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文本内容:
交底内容:拉毛灰施工1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工2施工准备1材料及主要机具
2.
1.1水泥采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥
2.
1.2砂中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质
2.
1.3掺合料石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d
1.4水应用自来水或不含有害物质的洁净水
2.
1.5胶粘剂107胶、聚醋酸乙烯乳液等
2.
1.6主要机具搅拌机、铁板（拌灰用）、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笞帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等
2.2作业条件
2.
2.1结构工程全部完成且经过结构验收达到合格
2.
2.2装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手眼及施工孔洞
2.
2.3常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢
2.
2.4抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1:3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填
2.
2.5阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水泅透后，用13水泥砂浆或116混合砂浆分层补平
2.
2.6预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序
2.
2.7加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补做法是先泅湿基层表面，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟着抹116混合砂浆，每层厚度控制在5〜7mm
2.8拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工
2.
2.9高层建筑应用经纬仪在大角两侧、门窗洞口两边、阳台两侧等部位打出垂直线做好灰饼；多层建筑可用特制的大线坠从顶层开始，在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线，做好灰饼这些灰饼即为以后抹灰层的依据3操作工艺1工艺流程抹拉毛灰一拉毛一起分格条一勾缝一养护一质量检查2基层为砖墙的操作方法
3.
2.1根据已抹好的灰饼充筋，要保证墙面的平整底灰配合比常温施工为
10.54或
10.
20.34（混合砂浆，或水泥粉煤灰混合砂浆）
3.
2.2分格、弹线，并按图纸要求粘分格条，特殊节点如窗台、阳台、磴脸等下面，应粘贴滴水条
3.
2.3抹拉毛灰，其配合比是水泥石灰膏砂=
10.5:
0.5抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀
3.
2.4拉毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露大、小均匀
3.
2.5修补完善个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉1〜2次，一直到符合要求为止
3.
2.6按以上操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下去，使整个面层呈不连续的花纹
3.
2.7要求拉毛有棱角还是呈不连续的花纹，应通过样板，并经设计、甲方、监理等方验收后，方可大面积施工
3.3基层为混凝土墙的操作方法打底要求同外墙抹水泥砂浆；面层拉毛作法同前
3.4基层为加气混凝土墙的操作方法打底要求同外墙抹水泥砂浆；面层拉毛方法同刖
3.5礼堂、影剧院、会议室等内墙面为了有良好的吸音效果，亦多采用拉毛墙面作法如下
3.
5.1纸罩灰拉毛的操作方法
5.
1.1分层抹灰根据不同的基体，采用不同的配合比，分层分步抹好底层砂浆
3.
5.I.2罩面灰采用纸筋灰拉毛操作时，一人在前面抹纸筋灰（其厚度根据拉毛的长短而定），另一人紧跟在后边用硬猪鬃刷往墙上垂直拍拉，拉起毛头，操作时用力要均匀，使拉出的毛大小均匀，如个别地方拉出的毛不符合要求，可以补拉
3.
5.2水泥石灰砂浆拉毛的操作方法水泥石灰砂浆拉毛有水泥石灰砂浆和水泥石灰加纸筋砂浆拉毛两种
3.
5.
2.1底层砂浆操作方法同前
3.
5.
2.2水泥石灰砂浆拉毛时的罩面灰配合比应为
10.51（水泥石灰膏砂），施工时两人配合进行，一人在前抹水泥石灰砂浆，另一人在后进行拉毛，拉毛时用麻刷子（直径根据拉毛疙瘩大小而定），在墙面上一点一带，拉出毛疙瘩，操作时要求用力一致
3.
5.3水泥石灰加纸筋砂浆拉毛罩面拉毛灰的配合比是水泥掺入适量石灰膏，拉粗毛时接石灰膏重量3%的纸筋；拉细毛时掺25%〜30%石灰膏和适量的砂子拉粗毛时，在底层灰上抹4〜5mm厚的砂浆，用铁抹子轻触表面用力拉回拉中、细毛时可用铁抹子，也可用硬鬃刷拉起，要求色调一致不露底
3.6冬雨期施工
3.
6.I外墙面拉毛抹灰在严冬期应停止施工，初冬施工时应掺入能降低冰点的抗冻剂如面层涂刷涂料时，应使其所掺入的外加剂与涂料材质相匹配
3.
6.2冬期室内进行拉毛施工时，其操作地点温度应在+10°C以上，以利施工
3.
6.3雨期施工应搞好防雨设施，下雨时，严禁在外墙进行拉毛施工4质量标准
4.1保证项目各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝等缺陷
4.2基本项目
4.
2.1拉毛的花纹、斑点均匀，颜色一致，不显接槎
4.
2.2分格条（缝）的质量应做到横平竖直
4.3允许偏差项目，见表9-75成品保护
5.1外墙面进行拉毛前应对不拉毛的部位进行遮挡，并将脚手板上的污物清理干净铝合金门窗应检查保护膜的完整，门窗框上残留的砂浆应及时清理干净
5.3翻板子、落架子时，应注意防止砸碰拉毛墙面
5.4油工刷油时严禁踩蹬拉毛面层及棱角，切勿将油罐碰掉，防止油漆污染拉毛墙面6应注意的质量问题
6.1外墙拉毛颜色不均匀，花感原因是水泥标号、品种不统一，或不是同一批号的水泥；拉毛厚薄不一；拉毛长短不匀；拉毛灰配合比不准要求外墙拉毛使用同品种、同标号、同批号、同时进场的水泥；有专人掌握砂浆配合比；拉毛时应有专人操作，使其施工手法一致，拉出的毛长度合适、均匀
6.2拉毛接槎明显外墙拉毛设计不要求分格；甩搓时没有规律随意乱甩；槎子处的拉毛层重叠要求拉毛外墙施工应设分格条槎子应甩在分格条或水落管后边不显眼的地方，不得随意乱甩槎槎子处拉毛层应严格控制厚度，防止拉毛层重叠造成接槎明显，颜色加重
6.3拉出的毛长度不匀，稀疏不均操作者手法不够熟练，用力大小不均，应加强对操作者的培训和指导
6.4二次修补接槎明显墙上的预留孔洞及预留设备孔洞没提前堵好；设计变更造成二次剔凿应加强检查把关，搞好工种之间的交接检，防止工种之间的不交圈及互相损坏而造成的二次修补7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1原材料的出厂合格证及试验报告单（水泥、砂、石灰）
7.2胶粘剂的出厂合格证
7.3冬施采用的外加剂材质证明
7.4质量检验评定记录交底内容:大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面本技术交底适用于工业与民用建筑的墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程材料要求
（1）水泥325号普通硅酸盐水泥应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用
（2）砂子粗砂或中砂，使用前要过筛子
（3）大理石（或预制水磨石和磨光花岗石等）按照设计图纸要求的规格备料表面不得有隐伤、风化等缺陷不宜用褪色的材料包装
（4）其他材料熟石膏，铜丝或镀锌铅丝，铅皮，配套挂件（镀锌或不锈钢连接件），325号白水泥；尚应配备适量与大理石或预制水磨石、磨光花岗石板颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等王要机具磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁望子、合金钢钻头（很5打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000〜5000X40X10〜15mni）、托线板、线锤、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁剪机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、扫帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等作业条件
（1）办理好结构验收，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等
（2）内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）
（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮、多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150〜200niin架子的步高要符合施工要求
（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量），同时要用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜
（5）大理石或预制水磨石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内、下垫方木，核对数量、规格、并预铺、配花、编号、以备正式铺贴时按号取用
（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工
（7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用操作工艺工艺流程薄型小规格块材（边长小于40cm）的工艺流程基层处理一吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼一抹底层砂浆一弹线分格一排块材一浸块材一镶贴块材一块材表面勾缝与擦缝大规格块材的工艺流程施工准备（钻孔、剔槽）一穿铜丝或镀锌铅丝一绑扎钢筋网一吊垂直、找规矩弹线一安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石一灌浆一擦缝
（1）薄型小规格块材，边长小于40cm可采用粘贴方法1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位2）在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆，厚度约12mm分二遍操作，第一遍约5mm第二遍约7mm待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛3）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，内掺水重20%107胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直
（2）大规格块材边长大于40cm或镶贴高度超过Im时，可采用安装方法1）钻孔、剔槽安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5nm深度为12颇，孔位距石板背面以8mni为宜（指钻孔中心）如大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材宽度较大时，可以增加孔数钻孔后用金钢蓄子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5imn左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好栓绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄（4-5mm）砂轮按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3〜4cn）槽深约12mm）与饰面背面打通，竖槽一般居中，筋网固定此法亦可直接在镶贴现场做2）穿铜丝或镀锌铅丝把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花岗石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密3）绑扎钢筋网首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净先绑扎一道竖向祖6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上±10cm处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定钢丝或镀锌铅丝第二道横筋绑在50cm水平线上7〜8cm比石板上口低2〜3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定钢丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可4）弹线首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线锤从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5〜7cm为宜找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）5）安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石按部位取石板舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30〜50哑用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整；方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨石光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）6）灌浆:把配合比为1:
2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8〜12cm）用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气第一层洗灌高度为15cm不能超过石板高度的1/3第一层灌浆很重要因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装第一次灌入15cm后停1〜2h等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20〜30cm，待初凝后再继续灌浆第三层灌浆至低于板上口5cm处为ito7）擦缝全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致8）柱子贴面:安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成凸形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀
（3）冬期施工1）灌浆砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5°CO2）灌注砂浆硬化初期不得受冻气温低于5°C时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定3）用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工4）冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥采用热空气时，应设通风设备排除湿气并设专人进行测温控制和管理质量标准
（1）保证项目1）饰面板（大理石、预制水磨石板等）品种、规格、颜色、图案、必须符合设计要求和有关标准规定2）饰面板安装（镶贴）严禁空鼓必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷
（2）基本项目1）表面平整、洁净、颜色协调一致2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜3）套制用整砖套割吻合、边缘整齐墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致4）坡向、滴水线、流水坡向正确；滴水线顺直
（3）大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目见表4—16大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板允许偏差表4—16允许偏差（mm）成品保护
（1）大理石预制水磨石磨光花岗石柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆特别是铝合金门窗框、扇事先应粘贴好保护膜，预防污染
（2）大理石或预制水磨石、磨光花岗石墙面镶贴完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护以保证墙面不被污染
（3）饰面板层在凝结前应防止快干，暴晒、水冲、撞击和振动
（4）拆架子时注意不要碰撞墙面应注意的质量问题
（1）接缝不平，高低差过大，主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平，高低差过大
（2）空鼓主要是灌浆不饱满密实所致如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；此外，最后清理石膏时，剔凿用力过大使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓
（3）开裂1）有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝2镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂施工时应待墙、柱面等承受结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩、饰面石板直接承重被压开裂墙面碰损、污染主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，不及时清洗或安装后成品保护不好所致应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石表面造成污染交底内容:斩假石施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑斩假石施工2施工准备1材料及主要机具
2.
1.1水泥325号普通硅酸盐水泥（或325号白水泥）应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用
2.
1.2砂子粗砂或中砂，使用前要过筛砂的含泥量不超过5%o不得含有草根等杂物对含泥量应定期试验
1.3石渣小八厘（粒径在4mm以下），应坚硬、耐光
2.
1.4107胶和矿物颜料，颜料应耐碱、耐光等
2.
1.5主要机具磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、喷壶、灰槽、水勺、灰勺、平锹、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、单刃斧或多刃斧、细砂轮片（修理和磨斧用）、钢丝刷、铁制水平尺、钢卷尺、方尺、靠尺、米厘条、笞帚、大杠、中杠、小杠、小白线、粉线包、线坠、钢筋卡子、锤子、寥子、钉子、胶鞋、工具袋等
2.2作业条件
2.
2.1做斩假石前首先要办好结构验收平续，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，水电源齐备
2.
2.2做台阶、门窗套时，要把门窗框立好并固定牢固，把框的边缝塞实特别是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，并按设计要求的材料嵌塞好边缝，预防污染和锈蚀
2.3按照设计图纸的要求，弹好水平标高线和柱面中心线，并提前支搭好脚手架（应塔双排架，其横竖杆及支杆等应离开墙面和门窗口角150〜200m架子的步高要符合施工要求）
2.
2.4墙面基层清理干净，堵好脚手眼，窗台、窗套等事先砌好
2.
2.5石渣用前要过筛，除去粉末、杂质，清洗干净备用3操作工艺
3.1工艺流程:
3.2基层处理首先将凸出墙面的混凝土或砖剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干然后用11水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笞帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止
3.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼；根据设计图纸的要求，把设计需要做斩假石的墙面、柱面中心线和四周大角及门窗口角，用线坠吊垂直线，贴灰饼找直横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线交圈控制每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋、套方、找规矩、贴灰饼，以便控制底层灰，做到横平竖直同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷及台阶等饰面的流水坡度4抹底层砂浆结构面提前浇水湿润，先刷一道掺用水量10%的107胶的水泥素浆紧跟着按事先冲好的筋分层分遍抹13水泥砂浆，第一遍厚度官为5mm抹后用笞帚扫毛;待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约6〜8mm并与筋抹平，用抹子压实，刮杠找平、搓毛，墙面阴阳角要垂直方正终凝后浇水养护台阶底层要根据踏步的宽和高垫好靠尺抹水泥砂浆，抹平压实，每步的宽和高要符合图纸的要求台阶面向外坡1%
3.5抹面层石渣根据设计图纸的要求在底子灰上弹好分格线，当设计无要求时，也要适当分格首先将墙、柱、台阶等底子灰浇水湿润，然后用素水泥膏把分格米厘条贴好待分格条有一定强度后，便可抹面层石渣，先抹一层素水泥浆随即抹面层，面层用1:
1.25（体积比）水泥石渣浆，厚度为10mm左右然后用铁抹子横竖反复压几遍直至赶平压实，边角无空隙随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉，使露出的石渣均匀一致面层抹完后约隔24h浇水养护
3.6剁石:抹好后，常温（15〜30°C）约隔2〜3d可开始试剁，在气温较低时（5〜15°C）抹好后约隔4〜5d可开始试剁，如经试剁石子不脱落便可正式剁为了保证楞角完整无缺使斩假石有真石感，可在墙角、柱子等边楞处，宜横剁出边条或留出15〜20mm的边条不剁为保证剁纹垂直和平行，可在分格内划垂直控制线，或在台阶上划平行垂直线，控制剁纹，保持与边线平行剁石时用力要一致，垂直于大面，顺着一个方向剁，以保持剁纹均匀一般剁石的深度以石渣剁掉三分之一比较适宜，使剁成的假石成品美观大方
3.7冬期施工一般只在初冬期间施工，严冬阶段不能施工
7.1冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5°C砂浆硬化前，应采取防冻措施
7.
23.
7.3砂浆抹灰层硬化初期不得受冻气温低于5°C室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定4质量标准1保证项目
4.
1.1斩假石所用材料的品种、质量、颜色、图案，必须符合设计要求和现行标准的规定
1.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷
4.2基本项目
4.
2.1表面剁纹均匀顺直、深浅一致，颜色一致，无漏剁处阳角处横剁或留出不剁的边应宽窄一致，楞角无损坏
2.2分格缝宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，拐角整齐，横平竖直、通顺
4.
2.3滴水线（槽）流水波向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm整齐一致
4.3斩假石允许偏差项目，见表
9.8斩假石的允许偏差5成品保护
5.1要及时擦净残留在门窗框上的砂浆待别是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，预防污染与锈蚀
5.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，防止损坏面层和成品各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动拆除架子时注意不要碰坏墙面和棱角防止水泥浆及油质液体污染假石，以保持假石清洁和颜色一致凡有楞角部位应用木板保护6应注意的质量问题
6.1空鼓裂缝
6.
1.1因冬期施工气温低，砂浆受冻，至来年春天化冻后，容易产生面层与底层或基层粘结不好而空鼓，严重时有粉化现象因此在进行室外斩假石时应保持正温，不宜冬期施Xo
6.
1.2一层地面与台阶基层回填土应分步分层夯打密实，否则容易造成混凝土垫层与基层空鼓和沉陷裂缝台阶混凝土垫层厚度不应小于8cm
6.
1.3基层材料不同时应加钢板网不同做法的基础地面与台阶，应留置沉降缝或分格条；预防产生不均匀的沉降与裂缝
6.
1.4底层、面层总厚度超过4cm者，在底层应加直径4mm或直径6mm的钢筋网，其间距为200mm预防产生裂缝
6.
1.5基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层和基层就容易产生空鼓裂缝
6.
1.6基层清理不净又没作认真的处理，往往是造成面层与基层空鼓裂缝的主要原因因此，必须严格按工艺标准操作，重视基层处理和养护工作
6.2剁纹不匀主要是没掌握好开剁时间，剁纹不规矩，操作时用力不一致和斧刃不快等造成应加强技术培训、辅导和抓样板，以样板指导操作和施工
6.3剁石面有坑大面积剁前未试剁，面层强度低所致7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录
7.1水泥出厂证明和试验报告；石渣产品合格证
7.2砂子材质证明
7.3胶粘剂和矿物颜料的出厂合格证
7.4质量检验评定记录工程名称交底部位工程编号日期。
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