全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工+现浇框架结构混凝土浇筑施工技术交底资料

交底内容:全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工1范围本工艺标准适用于现场搅拌的陶粒、浮石轻骨料，普通砂轻骨料混凝土浇筑的全现浇大模板工程2施工准备

2.1材料及主要机具

2.

1.1轻骨料浮石最大粒径不宜大于20mm不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒级配要求为通过5mm筛孔不大于90%通过10mm筛孔为30%〜70%；通过200mm筛孔不大于10%空隙率不大于50%吸水率lh比不大于25%含泥量不大于2%松散密度，筒压强度符合设计要求陶粒与上述要求相同，并不得混夹杂物或粘土块

2.

1.2砂中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为C10〜C30时，不大于5%当混凝土强度等级大于C30时，不大于3%

1.3水泥325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥

2.

1.4外加剂产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术性能符合有关标准的规定

2.

1.5主要机具搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等

2.2作业条件I原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各项技术性能指标必须符合要求，并应复验轻骨料，每2003为一批（不足200m3按一批），必须检验松散密度、颗粒级配、筒压强度、lh吸水率天然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明原因，采取措施

2.

2.2试验室进行试配，确定配含比及坍落度轻骨料混凝土的强度，密度均应符合设计要求

2.

2.3轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避免大小颗粒分离，按自然级配堆放时，其高度不宜超过2m防止树叶、泥土或其它有害物质混入

2.

2.4模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润外墙大模板外模下口圈梁部位应有防止漏浆的措施

2.

2.5施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底3操作工艺1工艺流程

3.2材料计量骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差应小于±3%水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%轻骨料宜在搅拌前预湿，因此根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量（搅拌前应测定骨料含水率），做相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或坍落度异常应及时测定含水率，调整用水量水灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料lh吸水量两部分

3.3搅拌1加料顺序采用自落式搅拌机先加1/2的用水量然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约Imin再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min采用强制式搅拌机，先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin再加水继续搅拌不少于2min

3.

3.2搅拌时间应比普通混凝土稍长，其搅拌时间约3min轻骨料混凝土在拌制过程中，轻骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值来控制混凝土的用水量，并控制水灰比这样更切合实际年便于掌握

3.4运输在初期轻骨料吸水能力很强，所以在施工中应尽量缩短混凝土由搅拌机出口至作业面浇筑这一过程的时间，一般不能超过45min宜用吊斗直接由搅拌机出料口吊至作业面浇筑，避免或减少中途倒运，若导致拌合物和易性差，坍落度变小时，宜在浇筑前人工二次搅拌

3.5浇筑应连续施工，不留或少留施工缝，浇筑混凝土应分层进行，对大模板工程每层浇筑高度第一层不应超过50cm以后每次不超过Im若留施工缝应垂直留在内外墙交接处及流水段分界处，设铅丝网或堵头模板，继续施工前，必须将接合处清理干净，浇水湿润，然后再浇筑混凝土

3.6振捣轻骨料密度轻，故容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮插入式振捣器要快插慢拔，振点要适当加密，分布均匀，其振捣间距小于普通混凝土间距，不应大于振动作用半径的1倍，插入深度不应超过浇筑高度振动时间不宜过长，防止分层离析混凝土表面用工具将外露轻骨料压入砂浆中，然后将表面用木抹子抹平

3.7养护常温下轻骨料混凝土拆模强度应大于IMPa拆模后及时喷水养护或覆盖薄膜湿润养护，防止失水出现干缩裂纹全现浇大模板外墙采用三角托架时，外墙混凝土强度控制不低于

7.5MPa，保证三角托架的安全要求

3.8冬期施工按冬施方案执行

3.

8.1不得使用带有冰雪及冻块的骨料

3.

8.2运输混凝土用的容器应有保温措施

3.

8.3冬期轻骨料不可能浇水预湿，当使用自然风干状态的轻骨料时，应调整坍落度控制值，一般取12〜14cm，比常温下增大4〜6cm混凝土出罐后经运输至浇筑地点约降至8〜10cm即可保证得到可振捣密实的混凝土，又可控制混凝土不致由于塑性过大，发生粗骨料上浮，而造成离析现象

3.

8.4拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次搅拌的方法第一次上料上浮石、掺合料（粉煤灰）和1/3的水量搅拌Imin第二次上料将水泥、砂、外加剂及其余的水加入进行搅拌，以改善混凝土的和易性，并避免浮石孔洞吸收外加剂

8.5外墙大模板拆除及挂三角架时，混凝土强度需做同条件试块强度分别按4MPa及

7.5MPa进行控制保证掺入防冻剂混凝土的受冻临界强度及挂三角架时安全4质量标准1保证项目工程名称工程编号

7.6冬期施工记录

7.7设计变更、洽商记录

7.8其它技术文件技术负责人:交底人:接交人:交底内容:现浇框架结构混凝土浇筑施工1范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程2施工准备1材料及主要机具

2.

1.1水泥325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告

2.

1.2砂宜用粗砂或中砂混凝土低于C30时，含泥量不大于5%高于C30时，不大于3%o

2.

1.3石子粒径

0.5〜

3.2cm混凝土低于C30时，含泥量不大于2%高于C30时不大于1%

2.

1.4掺合料粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准

2.

1.5混凝土外加剂减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用

2.

1.6主要机具混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等

2.2作业条件

2.

2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续

2.

2.2浇筑混凝土用的架子及马道己支搭完毕，并经检查合格

2.

2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室己下达混凝土配合比通知单

2.

2.4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格

2.

2.5工长根据施工方案对操作班组己进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书己被批准3操作工艺1工艺流程；作业准备|一|混凝土搅拌_|混凝土运输_柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣一养护

3.2作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好如使用木模板时应浇水使模板湿润柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净

3.3混凝土搅拌

3.

3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个

3.

7.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行

3.

7.2和板连成整体高度大于Im的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2〜3cm处浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件

3.

7.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣

3.

7.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土

3.

7.5施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎施工缝宜用木板或钢丝网挡牢

3.

7.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于

1.2MPa时，才允许继续浇筑在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合

3.8剪力墙混凝土浇筑

3.

8.1如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土

3.

8.2剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内

3.

8.3浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量

3.

8.4振捣棒移动间距应小于50cm每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位为防止出现漏振须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣

3.

8.5混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平

3.9楼梯混凝土浇筑

3.

9.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平

3.

9.2施了缝位置楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位

3.10养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜

3.11冬期施工

3.

11.1冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定柱、墙养护宜采用养护灵

3.

11.2冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工

3.

11.3混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施

3.

11.4运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2°Co

3.

11.5整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40°C时，应征求设计单位意见后确定混凝土升、降温度不得超过规范规定

3.

11.6冬期施工平均气温在.5°C以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时■加入，保证搅拌均匀

3.

11.7冬施养护模板及保温层，应在混凝土冷却到5°C后方可拆除混凝土与外界温差大于15°C时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却

3.

11.8混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度

3.

11.9冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报气4质量标准1保证项目

4.

1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求

4.

1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定

4.

1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87的规定

4.

1.4设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求

4.2基本项目混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷

4.3允许偏差项目，见表4-36o5成品保护

5.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋

5.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密

5.3已楼梯踏步的上3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到

1.2MP以后，方准在面上进行操作及安装结构工程名称交底部位工程编号日期作业准备―►材料计量—►搅拌—►运输―A浇筑—A振捣―►养护工程名称交底部位工程编号日期工程名称交底部位工程编号日期

4.

1.1轻骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加剂、配合比、计量、搅拌、养护及施工缝处理，必须符合施工规范及有关标准的要求，检查出厂合格证、试验报告

4.

2.2轻骨料混凝土强度符合设计及验评标准的要求，密度符合设计要求

4.2基本项目应振捣密实，表面无蜂窝、麻面，不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层

4.3允许偏差项目，见表4-33o表4-33允许偏差（mm）多层高层1轴线位移85尺量检查层高±10±10全高±30±303截面尺寸+5-2+5-2尺量检查每层55用2m托线板检查个1%0且W201%0且W30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整44用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线偏移10107预埋管、预留孔、预埋螺栓中心线偏移558预留洞中心线偏移15155成品保护

5.1浇筑、振捣时保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等

5.2对进场的轻骨料要妥善保管，防止破碎及混入杂物

5.3混凝土浇筑、振捣及完工后，要保持露出钢筋位置的正确6应注意的质量问题

6.1混凝土坍落度不稳定用水量掌握不准，轻骨料的含水率有变化，末及时测定调整用水量

6.2和易性差搅拌时间不足，出料过快

6.3表面轻骨料外露混凝土振捣收头时，表面求加振捣，亦未进行拍压、抹平

6.4强度偏低计量不准确，振捣不密实，养护不好

6.5接槎不密实外墙圈梁接槎部位不得漏浆，注意振捣密实7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录

7.1材料（水泥、砂、轻骨料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告

7.2轻骨料混凝土试块试验报告、强度评定

7.3混凝土施工记录

7.4分项工程质量检验评定

7.5隐检、预检记录工程名称交底部位工程编号日期工程名称交底部位工程编号日期磅秤标准在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确

3.

3.2装料顺序一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌

3.

3.3搅拌时间为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用混凝土搅拌的最短时间（s）表4-34搅拌机出料量（L）250250〜500500自落式90120150强制式6090120自落式9090120强制式

6060903.

3.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合工程名称交底部位工程编号日期混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表4-35气温（°C）低于25高于25C3012090C309060注掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土

3.5混凝土浇筑与振捣的一般要求

3.

5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等

3.

5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定一般为振捣器作用部分长度的L25倍，最大不超过50cm

3.

5.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实移动间距不大于振捣作用半径的

1.5倍（一般为30〜40cm）振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖己振实部分的边缘

3.

5.4浇筑混凝土应连续进行如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理

3.

5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好

3.6柱的混凝土浇筑

3.

6.1柱浇筑前底部应先填以5〜10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板

3.

6.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑每段高度不得超过2m每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢

3.

6.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面无梁楼板应留在柱帽下面在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1〜l.5h使其获得初步沉实，再继续浇筑

3.

6.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位

3.7梁、板混凝土浇筑工程名称交底部位工程编号日期工程名称交底部位工程编号日期工程名称交底部位工程编号日期用的支架和模板现浇框架混凝土允许偏差表4-36允许偏差（mm）单层多层高层框架1轴线位移85尺量检查层高±10±5全高±30±303柱、墙、梁截面尺寸+8-5±5尺量检查5柱、墙垂直度每层55全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度S8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移1515井筒长、宽对中心线+25-0+25-0H/1000且不大于30H/1000且不大于30注H为柱、墙全局

5.4冬期施工在己浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印6应注意的质量问题

6.1蜂窝原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成

6.2露筋原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋

6.3麻面拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮

6.4孔洞原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土

6.5缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层

6.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸

6.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作7质量记录工程名称交底部位工程编号日期本工艺标准应具备以下质量记录

7.1水泥出厂质量证明书及进场复试报告

7.2石子试验报告

7.3砂试验报告

7.4掺合料出厂质量证明及进场试验报告

7.5外加剂出厂质量证明及进场试骏报告、产品说明书

7.6混凝土试配记录

7.7混凝土施工配合比通知单

7.8混凝土试块强度试压报告

7.9混凝土强度统计评定表

7.10混凝土分项工程质量检验评定

7.11混凝土施工日志（含冬期施工记录）技术负责人交底人接交人。