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文本内容:
钻孔灌注桩施工工艺及技术措施钻孔桩施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程图钻孔桩施工工艺方法钻孔桩施工工艺方法序号施工工艺方法主要工作内容施工准备熟悉地质勘查报告,设计文件,计算并核对桩基坐标及高程场地规划,沉淀池,泥浆循环系统等,钢筋加工场地准备等对所有施工人员进行技术交底,安全教育培训泥浆循环系统测量定位在桩位处用木桩定位,木桩顶部用钢钉精确标示,并在四周设置四个护桩钻孔过程中通过护桩及十字中心线对桩位校核护桩定位3护筒埋设护筒采用
0.5ce厚钢板卷制,内径大于钻头直径lOOnim上部开设1〜2个溢浆孔护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mmo护筒埋设深度不小于吊,下端外侧采用黏土填实,高度满足孔内泥浆面高度的要求护筒埋设4钻机就位钻机就位调整钻机平整度、垂直度钻机就位钻孔作业应连续进行,不得中断钻进过程中,每钻进3m检查一次钻杆的垂直度钻孔过程中,专人测定泥浆技术参数,置换泥浆,记录地层参数,并与设计参数核对终孔过程中采取计算钻杆长度、机高、机上余尺的方法计算孔深,防止超钻钻至设计标高后,对孔径、孔深、垂直度进行检查确认合格后,即进行清孔清孔可采用换浆方法,在清孔排渣时,必须保证孔内水头高度,防止塌孔按照图纸要求加工制作钢筋笼,经监理工程师验收采用汽车吊或履带吊吊装钢筋笼,根据现场情况采取分段或整体下放至设计标高1分节安放导管导管下放前在地面做好试压密水试验,检验密闭性安放导管、2导管下放至下口离孔底二次清孔30~50cmo根据孔内泥浆、沉渣厚度情况采用换浆液法进行二次清孔灌注混凝土、制作试件并养护
(1)保证首批混凝土灌注量,灌注过程中,导管埋入混凝土深度宜为2〜6叽严禁将导管提出混凝土灌注面
(2)制作试件并养护灌注混凝土
(3)钻孔桩施工技术措施钻孔桩施工技术措施序号质量控制点技术措施1成孔直径控制
(1)经常检查转向装置的灵活性
(2)调整泥浆的粘度和相对密度;用低冲程时,每冲击一段换用高一些的冲程冲击,交替冲击修整孔形
(3)选择合适的钻头直径,宜比成桩直径小20mm;定期检查钻头磨损情况,及时修复2塌孔防治
(1)根据地质条件,选用合适的相对密度、粘度、胶体率的泥浆
(2)如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土(或砂砾和黄±)混合物到坍孔处以上Im〜2m如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再进行钻进
(3)清孔时应指定专人补浆(或水),保证孔内必要的水头高度
(4)吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入,严防触及孔壁3导管堵塞
(1)导管使用后应及时冲洗,保证导管内壁干净光滑如发生堵管的位置在导管上部可用钢筋疏通,在下部时吊机提取导管上下冲击振击
(2)为保证大块混凝土块不掉入导管内,在灰斗上部铺设一层钢筋网片,防止混凝土块落入,加强混凝土质量的控制和检测4成孔垂直度及标高控制
(1)测量放线等仪器设备必须经过专业检测机构校核,确保无误,测量放线由专职的测量员担任
(2)桩位定位测量采用十字中心线法准确定位,护筒中心线必须和桩中心线重合
(3)钻机定位要准确,稳固,确保施工中不发生倾斜,移动,钻进过程中,每钻进3m复核钻机的水平及垂直度
(4)用水准仪将标高引到可靠且便于测量和检查的位置,以便随时测量计算孔深和孔底标高5桩身混凝土质量
(1)严格控制搅拌站混凝土配合比,混凝土坍落度控制在180~220mm之间,做好施工现场和供应配合,现场混凝土滞留时间不得大于2小序号质量控制点技术措施时,混凝土浇筑要连续进行,不得停顿过长时间导管使用前进行通球和压水试验,确保无漏水、渗水,导管接口处必须加密封圈并上紧丝扣每根桩按要求取样制作试块确保首批混凝土浇筑量,浇筑过程中勤测混凝土面标高,有效控制导管埋深。