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工程名称交底部位工程编号日期交底内容:内墙抹石灰砂浆1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙抹石灰砂浆（包括抹水泥踢脚或墙裙及窗台）2施工准备
2.1主要材料和机具
2.
1.1石灰膏应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mmX3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质
2.
1.2磨细生石灰粉其细度应通过4900孔/cn筛，用前应用水浸泡使其充分熟化,其熟化时间应为3d以上
2.
1.3水泥325日矿渣水泥和普通硅酸盐水泥应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用
2.
1.4砂中砂，平均粒径为
0.35〜
0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子且不得含有杂质
2.
1.5纸筋使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细稻草麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理
2.
1.6麻刀要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10〜30mm,在使用前4〜5d用石灰膏调好（也可用合成纤维）
2.
1.7主要机具砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、
2.5m大杠、
1.5m中杜、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料袜子、八字靠尺、5〜7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笞帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等
2.2作业条件
2.
2.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程
2.
2.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固连接处缝隙用I:3水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护
2.
2.3将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用13水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严
2.
2.4管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用13水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电籍安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严
2.
2.5壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料工程名称交底部位日期
2.
2.6砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润
2.
2.7根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200〜250mm,以利操作
2.
2.8室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工
2.
2.9屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施3操作工艺
3.1工艺流程墙面浇水—吊垂直抹灰—►抹水泥踢脚或墙裙―做护角—抹水泥窗台►饼►►―墙面充筋―►抹砂子灰抹罩面灰►
3.2墙面浇水抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润
3.3一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度,不得大于下列规定普通抹灰----18mm中级抹灰----20mm高级抹灰----25mm根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7〜9mm）,操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整发饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状
3.4抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）用清水将墙面泅透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8〜10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用13水泥砂浆，抹好后用大杠刮平木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆面层灰用
12.5水泥砂浆压光墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5〜7mm,但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的,应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）
3.5做水泥护角室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用12水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm,应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m,每侧宽度不小于5cm门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆
3.6抹水泥窗台板先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好砖缝划深，用水浇透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度大于
2.5cm次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹
12.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2〜3d窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺
3.7墙面冲筋用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般筋宽为5cm,可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定
3.8抹底灰一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着工程名称交底部位工程编号日期分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净
3.9修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹114水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整
3.10抹罩面灰当底灰
六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）罩面灰应二遍成活，厚度约2mm,最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净
3.11冬期施工应符合下列规定
3.
11.1冬期施工，室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻涂抹时，砂浆的温度不宜低于5°Co
3.
11.2室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于+5°C放需提前做好室内的采暖保温和防寒工作
3.
11.3用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后，而室内温度保持在+5°C以上，方可进行室内抹灰不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆
3.
11.4冬期施工要注意室内通风换气排除湿气、应设专人负责定时开关门窗和测温,抹灰层不得受冻4质量标准
4.1保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷
4.2基本项目
4.
2.1表面普通抹灰表面光滑、洁净，接槎平整中级抹灰表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰高级抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观
4.
2.2孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整
4.
2.3门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺
4.
2.4分格条（缝）宽度深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺
4.3允许偏差项目，见表9-1石灰砂浆抹面允许偏差表9-1项次项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级1立面垂直—53用2m托线板检查工程名称交底部位日期表面平整用2m靠尺及楔形塞尺检查阴阳角垂用2m托线板检查阴阳角直方正用20cm方尺和楔形塞尺检查分格条（缝）平~拉5m小线和尺量检查~~注
1.中级抹直灰本表第四项阴角方正可不检查
2.顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺5成品保护
5.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护
5.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止
5.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角
5.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角
5.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死
5.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度
5.7要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰6应注意的质量问题
6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝
6.
1.1门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责
6.
1.2基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8〜10mm即可达到要求
6.
1.3基层偏差较大，一次抹灰过厚，于缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7-9mm
6.
1.4配制砂浆和原材料质量不符合要求应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理
6.2抹灰面层起泡有抹纹、爆灰、开花
6.
2.1抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象
6.
2.2底灰过分干燥，因此要浇透水不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩而灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹
6.
2.3使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹工程名称交底部位工程编号灰层的爆裂，出现开花日期
6.3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩
6.4踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度木一致，上口毛刺和口角不方正操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角揭成小圆
6.5暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎
6.6管道后抹灰不平、不光，管根空裂应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）
6.7接顶、接地阴角处木顺直抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录
7.1水泥的出厂证明及试验报告
7.2砂子的出厂合格证及含泥量试验
7.3生石灰粉或石灰的出厂证明
7.4使用胶粘剂及外加剂的出厂合格证
7.5质量检验评定记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容混凝土垫层本技术交底适用于工业与民用建筑地面混凝土垫层及室外散水等工程
1.材料要求1水泥宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥2砂中砂或粗砂，含泥量不大于5%3石子卵石或碎石，粒径
0.5~
3.2cm,含泥量不大于2%
2.主要机具应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等
3.作业条件1垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续2设置变形缝室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝，室内混凝土垫层一般不设置伸缝3垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料4混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种伸缝的宽度一般为20〜30响，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求5大面积地面垫层应分区段分仓进行浇筑，其宽度一般为3~4m，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分在分缝处钉上水平桩6埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线巳安装完毕，并经有关部门验收7核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底准备好混凝土试模8混凝土垫层厚度不应小于60mm,其强度不宜低于C
10.
4.操作工艺工艺流程清理基底一拌制混凝土一混凝土浇筑一振捣一找平一养护1基底表面清理基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水2拌制混凝土后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子一水泥一砂一水应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于l.5niin按规定制作试块试块组数每500m2地面不少于一组，不足500m2,按500m2计算3浇筑混凝土1浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑如连续进行面积较大时,应根据规范规定留置施工缝2混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕否则应按规范规定留置施工缝3浇筑高度超过2n时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象4混凝土振捣一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cni时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的L5倍工程名称交底部位工程编号日期5找平混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度,一般对设计坡度允许偏差不应大于
0.2%,最大偏差不应大于30m m,最后应做泼水试验6混凝土的养护巳浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜7冬雨期施工凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量环境温度不应低于+5°C,并应保持至强度不小于设计要求的50%o
5.质量标准1保证项目1垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定3评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定4带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象2允许偏差项目见表4-19o地面垫层混凝土允许偏差表4-
196.成品保护项项目允许偏羌mm检验方法次1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检2标高±10用水平查仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查1在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工2在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施3垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓件和木砖，以免后剔凿4在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序
7.应注意的质量问题1混凝土不密实主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实2表面不平标高不准水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平3不规则裂缝由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层工程名称交底部位工程编号工程名称交底部位工程编号日期交底内容:抹水泥砂浆1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆2施工准备
2.1主要材料和机具
2.
1.1水泥325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品
2.
1.2砂平均粒径
0.35〜
0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用
2.
1.3石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mmX3mm,并应贮存在沉淀池中熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d,使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质
2.
1.4磨细生石灰粉其细度过
0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d浸泡方法应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行直至达到容器体积的2/3,随后，将容器内放满水,将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化
2.
1.5磨细粉煤灰细度过
0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%,粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%,若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%o
2.
1.6其它掺合料107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定
2.
1.7主要机具搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笞帚、锤子、寥子等
2.2作业条件
2.
2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准
2.
2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固连接处的缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填
2.
2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和汕渍等，应清理干净,并洒水湿润
2.
2.4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水泅透后，再用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层补衬平
2.
2.5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序
2.
2.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补做法是先泅湿基体表面，刷掺水重10%工程名称交底部位工程编号日期的107胶水泥浆一道，紧跟抹116混合砂浆，每遍厚度应控制在7〜9mm
2.
2.7外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后,再组织施工
2.
2.8施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200〜250mm,以利操作为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子严禁在墙面上预留临时孔洞
2.
2.9抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、硝脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据3操作工艺
3.1工艺流程门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）_墙面清理_浇水混凝土湿墙面_吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格一粘分格条抹罩灰面起条、勾缝一养护
3.2基层为混凝土外墙板
3.
2.1基层处理若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理，其方法有两种一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笞帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好
3.
2.2吊垂直、套方找规矩分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线
3.
2.3抹底层砂浆刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为
0.4-
0.5）紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度为5〜7mm,应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛
3.
2.4抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面泅湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆面层砂浆配合比为
12.5水泥砂浆或
10.
53.5水泥混合砂浆，厚度为5〜8mm先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起并补勾缝抹灰的施工程序从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰工程名称交底部位工程编号日期
3.
2.5滴水线（槽）在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm,滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确
3.
2.6养护水泥砂浆抹灰层应喷水养护
3.3基层为加气混凝土板
3.
3.1基层处理用笞帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板泅透，使水浸入加气板达10mm为宜对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用116水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5~7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笞帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止
3.
3.2吊垂直、套方找规矩同前
3.
3.3抹底层砂浆先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比
0.4-
0.5）,随刷随抹水泥混合砂浆，配合比116,分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为
10.
50.5:6,即水泥石灰粉煤灰砂
3.
3.4弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘条粘好后，当底灰
五、六成干时，即可抹面层砂浆先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面面层砂浆的配合比为115的水泥混合砂浆或为
10.
50.5:5水泥、粉煤灰混合砂浆,一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致做完面层后应喷水养护
3.
3.5滴水线（槽）做法及养护要求同前
3.4基层为砖墙
3.
4.1基层处理将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿
3.
4.2吊垂直、套方找规矩，抹灰饼同前
3.
4.3充筋，抹底层砂浆常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为
10.54,冬期施工，底灰的配合比为13水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护
3.
4.4弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆操作方法同前面层砂浆的配合比，常温时可采用
10.
53.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用
12.5水泥砂浆
3.
4.5滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前
3.5冬、雨期施工一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工
3.
5.I冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于5°Co
3.
5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻
3.
5.3大气温度低于5°C时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙
3.
5.4用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的工程名称交底部位工程编号日期墙面，或用热水消除墙面的冰霜
3.
5.5冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替比如116的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1:
1.6o
3.
5.6雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏4质量标准
4.1保证项目所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷
4.2基本项目
4.
2.1中级抹灰表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）高级抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观
4.
2.2护角应符合装饰工程施工规范
2.
1.9和
2.
1.10条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整
4.
2.3孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整
4.
2.4分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺
4.
2.5滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm,整齐一致
4.3允许偏差项目，见表9-2外堵面般抹灰允许偏差表92项次项目允许偏差（mm）检验方法中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3—拉5m小线和尺量检查注
1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查
2.立面总高度垂直度允许偏差单层每层框架或每层大模为H/1000,且不大于20mm,高层框架，高层大模为H/1000,且不大于30mm,用经纬仪、吊线和尺量检查
3.砖混结构全高W10m,垂直度允许偏差为10mm,砖混结构全高＞10m,垂直度允许偏差为20mmo用经纬仪或吊线和尺量检查5成品保护
5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净
5.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护工程名称交底部位工程编号日期
5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度
5.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角6应注意的质量问题
6.1空鼓、开裂和烂根由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰抹灰后不养护为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底，克服烂根
6.2滴水线（槽）不符合要求不按规范规定留置滴水槽，窗台、硝脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有1OmmX10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟
6.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好
6.4窗台吃口同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm,并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度
6.5面层接槎不平、颜色不一致槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录
7.1水泥的出厂证明及试验报告
7.2砂、粉煤灰等产品的出厂证明
7.3磨细生石灰粉产品的出厂证明
7.4107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明
7.5质量检验评定记录。
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