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中国中铁一局集团有限公司贵阳市黔春大道
1.5环道路工程第1合同段2014年7月0号块专项施工方案中国中铁编制复核审核中国中铁一局集团有限公司贵阳市
1.5环黔春大道工程第1合同段2014年7月目录
一、编制依据和编制原则1
(一)、编制依据1
(二)、编制原则1
二、工程概况2
三、施工计划2
四、施工方法及工艺流程2
(一)、施工方法2
(二)、工艺流程3
(三)、主要工序施工方法、标准及要求
31、施工准备
32、托架预埋安装及预压
43、模板工程
64、钢筋工程
85、混凝土工程
86、预应力工程
117、拆模20
五、施工组织20
(一)、人员组织20
(二)、机械设备组织21
(三)、材料计划21
六、质量保证措施22
(一)、质量保证组织机构22
(二)、质量保证措施231质量目标
232、质量保证措施
233、质量控制措施25
七、安全保证措施26
(一)、安全组织机构26
(二)、安全防护措施
271、安全生产设备和器材管理措施
272、施工安全用电措施
273、机械设备安全保证措施
284、物资材料安全保证措施
285、施工现场作业安全保证措施
286、生活区安全保证措施29
(三)、安全工作内容29
八、环境保护及文明施工30
九、0#块托架设计图及计算单
321、托架设计图(后附)
322、计算单(后附)32本国币淼0号块专项施工方案
一、编制依据和编制原则、编制依据
1、本合同段施工合同;
2、本合同段施工图设计文件;
3、有关会议纪要及函件;
4、总体施工部署及工期计划;
5、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000;
6、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008;
7、《建设工程安全生产管理条例》国务院393号;
8、建质[2009187号文;
9、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程JGJ-166-2008;
10、施工现场环境和地质、水文、气象等;、编制原则
1、遵守合同条款要求,认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求;
2、严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准;
3、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与现场实际相结合;
4、自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、本国币淼动静结合、科学管理的原则;
5、实施项目管理,通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理,实现成本、工期、质量及社会效益贵阳市畅通工程
1.5环黔春大道一标起于南班路,终点七冲,道路全长约
1.56公里,双向8车道,规划红线宽80米,设计车速60公里/小时,规划等级为城市快速路黔灵湖特大桥桥跨布置为35+100+180+100+2X35其中主桥为100+180+100m的单箱双室变截面预应力连续刚构桥,引桥为预制箱梁,主桥墩柱为双肢薄壁墩,主墩最低55m最高64m0号块长14m底宽12m顶宽18m体积
1380.8m3重
3590.1吨0号块分两次浇筑第一次浇筑
7.5m第二次浇筑
4.5mo
三、施工计划2#、3#主墩0号块计划于2014-11-2开工2014-12-20完工
(一)、施工方法由于墩柱较高,考虑安全经济因素,0号块施工采用墩旁托架现浇施工方法
(二)、工艺流程0号块施工工艺流程图
(三)、主要工序施工方法、标准及要求
1、施工准备1)、场地准备做好施工场地的“三通一平”,保证模板安装、混凝土浇注的相关机械的施工空间2)、技术准备a)施工前组织专业技术人员进行图纸会审,并对预埋托架加工做初步设计,考察选择具有相关专业资质的加工厂,对托架进行优化设计并委托加工托架加工完毕,厂内试拼合格后,方准出厂进入工地b)进行钢筋的取样试验,混凝土原材检验及配合比设计c)对施工人员进行详细的安全、技术交底3)、机具设备a)脚手架碗扣式钢管脚手架、钢管扣件、脚手板、可调底托等b)钢筋加工机具钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等
2、托架预埋安装及预压根据托架设计图纸在墩身内预埋键盒,将型钢组合加工的牛腿穿入键盒内,对穿精轧螺纹钢采用扭矩扳手拧紧牛腿横向支出两根横梁精轧螺纹钢从横梁内穿入至另一次牛腿横梁,双螺帽扭力扳手拧紧300N.m抵消因牛腿受力产生的水平力托架预埋安装方法及注意事项
①根据方案设计图纸,在预埋键盒位置的前两次墩身钢筋进行避让,保证键盒预埋位置与钢筋不互相干扰,并对此部位的钢筋进行补强键盒预埋首先在已调整到位的模板上进行放样,利用水准仪、水平尺控制键盒的高程和相对锤度,高程不大于4mm相对锤度不大于2顾调整到位后利用钢筋钢管对键盒位置进行固定,保证在浇筑过程中不发生移位用模板填缝剂、棉布、胶带对键盒与模板之间的空隙进行填塞,确保浇筑混凝土过程中不漏浆浇筑中下放混凝土注意避让预埋键盒,振捣中键盒四周不得漏振,并监控键盒位置,确保键盒位置准确四周混凝土密实拆模,保留低键盒下的模板做为牛腿安装的施工平台,拆模后及时清理键盒内杂物,疏通预埋钢管对键盒位置进行复核及时反馈复核结果牛腿安装,安装前在预留模板上搭设安装平台四周防护挂防护网牛腿采用塔吊整体吊装,根据牛腿的重心合理布设吊点,在牛腿上挂设辅助绳,吊装到墩顶后人拉辅助绳辅助就位,牛腿穿入键盒后用挂手拉葫芦将牛腿缓缓拉入键盒,测量牛腿高程和水平度,上垫下塞确保牛腿满足要求相对应的两个牛腿安装完毕后穿精轧螺纹钢对拉,精轧螺纹钢带双螺帽,用扭矩扳手拧紧牛腿安装合格后,用[10槽钢进行平联牛腿拆除,在0号块底板牛腿对应位置预埋吊孔0号块底板支架拆除后,将钢丝绳从吊孔内穿入卷扬机提紧钢丝绳,拆除对穿精轧螺纹钢,用引绳拉出牛腿缓慢吊卸至承台所有人员佩戴安全带,底板下操作人员配备防护绳,防护平台严禁出现跷头板托架预压方法及注意事项托架预压采用张拉千斤顶反压,根据受力分析计算结果,计算出单个牛腿的最大受力荷载在墩顶设置反弹梁,按照最大荷载单个牛腿进行反预压预压采用分级预压,按30%、70%、100%、120%顺序进行分级压载、分级观测在每级数据不变化方可施加下一级荷载,当加载到梁体单个中国中铁一局集团有限公司可国耗牛腿荷载的120%时,每4小时测取一组数据,直至数据不再变化方可进行卸载,同时测量各点挠度值在加载过程中要不定时的观察牛腿垂直度,以确保压载的正常进行主墩墩身承台压载结果分析压载完成后,对数据进行整理分析,经线性分析得出加载与变形之间的关系由此可推出支架在各段的弹性变形和非弹性变形,为施工控制提供可靠依据施工预拱度的设置为了使梁在施工完成后达到规定的标高,模板调整时要考虑设置预拱度设置预拱度通常要考虑以下因素:梁自重产生的弹性变形;支架在设计荷载作用下的非弹性变形量;支架在设计荷载作用下的弹性变形量;预拱度值二a+b+c
3、模板工程1底模安装0#块施工,应严格按照结构尺寸要求控制顶面分配梁的标高,模型安装时应精确测量定位后进行锁定为保证梁体的外观质量,模板的板中国中铁一局集团有限公司可国耗要平整、必须严格打磨干净并保证有一定的光洁度,严密不漏浆,保证混凝土表面的美观底模采用墩柱使用完毕的大块钢模板拼接而成
3.2侧模安装0#块的侧模采用墩柱模板改制,根据0#块截面尺寸合理配置墩柱模板,模板后布设侧模桁架,利用塔吊安装内模可采用组合钢模板,模型内部在拉筋附近设置钢管内支撑,以控制结构尺寸准确模型安装应派专人检查安装质量,结构尺寸应符合设计要求,线条流畅
3.3端模安装端模安装是保证0#块端部及预应力管道成型要求的关键环节之一端模可采用钢板制作,将设计预应力管道、钢筋的位置准确布置在端模上,然后割出预应力管道和钢筋的预留孔,预留孔的直径应大于预应力管道和钢筋直径2〜3mmo应在底模和侧模内侧准确放样出端模的设计位置线,采用外支撑加固定位在安装纵向预应力管道和钢筋时,将其从端模预留孔的相应位置穿人和穿出在混凝土浇注前,用棉纱堵塞端模上预留孔的缝隙,以防止漏浆
3.4模型加固侧模可采用对拉螺杆和钢管内支撑加以固定,以保证混凝土浇注时不发生涨模端模采用外支撑加固定位模型安装完成后必须经过技术人员、测量人员和技术负责人等验收合格,保证构件几何尺寸、坐标均满足设计及规范要求后方可浇注混凝土表
5.
4.3模板支架和拱架安装允许偏差中国中铁一局集团有限公司可国耗
4、钢筋工程钢筋的制作应严格按照设计图和规范施工因0#块的钢筋型号繁多,加工好后的各种型号钢筋要有标示牌,部分腹板钢筋为平均值,下料时应分别计算,以免在制作、安装的过程中出错普通钢筋与预应力管道干扰时,应首先保证预应力管道的基本坐标位置,移动普通钢筋,若普通钢筋移动困难时,可断开普通钢筋,采用桥接钢筋加强,以绕过预应力管道安装顶板钢筋时同时安装防撞护栏的预埋钢筋、桥面泄水管等钢筋的制作在钢筋加工之前,首先要检查钢筋的质量钢筋应无有害的锈蚀,无锈皮、油漆、油脂或其他有害物质,对轻微锈蚀的钢筋必须做除锈处理每批材料必须有进场检验合格证书钢筋的加工严格按设计图纸中各种型号的钢筋长度结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料钢筋加工区制作成型后,由人工配合机械运输至现场进行安装安装波纹管时,一定要按设计位置、定位钢筋间距不应大于1H1每段头部波纹管设置内接头波纹管内在浇筑前应穿衬管,其坐标位置准确,当与钢筋相互干扰时可挪动普通钢筋位置,便于下一阶段波纹管连接预应力管道允许偏差
5、混凝土工程混凝土分两次浇筑,第一次浇筑
7.5m第二次
4.5m混凝土采用商品混凝土1原材料1)水泥水泥进场后,应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批检查验收,对水泥应进行复查试验同一结构部位应使用同一种水泥以保证混凝土外观、色泽一致2)细骨料细骨料应级配良好、质地坚更、颗粒洁净,最大粒径不小于5mmo混凝土用细骨料的质量标准为含泥量W3%(其中泥块含量W1%)云细度、含泥量、坚固性等指标3)粗骨料粗骨料应采用连续级配与单级配合使用,对粗骨料每批检验不超过400m3o粗骨料最大粒径不超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4;在两层或多层密布钢筋结构中,不得超过钢筋最小距离的1/2粗骨料质量技术要求为C55〜C40混凝土石料压碎指标<12%;片状颗粒含量W15%;含泥量W1%;泥块含量(按质量计)W
0.5%;小于
2.5mm颗粒含量<
0.5%;硫化物及硫酸物(按质量计)W1%;材料必须做碱活性试验4)拌和水拌和水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类、游离酸类等,pH值小于5的酸性水及硫酸盐量超过水质量
0.27mg/cm3的水不得使用供饮用的水一般满足施工要求所采用的外加剂必须是经过有关部门检验并有合格证的产品不同品种的外加剂应分别放,做好标记,在运输和存放过程中不得混入杂物和遭受污染2配合比设计梁体为C55混凝土(高性能),根据其结构特点及施工工艺要求,梁体混凝土应具有良好的工作性(流动性、黏聚性、保水性及坍落度等)混凝土按以下原则配制1)满足高强(高性能)混凝土的各种特性指标;2)混凝土初凝时间不小于10h3d强度达到80%(普通高强混凝土)、90%(高性能混凝土);3)弹模指标3d达到设计要求;4)泵送混凝土的人模坍落度.普通高强混凝土不大于14cm高性能混凝土不大于18cm扩展度不小于50cmo3混凝土浇注顺序0#块混凝土的顺序中部底板一悬臂端底板一中部腹板一悬臂端腹板一墩顶隔板一顶板的顺序施工,尽量做到对称施工沿线路前进方向左右对称浇注,以墩顶为界两悬臂端及墩顶隔板要求前后对称浇注
5.4混凝土施工及养护混凝土浇注时设专人进行混凝土振捣采用插人式振动器,移动间距不应超过振动器作用半径的
1.5倍,与侧模应保持50-100mm距离插入下层混凝土50〜100mm每处振动应垂直、自然地插入混凝土中,该处振捣完毕后应边振动边慢慢拔出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋和其他预埋件每一振动部位,必须振动到该处混凝土密实为止,一般以混凝土不再下沉及冒泡、表面呈现平坦、泛浆为止设专人进行混凝土养护,混凝土浇注完毕后采用草帘、麻袋等对混凝土外表面进行覆盖,浇注后8h左右开始对混凝土进行洒水养生,并随时保持混凝土表面湿润,养生时间不得少于14d
6、预应力工程横向预应力采用3妒
15.2的高强度低松弛钢绞线,fpk=1860MpaEp=
1.95X105Mpa张拉控制力采用标准强度的
0.74倍采用一端张拉两端交替进行单根钢绞线的张拉力控制为
192.7KNo锚具采用BM扁锚(张拉端)及BM固定端P型锚具;配塑料波纹扁管成孔,d=60X19mm(内)张拉端设锚下钢筋网,固定端设螺旋筋,锚下钢筋网与锚具及波纹管冲突时可适当调整锚下钢筋网位置横向预应力束定位钢筋间距不得大于100cm横向钢束张拉完毕后,槽口须用混凝土封好竖向预应力采用精轧螺纹粗钢筋(PSB785及JL32)屈服轻度不小于785MpaEs=
2.0X105Mpa张拉控制力采用屈服强度的
0.9倍,张拉控制吨位为568KN采用YGM-32锚,精轧螺纹粗钢筋采用YGM锚具,塑料波纹管成孔精轧螺纹粗钢筋波纹管d=50mm(内)纵向预应力采用妒
15.2的高强度低松弛钢绞线fpk=1860MpaEp=
1.95X105Mpa张拉控制力采用标准强度的
0.74倍采用两端同步对称张拉,纵向预应力分有21束和19束,张拉控制力分别为
4046.6KN、
3661.2KNO
1、预应力管道0号块预应力管道较为密集,纵向、竖向均有,首先应仔细阅读设计图纸,将各个预应力管道控制点的定位坐标计算明确,在绑扎钢筋的同时安装预应力管道,要求管道定位准确,管道位置偏差应严格控制,每100cm间距设一道定位钢筋,对既有平弯又有竖弯的空间预应力管道应加密定位筋当管道与普通钢筋相抵触时,应适当调整普通钢筋的位置,确保管道位置正确管道应平顺不得有死弯,接头处套管搭接长度不小于30cm并以胶带严密缠绕,每根预应力管道在安装时均应严密检查,不得有漏洞、脱节等现象横向波纹管固定端待钢绞线穿入后以胶带封口并接一塑料管至梁面以作压浆透气孔,张拉端压浆孔用胶带缠实以防漏浆;竖向管道与竖向预应力钢筋、锚具在混凝土灌注前同时安装,先组装到一起再同时安装就位,并用定位钢筋固定,拧紧锚具螺母使管道与锚具垫板凹槽贴紧,作好管道上下两端密封工作以防漏浆;同时预留竖向管道压浆透气孔至梁面上,中穿山8钢筋以防在混凝土灌注、振捣过程中使透气管脱落而堵塞透气孔;竖向管道张拉端螺母及垫板须用胶带严密缠绕以防压浆孔堵塞,并且在张拉前把管道周围清扫干净然后才能撕去胶带,及时张拉、压浆,以防桥面上的杂物顺水流入管道而堵塞压浆孔预应力锚垫板定位应精确、牢固、锚垫板周围模板应严密,防止漏浆而造成锚下空洞为确保管道在混凝土灌注时不会堵管,预应力管道定位完成后,应立即穿入直径稍小的内衬管,并在混凝土灌注过程中不断抽动内衬管,混凝土初凝后拔出内衬管,可保证管道通畅,不会堵塞
6.
2、预应力筋张拉a、张拉前准备工作混凝土强度达到设计强度等级值C55的95%且混凝土龄期不少于7天后方可进行预应力张拉施工混凝土浇注时专门制作试块,与梁体同等条件进行养生,以试块强度判断梁体强度是否达到张拉条件检查锚垫板下混凝土中是否有蜂窝和空洞,预应力筋、锚具和千斤顶是否在同一轴线上,必要时采取纠正措施;计算钢束理论伸长值,根据张拉控制应力换算张拉油表读数;准备记录表,在表中要求记录数据基础上逐项记录有关数据;施工时先通过试验确定锚圈口摩阻损失和孔道摩阻损失,再确定张拉控制应力k对预应力材料、设备定期进行检校,确保其使用合格预应力所用的机具设备及仪表必须由专人使用和管理,并定期维护和检校千斤顶和压力表应配套检验以确定张拉力和压力表的关系曲线,张拉施工时必须按配套的油表、千斤顶和油泵车使用千斤顶和油表的检验频率符合《规范》要求千斤顶使用不超6个月或200次就进行一次检验,压力表也应同时配套检验校准b、张拉设备本桥有预应力钢绞线束和精轧螺纹钢筋预应力体系,根据不同的预应力体系选用相应的配套千斤顶,油泵选用高压油泵千斤顶0号块有三种预应力,分别使用千斤顶如下纵向预应力使用500T穿心式千斤顶双向张拉;千斤顶、油泵车至少两套,且应多配一套以免在使用过程中损坏后重新检校千斤顶油表和千斤顶必须按检校时配套使用横向预应力使用前卡式27T穿心千斤顶一端单根张拉;千斤顶至少配备二个,张拉油表与千斤顶配套检校并配套使用竖向中32精轧螺纹钢筋使用80T拉杆式穿心千斤顶一端张拉;千斤顶至少需要4个,张拉油表与千斤顶配套检校并配套使用油泵车使用65Mpa高压油泵车由于竖向预应力筋张拉时用连接器连接钢筋进行穿心张拉,该连接器应作特殊配置以便多次重复使用竖向预应力筋张拉时制作一马凳,该马凳用30nm)钢板制作以利于张拉c、钢绞线的下料、编束钢绞线按设计下料长度并考虑千斤顶的型号及穿束方式留够施工工作长度再下料采用砂轮锯切割,严禁用氧气切割,不能与高温、焊接火花或接地电流接触;切割后在离切口处50mm范围内用细铁丝绑扎牢,梳丝理顺后,每隔1〜
1.5m绑扎一道铁丝,防止钢束松散,互相缠绕搬运时不能拖拉,储存、运输、安装过程中应防止锈蚀和损伤钢绞线下料长度计算当采用两端张拉时L=L1+2L2;当采用一端张拉时:L二L1+L2L1—预应力管道长度;L2一千斤顶的预留长度,每个千斤顶出厂均有此数据精轧螺纹粗钢筋下料长度(粗钢筋采取一端张拉)L=L1+(H+L2)+L3+L4L1—钢筋设计长度;H一垫板厚度;L2一螺母厚度;L3—锚固端钢筋露出螺母的长度,取
3.5cm;L4一张拉端套筒拧入长度,一般取
9.8cm;d、制束、穿束中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道,长钢束采用卷扬机拖拉穿束,具体方法是将长束穿入套环,在钢束中打入一钢锲,将钢束与套环锲紧,穿入端在编束前留两根稍长钢绞线,将其焊联,并将端头用胶布包裹中5钢丝并穿过孔道,将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端,钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联结,开动卷扬机,将钢束拉过管道顶板混凝土施工凝固后即可进行制束穿束工作将整盘钢绞线安放在专用的放线盘上固定后,解捆散盘,从整盘中间开始取料下束、根据计算的下料长度用砂轮切割机切断,切断时应在切断两边用铁丝扎好以防散头、用一个工作锚杯将下料好的钢绞线穿过,并将钢绞线编号,记录在锚杯处的位置,将整个钢绞线用一根钢筋焊接成一个牵引头,要求焊接牢固同时将所穿波纹管内的引线用卷扬机索引出来并将钢丝绳带入波纹管内、将制作结束的钢束作好长度标记,用波纹管里的钢丝绳将钢束带入波纹管内,并牵引至另一端量测够长度后停止索引,用砂轮切割机将焊接的牵引头割去,则穿束完成e、张拉待与梁体同等条件进行养生得混凝土试块强度及弹性模量,达到设计强度等级值C55的95%且混凝土龄期不少于7天后方可进行预应力张拉施工张拉顺序为先纵向,再横向,后竖向预应力张拉采用双端同步张拉,应力、伸长量双控,以应力为主,伸长量校核,纵向束张拉时横桥向应左右对称,节段竖向预应力钢筋一般滞后1-2节段张拉箱梁竖向与横向预应力筋,本梁段前方约1/4根数应与后浇相邻梁段竖向与横向预应力筋同时张拉张拉顺序应按设计要求进行采用夹片式锚具的低松驰钢绞线及精扎螺纹钢筋张拉操作工艺流程如下安装工作锚一安装千斤顶一安装工具锚一初张拉(10%k做伸长值测量记号)一量测初始伸长值一张拉至ok—测量最终伸长值一持荷2min—千斤顶回油一夹片自行锚固一测量总回缩量及夹片外露量张拉采用应力控制为主,伸长值校核的双控方法施工,当实际伸长值与理论伸长值不相符,并超过±6%时,停止张拉,查明原因,采取措施予以克服后再行张拉锚固阶段张拉端预应力筋回缩量要符合设计要求,断丝、滑丝数量不能超过设计及规范要求伸长量及张拉力的确定预应力张拉时的控制应力和伸长值双控,张拉时的实际伸长值要和理论伸长值进行比较,实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内预应力的张拉应力计算P=kXAgXnXb/1000p—预应力筋的张拉应力,单位KN;ok—预应力筋的张拉控制应力,单位Mpa;Ag—每根预应力筋的截面面积,单位mm2;n一同时张拉的预应力筋根数;b—超张拉系数可国耗预应力伸长量计算伸长值AL=PaXL/AgXEg△L一预应力筋的理论伸长值,cm;Pa—预应力筋的平均张拉力,为张拉端的拉力与计算截面处扣除管道摩擦损失后的拉力的平均值,N;Pa二PX1+e-KL+u0/2;P一预应筋的理论张拉力,N;当管道弯拆幅度不大时,可以取Pa二P;U一摩擦系数,详见各种资料;一从张拉端至计算截面曲线孔道部份切线的夹角和,rad;k一孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,详见各种资料;L一张拉端至计算截面的孔道长度,cm;Eg—预应力筋的弹性模量,Mpa;实际伸长值的量测和计算方法张拉前应先调整初应力0取设计张拉的10%再开始张拉和量测伸长值实际伸长值除直接量测外还应加上初应力时的推算伸长值实际伸长值△Ls=ALl+AL2AL1-从初应力至最大张拉力间的实测伸长值;△L2一初应力0时推算的伸长值;可用公式左L2二OXL/Eg进行计算,一般在操作实际中采用内插法纵向预应力张拉:、安装工作锚板和夹片在牵引头端要根据编号将钢绞线穿在相应的锚杯位置,然后上夹片,轻轻敲紧夹片、安装限位板和千斤顶、在千斤顶后部安装工具锚,上夹片轻轻敲紧夹片为卸锚方中国中铁一局集团有限公司可国耗便,安装夹片时要检查锥孔内不得有污物,并用在锚孔和夹片的圆锥均匀涂抹一层润滑物质,如石墨,石蜡等、向千斤顶供油,直至设计油压,测量伸长值,伸长值可经采用吊线位移法或活塞伸出长度测量、打开截止油阀,让张拉油缸回油锚固,向千斤顶回油缸回油活塞回缸、拆除千斤顶,切除多余钢绞线,张拉完成横向预应力张拉横向预应力筋由于预先埋在波纹管内故不用穿束,采用前夹式千斤顶单根张拉,其张拉程序简单方便,张拉过程与纵向预应力筋第4步以后相同竖向预应力张拉、安装锚具将钢筋头清理干净,将螺母旋到垫板位置,用扳手拧紧、用连接器将钢筋接长至千斤顶高度,注意连接器的接头要对中垫一块垫板,将螺母拧在穿心的钢筋上并用扳手拧紧在垫板上、前油嘴进油,后油嘴出油活塞向后移动张拉预应力筋,张拉至设计后,先用手将转动螺母至锚垫板上,然后用砧子将螺母敲打拧紧、前油嘴回油,后油嘴进油,活塞向前移动,张拉结束、如伸长量不足需要二次或多次张拉时,重复第四步和第五步竖向预应力钢筋张拉注意事项、竖向预应力钢筋在挂篮前移前应率先张拉,张拉后的钢筋应作出明显的标记,绝对不允许漏拉如出现漏拉或拉断,将引起箱梁腹板的开裂张拉应有完整准确的张拉记录包括钢筋编号、伸长量和吨位、竖向预应力钢筋采用两次张拉工艺,第一次张拉吨位568KN第二次张拉为检查张拉,张拉吨位也为568KN第
一、第二次张拉间隔1-2天,两次张拉应由两个班组分别进行,并对张拉后的粗钢筋用不同颜色的油漆做标记,螺母的紧固需采用专用工具、为减小竖向预应力损失,采用成熟的张拉工艺完成顶板竖向预应力张拉,确保在张拉端螺母悬紧后,千斤顶油表基本回零采用正确的工艺,保证锚垫板平面与粗钢筋轴线垂直f、压浆采用真空压浆工艺预应力张拉完毕,及时对已张拉的预应力孔道进行压浆,以保证压浆孔道中灰浆凝固质量,所用水泥浆应符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000的规定压浆前先用高压水冲洗管道,检查是否有串孔和渗漏现象,互相串孔的孔道应同时压浆对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入,弯曲最高点的排气孔排气和泌水压浆顺序宜先压注下层孔道,再上层孔道压浆缓慢、均匀进行,不得中断压浆的最大压力为
0.7MPa竖向孔道的压浆最大压力可控制在
0.4MPao压浆前准备工作、用空压机气,检查孔道是否畅通并同时吹净管内积水;、检查压浆材料是否齐全充足;、检查压浆设备、工具是否配套,是否性能良好水泥浆配制严格按配合比配料,拌合时先放入水,再加入水泥,最后加入真空灌浆料专用添加剂和阻锈剂,搅拌5min要求搅拌均匀并经过特制滤网过滤,经试验测定水泥浆性能符合要求后倒入压浆机储浆池倒入储浆池内的水泥浆也不能停止搅拌压浆操作打开真空压浆机将预应力管道抽真空后,打开全部进浆孔和排气孔,用压浆泵浆水泥浆从压浆孔中压入,当另一端出气孔流出浆液并和压浆孔内压入的浆液稠度相同时,关闭出气孔,然后继续压浆直至压力表升至
0.7Mpa后,持压稳定一定时间(约2min)关闭压浆孔关闭压浆机,填写施工记录,签认存档制作试件每班应制作不少于3组水泥浆试件,用以评定水泥浆强度夏季施工,尽量选择在夜间气温较低时压浆,压浆时最高气温不宜高于35笆当气温和构件温度低于5笆时,停止压浆施工作业
7、拆模非承重侧模应在混凝土抗压强度达到
2.5Mpa且能保证其表面及棱角不会损坏方可拆除,承重侧模达到设计强度后方可拆除,芯模和预留孔道内模在保证混凝土结构表面不发生塌陷和裂缝时方可拔出拆模采用塔吊或吊车人工配合轻拆轻放,严禁模板碰撞梁体表面
五、施工组织
(一)、人员组织人员配备表中国中铁一局集团有限公司可国耗
(二)、机械设备组织主要施工机械选配备表
(三)、材料计划本段需要的工程材料,将根据工程施工进度和工程预算进行编制并分批安排进场,以保证施工需要主要材料有钢筋、混凝土、钢绞线、型钢主要材料的采购材料以招标形式选择质量好、信誉好的供货商采购的材料的检验和交货验收,由监理工程师按照规范或按照规定进行验收,报业主、监理审核同意后,方可用于工程确保材料采购质量的措施建立严格的原材料、成品和半成品采购、进场验收及存放管理制度建立原材料采购制度原材料采购计划应按工程技术部提出的施工总进度计划、分项施工计划、施工图纸和技术要求来组织采购选择的物资供应商,严格审查其资质及资格信誉,报建设单位审查后确定合格供应商进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品按照监理要求由中心实验室组织有关人员按照规范或规定进行验收对检查验收不合格的原材料、成品和半成品,马上清除出场,不得在场内存放存放管理制度原材料、成品和半成品要分类、分批堆放,并设立标志和帐卡,坚持按用途对口保管、发放,不得混杂对易受潮的物品做好防雨、防雪、防冻、防潮工作
六、质量保证措施中国中铁一局集团有限公司可国耗
二、质量保证措施
1、质量目标分项工程合格率100%优良率95%以上;主要分项工程达到《城市桥梁、路基工程施工与质量验收规范》的优良等级标准;分部工程质量合格率100%优良率95%
2、质量保证措施建立以项目经理为组长,总工程师为副组长,下设项目部质量检查验收人员,作业队配备工序自检人员的质量保证体系,做到层层把关,责任清楚,分工具体,目标明确,任务到人牢固树立“百年大计,质量第一”的思想,强化施工人员质量意识严格执行IS090012008质量体系标准,把质量工作贯穿于施工的全过程,使分部分项工程及每道工序都处于受控状态依靠提高现代化管理水平来发展施工生产力,因地制宜,有的放矢的采取行之有效的科技措施,在组织施工中根据本工程不同的结构形式采用不同的技术组织措施,取得事半功倍的质量效果严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准,认真落实施工组织设计和具体的分项工程技术交底要求严把原材料及半成品的进场质量关,对各种原材料采用大型厂家的产品,产品应具备合格证及进场复试检验报告,符合要求后才许使用;半成品的进场建立验收台帐,不合格产品及时清退出场加强测量工作,组织业务能力强的测量人员运用先进的测量仪器、科学的测量手段做好测量工作,保证位置、标高尺寸准确,实行两级测量复核管理制度未经复测的桩位,不得开钻为了达到人人清楚质量标准的目的,在工程管理中推行“工序样板制”从每道工序施工工艺入手,根据本项工程的工艺特点,编制合理的施工工艺方法,由专业技术人员在施工前进行培训并在施工过程旁站指导严格执行工序自检、互检、交接检的三检制度,每一项工序的细部均要做到责任到人,做到质量与责任公开,实现工序质量的可追溯性,以加强过程控制,并且要求工长现场随时监督检查作业班组是否按技术交底进行施工自检合格后经质量专职人员检查并填写质量评定单,再报请监理检查验收为了及时解决施工中存在的质量通病,提高工程质量项目部每周举行一次质量分析会,分析发生质量通病及质量隐患的原因,探讨解决的方法、措施,把工程质量控制在施工的全过程,使现场每一位管理人员、施工人员都及时了解工程的实际情况,做到不留死角和隐患把问题消灭在萌芽状态,强调预控坚持持证上岗,岗位培训制度结构主要材料实行质量双控制度建立关键工序旁站制度,以便及时发现问题、及时解决问题实行质量一票否决制度,工序验收制,不合格的工序不准转序由现场质检员对石仝浇注前的所有工序检验合格后,才允许校浇注施工否则不能进行下道工序按工序质量评定优良率进行奖罚严格按奖罚条令对违章作业造成影响质量的行为从严处理
3、质量控制措施严格执行技术交底,按照双控原则即全站仪放样墩位十字线量测和线锤垂直度量测浇筑过程中控制磔浇筑速度,线锤挂在模板上随时监测,发现垂直度超标减缓浇筑速度,保证垂直度满足规范要求对浇筑完毕的成品进行复测,发现问题在下一工序进行纠偏混凝土的拌制、输送、浇筑及养护是墩身混凝土施工中的重要工序,直接影响着混凝土的内在质量和外观质量,如外表颜色、外型轮廓尺寸、表面平整度、蜂窝麻面和开裂等缺陷程度混凝土拌制配料时,应对骨料的含水率进行适时检测,并据以调整骨料和水的用量,以确保混凝土配和比的一致性外加剂由专人负责计量,精度控制在±1%以内混凝土搅拌时间经试验确定,操作时严格按设备出厂说明书的规定和规范要求进行混凝土拌和时,试验人员全过程跟踪并按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》GB9142的规定进行检测,保证混凝土拌和均匀性混凝土运输过程需流畅,公园内设专人疏导交通防止因交通堵塞造成校质量问题
七、安全保证措施
(一)、安全组织机构我公司在本项目施工中将以“三高(高起点准备、高标准建设、高质量验收)为目标,坚持以“四个标准化”(人员配备标准化、管理制度标准化、过程控制标准化、现场管理标准化的管理模块)为基础,将本项目建成“五型工程(质量精品型、技术创新型、资源节约型、环境友好型、社会和谐型工程)
1、切实推行贯彻GB/T28001职业健康安全管理体系标准
2、成立安全保障领导小组,项目经理任组长,健全安全保证体系全面负责安全管理工作
3、设置安全管理机构设质量安全部,配齐安检人员,赋予职权安全保障组织机构框图附后
4、规范安全检查制度项目经理部建立三级安全管理体系,自觉接受各级监督中国中铁一局集团有限公司可国耗
(二)、安全防护措施
1、安全生产设备和器材管理措施安全生产器材包括交通器材;通讯报警器材;灭火器材;劳动保护器材;环境保护器材及医疗保健器材等对上述器材配备齐全,摆放和使用明确位置和确定管理人员,并使每个人都熟知使用方法定期和不定期检查安全生产器材的性能,并根据生产及进度需要,经常更换和补充所需器材,确保能正常使用设备物资部负责上述器材的管理,并将其管理情况作为物资管理报告内容之一
2、施工安全用电措施建立电气安全管理和经济责任制度,由专业电工负责电器的安装和使用管理,专职安全员负责巡视监督检查用电施工组织设计由专业人员负责编制,内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置,生活、生产设施用电负荷情况,编制有针对性的电器安全技术规定施工现场装备行业统一规定的标准电源箱电器线路和用电设备安装完成后,由安全部门验收合格后进行使用经常对用电设备进行安全检查、测试,每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全情况,并有书面记录,发现问题及时纠正专业电工持证上岗电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令,安全员有权制止违反用电安全的行为,严禁违章指挥和违章作业
3、机械设备安全保证措施机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练,熟悉机械操作性能,经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后,方可上机(车)操作机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中精力,谨慎工作,不擅离职守,严禁酒后驾驶机械设备发生故障后及时检修,决不带故障运行,不违规操作,杜绝机械和车辆事故机械操作人员做好各项记录,达到准确、及时,严格贯彻操作制度,认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法
4、物资材料安全保证措施工地设物资、配件仓库,统一进行管理,做到分门别类储放,标牌清楚,并配备足够的消防器材仓库设专人负责保管、看护,值班室内设报警装置
5、施工现场作业安全保证措施施工时,自觉服从宁安市建筑工程安全监督站的安全监督,并按照安全监督部门要求,切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作施工时做好各种临时支撑设施的受力检算,挂好安全网所有现场施工人员佩戴安全帽,特种作业人员佩戴专门的防护用具对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时,佩戴安全帽,非施工人员不得进入施工现场所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗在本工程现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌,以便为施工人员和公众提供安全和方便标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志所有标志的尺寸、颜色、文字与架立地点均以使监理工程师满意为原则在有风的季节里,施工现场悬挂防火旗,落实防火安全措施
6、生活区安全保证措施所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定,生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施,设专人管理生活用水妥善管理,保证饮水卫生食堂保持清洁,腐烂变质的食物及时处理,食堂工作人员定期体检
(三)、安全工作内容
1、建筑施工安全生产首先贯彻“安全第一,预防为主的思想在计划、布置、实施生产任务的同时,计划、布置、实施相应的安全技术,使生产与安全同步计划、同步实施、同步检查
2、在使用设备时,首先了解相应的安全技术,制定安全方案认真进行安全技术交底
3、在生产与安全发生矛盾时,要坚持安全第一的原则,在解决了安全技术,保障安全的前提下才能进行正常生产
4、成立以工地负责人为主的,有各参施单位工地负责人、安全员、班组长等参加的安全管理小组,并组成安全管理网络
5、建立由工地领导参加的包括施工工长、安全员在内的轮流值班制度,检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行,并认真做好安全值班记录
6、建立各类人员的安全生产责任制,根据现场实际情况,针对现场管理、施工机械、防火及防电等方面制定相应的安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度
7、班组新调入工地时,应将班组安全员名单报告工地安全生产管理小组属特种作业班组还应报告本班组持有操作证情况同时,工地安全管理小组要向班组进行安全交底
八、环境保护及文明施工为保护施工现场周边生活环境,防止污染和其他公害,将遵循”以人为本”的原则,在全面实施IS9001质量管理体系的同时,参照IS014001标准建立一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系,实现施工环境管理的系统化,标准化
1、遵守国家现行的有关环境保护的法律,坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则,采用有利措施,防止污染和破坏自然环境,同时认真了解当地的环保法规,并且严格遵守和执行
2、成立环境保护领导小组,定期对施工现场周围环境进行检查,一经发现有人为破坏生态环境行为,立刻制止,无偿恢复原貌,并且视情节轻重,给予罚款处罚
3、防止水土流失1)、防止场地积水在施工期间始终保持工地的良好排水状态,拌和站修建临时排水渠道,并与永久性排水设施相连接,且不得引起淤积和冲刷2)、防止冲刷与淤积采取有效预防措施,防止施工占地或临时用土受到冲刷采取有效预防措施,防止施工中开挖的土石材料对河流、水道、灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞完善施工中的临时排水系统,做到最大限度地减少水土流失及水文状态的改变施工中不论出于任何需要,未经监理工程师的书面同意,不得干扰河流、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动
4、防止和减轻水、大气污染1)、防水排水施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠、水库、湖泊不得排入饮用水源施工机械防止严重漏油,禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放,或维修施工机械时油污水直接排放2)、控制扬尘为减少施工作业产生的灰尘,随时进行洒水或其他抑尘措施,使不出现明显的降尘易于引起粉尘的细料或松散料,予以遮盖或适当洒水润湿运输时用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖
5、保护绿色植被1)、施工期间尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被,负责在拆除临时工程时予以恢复2)、施工期间工程破坏植被的面积应严格控制,除了不可避免的工程占地、砍伐以外,不应再发生其它形式的人为破坏
6、现有公用设施的保护1)、对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物,在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护2)、靠近公用设施的开挖作业,通知有关部门,邀请有关部门代表在施工时到场,并将上述通知与邀请的副本提交工程师备查
九、0#块托架设计图及计算单
1、托架设计图(后附)
2、计算单(后附)第一章工程概况第二章基坑支护第三章基坑开挖及排降水U!第四章施工平面图第五章资源配置计划第六章检测控制措施第七章安全文明施工措施第八章保证措施第九章应急救援预案基坑专项施工方案第一章工程概况
一、工程概述本工程为河南焦作中海•丽江一欧凯龙项目(A区)1#楼,位于焦作市焦东路与规划的河南路交叉口东北角地下为一层车库层高为
4.20m地上四层为商场,一层层高为
5.70m四层层高为
6.00m其余均为
5.10m五层以上为住宅,其中五层层高
3.60m六层层高00m七一十六层层高
5.00m建筑总高度为
78.80m室内外高差为
0.30m主楼基础形式钻孔灌注桩(后压浆)+筏板基础,裙房基础形式为预应力混凝土管桩+承台,结构形式主楼为部分框支剪力墙结构,转换层设在
21.87m处,裙房为框架结构,建筑高度为
21.30m
二、工程地质和水文地质(―)工程地质根据由河南省地矿建设工程(集团)有限公司提供的《中海丽江小区(欧凯龙项目)岩土工程勘察报告》,该工程处于地势平坦,地貌单元属山前冲洪积缓倾斜平原地层岩性概况第一层杂填土,层底埋深
0.5-
2.2m;第二层粉质粘土,层底埋深
2.9-
4.8m第三层粉质粘土,层底埋深
5.7-
7.6m第四层粉质粘土,层底埋深
8.0-
11.6m第五层粉土,层底埋深
10.5-
15.7m第六层粉砂,层底埋深
17.4-
20.6m第七层粉质粘土,层底埋深
20.9-
23.0m第八层粉质粘土,层底埋深
25.9-
29.8m第九层粉质粘土,层底埋深
33.0-
35.2m第十层粉质粘土,层底埋深
37.5-
41.5m第^一层粉质粘土,层地埋深
43.1-
45.2m第十二层粉质粘土,层底埋深
48.5-
50.5m第十三层粉质粘土,层底埋深
59.8-
61.2m
(二)水文地质场地地下水位埋深
2.5-3m处,年变幅
1.0m左右,该工程基地处于第三层粉质粘土层底埋深为
5.7-
7.6m处
三、施工场地条件本工程基坑开挖位于焦作市焦东路与规划的河南路交叉口东北角,开挖土方由自卸汽车运出场外地理位置对施工较为有利由位于城市主干道一侧,行人及车辆对施工有一定影响,施工需做围蔽和疏导工作第二章基坑支护
一、劳动力安排根据基坑支护的工程进度及工作量,拟投入劳动力数量为钢筋工5人,玲工6人,钻孔工10人,杂工6人,共计27人
二、施工现场准备
1、在建设单位协助下,解决好施工现场“三通一平”工作,并接好水源、电源,做好现场施工电缆线的架设与临时设施的搭建
1.1总水源应不小于6100的供水管道
1.2业业方提供的用电电源应不小于100KW
2、及时采购各种施工用料,搭盖现场临时办公室及门卫室
3、根据施工图纸及测绘部门的定位桩,测放基坑开挖线,并经监理、业主方进行验收
4、根据现场实际条件及现有下水道位置,做好排水沟,确保下雨时基坑内积水能及时排出
5、联系相关材料进场,并进行相关材料的检验工作,待检验合格报送监理单位确认后,材料方能使用
6、与业主一道现场实地查找拟建场地地下管线资料,以利施工安全
三、施工机械配备
一、机械设备管理
1、施工所需设备,根据工程需要,合理计划总量控制,配备到现场
2、对于涉及到工程质量、工程安全的主要设备仪器,按质量管理要求,先必须进行测试、标定、检验,符合要求后,方可进行使用
3、施工过程中,应加强对设备、仪器的维护、保养和维修工作,发现不能满足质量和安全要求的要及时维修或更换
4、对各种设备、仪器,安排专人保管或维护,责任到人或作业班组
5、对特殊作业工种如电工、焊工,要求持证上岗,专业操作
二、机械设备配置
1、支护设备空压机1台,干式碌喷射机1台,注浆设备1套
2、抽水设备备足潜水泵,满足工程抽水要求
3、配电设备备齐配电箱(柜)、电缆线,并满足施工现场临时用电要求
4、钢筋切割与焊接设备钢筋切割机、电焊机各1台
5、照明设备基坑周边布置大功率照明灯若干盏
6、材料送运设备输送径:、石、水泥翻斗推车6辆
7、锚杆钻机2台
8、柱塞式注浆泵1台
9、钢筋调直机1台,凿岩机1台
四、质量目标坚持“质量第一”的指导思想,确保分部分项工程质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》的验收标准
五、主要施工方法与施工技术措施
一、主要施工方法及施工技术措施
(一)、施工前的准备工作
1、根据建设单位提供的周边地下管网分布图及建筑物的基础图,及时请建设单位与相关单位协商解决管网的保护和拆移工作施工场地及时封闭,做好工地现场临设搭建工程
2、根据业主最终认定的支护施工图纸及提供的基坑周边控制轴线,由我单位测放出基坑开挖线,将基坑周边控制轴线引测到周边适当部位处,以便控制,然后由专业施工单位进行施工
3、调试土钉墙施工设备,落实钢筋制作及水泥、砂、石堆放场地钢筋、水泥、砂、石及时到位,并进行相关检验
4、根据业主提供的下水道及时做好场地内部排水系统安排好工地值班及门前三包落实门前三包及现场安全文明施工责任人员
(二)施工顺序与施工流程根据本工程支护的特点及边坡稳定性要求,分层开挖施工土钉墙基坑的土方开挖严格按照设计图纸要求,分段分阶开挖、逐段支护,分段长度不大于15米,分层高度不大于
1.8米每层土方开挖完毕后,即在相应坡脚处开设深度适当的排水沟,以利基坑周边内排水在每段开挖支护时,应按照施工顺序土方开挖一修坡(机械、人工)一钻孔测定放线一锚杆制作一钻机成孔一安放锚杆一锚杆注浆一修坡一挂钢筋网一喷射面层碌一面层混凝土养护
(三)施工方法
1、土方开挖土方开挖原则上按其支护剖面的锚杆的层数分层、分段开挖每段长度不大于15米分层开挖的深度为每层土钉或锚管下
0.5m且不大于
1.8米共开挖剖面的坡度按图纸上注明的放坡系数确定,严禁超挖、多挖基坑壁开挖后应立即挂网喷校(砂浆抹面),防止粘土层崩塌上层锚杆注浆体及喷射玲面层经24小时养护后方框中才干上层土方的开挖,见下图以北为裙楼部分不属本工程范围内(己开挖)北roCXJL升开挖下口线挖上口线05Z01LJ
2、修坡为尽量缩短本工序时间及减少人工劳动工作量,修坡采用机械与人工相结合的方法进行清除坡顶及坡面上的虚土在机械开挖过程中不得超挖,欠挖量控制在10cm左右人工修坡过程中,应用测量手段及时对坡面的坡度及平整度进行检验以达到设计要求
3、土钉锚杆施工在基坑坡面临时自立的情况下,成孔作业前,应按设计要求划线量尺确定孔位,根据基坑的土质特性及周边建筑环境条件,坡顶竖向注浆钢管施工时采用空气压缩机(
9.0m3)送风凿岩机打入钢管采用048X
3.0焊接管制作,钢管一端用切割机切割后加工成尖头管身设置4~6610圆孔并焊接倒刺覆盖在其上部采取锚管组合支护处,分为两种
(1)击入双排竖向锚管,双排之间距离根据边界形态及空间调整,最后以水平钢管648X
3.0扣连;
(2)不同角度击入锚管,互相扣连或焊牢,最后也以水平钢管4)48X
3.0扣连,形成排架,面层挂网喷税土钉采用<1)16螺纹钢筋制作,按设计长度截断或焊接每隔
1.5m焊接一道对中支架,用巾
6.5钢筋长200mm焊接制作成孔要求快速、平直,成孔结束时土钉孔径要求达到100mm左右,孔的深度及下沉角度必须符合设计要求,成孔后置入土钉钢筋注浆采用柱塞式压密注浆,压力由低到中压进行注浆,注浆压力
0.4〜
0.6Mpa若遇土质较差时采用二次注浆注浆材料选用E
032.5级普硅水泥,配制成水灰比
0.4-
0.5的水泥净浆,酌情加入适量外加剂注浆液应搅拌均匀,随拌随用浆液应在初凝前用完,严防碎石、杂物混入浆液,注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时,宜用水或稀水泥净浆润滑注浆泵及注浆管路土钉注浆过程中应边注边拔出注浆管,切不可拔出过快,应始终保持注浆管头在水泥浆液中,见下图:
4、编挂钢筋网本基坑钢筋网片采用d)
6.5@200mmX200mm进行网格编制网格节点用
0.5低碳扎丝绑扎
66.5钢筋应事先调直,各段钢筋之间采用绑扎连接,搭接长度必须符合规范要求每层锚杆采用纵横拉筋连接加固,拉筋为巾14钢筋,双向,间距1500mmX1500mm0在每根锚杆的横纵向加劲连接筋上用两根上200mm的616钢筋与之焊接牢固压住,见下图:喷射混凝土网片及加强钢筋构造图
5、喷射面层位本基坑面层税采用空压机和干式喷射机进行喷射面层税的厚度按设计要求控制,强度等级为C20见下图
6、喷射玲面层注意事项待钢筋网片编制与连接筋施工完成后,应及时喷射税面层喷射税配合比按照设计要求,同时酌情加入适量的外加剂速凝剂的掺入比为1〜3%水泥以新出厂产品为宜在基坑坡面混凝土喷射过程中,应注意以下几点,以确保喷射回弹量小和喷层强度高按喷射机的工作特性参数调节好工作风压;水灰比宜控制在
0.4-
0.5之间,其强度高、且回弹低;需调整好受喷面和喷头之间的距离和角度,尽量使喷头和受喷面垂直,以减少回弹量;坑壁如果有较大渗水和集中漏水处,在喷护之前,宜设置引流管,将水引出;喷头在受喷面的移动一般以螺旋形式前进;如一次喷射玲厚度达不到设计厚度时,应等到第一次喷射的玲终凝后再补补偿直至达到设计厚度为止!
(7)喷射税中的黄砂宜用中粗砂,含水率不大于5%石子用粒微观世界不大于15mm的小碎石,喷射机筛应完好,防止大颗粒碎石进入内发生堵管
六、质量保证措施
(一)质量保证措施
1、工程基坑开工前对各班组进行施工技术交底,使每个工人熟悉工艺流程和施工要求
2、坡面必须平整,坡面角度需满足设计要求
3、所用钢材除具有质保书外,还必须进行机械强度及焊接试验合格后方可使用
4、钻孔深度必须大于土钉长度,孔径必须满足设计要求
5、注浆压力必须满足设计要求,注浆时必须先排干钻孔中泥浆水,等浓度较大的水泥浆溢出孔外时堵住土钉孔口,边注浆边缓慢向外拔出注浆管,以确保土钉孔中的水泥浆密实
6、注浆液必须严格拌制,确保强度满足设计要求
7、钢筋网片的间距不得大于设计要求,钢筋之间的连接必须满足设计要求
8、磔面层厚度必须满足设计要求,佐必须严格按配合比配置,且每层留置一组玲试块
9、成孔深度满足高驻地要求后,立即在孔中按设计要求放入锚固筋
10、后勤保障本公司特组建后勤班组,在工程开工前将本工程所需机械设备及所用材料运送到现场,并报监理公司验收,材料取样做检测,以保证工程在开工时全部机械设备及材料落实到位
11、施工中必须贯彻施工质量控制五检制度(自检、互检、专检、抽检和他检)前三检由班组负责,抽检由质检员负责,他检请业主、监理等有关单位负责进行
12、做好施工原始记录及时请有关方进行确认,并做好交接班手续
13、严格把好材料质量关,材料必须具备质保书及复试报告,不合格材料不准使用
14、接受业主和监理的监督指导
(二)、质检人员的配备本工程实施项目负责制,由项目经理对质量总负责,并将工程质量落实到每个岗位实行个人负责制,从各施工班组开始层层把关,建立完整的质保体系第三章基坑开挖及排降水
一、基坑开挖
(一)、机械设备反铲挖掘机、自卸汽车、铁锹、手锤、铁钻子、铁镐、截桩机械
(二)、施工工艺开挖前的施工准备一撒出基槽灰线,进行机械挖土一人工挖土一清底、修边、截桩头-验槽
(三)开挖前的施工准备依据现场情况,满足土方开挖条件,同时由建设单位委托的有相应资质的监测单位开始按设计要求的基坑开挖内容进行监测,经监测单位监测后方可进行基坑开挖
(四)机械挖土方开始按由西面向东退的行走方向开挖采用一台反铲挖土机,5辆自卸汽车运土
(五)人工开挖土方机械分层分段挖出大部分土方后,放线员根据基础平面图撒出基槽开挖的轮廓线后再进行开挖
(六)清底、修边、土方挖至基槽设计标高时,放线员应根据轴线,进行最后修边,测量员根据基准点进行基底标高测设,使基槽的长度、宽度、基底标高达到验收标准
(七)验槽土方开挖后,请勘察、设计、业主、监理、监督站和施工单位共同验槽,经确认土质满足设计要求各方会审后,方可进行垫层的施工
二、施工要点及注意事项
1、土方开挖时,应先把表面一层杂土挖出,然后再挖第二层好土,按指定地点堆放,以备回填
2、基槽在开挖施工中,应采取排水措施,防止地面水流入槽内以免边坡塌或基土遭至破坏如下大雨时,应暂停土方施工
3、挖土方应从上而下分层进行,两人操作间距应大于
2.5m禁止采用挖空底脚的操作方法
4、开挖基槽时不应扰动土的原状结构和对桩造成损伤,机械挖土时应按有关规范要求进行,基槽应保留200mm厚的土层用人工开挖
5、基础施工前应先测桩
三、质量要求及保证措施质量要求(允许偏差)
1、槽底标iWj0〜-50mm;
2、基槽底面长度、宽度不应偏小质量保证措施土方开挖施工中,应有专人根据水准点进行跟踪测量,随挖随测,随挖随用水平仪观测标高,并在基坑侧壁上钉高出坑底标高
0.5m的木楔以控制基底标高基础开挖时,如遇井、坑、地下构筑物等异常不良地质现象,应及时与设计单位联系,确定施工方案,进行地基处理,若夜间加班施工,应有足够的照明,专人负责,防止土方超挖
1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点,挖运土方时不得碰撞,并应经常测量和校核其平面位置,水平标高是否符合设计要求定位标高桩和标高水准点,应经常定期复测检查是否正确
2、施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理后,方可继续施工
3、开挖基槽均不得超过设计基底标高,当在土方未挖至设计基底标高而遇到桩头时,要停止施工,严禁将桩头机械性的破坏,用小型挖掘机人工配合将桩间土清出,然后用专业截桩队进行桩头的清理
4、基坑底部的开挖宽度,除结构宽度外,应增加工作面宽度
5、基坑基底不平时应加强检查,随挖随修,并应认真验收
二、基坑排降水
(一)、降水施工技术措施根据本场地水文地质条件及基坑开挖深度,结合本公司基坑降水经验,本基坑内降水采用明沟、集水井排水相结合的降水方案明沟、集水井排水是在基坑的两侧、四周设置排水明沟,在基坑四角、周边每隔30-40m、后浇带引出基坑位置设置集水井,使基坑渗出的地下水、雨水通过排水沟汇聚于集水井内,然后用水泵将其排出基坑外具体位置见下图O004明沟排水原5#楼排水沟00O4井点井点明沟排水平面布置图
(二)、明沟集水井排水施工措施涌入基坑内的地下水、雨水不能及时排除,不但对捡底工作带来困难,边坡易于塌方,而且会使地基被水浸泡,扰动地基土,造成竣工后建筑物产生不均匀沉降为此,在基坑内要设置明排水沟、集水井,以保证及时排除涌入地下水
1、明沟、集水井布置、排水明沟一般布置在基坑的四周并与后浇带位置纵横相同,基础边
0.5m以外够边缘离开边坡坡脚应不小于
0.3mo排水明沟的底面应比基底底
1.5m使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内排水沟宽度一般为1000mm本工程设置1OOOmmx1500mm的排水沟,排水坡度为1%0-3%
0、集水井在基坑四角、周边每隔30-40m、后浇带引出基坑位置设置集水井,集水井底面应比沟底面低
0.5m以上,并随基坑的挖深而加深,以保证水流畅通集水井宽度为2000mmX2000mmo
2、水泵选用、排水机具的选用基坑降水设计按暴雨日最大降雨量考虑,坑内积水考虑当天排完基坑排水广泛采用动力水泵,一般有机动、电动吸泵选用水泵类型,取水泵的排水量为基坑涌水量的
1.5—2倍当基坑开挖后涌水量Q20m3/h可用隔膜式泵(污水泵)或潜水电泵;当Q在20-60m3/h可用隔膜式或离心式水泵,或潜水电泵;当Q60m3/h需用离心式水泵隔膜式水泵(污水泵)排水量小,但可排除泥浆水,选择时应按水泵的技术性能选用如基坑涌水量很小,亦可采用污水泵或潜水电泵等将水排出、本工程基坑排水材料准备
2.
1、潜水泵4台;污水泵4台
2.
2、塑料水管500米
(三)、质量保证措施
1、认真熟悉图纸、施工方案
2、认真检查是否按方案和技术交底施工,严格监督按工艺标准施工
3、严格落实三检制度,确保每道工序质量
4、责任层层落实到人,奖罚分明,督促和指导并用,做到高效运转
5、按规范施工,按规范查验
一、施工现场平面管理措施工地车辆出入由统一设置的矩形洗车场和沉淀池,高压冲水枪保证驶出工地的机动车辆在工地出入口洗车场内冲洗干净提供必要条件保证现场便道畅通,使现场有较好的车辆行走道路,租赁的材料堆放场、加工场必须实行硬地化,确保材料不受污染施工现场设置连续、通畅的排水设施,保证场内没有大面积积水,泥浆污水、废水通过排水设施经过沉淀池沉淀,未经处理禁止排入下水道废浆和淤泥使用封闭的特种专用车辆进行运输施工现场大门口在醒目处张贴施工许可证、规划许可证、夜间施工许可证等证件的复印件,张贴投诉电话施工现场四周悬挂有安全警示语的彩旗、横幅,危险区域设立危险警示标志施工现场门口设置安全检查员,检查员工是否按照有关规定配戴劳动保护用品施工现场的泥浆池和孔洞四周设置有效防护设施施工机械按照施工平面布置图规定的位置和线路设置,位置合适,固定牢固,保证施工道路的畅通,施工机具进场须经过安全检查,安装完后,要进行安装验收,验收合格后方能进行开机操作,操作员应依照有关规定持证上岗,禁止无证人员操作施工现场的作业区域,材料堆放场、仓库等场所,按照规定配备足够的各类有效防火器材,并经常检查器材的使用状态是否有效严格按照有关散体物料管理的规定,在排放、运输、散体物料前办理批准手续并按照规定委托有资质的单位和合格车辆运输,在工地大门口设置专人进行车辆“三证”的验查施工现场内禁止使用有毒物体作燃料,禁止燃烧各类建筑废料和生活垃圾,在固定地点分类别堆放建筑废料并及时清理
(12)施工现场在天气比较干燥进行施工时,为了避免场内、场外的车辆行走造成尘土飞扬,安排专人负责喷水,湿润道路
(13)施工现场进行动火前必须办理《临时动火作业许可证》,动火前配备相应的灭火器材方能动火,动火人员和现场安全责任人在动火后应彻底清理现场火种后才能离开现场
二、施工平面图(见附页)第五章资源配置计划、机械投入计划主要施工机械投入计划表检测设备投入计划一览表
二、劳动力投入计划
一、工程概况本工程基坑施工,长约110米,宽度约为23米,设计开挖深度最大
7.2米安全等级一级根据现行规范规程和设计要求,为确保基坑支护结构及周围环境的安全,在基坑施工的全过程中,要求对支护结构及周围环境(三倍基坑开挖深度范围内)作连续监测
二、监测方案设计依据
(一)本工程监测执行如下规范规程
1、本项目设计文件;
2、《工程测量规范》GB50026-2007国家标准;
3、《建筑基坑支护工程技术规程》DBJ/T15-20-97广东省标准;
4、《广州地区建筑基坑支护技术规程》GJB02-98广州市标准;
5、《建筑变形测量规程》JGJ8-2009行业标准
6、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009(GB50497-2009)根据设计要求,各监测项目及数量详如下
(二)监测设置
三、监测技术要求
(一)点位布施
1、平面控制点设置平面控制网点选在基坑影响范围外(3倍基坑开挖深度以外)已有建筑物或构筑物,每个施工段设置一个平面控制网(3点)平面控制点做法埋设反射棱镜
2、水准基点设置水准基点即高程起算点,埋设于基坑影响范围之外水准基点选在基坑影响范围外已有建筑物或构筑物的首层柱上,被选定的建筑物或构筑物必须采用桩基础,并已建成多年,沉降已经稳定每个施工段设置一个独立高程网(3点)水准基点做法见大样图
3、监测点(孔)埋设
(二)管道部分
1、基坑支护结构顶部水平位移及沉降监测点埋设设置监测点6个做法:混凝土初凝前埋入中18钢筋,在露出地面的钢筋上焊接50X50X3钢板,钢板上粘贴LEICA反射片并利用顶部突出的钢筋,打磨圆滑后作为沉降观测点
2、基坑支护结构周围土体测斜孔埋设共设置6孔孔位距支护结构1〜2m钻孔口径为130mm孔深约为20m终孔后,下入测斜管,孔壁回填细砂做法详见“测斜孔大样图”
3、基坑外地下水位观测孔埋设沿支护结构缘外侧设7个观测孔,孔位距支护结构2〜5m做法先在设计点位钻孔孔深约15m口径为110mm然后下入2口寸pvc过滤管(包网),填砾,洗井,并测得孔内稳定水位详见“水位观测孔结构示意图”
(三)施测技术要求
1、水平位移基准网在基坑围护结构边沿设置工作基点P(测站点),在基坑开挖土方前,观测A、B、C(两个夹角和三个边长),求得P点的本期坐标;往后的每次观测均需求得P点的本期坐标
2、垂直位移基准网采用独立高程网,按一级沉降观测的技术要求,对3个水准基点BM
1、BM
2、BM3的高程联测,求得每个点的高程最可靠值
3、水平位移监测采用小角法观测水平位移值可按以下公式计算q一两次观测其水平角差值(〃)Q一常数,其值为206265D一从测站点到观测点的距离水平角观测限差如下:两次照准目标读数差6〃;半测回归零差8〃;一测回内2C互差13〃;同一方向值各测回互差8〃距离采用全站仪(测距精度土(2mm+2ppm*D))监测,按二级电磁波测距精度施测
4、测斜用测斜仪测量支护结构(土体)的深部侧向变形测量时首先将测头导轮卡置在预埋测斜导管的导槽内,轻轻将测头放入测斜导管中,放松电缆使测头滑至孔底,记下深度标志当触及井底时,应避免激烈的冲击,测头在孔底停置5min以便在孔内温度下稳定将测头拉起至最近深度标志做为测读起点,每
0.5米测读一个数,利用电缆标志测读测头至导管顶端为止,每次测读时都应将电缆对准标志并拉紧,以防读数不稳将测头掉转180°重新放入测斜导管中,将其滑至孔底,重复上述操作在相同的深度标志测读,以保证测量精度,导轮在正反向导槽的读数将抵消或减少传感器的偏值和轴对准所造成的误差
5、地下水位观测用水位计量测地下水埋深h“与基坑开挖前地下水的初始埋深h比较,h-h即为地下水位下降值,精度为±5mm
6、沉降观测按一级沉降观测的要求进行,高程观测仪器为DS05精密水准仪,水准尺为锢钢尺并要求视距长W30m前后视距差W
0.7m前后视距累计差Wlm视线高度NO.3m基辅尺分划读数较差^
0.3mm基辅尺分划高程较差W
0.5mm水准路线环线闭合差W±
0.3插mm(n代表测站数)
7、支护结构顶沉降观测按二级沉降观测的要求进行,高程观测仪器为DS05精密水准仪,水准尺为锢钢尺并要求视距长W50m前后视距差W2m前后视距累计差W3m视线高度NO.2m基辅尺分划读数较差WO.5mm基辅尺分划高程较差WO.7mm水准路线环线闭合差W土
1.0插mm(n代表测站数)
8、支撑轴力监测安装时测得反力计的初频,必须进行2次,与出厂初频比较,没有异常时取其平均值作为初值监测期间测量反力计的即时频率,可计算出内撑轴力的变化值监测精度W1/100F.So计算公式:K标定系数(U£/Hz2)fo——初始读数(Hz)fi本次读数(Hz)P——轴力(kN)主要施工设备和观测仪器XY-1钻机2台;CX-01测斜仪1台,精度±lmni;TOPCONDL-111C电子水准仪1台,每公里往返测中误差土
0.3mm;T0PC0N332N全站仪1台测角精度±2〃,测距精度土(2mm+2ppm*D);S町水位计1台,测量精度±5mni;ZXY-2频率仪1台,精度1/100F.So
五、监测组织项目经理部专门成立了测量组,以项目总工程师为直接领导监测小组人员名单见下监测小组人员表
(2)监测组主要职责技术负责人监测方案的审查;施工员负责监督监测方案的执行;测量组负责监测方案的安排与实施,包括量测断面选择、测点埋设、日常量测、资料管理等;负责及时进行量测值的计算、绘制图表并快速、准确地将信息(量测结果)反馈给现场施工指挥部,以指导施工现场监控量测,按监测方案认真组织实施,并与其它环节紧密配合,不得中断
六、观测频率各监测项目在基坑开挖前应测得稳定初始值,且不应少于2次;从基坑土方开挖期间,每1〜3天观测1次,稳定后每5〜7天观测1次当大暴雨、结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时,应加密观测;当有危险事故征兆时,则需进行连续监测监测工作以仪器测量为主,并与日常逻视工作相结合,施工期间,做好现场监测点的保护工作,每次监测前,对所使用的控制点进行校核,发现有位移,要按布网时的测量精度灰复施工中要及时观测和反馈信息,定期分析监测报告,及时发现报告存在问题,及时处理由于工地现场施工情况变化,具体测量时间、测量次数将根据施工场地条件、现场工程进度、测量反馈信息和工地会议纪要相应调整,在施工过程中,发现异常情况时,及时各监理报告,并书面报告业主,及时采取有效的措施保证施工人员的安全
七、安全监测信息化处理及监测流程监测的目的主要是为施工安全提供准确、快速的信息,以便及时对可能出现的险情作出预测、预报,并及时将成果反馈给决策层,从而改进施工方案和采取处理措施,以避免事故的发生资料要求必须准确和迅速,为达到这个目的,现场监测仪器必须采用高精度设备,并由经验丰富的专业测量人员完成,测量结果应及时送入计算机进行处理本工程规模大,监测周期长,拟成立一个专业测量小组,配备高性能计算机和监测设备各一套第七章安全文明施工措施
一、安全施工措施成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组,项目经理为项目安全生产第一责任人,对工程施工生产安全负有直接的领导责任牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一,预防为主”的思想
1、在工地适当位置设置足够安全标志,在基坑顶部周围要设置围护栏,人员上下要有专用爬梯配备专职安全督导员,消除事故隐患,做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底
2、司机、电工等特种工人必须持证上岗,机械设备操作人员或驾驶员必须经过专门训练,熟悉机械操作性能,经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机车操作;机械设备要有年检合格证
3、开始挖土前,需对机械进行检查,完工后对机械进行保养,施工中按安全操作系统进行机械操作
4、晚上施工时,照明系统必须保持良好状态,照明要充足
5、因场地内地质条件较差,土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全,由专人负责指挥挖机操作,挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度,挖掘机行走地方土层必须有足够的强度,强度不够的地方,必须采取措施,铺设钢板、碎石、砂袋等
6、进入施工现场人员,应按规定佩戴安全劳保用品,严禁赤脚或穿拖鞋上班,有关作业人员必须做好交接班手续,班组应定期进行安全活动,并做好安全检查记录
7、开展安全文明日检、周检、月检制度,发现安全隐患及时督促整改;配足专职安全员和安全协管员,做到每个施工点有一名安全协管员
8、采用钢板桩、钢筋混凝土预制桩或灌注桩做坑壁支撑时,应符合下列要求应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境的影响;当土质较差,开挖后土可能从桩间挤出时,宜采用啮合式板桩;在桩附近挖土时,应防止桩身受到损伤;5拔除桩后的孔穴应及时回填和夯实6钢支撑的拆除,应按回填次序进行多层支撑应自下而上逐层拆除,随拆随填拆除支撑时,应防止附近建筑物和构筑物等产生下沉和破坏,必要时采取加固措施换、移支撑时,应先设新支撑,然后再拆旧支撑支撑的拆除应按回填顺序进行多层支撑应自下而上逐层拆除,随拆随填拆除支护结构时,应密切注视附近建构筑物的变形情况必要时应采取加固措施
9、搭设临边防护栏时,必须符合下列要求防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地面高度为
1.0〜
1.2m下杆离地面高度为
0.5〜
0.6mo基坑四周固定时,可采用钢管并打入地面50〜70cm深钢管离边口的距离,不应小于50cm当基坑周边采用板桩时,钢管可打在板桩外侧栏杆柱的固定及其与横杆的连接,其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处,能经受任何方向的1000N外力当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时,应加大横杆截面或加密柱距防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭,或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆挡脚板与挡脚笆上如有孔眼,不应大于25mm板与笆下边距离底面的空隙不应大于lOmmo当临边的外侧面村道时,除防护栏杆外,敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理
10、挖土施工安全要求使用时间较长的临时性挖方,土坡坡度要根据工程地质和土坡高度,结合当地同类土体的稳定坡度值确定土方开挖宜从上到下分层分段进行,并随时作成一定的坡势以利泄水,且不应在影响边坡稳定的范围内积水在斜坡上方弃土时,应保证挖方边坡的稳定弃土堆应连续设置,其顶面应向外倾斜,以防山坡水流入挖方场地但坡度陡于1/5或在软土地区,禁止在挖方上侧弃土在挖方下侧弃土时,要将弃土堆表面整平,并向外倾斜,弃土表面要低于挖方场地的设计标高,或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟,防止地面水流入挖方场地
二、文明施工措施
1、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组,负责基坑开挖文明施工管理工作,并结合实际情况制定文明施工管理细则,报驻监理批准后实施
2、施工现场的文明施工管理细则以焦作市工程文明施工标准及管理规定为基本准则并加以细化
3、加强宣传教育工作,提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性,并定期对现场文明施工情况进行评比,找出不足,重点改进
4、做好施工现场总平面设计,报请监理工程师审批,施工中,严格按总平面图布置,不得随意改变同时根据工程进度,适时地对施工现场进行整理和整改,或进行必要的调整
5、施工沿线范围除予留路口外全部采用彩钢板围蔽,以降低施工对周围的干扰与影响
6、现场机械机具分类堆放停置
7、施工现场设置施工铭牌,标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批号等
8、加强施工范围地上、地下管线及公用设施的保护;
9、开挖基坑地段设置护栏,有明显的警示及交通导向标志;
10、及时修复因施工遭到破坏的行车路面,确保行车顺畅;
11、加强施工沿线的夜间照明;
12、保持场内排水系统处于良好的使用状态,保持场地的整洁、道路畅通,随时清理生产、生活垃圾第八章保证措施
一、管理保证施工中采用动态控制,全过程对进度计划、资源配置等进行动态管理做好各专业的协调与接口工作,缩小工序搭接时间加强与业主、监理、设计等单位的联系,同时积极主动与当地其他相关部门联系,及时解决施工中存在的问题,施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持,为施工创造一个良好宽松的施工环境,确保施工生产的顺利进行
二、组织保证选好项目负责人,建立精干、务实、高效的项目领导班子配备数量充足、经验丰富的技术人员,选派从事市政管道工程的专业队伍搞好标准化施工,认真贯彻执行IS09002标准,通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度,稳产高产,防止大起大落搞好后勤服务工作,保障施工生产的正常进行
三、劳动力保证根据总体施工进度安排,逐季、逐月作出劳动力使用计划,保证劳动力充足
四、机械保证本工程施工涉及施工机械种类多,必须按照施工组织设计配足围护结构施工设备、降水设备、基坑开挖反铲挖掘机、自卸汽车、混凝土设备及基底换填压实设备等同时做好设备的使用、保养、维修工作,保证各种设备的正常运转,并提高其完好率、利用率对常用易损的机械配件有足够的库存量
五、制度保证组织全员开展劳动竞赛,建立激励及约束机制,对完成或超额完成生产任务的班组实行当月奖励,充分调动积极性
六、培训针对本标段工程特点,施工前及施工过程中不断对职工进行操作规程、工艺、措施交底,进行新设备、新技术、新工艺培训以及安全施工培训
七、保证工期的技术措施
1、搞好工程的统筹、网络计划工作,制定阶段目标,科学合理安排施工工序通过分析各施工工序的时间,采取措施尽可能减少影响进度的薄弱环节,科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度同时牢牢抓住“关键工期”的工序管理与施工,确保关键工序的工期
2、根据施工总进度的安排,分别编制月、旬、周施工生产计划,建立生产分析会议制度,对照检查,找差距、找原因、完善管理,促进施工
3、组织有关人员学习合同文件、技术规范与施工监理程序,准确掌握有关施工要求的标准与程序;提前做好各分项工程的施工方案与材料试验,及时申报开工,及时提交竣工验收
4、加强施工技术管理和现场施工管理,杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度第九章应急救援预案
一、应急预案的方针与原则“发生事故时应遵循“保护人员优先,防止和控制事故的蔓延为主;统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则达到控制事故,有效地抢救伤员,减少事故损失,防止事故扩大
二、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况,认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价,特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施,开展应急知识教育和应急演练,提高现场操作人员应急能力,减少突发事件造成的损害和不良环境影响其应急准备和响应工作程序见下图危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车进行评审、修订配备应急物资、设备未发生应急准备和响应工作程序图
三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施危险因素
1、违规违章作业、安全防护措施缺陷,基坑发生坍塌滑坡
2、支护桩侧向位移
3、受到应力的影响基坑坑底隆起
4、地质复杂发生涌砂涌水
5、帷幕桩渗水与漏水事故
6、高空坠物
(一)基坑坍塌滑坡
1、预防措施严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度如果遇到特殊情况,需要基坑停工较长时间,应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑,并派专人抽水值班,并对基坑边坡面进行喷射素税保护在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式,避免暴露太多的基坑工作面坡顶严禁堆积荷载,基坑四周设置砖砌或税排水沟;分层开挖,层间设台阶,每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡,必要时坡面喷射磔保证稳定开挖期间加强监测频率,对监测报表中的数据进行认真分析总结
2、应急措施出现险情时,现场人员从安全通道有序疏散,同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散通知相关管线单位,根据影响程度进行管线监护和处置会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑,并对坡脚处进行土方回填尽量减少动载、进行坡顶卸载杜绝任何流入基坑边坡内的水源
(二)支护桩侧向位移
1、安全预防措施基坑开挖过程中,边开挖边架设钢支撑,支撑连接处要可靠,每层开挖深度不超过设计深度,确保支撑体系稳定施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置,确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时,立即停止开挖,分析原因,制定对策开挖期间加强监测频率,对监测报表中的数据要进行认真的分析支撑施工要严格按设计要求架设对支撑材料要严格把关,杜绝使用有缺陷的支撑材料应急措施出现险情时,现场人员立即从安全通道有序疏散,同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散在失稳的钢支撑旁加设钢支撑,进行坑底加固,如采用注浆、高压喷射注浆等,提高被动区的抗力,同时对周围支撑复查,查找是否有支撑松弛,如果发现有支撑松弛,应立即采取加固措施如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌,立即对基坑坍塌处回填土方,并清理基坑周边的超载,如果围护结构背土发生土体流失,要立即填充砂或磔,同时对周围支撑复查,查找是否有支撑松弛,如果发现有支撑松弛,应立即加垫木楔,防止失稳现象扩散
(三)基坑坑底隆起
1、安全预防措施基坑开挖过程中加强基底隆起监测,对监测报表中的数据要进行认真的分析地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工基坑周边防止过多的超载开挖前对围护质量摸底、祥查,对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理
2、应急措施:立即疏散险情现场作业人员,同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散发现坑底隆起迹象,应立即停止开挖,并应立即加设基坑外沉降监测点回填注浆或回填土,直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填
(四)涌砂涌水
1、安全预防措施若发现出现少量渗漏,应及时处理,先堵漏后开挖,防止渗漏点扩大加强量控监测、对量测数据进行审查对比,密切关注围桩的变形情况监测信息围护结构变形超过允许范围时,必须立即加密支撑,防止变形进一步扩大,遇薄弱环节错位开裂,出现渗水通道时,及时处理应急措施:立即疏散险情现场作业人员,同时对可能造成影响的周边人员进行疏散在涌砂处打设中42注浆孔注浆加固;在涌水处采用M10浆砌片石围堰,边用抽水机将突水排出,然后回填干砌片石,注浆加固
(五)高空坠物作好基坑四周围闭工作,在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网;为防止地面杂物吊入基坑,在基坑周边护栏下缘设置踢脚板
四、应急救援组织架构
1、应急救援领导组组长赵团结组员王宏伟岳学强冯邵勇薛建辉张敏
2、应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作及时向上级汇报事故情况,指挥、协调应急救援工作及善后处理,按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理
3、应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组
五、事故报告
1、事故报告原则应遵循“迅速、准确”的原则,在第一时间内上报重大事故情况
2、紧急通讯联络紧急报警电话110紧急救援消防电话119急救中心电话120交通事故紧急救援电话
1223、事故报告程序发生上述事故后现场施工员应立即向工区负责人汇报,工区负责人接到报告的同时向我队应急救援协调领导组办公室报告,报告事故发生的时间、地点和简要情况,并随时报告后续情况同时根据实际情况判断是否要求与
110、
119、
120、122以及其他相关救援电话联系增援
4、事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长,组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令,展开现场救援工作,有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结,根据地质情况,应急救援集结地点设在马庄村村口勘察事故情况,通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援启动应急救援预案,同时应向上级主管部门或主管领导汇报
5、报告内容事故发生时间、地点、事故类别事故发生的简要经过、人员伤亡情况己采取的救援措施
6、应急救援各工区在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时,应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护,或护送伤员去医院救治,保证第一时间的救护工作抢救被堵人员时,可用呼喊、敲击等方法听取回声,并判断遇险人员的位置对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员
(3)清理堵塞物时,要防止伤害遇险人员,严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块
(4)各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令,按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求,迅速组织力量展开工作
六、应急结束应急救援指挥组应根据救援处置进展情况,在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下,由应急救援组组长(应急救援总指挥)宣布应急状态结束
七、后期处置
1、善后处理由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理
2、调查、总结由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理,并写出书面总结材料上报
八、宣传教育根据公司的相关要求,进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识的宣传教育,提高预防事故的意识和防范能力,积极组织应急预案培训,使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序,提高防范能力和应急反应能力
九、演练本应急救援预案每年演练一次,通过演练(桌面演练、功能演练、全面演练)检查应急人员对应急预案、程序了解程度,及时发现应急工作程序和应急准备中的不足,增强应急小组及人员之间的配合和协调能力,确保预案一旦启动,能及时有序地展开救援
十、总结真对存在的问题提出整改意见和建议附表
1.应急救援程序流程图焦作中海•丽江欧凯龙项日(A区)1#楼深基坑施工方案部位开工日期历时完工日期备注黔左线2号2014-11-5462014-12-20灵湖左线3号2014-11-5462014-12-20§右线2号大2014-11-5462014-12-20桥右线3号2014-11-2472014-12-18项目允许偏革(M)3叩检除方法9W相靠两版表泌水模板2旬个构筑物或符个4用钢尺和塞尺量混水筷板4柄模帔2AcIBIT®!滑水植板34用处点尺和塞尺量混水模板5琳模版3垂直度X、柱H/1OOO.11不大于62用径籍仪”单场和懈尺it乳台H/5OO•大F20H/
3000.R不大F3O模内尺寸基础±103用柄尺1t・长.竟各.杏各1点如台♦5-8板、埸、柱・桩.也♦3-6■I线希位单础1S2用经纬仪做.级横白各1点4L台.境10柱、拱、塔柱8且浇各梁段8横隘堵5项目允许偏差检验频率检验方法管道坐标梁长方向30抽查30%每根查10个点用钢尺量梁高方向10管道间距同排10抽查30%每根查5个点用钢尺量上下排10钢筋不允许序号工种数量备注1现场技术负责人1全面负责施工技术工作2现场工程师4技术指导3施工员4现场施工4质检工程师2质量监督5试验检测人员2钢筋、粒等材料检测6安全员2安全检查7施工班长2协调现场各工种作业8校工20浇注、振捣玲9钢筋工50钢筋绑扎10模板、支架30立模板11焊工1012普工20设备、材料搬运及机动13电工3电路检修序号机械或设备名称型号规格数量产力生能备注1塔吊65202台良好2拖泵HBT40-C14102台良好3电焊机BX3506台良好4钢筋弯曲机GWL401台良好5型材切割机XJZ501台良好钢管切断6发电机150KW1台良好7全站仪W61台良好8振捣棒10个良好役振捣9吊车YQ25K1台良好序号设备名称型号及规格数量单位备注1挖掘机PC300-52台2钻机XU6004台3轮胎式装载机PYZ22501辆4汽车吊QY-25t3台5履带式起重机200t3台6自卸汽车CQ30-29015辆7焊接机BX-3155台8电动切割机DYJ324台9钢筋切断机GJ401台10电动轻夯机DL-12台11蛙式打夯机HW-202台12潜水排污泵50m3/h7台13电动试压泵4DY-100/h2台序号设备名称型号规格单位数量备注1激光全站仪SET3110台12水准仪S3台63磅秤lOOOKg台34混凝土试模标准组95砂浆试模标准组66水泥碌标准养护箱HBY-50C台37钢卷尺50m把98坍落度筒标准件3序号主要工种基坑施工阶段备注1管理人员6人2汽车司机15A3机械司机18A4电工3人5测量工6人6土方工24人7钢筋工18A序号观测项目数量单位备注1基坑支护结构顶部水平位移及沉降6占
八、、观测点距20米2基坑支护结构周围土体测斜6孔观测点距20米,深度为15〜20米3基坑外地下水位7孔观测点距20米,深度为15米序号人员职务主要职责1王宏伟技术负责人全面负责监测工作2岳学强施工员负责监测管理工作3刘聚领技术员负责监测方案实施,监测数据的分析4薛建辉质检员监测方案实施,资料整理。