哈力克安全科长协助安全副矿长、安全副总吴治国通防科一通三防钟运洪生产技术科采煤、掘进专业刘旭地测科科长地质测量与防治水专业汲言斌调度主任地面设施、调度赵麒机电科科长机电、运输专业唐洪林综采队长采煤专业任天录综掘队队长掘进专业曹静安全科技术员收集整理各专业辨识评估安全风险及管控措施,根据会审意见编制年度辨识报告各科室、区队技术员根据职责范围划分Mf/m♦■♦・管1□s9CO1co9CCI(共计16项,重大风险0项,较大风险4项,一般风险2项,低风险项10项)序号风险名称风险分类风险值风险等级1掘进工作面开口施工,开口点及交叉口支护面积大,可能造成冒顶事故环-管18较大风险2掘进工作面遇地质构造异常(顶板破碎带),有可能发生片帮、掉顶、冒顶事故;环-管18较大风险3掘进工作面巷道支护不及时造成顶板暴露时间长,会造成顶板冒顶事故发生人3低风险4掘进工作面顶部、两帮以及迎头的松动活砰危石处理不及时,会造成危岩脱落伤人人3低风险5未开展支护质量和顶板动态监测工作,不能及时发现并处理支护问题,局部地点支护强度不够,造成顶板冒落伤人事故人3低风险6炮掘工作面未严格按照作业规程施工,造成人员伤害和设备损坏人18较大风险7综放工作面液压支架护帮护顶装置不能起到护帮护顶作用,造成采面局部空顶、片帮机3低风险8综放工作面端头支护强度不够压力不足,造成顶板冒落事故人3低风险9综放工作面液压支架侧护板无法正常使用或间隙超过规定,可能发生冒顶事故机3低风险10综放工作面液压支架不接顶,顶板与支架之间有空顶,势必造成顶板离层、下沉,极易发生架间漏顶或超前支护冒顶事故机3低风险11综放工作面支架顶梁与顶板不平行,造成冒顶事故机3低风险12综放工作面扩帮期间支护不到位或支护不符合要求,冒顶事故造成人员伤亡和财产损失、设备损坏人12一般风险13综放工作面爆破预裂顶板未按施工措施及爆破作业说明书规定装药起爆,导致爆破区域垮冒,若支护不及时或支护不到位,造成冒顶事故人6低风险14炮掘工作面未严格按照作业规程施工,造成人员伤害和设备损坏人6低风险15综放工作面回撤期间,工作面空间大,顶板暴露面积大,容易造成顶板垮落或老顶来压,且顶板冒落掩埋人员及液压支架人员站在待抽液压支架内,顶板垮人10一般风险(共计25项,重大风险1项,较大安全风险7项,一般安全风险15项,低风险项2项)序号风险名称风险类型风险值风险等级1风电闭锁和瓦斯电闭锁装置不完好,有毒有害气体溢出造成人员伤害人-机16一般风险2综放工作面顶板初次垮落或周期来压,造成工作面瓦斯超限窒息或发生瓦斯事故人-机10一般风险3综采回风隅角瓦斯可能集聚,造成工作面瓦斯超限事故环15一般风险4掘进工作面高冒区瓦斯可能超限,造成工作面瓦斯超限窒息或发生瓦斯事故环10一般风险5掘进工作面无计划停风有可能导致瓦斯超限,人-10一般风险造成工作面瓦斯超限窒息或发生瓦斯事故管6综放工作面生产及回撤期间瓦斯管理不到位,瓦斯超限,仍然继续组织生产环-管30重大风险8掘进工作面期间过瓦斯异常区域,管理不到位,造成瓦斯超限,人员伤亡环-管24较大风险9+800m水平西翼A5煤层综放工作面回风隅角瓦斯管理不到位,瓦斯超限环-管12一般风险10未按瓦斯检查计划进行检查,瓦斯超限造成人员窒息或瓦斯爆炸管18较大风险11瓦斯员存在假检,漏检,瓦斯超限造成人员窒息或瓦斯爆炸管18较大风险12开泵前未排查事故隐患、未执行开泵流流程等会造设备损坏,成人员伤害;管6一般风险13瓦斯抽工未对抽放系统运行有效监控、维护,会造成设备损坏,影响瓦斯抽放效果;管6一般风险14瓦斯抽放工未现场交接班,对设备运行的状态不了解,对设备运行存在的问题不清楚,会造成设备损坏;人18较大风险15瓦斯抽放泵停止运行时未及时向调度室汇报统一协调,因此停泵造成气体超限;人3低风险16地面瓦斯抽放站未按要求设置防雷电装置,导致雷击,造成设备损害,人员伤害;环3低风险17瓦斯抽放泵站超负荷运转,导致抽放设备损坏,电缆烧毁;机12一般风险18瓦斯抽放管路未按设计安装或设计不合理,导致管路安装不稳或与电缆安装吊挂同一侧,导致管路滑落伤人或产生静电引起火灾或气体爆炸事故;机_人12一般风险19井下瓦斯抽放钻孔施工、钻机安装时,未对工作地点进行危险源辨识、敲帮问顶或工作落实不到位,造成人员受到伤害机-人18较大风险20瓦斯抽放管路安装连接不严密漏气,导致瓦斯外漏或抽放瓦斯含量减低,造成瓦斯超限事故管12一般风险21瓦斯抽放钻孔施工无安全技术措施或组织落实不到位,导致施工不符合设计要求,因此造成瓦斯抽采不达标而导致瓦斯超限事故;人12一般风险22施工瓦斯抽放钻孔未按标准作业流程施工,导致人员受伤,设备损坏管-人12一般风险23瓦斯抽放钻孔未按设计施工,抽采不达标,导致瓦斯超限等事故管-人12一般风险24瓦斯抽放未按设计进行封孔,瓦斯泄漏致超限管-人12一般风险25瓦斯抽放钻孔未安排人员放水,导致抽放负压不够,瓦斯超限管-人12一般风险(共计10项,重大风险1项,较大安全风险3项,一般安全风险0项,低风险项6项)序号风险名称风析类型风险值风险等级1综放工作面综合防灭火措施未执行或执行不到位,可能发生煤层自然事故人6低风险2采空区联通的巷道及各类废弃钻孔封闭不符合要求或无及时进行封闭,造成火灾事故环5低风险3井下各地点配备的灭火器材种类、数量、规格、存放地点不符合要求,一旦发生火灾无法进行灭火,导致火灾事故扩大人6低风险4采煤工作面自然发火,造成采空区瓦斯爆炸或C0涌出中毒人30重大风险5机修车间烧焊作业时未准备灭火工具,造成火灾人3低风险6+800m水平西翼A5煤层综放工作面回撤未按规定日期及时回撤,造成瓦斯爆炸事故和火灾事故人_环20较大风险(共计3项,其重大风险1项,一般1项)序号风险名称风险类型风险值风险等级1矿柱、岩柱如果设计规定保留的矿柱、岩柱在规定的期限内被开采或者毁坏,将造成越界违法生产,影响矿井安全生产人-管6低风险2+800mA5西翼综放工作面封闭后受上部老空区裂隙水影响探放水措施落实不到位,冒险组织生产,易发生透水事故人-管30重大风险3掘进工作面未落实“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采原则,组织生产,易发生透水事故人-管6一般风险序号风险名称风险类型风险值风险等级1电缆吊挂高度、间距、不符合要求,车辆碰伤电缆漏电造成人员触电管-环3低风险2设备失爆或不完好引起设备故障,设备带病运转,不能正常使用;有可能引起人身伤害或设备损坏管-环6低风险3机电设备检修不当、接线不正确、操作失误、省略停送电操作环节,容易使作业人员触电;电气作业人员操作高压电器设备时,未正确使用绝缘用具,容易出现触电事故管-环8低风险4上级开关未停电进行检修,开关开盖后直接进行检修,造成人员触电管-环4低风险5全矿井大面积无计划停电,导致主通风机、局部通风机无计划停风;主通风机故障停机,且在规定时间内未能成功启动备用风机,造成井下巷道及采掘工作面停风、瓦斯等有害气体聚积,导致人员窒息,甚至引发瓦斯爆炸管-环18较大风险6矿井机电设备旋转部位安全防护不到位,易使作业人员受到伤害管-人6低风险7机电设备保护失效或人为甩掉保护,无法切断电源或停机,造成人员受到伤害管12一般风险8电缆着火,导致矿井作业人员受到伤害管3低风险9检修电器设备时未对作业范围内气体进行检测或电气设备出现失爆,可能引起瓦斯煤尘爆炸管5低风险10检修压力容器、乳化液泵站等加压设备时,未进行泄压,有可能使工作人员受到冲击伤害管8低风险11空压机房、制氮机房压力控制部分失灵、安全阀失灵引起压力过高,导致气缸盖飞出、储气罐爆炸及火灾管8低风险12变电所送电而跳闸,内部有杂物,送电造成设备损坏管6低风险13井下中央变电所高压开关柜安装,未对主回路进行绝缘监测,因漏电造成设备损坏和人员触电机3低风险14井下中央变电所高压开关柜检修,未办理停送电工作票,因漏电造成人员触电人15一般风险15井下中央变电所高压开关柜检修,未对主回路进行绝缘监测,因漏电造成设备损坏和人员触电人6低风险16井下中央变电所高压开关柜检修,所用绝缘用具不合格,因漏电造成设备损坏和人员触电人6一般风险17井下低于馈电开关、电磁启动器安装,未进行防爆性能检查造成设备失爆人15一般风险18井下低于馈电开关、电磁启动器安装,未验电、闭锁、挂牌造成设人员触电人-机15一般风险19井下低于馈电开关、电磁启动器安装,未进行定值整定,造成设备损坏人-机6低风险20井下配电点馈电开关未做漏电实验,造成人员触电人-机15一般风险21井下配电点照明综保未做漏电实验,造成人员触电人-机8低风险22井下五小电器更换未检查五小电器完好性,造成人员触电人3低风险23井下五小电器检修未对五小电器停电、验电闭锁,造成人员触电人3低风险24更换照明灯具未闭锁挂牌,造成人员触电人3低风险25井下高低压电缆敷设与电气设备连接,未对高低压电缆进行耐压试验,造成人员触电人3低风险26井下高低压电缆敷设与电气设备回撤,未对高低压电缆进行放电闭锁挂牌,造成人员触电人-机15一般风险27主通风机检修未停电验电闭锁,造成人员触电人-机15一般风险28主通风机变频器、高低柜检修未按检修工艺检修,造成设备损坏人员触电人-机15一般风险29主通风机变频器、高低柜检修除尘未办理停送电工作票检修,造成设备损坏人员触电人-机3低风险30井下电气设备安装未编制安全技术措施,造成安全事故人-机15一般风险31井下电气设备检修误停电误操作,造成设备损坏人8低风险32井下电气设备检修未验电闭锁挂牌,造成设备损坏,人员伤害人6低风险33地面设备开关检修、试验,送电未作业人员联系,造成人员触电人3低风险34钻机在钻进过程中由于没有顶紧液压油缸立柱,致使钻机晃动,钻杆断裂伤人管8一般风险35钻机在钻进过程中人员操作不协调,上、取钻杆站位不对或误操作伤人管8一般风险(共21项,辨识出重大风险0项,较大安全风险5项,一般安全风险8项,低风险项8顼序号风险名称风险类型风险值风险等级1胶带输送机运行时没防护,转动部位可能把人员卷入造成伤害管6低风险2胶带输送机运行时,带面过松可能造成打滑冒烟,损害设备管-机6低风险3胶带输送机重载导致无法起动或发生断带事故人-管-机3低风险4胶带运输系统未设置防护网或防护网破裂未采取修补措施人员在转动部位作业时可能造成伤害人-管-机12一般风险5井上下胶带运输系统,如果胶带断带,会造成人员受伤管3低风险6皮带机抱闸调整检修,皮带机未空载停机,皮带机重载启动发生断带事故管-机12一般风险7支架车超长、超高、超宽,运输造成人员设备受伤损坏管-人12一般风险8支架车运输物件时物件突出部分挤伤人员管-环12一般风险9转载机设备搭接不合理,工作面刮板输送机拉回头煤,压住刮板机,且刮板机运行阻力大易损坏设备管-机12一般风险10转载机转动部位无防护可能把人员卷入造成伤害机-管12一般风险11刮板机固定不牢靠,点柱松动伤人或造成机头、机尾拉翻,使人员伤害、设备损坏管20较大风险12刮板输送机运行时转动部位可能把人员卷入造成伤害管-人12一般风险13皮带保护不完好或不起作用,胶带输送机异常运行时,保护不能及时起作用,而造成人身伤害或设备损坏机-管12一般风险14司机离开综掘机没闭锁或误操作人员误操作造成掘进机误动作伤人管-人20较大风险15地面副斜井及+845提升绞车轨道上山提升运输系统防跑车装置不灵敏不可靠车提升运输系统一旦发生跑车、断绳事故可能会造成人员伤亡、设备损坏事故管-人-机15较大风险16副斜井提升机、主立井提升机、+845轨道上山绞车日常检查、检修保养不到位,易发生运输事故管-机15较大风险17副斜井架空乘人装置日常检查、检修不到位,钢丝绳断丝超过规定运送人员时发生断绳,造成人员受伤机-管6低风险18井下轨道斜巷提升运输过程中,串连车辆总数超过规定、或物料混装绑扎不牢固、重心不稳,易发生掉道及跑车事故机-管-人18较大风险19井下斜巷绞车提升、下放物料时,矿车销、三环链及保险绳、使用不符合规定,易发生跑车事故机-管6低风险20副斜井架空人装置,人员乘车时违反《架空乘人装置乘车管理相关规定》易发生人身伤害事故人-管6低风险21主立井箕斗提煤作业时人员在振动筛未停机处理堆煤易发生,人身伤害事故人-管8低风险(共16项,辨识出重大风险0项,较大安全风险1项,一般安全风险9项,低风险项6项)号风险名称风险类型风险值风险等级1局部通风机安设位置选择不正确,造成循环风造成人员中毒、窒息管16一般风险2局部通风机未使用双风机、双电源自动切换,无计划停风有毒有害气体溢出造成人员伤害管20较大风险3通风设计不符合要求,不符合规定,施工人员安全无保障管12一般风险4通风设施不完好,漏风,造成通风系统紊乱管3低风险5通风设施未按规定检查,通风设施损坏,漏风率增大管12一般风险6测风地点不符合要求,测风地点的巷道支护不完好会伤害到测风人员,不能准确测定和计算风量管12一般风险7局部通风机不完好、漏风,工作面风量减小,可能造成瓦斯等有毒有害气体积聚机12一般风险8未按规定安装、吊挂风筒,用风地点风量不足,有害气体不能及时稀释并排出,一旦出现长时间停风会造成人员窒息或瓦斯爆炸及燃烧事故发生管3低风险9未检查风筒,风筒不完好、漏风,漏风造成工作面微风,造成瓦斯积聚机3低风险10井下消防管路系统设置不符合要求,起不到防范火灾作用,一旦发生火灾无法进行灭火,导致火灾事故扩大管-人3低风险11井下反风设施不符合要求,不能正常使用井下反风设施不符合要求,反风系统不完善,不能正常反风,一旦灾变发生,将造成事故扩大、蔓延机8低风险12巷道贯通,安全技术措施不完善,贯通后通风系统紊乱,矿井部分用风地点风量不足管10一般风险13巷道贯通,未及时进行通风系统调整,有毒有害气体溢出造成人员伤害管10一般风险14通风仪器不完好,测风数据不准,速度、风量不符合要求气体超限机10一般风险(共5项,辨识出重大风险0项,较大安全风险2项,一般安全风险0项,低风险项3项)序号风险名称风险类型风险值风险等级1火工用品在运输过程中混装、井下存放不按规定,遇杂散电流可能引爆火工用品,导致爆炸事故发生管8低风险2采掘工作面未编制爆破作业说明书,设置爆破施工图版,不能现场指导打眼、装药、爆破,容易造成巷道超挖或欠挖管3低风险3综放工作面两顺槽超前预裂使用火工品,未按规定要求程序装药及爆破,可能造成爆破事故发生管18较大风险4综放工作面初次放顶使用火工品,未按操作规程要求程序装药及爆破,可能造成爆破事故发生管-环18较大风险5采掘工作面放炮未严格执行“一炮三检和“三人联锁”制度,瞎炮、残炮或哑炮,未按规定处理的,易发生爆破事故管-人6低风险序号风险名称风险类型风险值风险等级1检测仪器不完好,可能造成粉尘、噪声、硫化氢、氮氧化物、氨气超标,造成人员伤害机4低风险2未将作业环境职业危害因素,告知从业人员,造成操作人员受到伤害人6低风险3测尘、测噪、测氮氧化物、测氨气位置选择不合理,检测结果不真实,粉尘、噪声、硫化氢、氮氧化物、氨气超标未及时发现造成人员伤害人3低风险4操作工程序有误,检测结果不真实,粉尘、噪声、硫化氢、氮氧化物超标未及时发现造成人员伤害人4低风险5检测仪器未检验,读取错误数据,检测结果不真实,造成人员伤害人3低风险6作业人员未佩戴防尘口罩,个体防护不到位,导致人身伤害人5低风险7仪器仪表未定期进行标校,检测数据不准确,造成人身伤害管5低风险(共6项,辨识出重大风险0项,较大安全风险0项,一般安全风险0项低风险项6项)序号风险名称风险类型风险值风险等级1交换机死机或交换机出现故障造成矿井井上、下通讯中断,不能正常指挥安全生产机5低风险2井下本安电话出现故障造成矿井局部地点通讯中断,不能正常指挥安全生产机5低风险3主通讯线路出现故障造成地面与矿井井下通讯联系中断,不能正常指挥安全生产机5低风险4未对监控设备进行调校造成传感器监测数据不准确,产生错误信息人5低风险5未按规定安装监控设备不能准确提供监测数据,引发安全生产事故人5低风险6监控主机未对测点等参数进行设置或设置错误,不能准确提供监测数据,引发安全生产事故人5低风险(共7项,辨识出重大风险0项,较大安全风险0项,一般安全风险1项,低风险项6项)序号风险名称风险类型风险值风险等级1新工人未进行岗前培训,不了解煤矿安全生产知识,盲目操作,可能造成人身伤害机5低风险2职工未参加班前会入井,盲目作业,造成人身伤害机5低风险3班前会未对上个班存在问题,采取针对性的工作部署,班前会工作安排不全面,危险源辨识不到位造成人身伤害机5低风险4班前会未针对新工人布置针对性工作,新工人盲目操作,导致人身伤害人5低风险5工人班前会上注意力不集中,在作业过程中对安全注意事项不了解,盲目作业造成人身伤害人5低风险6班前会未针对新环境、新设备、新岗位进行针对性危险源辨识,入井人员对新环境、新岗位、新设备的危险因素不了解,盲目作业,造成人身伤害人5低风险7未对员工精神、身体状态进行危险源辨识,员工精神不振,身体欠佳造成误操作,造成人员伤亡人10一般风险(共7项,辨识出重大风险0项,较大安全风险2项,一般安全风险3项,低风险项2项)序号风险名称风险类型风险值风险等级1救护队个体装备未按期检查,在救灾过程中出现故障,可能造成人员伤亡机12一般风险2救护队队员未培训到位,在救灾过程中出现操作失误,可能造成人员伤亡人12一般风险3请假人员和值班人员通讯不畅通,会贻误救灾时间人3低风险4采用非防爆工具启封密闭,启封密闭时可能会产生火花引起瓦斯爆炸,造成人员伤亡人20较大风险5采用非防爆工具启封密闭,启封密闭时可能会产生火花引起瓦斯爆炸,造成人员伤亡机20较大风险6图纸未按期更新,数据错误数据不真实,延误救灾时间管5低风险7并上、下应急材料库应急材料配备不齐全,延误救灾管12一般风险(共8项,辨识出重大风险0项,较大安全风险0项,一般安全风险2项,低风险项6项)序号风险名称风险类型风险值风险等级1井上下消防器材检查不到位,未定期对消防器材进行检查维修、充粉、更换,发生火灾时,可能导致救灾不及时,造成人员受到伤害机6低风险2矿区内车辆行驶过程中,可能会发生交通事故机6低风险3煤场装煤过程中铲车司机、装煤人员安全意识淡薄、安全防护不到位、不按章作业易导致安全事故机4低风险4办公楼、会议室、员工娱乐场所等应有紧急疏散通道,未安装应急照明灯环4低风险5锅炉房未定期进行检测检验及锅炉缺水,可能导致人员受到伤害机4低风险6炸药库值班巡逻人员未按时定点巡逻,技防措施失效可能造成火工品流失管10一般风险7火工品运输过程中因突发情况导致出现交通事故,造成火工品爆炸机15一般风险8冬季矿区道路积雪清扫不及时结冰易发生摔伤事故管3低风险级项目、\低风险一般风险较大风险重大风险合计顶板1024016瓦斯2157125火灾603110煤尘80109水害11013机电22121035运输885021通风691016地测61108爆破30205职业卫生70007监测监控60006安全培训61007应急救援23207地面设施62008合计9954273183。