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文本内容:
锅炉机组事故处理(内部学习)锅炉机组事故处理总则
1、本规程为锅炉运行人员处理事故的依据,所有运行人员必须熟悉并执行本规程全部或有关部分
2、事故处理的原则保证人身及设备的安全,准确,迅速,果断地判断和处理,尽量缩小事故范围,尽快恢复正常运行,适应负荷需要
3、在值长的统一指挥下,本炉司炉为事故处理的领导人,各专责管辖设备发生故障时,该专责值班员为事故处理具体负责人
4、事故处理过程中,值班人员在不直接威胁人身安全的情况下,不得擅自离开工作岗位,应正确处理,如遇本规程未定的情况,应根据情况和自己的经验进行处理
5、必须等事故处理全部结束或告一段落后,方可交接班
6、对事故发生的时间,地点及处理经过,要做好详细记录,并汇报有关部门,不得弄虚作假
7、事故发生后,应认真分析事故的起因及处理过程,从中吸取经验教训事故及故障停炉的规定
1、遇有下列情况,立即停止锅炉机组运行(紧急停炉的条件)1)锅炉严重缺水,水位在汽包水位计中消失时2)锅炉严重满水,汽包水位计中水位超过可见水位3)锅炉爆管,不能维持汽包水位4)所有水位计损坏时5)燃料在燃烧室后的烟道内燃烧,使排烟温度不正常升高200°C以上,经调整不能恢复正常时6)锅炉汽水管道爆破,无法切换,危及人身和设备安全7)锅炉汽压超过安全门动作压力而安全门拒动,同时对空排汽无法打开时8)燃烧室结焦,返料结焦,无法正常燃烧时遇有下列情况,应申请停炉(申请停炉的条件)1)水冷壁管,省煤器管,过热器管及减温器泄漏时2)炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架槽梁烧红时3)锅炉汽温,超过允许值,经多方调整不能恢复正常时4)锅炉给水,炉水或蒸汽品质严重超标,经多方调整无效5)锅炉汽包水位计所有远方指示器损坏6)锅炉三个放渣管不下渣,经处理2小时后无效时7)锅炉床温,料层厚度等主要表计失灵,无法监视主要参数时8)安全门动作,经采取措施不能回座时紧急停炉的程序1)立即停止给煤机,停止一次风机、二次风机和引风机运行若汽水管道爆破,则引风机不停,关闭减温水2)保持正常水位如满水,缺水或汽水管道爆破无法维持水位时,立即停止向锅炉上水3)关闭主汽门4)开启疏水各分口及总IJ30分钟后关闭疏水总门,根据实际情况用疏水总门控制汽包压力5)炉内有缺陷需消除时,10小时后将炉渣放尽,启动引风机强制冷却锅炉满水原因1)对水位监视不严或调整不当2)给水自动失灵或调整机构犯卡3)水位计失灵、蒸汽、给水流量指示不准,造成运行人员误判断4)负荷突增,造成水位调整不及时5)给水压力突然升高现象汽包各水位计指示水位高水位高信号报警,水位保护可能动作给水流量不正常大于蒸汽流量蒸汽温度有所下降,含盐量增大严重满水时,汽温直线下降,主蒸汽管道发生水冲击,法兰不严处向外冒白汽处理1)当锅炉压力和给水压力正常时,水位不正常地升高到+50mm;对照给水、蒸汽流量、上下部水位计指示,判断水位是否真实,必要时冲洗就地水位计解列给水自动为手动,适当减少给水量若自动失灵,应立即联系热工处理(D检查给水管道阀门是否故障,如调整门故障,应立即就地操作,调整无效,切换给水管道运行2)经上述处理无效,水位上升至+100mm时检查事故放水是否开启关小或关闭主给水调整门,旁路给水调整门,减少给水量如水位继续上升,关闭主给水出口电动门根据汽温,适当关小或关闭减温水,主汽温度低于420°C开启过热器、减温器疏水3)当水位上升至+250mm时,立即停炉,关闭给水总门,主汽门,汇报值长开启事故放水,并通知汽机4)当水位放至正常,查明原因并予以清除后,方可请示值长重新启炉锅炉缺水原因1)对水位监视不严或调整不当2)给水自动失灵或给水门故障3)水位计失灵,造成运行人员误判断4)锅炉水冷壁,省煤器泄漏或炉排污量大5)给水压力下降或给水泵故障6)汽机突减负荷现象1)汽包水位低信号报警2)所有水位计指示水位低3)给水流量不正常小于蒸汽流量(水冷壁、省煤器破裂例外)4)严重缺水时过热汽温升高处理1)当汽包压力,给水压力正常时,水位不正常低于-50mm时对照给水,蒸汽流量,上下部水位指示,判断水位是否真实,必要时冲洗就地水位计解列给水自动,增加给水流量检查给水管道阀门是否故障,必要时就地手动操作检查炉管及放水门是否泄漏,排污工作应立即停止2)如给水压力低,联系汽机启动备用泵3)经上述处理无效,水位达-100mm时,应采取下列措施联系值长,缓慢降低锅炉负荷全开给水门,此时注意给水压力关闭连排注意汽温、汽压4)当水位低至-250mm时,按紧急停炉处理,通知汽机,电气汇报值长,采取下列措施关闭锅炉给水门,严禁向锅炉进水,派人叫水,如果能叫出水位,立即上水至正常水位如果叫不上水位,报告值长,请示总工,上水由总工程师决定上水应缓慢,水位出现后,对照水位锅炉水位不明在汽包水位计中看不到水位,用低读水位计又难以判断时,应立即停炉,并停止上水,停炉后利用汽包水位计按下列程序查明水位:1)缓慢开启放水门,注意观察水位水位计中有水位下降,表示轻微满水.2)若不见水位,关闭汽门使水部分得到冲洗.3)缓慢关闭放水门注意观察水位,水位计中有水位线上升,表示轻微缺水.4)如不见水位,关闭水门,再开启放水门水位计中有水位线下降表示严重满水,无水位线出现则表示严重缺水,查明后,将水位计恢复运行水位故障)正常运行时投入两台就地水位计,无论任何情况下,都以就地水位计为准2)每班两小时对照上、下水位一次发现异常及时处理3)如一台就地水位计损坏,及时联系检修人员,用另一台监视水位4)如两台就地水位计全部损坏,具备下列条件允许锅炉继续运行2小时5)水位高、低报警良好6)给水自动工作可靠7)低位水位计指示正确,且3小时内与就地水位计对照过,在此期间,联系检修人员检修就地水位计8)给水自动或水位报警不可靠时只允许根据可靠的低位水位计运行20分钟9)就地水位计全部损坏,且低位水位计不可靠应立即停炉冲洗汽包水位计1)先关闭所冲洗水位计水侧、汽侧二次门(或一次门),然后稍微开启所冲洗水位计水侧二次门(或一次门),再开启所冲洗水位计放水门冲洗水侧一分钟2)关闭水侧门,然后稍微开启所冲洗水位计汽侧二次门(或一次门),冲洗汽侧1分钟3)关闭放水门;然后稍微开启水侧门,观察、对照水位,直至水位正常,恢复汽水侧二次门(或一次门)汽水共腾原因1)给水或炉水品质不合格悬浮物含盐量过大2)未按规定定期排污或未投连续排污3)锅炉负荷突增或汽包压力急剧下降4)锅炉长时间超负荷运行现象1)汽包水位剧烈波动,严重时水位计看不清水位2)严重时汽温急骤下降,蒸汽管道发生水冲击3)饱和蒸汽含盐量增大处理1)适当降低并稳定锅炉负荷2)全开连排,必要时开启事故放水或下联箱放水3)保持较低水位4)开启过热器和减温器疏水,并通知汽机开启有关疏水门5)通知化学,停止本炉加药,化验炉水6)在炉水质量未改善前,不允许增加本炉负荷7)汽水品质正常后,逐步增加负荷并冲洗水位计水冷壁爆破原因1)炉水品质不良,使管内结垢腐蚀2)水循环破坏,放水门严重泄漏,耐火材料掉3)启停炉方式不正确,使热膨胀不均或受阻,拉坏水冷壁管现象1)炉膛负压减小甚至变正,燃烧不稳,严重时可能灭火2)水位、汽压、给水压力下降3)炉内发生强烈泄漏声,从放渣管处向下滴水4)给水流量不正常地大于蒸汽流量5)引风机电流增加6)烟气温度下降处理1)加强给水调整,切自动为手动,如给水压力低,联系汽机启动备用泵2)保持正常水位,不致在短时间内扩大事故时,如给水不足,汇报值长降负荷运行,申请停炉3)若爆管严重,造成灭火或难以维持正常水位或影响邻炉上水时,应立即停炉,留引风机运行,抽尽炉内烟气4)继续给水(若严重缺水使水冷壁爆破时,严禁给水),但不得影响邻炉运行,仍不能维持正常水位,停止给水5)汇报值长过热器爆管原因1)长期超温2)管内结垢或腐蚀3)点、停炉过程中对过热器保护不当4)飞灰磨损或高温硫腐蚀5)低负荷投入减温水,造成过热器内水塞或运行方式不正确,造成局部过热6)管材或焊接质量不合格7)湿保护和干保护不当造成过热器腐蚀现象1)爆破处有响声,炉膛负压减小甚至变正,从人孔,看火孔向外喷炉烟,严重时炉膛灭火2)汽压下降,蒸汽流量下降并不正常的小于给水流量3)两侧烟温差大,泄漏侧烟温降低4)引风机电流增大处理1)当过热器泄漏不严重时,能保证汽压,汽温正常时,汇报值长,降负荷运行,申请停炉2)当过热器爆破严重时,立即停炉,防止破口处大量蒸汽喷出吹坏附近管子,扩大事故3)停炉后保留引风机运行,保证正常水位省煤器泄漏原因1)管内结垢腐蚀2)给水压力、流量和温度变化频繁,造成应力破坏3)制造、安装或检修质量不合格4)飞灰磨损、腐蚀5)省煤器内有异物堵管或尾部发生二次再燃烧,使管子过热损坏6)冷炉上水,给水温度过高,上水过快现象1)泄漏处有响声,炉膛负压变正2)汽包水位,给水压力下降,给水流量不正常地大于蒸汽流量3)省煤器两侧烟温差大,下部烟道有灰水溢出4)引风机电流增大处理1)省煤器轻微泄漏时,加强给水,必要时启动备用给水泵2)维持正常水位,如给水不足或影响邻炉供水,汇报值长,降负荷运行,申请停炉3)损坏严重时,经加强给水,难以维持正常水位,应立即停炉,留引风机运行,停止上水后,严禁开启省煤器再循环门过热蒸汽管道爆破原因1)管道制造,安装,检修质量不合格2)支吊架安装不合理,影响管道自由膨胀3)蒸汽管道长期超温运行,膨胀超过标准,使金属强度降低4)管道投入时,暖管操作不当5)管道内部腐蚀,使用超过年限现象1)破裂处有刺耳的响声,喷出大量汽水2)主汽压力迅速降低3)节流孔板后爆破时,蒸汽流量不正常地大于给水流量,节流孔板前爆破相反处理1)如管道轻微损坏能维持水位,应严密监视泄漏处的发展情况,注意人身安全,维持短时间运行,汇报值长,申请停炉2)如管道爆破严重,不能维持水位,威胁人身,设备安全或压力,温度变化到不允许值时,应立即停炉,关闭主汽门,通知汽机关闭汽机侧汽门,开启过热器疏水,维持正常水位给水管道爆破原因1)管道制造,安装,检修质量不合格,安装支架受阻不膨胀2)给水品质不合格或停运后保护不当,使管子内部腐蚀3)投、停操作不当,产生水击和振动4)给水温度,压力变化频繁,管子疲劳损坏5)使用超过年限现象1)爆破处发生强烈响声,并大量跑水2)给水压力,汽包水位迅速下降3)节流孔板后破裂时,给水流量不正常地大于蒸汽流量,节流孔板前破裂则相反处理1)联系汽机,迅速启动备用给水泵2)迅速切断故障点,投入备用给水管道,降低锅炉负荷,尽量维持运行,但不得影响邻炉上水,处理过程中注意人身安全3)若破裂严重而无法切换给水管道或水位已到停炉极限,应立即停炉4)停炉后尽量维持高水位,联系汽机解列故障给水管道锅炉灭火原因1)给煤机跳闸,运行人员没能及时恢复给煤机运行,且操作不当2)锅炉负荷过低,操作调整不当3)给煤机工作不正常,断煤或落煤管堵塞,运行人员操作不当4)炉管严重爆破5)料层结焦,不能维持运行6)排渣量过大,造成料层薄,电动筛磨损,大块煤进入炉内流化不良7)厂用电中断8)煤质不好或煤质变化,调整不及时造成燃烧不良而灭火9)风煤配比不当现象1)汽温汽压下降2)床温急剧下降,烟气温度下降3)氧量指示大幅度上升4)燃烧室变暗,看不见火焰5)
一、二次风风压变小处理1)锅炉灭火时,应立即停止所有给煤机2)解列各自动调整装置3)根据汽温下降情况,关闭减温水门,开启过热器疏水门4)联系汽机关闭主汽门6)灭火后严禁向炉膛供料烟道再燃烧1)燃烧调整不当,
一、二次风配比不当,风量小2)炉膛负压过大,未燃尽的煤进入过热器、烟道3)低负荷运行时间过长,烟速过低,烟道内存有可燃物4)启停炉未充分通风现象1)炉膛及烟道负压摆动过大,不严密处有烟火喷出2)氧量变小3)再燃烧部位后的各段烟温不正常升高4)排烟温度不正常的升高处理1)当发现烟气温度不正常地升高,应迅速查明原因,核对仪表指示准确性,及时调整燃烧,在不影响主汽温度及燃烧的情况下,可适当增加炉膛负压,适当增加风量2)降低锅炉出力3)排烟温度达200°C时,紧急停炉,严密关闭引风机,一次风机,二次风机挡板及人孔,检查孔等密闭冷却4)各部烟温正常后,谨慎打开人孔,检查孔检查,在确认无可燃物燃烧时,可启动引风机进行通风,确认正常后,恢复至点火位置请示值长,重新点火锅炉结焦原因1)点火过程中,煤量加入过快过多或加煤未加风2)燃料的灰熔点低3)风量不足导致缺氧燃烧4)燃烧室热负荷过大,燃烧温度过高5)煤的粒度过大6)一次风过小低于临界流化风量7)床料太厚,没有及时排渣8)风帽损坏,灰渣掉入风室造成布风不均9)床温表指示不准或失灵,造成运行人员误判断10)压火时操作不当11)负荷增加过快,操作不当12)返料器返料不正常或堵塞现象1)结焦部分的床温测点指示值偏低2)氧量指示下降,甚至到零3)料层沸腾量小,风室风压大4)观察火焰时,流化不良,局部或大面积火焰呈白色有固定火蛇出现5)供风不足,燃烧不佳,造成床温下降,严重时导致结焦灭火6)放不下炉渣,正面向外喷火星7)炉膛负压增大,一次风机电流下降处理:1)立即停炉3)结焦不严重时,将焦块扒出炉外,点火投入运行4)结焦严重,无法热态消除,待冷却后处理突甩负荷原因1)电气系统故障2)汽机或电气故障3)机电人员误操作4)调度系统及线路故障现象1)主汽流量突然下降或到零2)汽压急剧上升,严重时安全门动作3)汽包水位先下降后上升,给水流量变化大,汽温上升4)汽轮机发出异常声音5)DCS盘面发电机负荷降低或为零处理1)立即开启对空排汽门2)根据值长令降负荷运行,降低给煤量,风量,必要时停止给煤3)将所有的自动改为手动4)保持水位、汽温正常5)如不能尽快恢复运行,汇报值长压火处理返料不正常原因1)启动阶段,炉膛温度低,进入返料器内的物料,在返料口遇到返料风,又重新燃烧结焦2)启动阶段,返料风控制不当过大时,使进入返料口的循环物料燃烧结焦,过小时不能使落下的循环物料得到松动正常返料3)返料器小风管孔堵塞4)返料口有异物或耐火材料脱落,影响返料灰现象1)返料筒内温度升高,又缓慢降低2)炉膛负压波动过大,不好控制3)汽温、汽压波动大4)料层厚度波动大,
一、二次风量风压变化大5)床温难以控制,稍增给煤,床温上升很快处理1)及时调整一次风量,保证流化良好2)汇报值长降负荷运行3)组织人员放返料器内灰,放小风室内细灰4)如无法恢复,控制床温在900°C左右按压火处理5)检查返料器,若有异物将其取出,将返料器中的灰全部放尽6)处理好后,扬火升压排渣管堵塞原因1)点炉前炉内有大的异物未清理干净2)压火过程中有局部焦块未清理干净3)炉内炉墙局部浇注料脱落4)燃烧不良,渣的含碳量过高,放渣管漏风造成管内再燃烧结焦现象1)放渣管放不下渣2)放渣管放渣量小,并且喷渣处理1)降低负荷维持运行2)做好安全措施,在放渣管下部用钢筋捅,尽量将管内的杂物捅碎放出3)短时间处理不好,压火或停炉处理给煤机故障原因1)给煤机中混入较大的杂物卡住2)皮带跑偏卡住,皮带断裂3)电动机故障4)变频器故障1)给煤机内有异常声音2)给煤机故障信号光字发亮3)给煤机转速到零4)断煤侧床温下降,汽压下降5)氧量指示增大处理1)一台给煤机故障,加大另两台给煤机转速,维持锅炉正常燃烧2)两台给煤机故障,加大另一台给煤机转速,锅炉负荷降至最低维持运行,如不能维持运行,按压火处理3)汇报值长,根据实际情况降低本炉负荷4)联系电气、热工、检修人员处理故障给煤机5)若三台给煤机同时故障,立即停炉压火6)通知检修,恢复正常后,汇报值长重新扬火启动落煤管堵及断煤故障原因1)煤湿或雨雪天湿煤、潮湿含土的煤进入煤仓踏住,煤不能自动落下2)停炉时煤仓煤湿踏住,再次启炉运行部分煤棚住落不下去3)4)5)6)现象1)给煤机给煤流量降低或显示流量为零2)排烟烟气氧量升高3)床温降低,锅炉负荷降低4)给煤机返烟,落煤管烧红5)脱硫Nox超标处理1)判断具体哪根落煤管堵,判明并停止此台给煤机2)调整
一、二次风量,控制氧量避免Nox超标3)加大另一台或两台给煤机给煤量4)汇报值长,降低本炉负荷5)组织人员疏通被堵落煤管6)如不能处理,压火后通知检修处理空气预热器故障原因1)预热器严重堵灰2)可燃物再燃烧3)预热器管磨损严重而泄漏1)热风温度降低,排烟温度升高2)引风机电流增大3)炉膛负压变正4)预热器出入口压差增大,不能保证运行处理1)适当降低锅炉出力2)堵灰严重,可燃物再燃烧无法热态消除时,请示值长,停炉处理风机的振动原因1)叶片磨损、脱落或变形造成不平衡2)烟气带水使叶片腐蚀或积灰3)地脚螺丝松动,框架断裂或地基不牢固,轴承固定螺丝松4)轴承架不够牢固或大轴弯曲5)轴承间隙大,叶轮与外壳摩擦6)检修时平衡没有找好,或电动机找正不良7)轴承损坏处理1)发现风机振动进行下列检查检查风机各部分是否有异常声音检查各处地脚螺丝是否松动检查风机及电动机轴承是否发热2)若发现设备振动过大,有撞击或摩擦声,威胁设备安全时,应立即停止风机运行返料器结焦现象1)炉膛差压降低或消失2)蒸汽流量或汽压急剧下降3)流化床温急剧升高原因1)煤的影响,挥发分低2)风煤配比不当,使大量未燃尽碳到达返料器内,在返料器内发生二次燃烧3)返料不畅通,循环物料量太小4)返料器漏风或返料风太小处理1)发现结焦,应立即停止给煤,加大一次风量,控制床温,防止流化床温度过高结焦2)床温稳定后,压火处理3)打开返料器人孔门放出循环灰,清理焦块,重新启动4)结焦严重,应等到锅炉冷却后进行处理风机故障现象风机电流指示摆动过大风机出入口风压发生变化风机振动、串轴过大,轴承温度过高,并有异音电机烧坏原因叶片磨损造成转子不平衡烟气带水,使叶片腐蚀和积灰风机或电机地脚螺丝松动轴承润滑油油质不良,油量不足或冷却水中断处理1)遇到下列情况应立即停止风机运行风机发生强烈振动,撞击和摩擦轴承及电机温度不正常升高,超过允许极限电气设备故障,必须停风机时发生人身事故,必须停风机解救时2)若一次风机、引风机跳闸前无电流过大,跳闸后立即合闸一次如果不成功应停炉处理3)若二次风机跳闸,可降低负荷,用一次风机维持运行炉墙的损坏现象1)锅炉支架、护板发热甚至烧红2)从不严密处向外漏灰或冒灰3)放渣管有砖块或放不下灰原因1)新建或检修后烘炉不当2)点火、停炉操作不当3)长时间冲刷磨损处理1)发现炉墙损坏,应降低负荷,加强检查,确定损坏部分和损坏程度,若燃烧室内浇注料脱落,应尽快请示停炉2)若损坏不严重,尽可能利用放渣管将脱落耐火材料从渣口放出,维持短时间运行,请示处理3)如大面积损坏,影响正常运行,致使炉墙返料器护板烧红,应立即停炉厂用电中断原因1)电气系统故障2)调度系统故障现象1)所有转机及动力设备全部停转2)电压、电流表指示均为零3)蒸发量、汽压、汽温、水位急剧下降,因甩负荷厂用电中断时,汽温、汽压、水位升高4)事故报警器、事故照明灯亮5)锅炉处于压火状态处理1)立即将各动力开关打到停止位置2)立即关闭减温水、给水,密切注意水位变化3)关闭所有风门、挡板4)联系值长尽快恢复厂用电,做好重新启动准备5)电源恢复后,在班长统一指挥下,逐炉扬火启动6)长时间不能恢复,应停炉处理。