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煤粉锅炉专业典型操作票(内部学习)锅炉专业典型操作票
(一)锅炉底部上水1检查邻炉底部上水
一、二次门在关闭状态2检查锅炉省煤器前疏水
一、二次门在关闭状态3检查锅炉省煤器放水
一、二次门在关闭状态4检查定排总手动门、定排总电动门在关闭状态5打开锅炉底部上水一次门6打开锅炉底部上水二次门7检查2-3号角定排手动分总门在打开状态8打开2-3号角定排电动分总门9检查1-4号角定排手动分总门在打开状态10打开1-4号角定排电动分总门11检查集中下降管排污总门在关闭状态12检查定排母管联箱疏水一次门在关闭状态13检查定排分配集箱疏水门(左)在关闭状态14检查定排分配集箱疏水门(右)在关闭状态15检查打开16只定排电动分二次门16检查16只定排手动分一次门在打开状态17检查4只集中下降管排污一次门在关闭状态18检查集中下降管排污联箱放水一次门在关闭状态19检查锅炉底部蒸汽加热
一、二次门在关闭状态20检查8只蒸汽加热分门在关闭状态21检查蒸汽加热集箱疏水一次门在关闭状态22检查锅炉总进水电动门(机侧)在关闭状态23检查给水电动截止门在关闭状态24检查汽包紧急放水电动
一、二次门在关闭状态25检查省煤器再循环门在打开状态26检查连排手动
一、二次门(左)在关闭状态27检查连排手动
一、二次门(右)在关闭状态28检查连排电动调节门(左)开度在关闭状态29检查连排电动调节门(右)开度在关闭状态30检查两侧磁翻板水位计在投入状态31检查两侧电接点水位计在投入状态32检查三组平衡容器在投入状态33检查集汽集箱出口电动主汽门在关闭状态34检查集汽集箱出口电动主汽旁路
一、二次门在关闭状态35检查集汽集箱对空排汽电动
一、二次门在打开状态36检查炉顶各放空气
一、二次门在打开状态37上水前记录膨胀指示一次38检查结束后联系汽机启动高除供水泵39上水温度不超过90°C上水温度与汽包壁温度的差值不大于40°Co40上水时间从无水到点火水位,夏季不少于2小时,冬季不少于4小时,若上水温度与汽包壁温度接近时,可适当加快上水速度41上水时,应及时通知化学运行人员,严禁未启动化学加药系统上水42手动调节高除供水泵至锅炉上水门,控制向锅炉上水速度43若做水压试验,水上满为止,不需做水压试验,水位到点火水位,上水结束后关闭高除供水泵至锅炉上水门,联系汽机停运高除供水泵44关闭锅炉底部上水
一、二次门45关闭16只定排各电动分门46关闭2只定排电动分总门47上水后记录膨胀指示一次
(二)锅炉底部加热的投用1接令联系汽机开启机侧底部加热来汽手动门2开启底部加热联箱疏水门3逐只开启底部加热手动分门排污,待水质干净后关闭.4全开底部加热一次门,微开底部加热二次门,疏水暖管至蒸汽无带水现象5关闭底部加热联箱疏水门.6全开底部加热各手动分门7以底部加热二次门开度控制加热速度(<rC/min),注意加热震动情况8锅炉汽包水温加热到100〜120C左右,关闭底部加热二次门,停止加热,若需保持加热温度,以底部加热二次门开度控制9关闭底部加热一次门10关闭底部加热各手动分门,11疏水结束后关闭底部加热联箱疏水门12通知汽机关闭机侧底部加热来汽手动门(如灰斗加热投用,则不操作此项)
(三)锅炉滑参数升炉
1、冷炉点火至正常参数时间为
4.5H热炉点火至正常参数时间,应根据炉内压力而定如情况紧急,时间可适当缩短,此时要严格监视汽包和过热器壁温不超限若不能控制上述温度在规定范围内,应立即停止升压,使温度恢复正常后再进行点火升压,严禁赶火升压
2、为了节省燃油,缩短升炉时间,可投入蒸汽加热装置,当汽包平均壁温达100〜120°C,停止蒸汽加热
3、锅炉点火准备结束后,汇报值长,接到值长命令后方可进行点火升炉
4、投入炉底除渣系统运行及点火油系统
5、向值长申请联系热工人员解除汽包水位高低保护、全炉膛灭火保护
6、启动一台火检冷却风机
7、启动一台引风机、连续启动两台送风机,(要做好送风机防倒转措施)投入锅炉总联锁,全开角二次风门,调整炉膛负压-30〜-50Pa设法满足吹扫条件后,启动吹扫5Min
8、吹扫结束后,复位MFT调整风门挡板,调整适当的二次风维持炉膛负压-20〜-40Pa,调出点火画面,设法满足点火条件
9、在“油系统”画面,采用程控或手动方式,进行点火,(#1炉投用#
1、#3微油点火时,应先到就地将主油枪和辅助油枪的风门开至60%〜70%相对应的一次风门应开40%以防油枪烧损燃烧器)
10、密切注意油枪着火情况,尽快调整油枪相对应的二次风量,下层开度20%中层开度30%上层开度20%-30%使油燃烧充分并到就地观察
11、对角投入油枪,调整油量,并定时(30Min)进行切换,使炉膛受热均匀,视升压速度,适当增加油量或油枪,使汽包在1H内起压
12、以
0.03〜
0.05MPa/Min的速度升压在升压过程中,严格控制汽包饱和温度的上升率0〜O.IMPa阶段不大于l0C/Min在以后阶段不大于2°C/Min并控制汽包上下壁温差在50°C范围内
13、升压过程中,应开启过热器集箱上的疏水阀、对空排汽阀,使过热器得到足够的冷却严禁关小过热器出口集箱的疏水阀,防止过热器璧温超限
14、在升压过程中,如需向锅炉进水,应关闭省煤器再循环,停止进水时,则应开启,严防省煤器干烧
15、在升压过程中,视炉膛出口烟温达300°C或投油后炉膛出口温度不再上升时,可启动油枪对应的下层给粉机,以最低转速投用注意观察炉膛负压、汽温、汽压和膛出口烟温的变化判断煤粉着火的情况,若无明显变化应停止投粉,待炉温继续上涨后再投入
16、当锅炉起压后,开启集汽联箱出口电动门,开启锅炉至汽机主汽母管电动门并联系汽机开9M层疏水阀暖管如主汽母管系统未运行,则应开启主汽母管有关阀门疏水进行暖管,时间不少于2H
17、汽压升至
0.2〜
0.3MPa时,冲洗汽包磁翻板水位计并校对上下水位计一致,关闭联箱及管道所有空气门
18、汽压升至
0.3〜
0.4MPa时,稳定汽压,通知热工冲洗仪表导管,由检修热紧螺丝,启动定排对下联箱逐只排污一次
19、当汽压至
0.5〜
0.6MPa关闭炉本体疏水,记录膨胀指示值
20、当汽压升至
1.0〜
1.5MPa时,打开锅炉主汽门,关闭主汽旁路门
21、当汽压升至
1.5〜
2.0MPa联系化学投入连排
22、当机头汽压升至
1.5〜
2.5MPa汽温300〜350°C时,蒸汽品质合格且参数稳定时,联系汽机冲转,在汽机冲转过程中应保持汽温汽压稳定,水位正常
23、整个升压、升温过程中,应与汽机密切配合
24、当汽压升至
2.0〜
2.5MPa进行下联箱排污一次,并对管道阀门进行检查
25、锅炉升压过程中,根据锅炉汽温,可投入减温水
26、机组并列后,可根据汽机要求,带负荷汽机在带负荷时,负荷与主汽温度、主汽压力应符合下列曲线:27当汽压升至
3.0〜
3.5MPa时,冲洗汽包磁翻板水位计,并校对上下一致28当汽压升至
6.0〜
6.5MPa通知化验人员分析蒸汽品质,校对上下水位计,根据需要试拉安全阀29当汽压升至
9.0MPa,冲洗、校对水位计,全面检查管道、阀门30若邻机在运行,则本炉要做好并汽的准备,并联系汽机开开启#
1、#2机总进汽电动门前疏水门,开启主蒸汽母管分段门前疏水总门,确保疏水充分,且汽温均在520XJ以上31联系邻炉保持汽压稳定,并使本炉汽压略低于蒸汽母管系统压力
0.2-
0.3MPa(可用对空排汽门控制本炉汽压)保持集汽联箱出口温度在520°C以上,保证二级减温后温度在490°C以上,保持汽包水位在-50mm左右联系汽机逐渐开启主蒸汽母管分段门旁路一二次门(密切注意并入机侧主蒸汽温度的变化,温度下降过快应停止操作并延长疏水时间),缓慢开启主蒸汽母管分段门,注意观察母管汽温变化,出现温度异常波动应立即停止操作并入后关闭主蒸汽母管分段门旁路一二次门并列结束后,联系汽机关闭主蒸汽管各疏水,告之值长和汽机,详细做好记录32在升压过程中,视高预出口热风温达150°C高省进口烟温达300°C可启动制粉系统,点火初期尽量投下层给粉机,但应注意汽温、汽压的变化和火咀着火情况,如不着火应立即停止投粉33如燃烧高挥发份煤种,带一定负荷后要注意燃烧器壁温,防止烧损燃烧器34在升压过程中,视炉燃烧情况和负荷情况(160t/h左右)启动另一台引风机,逐步退油枪,联系投布袋除尘油枪退出后要及时吹扫35锅炉正常带负荷后,对本锅炉设备及燃烧情况进行全面认真的检查,汇报值长
(四)锅炉水压试验1做锅炉水压试验时,环境温度要求大于5°C否则应采取有效的防寒防冻措施2进入汽包的水温应控制在20-70C之间,与汽包壁温差不大于50°Co3锅炉若采用底部反上水,按照《锅炉底部反上水操作票》操作,上水过程中省煤器再循环必须保持开启状态上满水后静置时间不少于10分钟方可开始升压4检查进行试验的各承压部件的阀门均已开启,各泄压部件(放水、放汽、放空气)阀门均已关闭5检查各表计均已投入,试验参数有可靠的监视(超水压试验时磁翻板水位计解列)6检查2只过热器主安全阀(工作和控制)完好,并用专用工具压住,防止安全阀起跳7检查2只汽包主安全阀(工作和控制)完好,如果需要做超压试验,需用专用工具压住,防止安全阀起跳8水压试验前应进行对空排汽和汽包事故放水门的遥控电动开关试验,确保能快速泄压9锅炉升压采用给水台疏水升压,即开启主给水调门前电动门前疏水门,操作主给水调门后电动门后疏水门进行升压10当炉顶放空气门、对空排电动门无空气排出,水流连续,关闭所有的炉顶放空气
一、二次门和对空排电动
一、二次门11注意控制升压速度,低于工作压力时,每分钟不超过
0.2-
0.3MPa高于工作压力时,每分钟不超过
0.IMPao12当压力升至
1.12MPa时停止升压,通知检修人员作初步检查,如未发现泄漏,可继续升压13当压力升至工作压力
11.2MPa时,关闭给水调门后电动门后疏水门,保持5分钟,记录压力下降值稳住锅炉压力,通知检修人员检查14如做超压试验,则应在工作压力试验正常后,解列磁翻板水位计,继续缓慢升压,当达到超压试验压力14MPa时保持5分钟,然后关闭进水阀缓慢降压,降至并保持工作压力后,再通知检修人员检查15经过5分钟,压力下降不超过
0.2-
0.3MPa检查承压部件无漏水及湿润现象,承压部件无残余变形的迹象,则水压试验合格16水压试验泄压,应缓慢进行,泄压控制可用取样阀或集气集箱疏水阀,降压速度应<lMPa/min当压力降至
0.2-
0.3MPa时,可开启事故放水门泄压放水,当压力降至
0.1MPa以下时,将空气阀和过热器对空排汽门打开,(防止带水压开对空排汽门使炉顶冒水)当压力降至零时,可开启过热器疏水阀17水压试验结束后,应告知值长,汽机,并将试验过程中存在的问题,做好详细的记录
(五)锅炉升炉至定参数并入主汽母管1接到值长的定参数升炉通知后,联系汽机、电气、灰控、化验、热工、输煤,并通知本炉值班人员2按<<锅炉启动前检查操作票>>进行全面的检查,使各设备的阀门开关、风门位置及各表计符合升炉状态3冷炉点火至正常参数时间为
4.5H热炉点火至正常参数时间,应根据炉内压力而定如情况紧急,时间可适当缩短,此时要严格监视汽包和过热器壁温不超限若不能控制上述温度在规定范围内,应立即停止升压,使温度恢复正常后再进行点火升压,严禁赶火升压4为了节省燃油,缩短升炉时间,可投入蒸汽加热装置,当汽包平均壁温达100-120°C停止蒸汽加热5锅炉点火准备结束后,汇报值长,接到值长命令后方可进行点火升炉6联系灰控投入炉底除渣系统运行7向值长申请联系热工人员解除汽包水位高低保护、全炉膛灭火保护8检查并投入点火油系统运行9启动一台引风机、启动两台送风机(要做好送风机防倒转措施),调整炉膛负压-30〜-50Pa投入锅炉总联锁,全开角二次风门,设法满足吹扫条件后,启动吹扫5Min10吹扫结束后,复位MFTo调整风门挡板,调整适当的二次风维持炉膛负压-20〜-40Pa调出点火画面,设法满足点火条件11在“油系统”画面,采用程控或手动方式,进行点火,12密切注意油枪着火情况,尽快调整油枪相对应的二次风量,下层开度20%中层开度30%上层开度20%-30%使油燃烧充分并到就地观察13对角投入油枪,调整油量,并定时(30Min)进行切换,使炉膛受热均匀,视升压速度,适当增加油量或油枪,使汽包在1H内起压14以
0.03〜
0.05MPa/Min的速度升压在升压过程中,严格控制汽包饱和温度的上升率0〜O.IMPa阶段不大于1°C/Min在以后阶段不大于2°C/Min并控制汽包上下壁温差在50°C范围内15升压过程中,应开启过热器集箱上的疏水阀、对空排汽阀,使过热器得到足够的冷却严禁关小过热器出口集箱的疏水阀,防止过热器璧温超限16在升压过程中,如需向锅炉进水,应关闭省煤器再循环,停止进水时,则应开启,严防省煤器干烧17在升压过程中,视炉膛出口烟温达300笆或投油后炉膛出口温度不再上升时,可启动油枪对应的下层给粉机,以最低转速投用注意观察炉膛负压、汽温、汽压和膛出口烟温的变化判断煤粉着火的情况,若无明显变化应停止投粉,待炉温继续上涨后再投入18当锅炉起压后,开启集汽联箱出口电动门,并联系汽机开9M层锅炉至汽机主汽母管电动门门前疏水阀暖管19汽压升至
0.2〜
0.3MPa时,冲洗汽包磁翻板水位计并校对上下水位计一致,关闭联箱及管道所有空气门20汽压升至
0.3〜
0.4MPa时,稳定汽压,通知热工冲洗仪表导管,由检修热紧螺丝,启动定排对下联箱逐只排污一次21当汽压至
0.5〜
0.6MPa关闭炉本体疏水,记录膨胀指示值22当汽压升至
1.5〜
2.0MPa联系化学投入连排23当汽压升至
2.0〜
2.5MPa进行下联箱排污一次,并对管道阀门进行检查24锅炉升压过程中,根据锅炉汽温,可投入减温水25当汽压升至
3.0〜
3.5MPa时,冲洗汽包磁翻板水位计,并校对上下一致26当汽压升至
6.0〜
6.5MPa通知化验人员分析蒸汽品质,校对上下水位计,根据需要试拉安全阀27当汽压升至
8.5MPa左右时,冲洗、校对水位计,全面检查管道、阀门维持二减后温度480°C集汽联箱出口温度510°C保持母管汽压稳定在
8.8MPa准备并汽28联系汽机微开锅炉至汽机主汽母管电动门,母管蒸汽倒流经锅炉至汽机主汽母管电动门门前疏水,放掉管内不流动蒸汽观察汽机进汽电动门前主汽母管上汽温是否缓慢上升至接近运行邻炉主汽温度53TCo汽温上升正常后说明此管段内不流动的蒸汽已疏尽29不流动的蒸汽疏尽后,关闭锅炉至汽机主汽母管电动门,通过锅炉至汽机主汽母管电动门门前疏水门放掉刚才倒流过来的冷蒸汽30当锅炉至汽机主汽母管电动门门前汽温上涨到接近集汽联箱出口温度,保持汽压母管
8.6MPa左右,通过关小对空排汽门并使本炉汽压略高于蒸汽母管系统压力
0.2-
0.3MPa保持集汽联箱出口温度在520°C以上,保证二级减温后温度在490°C以上,保持汽包水位在-50mm左右联系汽机微开4M主蒸汽母管分段门前疏水总门,微开锅炉至汽机主汽母管电动门,锅炉开始并汽注意观察主汽母管上汽温的变化,如发现快速下降,则开大对空排,使炉压低于母管,待温度回升正常再关小排汽继续并汽31待主蒸汽管各点温度正常后,关闭对空排汽门,全开锅炉至汽机主汽母管电动门,关主蒸汽管各疏水并列结束后,告之值长和汽机,详细做好记录32在升炉过程中,视高预出口热风温达150°C高省进口烟温达300°C可启动制粉系统,点火初期尽量投下层给粉机,但应注意汽温、汽压的变化和火咀着火情况,如不着火应立即停止投粉33如燃烧高挥发份煤种,带一定负荷后要注意燃烧器壁温,防止烧损燃烧器34在升压过程中,视炉燃烧情况和负荷情况(160t/h左右)启动另一台引风机,逐步退油枪,联系投电除尘油枪退出后要及时吹扫35锅炉正常带负荷后,对本锅炉设备及燃烧情况进行全面认真的检查,汇报值长
(六)锅炉滑参数停炉1接到值长的滑参数停炉通知后,联系机、电、化、热工、输煤、并通知锅炉岗位值班员,停炉前应做好以下工作⑴停用制粉系统,抽空制粉系统余粉,停炉超过三天以上将粉仓烧空超过七天以上将煤仓制空⑵试投油枪良好⑶对锅炉全面检查一次⑷若机组大、小修前停炉,则停炉前请示值长同意后对汽包、过热器安全阀试拉一次⑸炉膛全面吹灰一次2停炉时将DCS系统中的各自动控制切为手动,根据汽机要求,逐渐减少锅炉负荷3根据汽机要求按下表降压,降温,逐个停火咀,注意控制降压速度>
0.1MPa/min降温速度A
1.5°C/min4降压降温的方法,除利用燃烧调整和减温水外,也可以采用开启对空排汽的方法使汽温均匀下降,不允许突降5在滑降期间,由于蒸汽参数下降,引起水位计不准,应指定专人监视汽包水位计并经常汇报主值6根据汽温情况,解列减温水7在滑降期间,如锅炉燃烧不稳,应投油助燃,稳定燃烧8在投油助燃的情况下,联系停止电除尘器的运行9滑降期末,来粉不均,易发生爆燃,可以全停给粉机,用点火油枪来降压、降温10给粉机全停后,对一次风管吹扫5分钟,关闭所有一次风门11当汽压降至
1.5MPa时,蒸汽温度250°C时,电负荷至0时,联系值长后锅炉停油枪熄火,并停用点火油枪系统12停用炉膛及尾部各吹灰器退自动,停电,关闭吹灰系统进汽手动总门13汽机滑停后,关闭锅炉主汽门和隔离门,开启集箱疏水阀放汽30分钟14锅炉熄火后,维持炉膛负压50—80Pa对炉膛通风5—10分钟,停止送风机、引风机运行,关闭送引风机挡板,并紧闭各炉门(当#1炉停运送引风机的后,应派人在就地将微油油枪吹扫后并将微油点火的辅助油枪拔出,以防油嘴在没有风冷却的情况下被炉内高温融化)15锅炉进水至最高可见水位,关闭主、中、小给水调门、主、中、小给水调门前电动门、锅炉给水调门后电动门,开启省煤器再循环告知汽机,炉停止进水,关闭各取样、连排、加药门.16关闭给粉机下粉插板,关闭粉仓及输粉机吸潮门,把三通挡板打到输粉机通,关闭输粉机至粉仓插板,关严清粉筛手孔,压牢粉筛上下锁气器,堵住粉标钢丝绳与粉仓套管的孔隙,密闭粉仓17在滑停结束后每小时记录汽压、汽温、汽包壁温差、粉仓温度一次,汽包壁温差不允许超过50°C(熄火后30min抄一次)
(七)锅炉定参数停炉1接到值长的定参数停炉通知后,联系机、电、化、热工、输煤、并通知锅炉岗位值班员,停炉前应做好以下工作;2如为母管制运行,应申请改为单元制运行3炉膛全面吹灰一次4停用制粉系统,将制粉系统内余粉抽净,将煤仓下煤插板插上;关闭排粉机入口风门及粉仓吸潮门,输粉机三通挡板打到输粉机位.停止排粉机运行关闭所有三次风门.5停炉时将DCS系统中的各自动控制切为手动,逐渐减少锅炉负荷6降负荷过程中根据汽温情况,解列减温水7逐只停运给粉机,停给粉机时,先停上层,再停下层给粉机停运后,给粉管吹扫时间不少于5分钟8在减负荷期间,如锅炉燃烧不稳,应投油助燃,稳定燃烧.,如要将粉仓烧空(停炉三天以上),应安排人员对粉仓进行敲打9在锅炉减负荷期间,联系汽机根据汽压减电负荷,保持机侧压力不变;10在投油助燃的情况下,联系停止电除尘器的运行.11停用炉膛及尾部各吹灰器退自动,停电,关闭吹灰系统进汽手动总口12联系值长后锅炉停油枪熄火,并停用点火油枪系统及炉底除渣系统,#1炉微油点火油枪停运后,开启压缩空气吹扫门保持吹扫冷却或联系检修人员抽出油枪,防止微油油枪头部烧损13锅炉熄火后,联系值长,关闭主汽集箱出口电动门、锅炉至主汽母管隔离门,联系汽机开启锅炉至主汽母管隔离门前疏水门14停炉半小时内开启集汽联箱疏水门,保证过热器不超温15停炉后应及时联系检修将助燃油枪(#1炉)退出16锅炉熄火后维持炉膛负压-50—80Pa对炉膛通风5—10分钟停止送风机、引风机运行.关闭送引风机挡板,并紧闭各炉门(当#1炉停运送引风机的后,应派人在就地将微油点火的辅助油枪拔出,以防油嘴在没有风冷却的情况下被炉内高温融化)17锅炉进水至最高可见水位,关闭给水各调门和调门前进水电动总门,调门后进水总截止门开启省煤器再循环门.告知汽机炉停止进水关闭各取样、连排、加药门18关闭给粉机下粉插板,关闭粉仓及输粉机吸潮门,把三通挡板打到输粉机通,关闭输粉机至粉仓插板,关严清粉筛手孔,压牢粉筛上下锁气器,密闭粉仓19在停炉结束后每小时记录汽压、汽温、汽包壁温差、粉仓温度一次,汽包壁温差不允许超过50笆(熄火后30min抄一次)
(八)锅炉停炉放水保养1停炉后,应保持炉高水位,水位降低至-100mm时及时放锅炉补水严格控制汽包的上、下壁温差>50°Co否则应应汇报有关领导投炉底加热或点火2停炉后,锅炉冷却应缓慢进行,锅炉从额定压力降至大气压力,不得少于24小时特殊情况需经生产副总批准,可缩短为16小时3停炉后8—10小时内,应严密关闭送、引风机入口挡板及各人孔门、检查门,以免锅炉急剧冷却4停炉8—10小时后,可开启引风机入口挡板及锅炉本体各人孔门、检查孔门,各小风门,自然通风冷却,并进行必要的进、放水工作5停炉12—16小时后,开启引风机入口挡板,维持炉膛负压-10~-30Pa通风冷却并适当增加进、放水次数以控制汽包上下壁温差6当汽包压力降至
0.2MPa时打开打开定排各分门和总门及联箱排地沟疏水门,下降管排污门及联箱排地沟疏水门,事故放水门,对空排汽门、炉顶各放空气门,过热器疏水门,省煤器放水门,放掉炉水打开减温水系统各门及疏水门,放掉减温水系统积水7锅炉利用炉膛余热烘干受热面待各放水门及疏水门无水流出,应立即关闭定排总门及联箱排地沟疏水门,下降管排污门及联箱排地沟疏水门,事故放水门,对空排汽门、炉顶各放空气门,过热器疏水门,省煤器放水门;关闭减温水系统疏水门,密闭受热面,防止空气进入腐蚀受热面8如短时间停炉,可采取锅炉风烟、汽水系统密闭,投用炉底加热等方法进行短期保养9如停运时间较长或因检修需要带压放水,汽包压力降至
0.5—
0.6MPa时可放水水放尽1小时后,关闭各放水门、空气门进行密闭保养注意当压力降至
0.IMPa以下时,才可将对空排汽门打开,防止带水压开对空排汽门使炉顶冒水10操作结束后,如锅炉设备中电动机电源尚未切除,应当加以监视同时对汽包壁温、粉仓温度、排烟温度、本体膨胀进行监视、记录
(九)制粉系统的启动1检查排粉机、磨煤机、给煤机检修工作结束,设备完好,处于备用状态2制粉系统各设备动力电源已送,停运超过一周应对电机进行摇测绝缘合格方能启动3检查润滑油质应合格,油系统无泄漏,油箱油位高于1/2位,油箱油温应在20〜40°C之间,如回油温度低于15°C应投入电加热装置4检查排粉机、磨煤机事故按钮正常5检查润滑油压>
0.12MPa高压油泵出口油压>5MPa磨煤机大瓦淋油窗下油正常,大瓦回油管回油无阻塞,大牙齿轮润滑装置完好6检查排粉机、磨煤机及减速机、稀油站润滑油位正常,冷却水投用正常7检查排粉机、磨煤机附近无其它人员、无障碍启动物体8检查磨煤机入口无火星或积粉自燃现象9检查给煤机插棍已拔出,给煤机皮带下部无积煤10检查粉筛干净无杂草无粉块,粉筛上下锁气器动作灵活,回粉管锁气器动作灵活11检查制粉系统各防爆门是否完好12检查制粉系统三通挡板是否已切至粉仓,输粉机吸潮门是否关闭13启动低压油泵油压>
0.12MPa14启动高压油泵,出口油压>5MPao15检查排粉机入口风门在全关位,打开排粉机出口三次风门16启动排粉机,排粉机电流正常后,缓慢开启排粉机入口挡板,打开磨煤机入口总风门,缓慢开启热风门,保持磨煤机入口负压-500Pa左右,进行制粉系统暖管,暖管时间不少于3min以磨煤机入口自然冷风和压力冷风配合控制磨煤机入口负压和磨煤机出口温度17启动制粉系统时注意炉膛负压与
一、二次风速的调整,防止炉膛冒正压或一次风速过低煤粉堵管,操作应缓慢逐步进行,禁止一步到位的调整操作18待磨煤机出口温度升高至60°C启动磨煤机(不得高于80°C)磨煤机电流正常后,启动给煤机,根据磨煤机出口温度的情况缓慢增加给煤量19关闭制粉系统对应的三次风冷却风门20磨煤机启动3分钟后停止高压油泵21制粉系统启动正常后,根据情况适当开启制粉系统再循环风门22打开粉仓吸潮门23启动给煤机刮板电机,根据情况投入煤仓疏通装置,投入程控运行24启动正常后,应对制粉系统全面的检查一次
(十)制粉系统的停运1检查排粉机、磨煤机、给煤机及各辅助设备运行无异常,锅炉燃烧稳定,各参数无异常2检查润滑油压>
0.12MPa启动高压油泵,出口油压大于5MPa3缓慢减少给煤机转速,降低给煤量(禁止突停给煤或拉停给煤机)4缓慢关小磨煤机入口热风门,关小排粉机入口风门,开启压力冷风门和自然冷风门,开大磨煤机再循环门,控制磨煤机出口温度不高于80°C控制磨煤机入口负压不低于-500Pao5磨煤机入口热风温度降至250°C时,给煤机转速降至Or/min停运给煤机,停运煤仓疏通装置6长期停运或进行检修时将给煤机插棍插严,走尽皮带积煤后再停运给煤机7停运给煤机后,对制粉系统进行抽粉,抽粉时间不少于5min抽粉期间控制磨煤机出口温度不高于80°Co8若停运的制粉系统需长期停运(3天以上)或进行检修,停给煤机到停排粉机的抽粉时间不少于15min9给煤机刮板将给煤机下部积煤刮尽后停运给煤机刮板电机10当磨煤机入口热风温度降至150°C以下,抽粉时间达到规定,磨煤机电流呈明显下降趋势(2A左右),可停运磨煤机11磨煤机停运后,保持排粉机入口风门不低于25%继续对系统抽粉不少于2min后,全关排粉机入口风门,停运排粉机(视情况清理木块分离器)12停运制粉系统时注意炉膛负压与
一、二次风速的调整,防止炉膛负压过大或一次风速过高影响燃烧稳定,操作应缓慢逐步进行,禁止一步到位的调整操作13关闭磨煤机入口总风门、三次风门、再循环风门14关闭自然冷风门,开压力冷风,控制磨入口温度低于100°Co15开启停运制粉系统对应的三次风冷却风门,防止三次风口烧损16关闭制粉系统至粉仓和输粉机吸潮门,将下粉三通挡板切到输粉机位17磨煤机停运3min后停高压油泵18检查磨煤机入口无火星或积粉自燃现象19检查粉筛上下锁气器是否关闭严密汽压MPa升压速度MPa/Min汽温C升温速度°C/Min时间Min
1.5〜
2.
50.098280〜
3201.50(冲转升速)
852.5保持280~
3251.52MWT暖机
302.5-
2.
980.098325-
3321.4升至5MW
52.98保持325-
3771.55MW下暖机
302.98-
5.
40.098377-
4141.8升至20MW
255.4保持414-
4901.5220MW下暖机
505.4-
6.
870.098490-
5101.33升至35MW
156.87保持510-
5201.035MW下暖机
106.87-
8.
830.098520-
5350.75升至50MW20汽压MPa降压速度MPa/min汽温°C降温速度°C时间min
9.0-
8.
50.049493-
4731.
5208.5〜
8.
00.073475〜
4551.
5158.0-
7.
00.048456〜
4361.
5157.0〜
6.
50.065441—
4211.
5156.5〜
6.
00.045426〜
4061.
4156.0〜
5.
50.045410〜
3901.
3155.5〜
5.
00.045394〜
3741.
2205.0〜
4.
50.045377〜
3571.
2204.5—
4.
00.045360〜
3401.
0204.0〜
3.
50.04343-
3231.
0203.5—
3.
00.04330-
3140.
8203.0〜
2.
50.03324〜
3040.
8252.5〜
2.
00.03312〜
2920.
8252.0—
1.
50.02298〜
2720.
8251.5—
1.
00.02270〜
2500.830时间合计300min。