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生产波动案例中罐代谢偏慢生产表现中罐过程代谢偏慢,20h左右的PH在
6.00左右,菌浓在20左右,代谢偏慢的中罐进入大罐后导致大罐的前期菌浓偏高,或导致大罐前期PH偏低,极易造成代谢异常,造成大罐起步效价偏低,过程效价长幅不足,放罐效价偏低,影响当月的产量原因分析小罐代谢偏慢小罐代谢偏慢,会直接导致中罐代谢偏慢,小罐代谢偏慢标准40h后PH不回升,菌浓不足20%料液颜色偏黄,味道呈现为酸味小罐代谢偏慢的原因从以下几个方面查找A、原材料是否有变化B、消前体积是否准确C、看罐培养温度是否符合工艺要求D、消毒指标是否符合要求重点查找小罐保温的温度和时间E、菌种是否有变化采取措施A、小罐延长周期B、升温培养C、增加小罐消前体积D、母瓶种子增加并瓶数中罐接种后泡沫偏大中罐接种后泡沫偏大,导致中罐开启排气圈数偏小或不能及时搅拌开搅拌,及时能正常开排气圈数、搅拌,但液面位置高,阻碍氧的传递这些因素直接导致中罐过程代谢偏慢中罐接种后泡沫大的原因:A、消毒指标是否符合要求B、中罐消前体积是否准确,C、消沫剂质量是否变化案例1年5月6日起中罐代谢偏慢,增加硅油用量后,泡沫明显减小,于是检查所用硅油的批次,发现使用的硅油是从老厂转移过来的,是年1月份华润硅油5月21日起使用新批次硅油,更换硅油后中罐接后的泡沫很小,代谢速度恢复正常案例2年6月份,R211-160620中罐过程代谢偏慢,培养过程泡沫偏大,同期其他中罐培养过程泡沫正常,经调查发现,本批中罐配好料后,因蒸汽压力偏低,不能及时消毒,导致停滞时间长达
2.5小时,造成消毒过程泡沫偏大中罐代谢偏慢采取的措施A、增加消沫剂的使用量,减少了中罐接后泡沫B、延长周期延长中罐的培养周期,延长周期60小时以上,如209-160913移种周期67h移种PH
7.12菌浓44%移种效价1190ug/mlo进入大罐后,大罐的起步效价较高,过程增幅正常C、基础料基础料增加淀粉与葡萄糖增加100kg淀粉,150kg葡萄糖,消后糖不补,能明显增加中罐的代谢,移种的菌浓偏高D、中罐采取倒种方式,倒种量约
0.5T过程代谢速度较快F、首次补料推迟4-8小时,中罐PH回升到
6.60以上方可补料大罐前期代谢出现波动,过程增幅很小
1、生产表现大罐接种后的第一个班开始PH偏低,低于
6.30以下,镜检菌丝颗粒多,新菌丝多经过首次补料的调整后,但前几个班的PH仍偏低,菌丝形态仍没有明显的变化即使是中罐过程代谢很正常,但进入大罐依然前期代谢异常大罐的起步效价偏低,整个培养过程效价增幅偏低,放罐效价偏低原因分析从今年的情况看,主要是原材料质量,空气系统发生较大变化而引起的
(1)年7月13号-20号连续出现的大罐前期代谢异常的情况,分析原因是空气系统发生变化及使用自制盐质量有波动空气温度的变化自7月6日起空气温度由原来40-50°C调整到上限控制在65°C在此期间空气温度最低50°C最高达到60°C左右过滤器前的空气温度在47-50°Co这段时间一直在下雨,空气湿度在80%以上,这两个因素叠加,导致罐内溶氧不足,影响了中罐菌丝的活力,最终将导致大罐代谢的波动7月18日中午起空气系统的温度下调至40-50°Co调整空气温度后,从7月21日开始所上的大罐前期PH恢复到正常的水平且菌丝不再出现颗粒,40多小时菌丝出现小空泡,大罐的单位增幅开始正常7月份使用的公司自制盐表现为批次之间,外观差异较大,有的批次外观结块多,颜色发黑,对大罐前期的影响更大
(2)年9月份,中罐代谢偏慢,大罐代谢明显发生偏移,表现为大罐前期的代谢异常,大罐十几小时开始出现颗粒,PH偏低经过查找,确认为玉米浆质量波动引起的生产波动9月份所使用的玉米浆颜色发黑,离心的固形物杂质多且是黑色的,料液偏稀,是因为玉米浆厂因环保问题,把污水套用到玉米浆的生产过程中,导致玉米浆质量严重下降自10月1日起车间使用新批次的玉米浆后,新的玉米浆外观绛红色,玉米香味,使用后中小罐代谢恢复正常,大罐不再出现代谢异常的罐批,大罐的起步效价和单位增幅正常,放罐效价也达到正常的生产水平10月份更换玉米浆前后放罐产量的统计如下从统计数据看,更换新的玉米浆后,生产恢复到较好的水平,验证了9月份的生产波动的原因是玉米浆质量波动引起的
(3)11月140-16日发酵车间使用16110011611002批次的自制盐,使用后大罐前期PH低于
6.00全是新菌丝,菌丝上颗粒多,起步效价低中罐使用自制盐后代谢稍微偏慢,中罐的移种菌浓要偏高些,但这些中罐进入大罐后,大罐仍然表现为前期代谢PH偏低,菌丝颗粒多车间使用的这两批盐,据了解是因为合成车间的制盐岗位出现了工艺偏差混合液中含有的钠盐和磷酸盐,未能有效的分离,导致自制盐中的磷酸盐含量偏高,在发酵使用后,由于磷酸盐含量偏高,致使发酵的代谢发生偏移,发酵的整个过程处于初级代谢阶段,次级代谢不足,导致了大罐PH偏低,新菌丝多,颗粒多,过程效价偏低另外,在自制盐省略了蒸发的过程可能导致自制盐中的有机溶媒含量偏高对中罐,大罐的代谢带来不利的影响大罐前期代谢出现波动,采取的措施
(1)首要原则先把大罐PH调整到正常水平,维持大罐效价处于增长阶段,不能让大罐效价不长或掉效价大罐首次补糖推迟,待大罐PH回升到
6.50以上再补糖,大罐首次营养料减少到
0.6T40消前的糖要减少补量,补水
0.8-
1.0T这样基本上40小时后PH能恢复到正常水平,但菌丝的颗粒仍有,菌丝无空泡,菌丝粗短菌丝营养料让要减补,水正常补
(2)大罐倒种采取倒种的方式,弥补大罐前期代谢,提高起步效价
(3)及时更换原材料
(4)尽早放罐,这些受影响的罐,无论怎么调整,效价也不能达到正常水平需要尽早放罐,将损失降到最低
三、各项代谢指标正常,但生产水平偏低
1、生产表现大中小罐各种代谢正常正常,菌丝形态也正常,但生产水平偏低
2、原因分析:
(1)查找中间物料的质量,并与其它生产较好的车间对比,及时中间物料发生微小的变化,都可能导致生产水平很大的变化,并且从大中小罐的代谢指标很难发现
(2)排除中间物料的原因,从外围查找如化验室的做样条件变化案例1月份车间生产经过一系列工艺摸索调整,大中小罐的各项代谢指标菌丝形态,均属于正常状态,但生产水平仍没有起色,1月7日拿新厂的放罐样到老厂化验室进行检测对照,检测后发现偏差700单位经过标准品对照发现老厂旋光管数值在
1.25*6400=8000新厂旋光管数值只有
1.19*6400=7616比老厂约低400单位,加之新厂化验室测样现场环境温度偏低,导致检测效价结果偏低。