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交底内容:缸砖、水泥花砖地面本技术交底适用于一般建筑铺设的缸砖及水泥花砖地面工程材料要求水泥325号及其以上矿渣水泥或普通水泥砂粗砂、中砂缸砖抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凸凹不平和翘曲现象水泥花砖抗压抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐表面平整光滑，无翘曲及窜角草酸火碱及107胶等王要机具一般应备有小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大小筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、线包、溜子、缸砖切割机等作业条件墙面抹灰及抹灰修理完内墙面+50cm线弹好并校核无误缸砖应提前一天放在水中浸泡，水泥砖应浸水湿润，表面无明水方可铺设缸砖及水泥花砖应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用缸砖、水泥花砖等材质均应有出厂证明和产品合格证且水泥花砖、缸砖表面应光滑，图案花型正确，颜色一致，板砖的长、宽、厚、允许偏差不得超过1mm平整度用直尺检查空隙不得超过土
0.5mm复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工操作工艺工艺流程基层清理一抹底层砂浆一弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线一一铺砖一拨缝、修整一勾缝一养护一踢脚板安装基层清理将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲去并应将板面凹坑内的污物剔刷干净水泥砂浆打底刷素水泥浆一道在清理好的基层上，浇水泅透，撒素水泥面，用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰冲筋从+50cm平线下反至底灰上皮的标高从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度，抹灰饼，从房间的一侧开始，每隔Im左右冲筋一道有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm装档用14水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平，拍实小刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子挫平，24h后浇水养护找规矩、弹线沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线每隔4块砖弹一根控制线，并严格控制好方正铺砖:从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线，铺砖的操作程序是在底灰上刷水泥浆；砖的背面朝上，抹粘结砂浆其配合比不小于
12.5厚度不小于10mm因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响砂浆的粘结将抹好灰的砖，码砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直用木板垫好，橡皮锤拍实拨缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换用11水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上，撒干水泥面再用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板，拍震使浆铺满震实最后用乾锯末扫净铺好地砖后，常温48h放锯末浇水养护铺地砖时，最好一次铺设一间，或一个部位，接槎应放在门口的裁口处踢脚板的施工踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，所以块材的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线开始铺贴，砖背面朝上，抹粘结砂浆，其砂浆配比为12水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为宜，及时粘贴到墙上，使砖上楞跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净冬期施工冬期施工时，室内操作温度不低于5°C室外铺设时，应按气温和变化决定掺盐量铺水泥花砖的操作工艺与缸砖相同o质量标准⑴保证项目各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求面层与基层的结合粘结必须牢固，无空鼓基本项目各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞现象地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏管道结合处严密牢固，无渗漏踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm防滑条顺直各种面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐，光滑板块间隙宽度不大于成品保护对已完工程在地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车脚处应用胶皮或塑料、废布等包裹切割砖时下边应垫好木板严禁在己铺好的缸砖或水泥花砖地面上拌合砂浆在已铺好的地面上工作时应注意防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物油漆、浆活等施工时应对已铺地面进行保护，防止面层污染应注意的质量问题1地面标高错误多出现在厕所、浴室、盥洗室等处地面标高，超过设计标高原因是楼板面层标局超iWj防水层过厚压毡混凝土过厚粘结层砂浆过厚施工时应对楼层标高认真核对，防止超高，并应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高2泛水过小或局部倒坡地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水，由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm的平线不准，或施工时没按平线施工要求对50cm平线认真检查无误，水暖及土建施工人员均应按平线下反，尺寸、标高要准确地面施工前应充好筋再干，以保证坡向正确地面铺贴不平，出现高低差砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平劈棱窜角或铺贴时没铺平，或粘结层过厚上人太早，为解决此问题首先应选砖，不合规格，不标准的砖一定不能用，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h锯末养护地面面层及踢脚空鼓基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度，干后形成空鼓解决办法认真清理，严格检查，注意控制上人操作的时间，加强养护踢脚空鼓的原因墙面基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，粘结面层砖后将底灰拉起形成空鼓；浇水不透，形成早期脱水，踢脚板后的粘结砂浆没抹到边，且砂浆量少，挤不到边角，造成边角空鼓解决办法，加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤黑边不足整块砖时，不切割半块砖铺贴而用砂浆补边，干后形成黑边，影响观感解决办法，按规矩切割边条补贴交底内容喷涂、滚涂、弹涂施工1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工2施工准备1材料及主要机具
2.
1.1水泥325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐白水泥应根据设计要求选用
2.
1.2细骨料采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%
2.
1.3颜料应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐
2.
1.4107胶含固量10%〜12%pH值7〜8相对密度
1.05；有机硅含固量30%pH值13相对密度
1.23o
2.
1.5木制分格条根据设计要求的宽度，提前做好备用
2.
1.6黄蜡布、黑胶布根据需要准备
2.
1.7主要机具应备有小型机械搅拌桶，空压机1〜2台（排气量
0.6m3/mm工作压力60〜80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8〃氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板弹涂所用的弹涂器还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等
2.2作业条件
2.
2.1门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求
2.
2.2墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干
2.
2.3脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm排木距墙不少于20cm脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜
2.
2.4根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机喷涂用
0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米滚涂用的滚子若干个
2.
2.5根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求
2.
2.6提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用
2.
2.7操作时施工现场的温度不低于+5°C3操作工艺1工艺流程:
3.2基层处理基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行尚应注意以下几点
3.
2.1底层砂浆表面标高的控制底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2~4mm
3.
2.2面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同
3.
2.
2.1喷涂水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕
3.
2.
2.2滚涂、弹涂水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致
3.
2.
2.3根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直
3.
2.
2.4喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染
3.
2.
2.5施工方法最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致
3.3备料
3.
3.1将水泥过筛后，装袋备用
3.
3.2石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛然后分别按重量级配，装袋存放备用
3.
3.3按其配合比配料，要有专人负责掌握
3.4面层施工
3.
4.1喷涂面层
3.
4.
1.1拌合砂浆用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用先将水泥与石屑（或砂）按12（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm并在砂浆内掺入水泥重
0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制
3.
4.
1.2按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好
3.
4.
1.3喷涂炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在
0.6MPa左右喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30〜50cm喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀厚度掌握在
1.5mm左右，过1〜2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活要求喷涂颜色一致颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3~4mm波状喷涂和花点喷涂一般控制三遍成活第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3〜4mm花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感
1.4起条、修理、勾缝喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝
1.5喷有机硅成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌
3.
4.2滚涂面层
2.1材料拌合滚涂砂浆的配合比一般为
110.2即为水泥砂=11体积比并掺入水泥重20%的107胶具体做法是将砂子过纱绷筛，与水泥按11体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用
4.
2.2粘分格条按原打底留条位置，重新粘好分格条
2.3滚涂滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辐子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辐子运行不能太快，且用力要一致，成活时辐子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘
3.
4.
2.4起条、勾缝滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行
3.
4.
2.5喷有机硅增水剂500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果必须重喷
3.
4.3弹涂面层
3.1配底色浆（重量比）普通水泥100水90107胶20颜料同样板；白水泥100水80107胶13颜料同样板
3.2配色点浆（重量比）水泥100水40107胶10颜料同样板，按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆
3.
4.
3.3按设计要求粘分格条
3.
4.
3.4刷底色浆将己配好的底色浆刷涂到己做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止
3.
4.
3.5弹花点浆将己配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器平柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状
3.5冬期施工可在初冬期施工，严寒阶段不宜施工
3.
5.1冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于+5°Co
3.
5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻
3.
5.3大气温度低于5°C时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等，其掺量由设计决定面层喷、滚、弹涂，外加剂掺量及品种应根据试验确定
3.
5.4用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙上的冰霜
3.
5.5为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为增加砂浆的和易性，可用同体积的粉煤灰代替4质量标准
4.1保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷2基本项目
4.
2.1喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠
4.
2.2分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺
4.
2.3流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm整齐一致
4.3允许偏差项目，见表9-9喷涂、滚涂、弹涂允许偏差表9-9立面垂直表面平整阴、阳角垂直20cm方尺及楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线检查5成品保护
5.1施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好
5.2喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏
5.3拆架子时严防碰损墙面涂层
5.4油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面
5.5室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层
5.6阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀6应注意的质量问题
6.1颜色不均，二次修补接槎明显主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随墙脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显解决办法由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观
6.2喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝
6.3底灰抹得不平，或抹纹明显主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检
6.4面层施工接槎明显主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见解决办法施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度
6.5施工时颜色很好，交工时污染严重产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看解决办法选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录
7.1原材料的材质证明及试验报告
7.2水泥出厂证明
7.3胶粘剂、外加剂等附加材料的出厂合格证
7.4质量检验评定记录交底内容清水砖墙勾缝施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的清水砖墙勾缝的施工2施工准备
2.1材料及主要机具
2.
1.1水泥325号普通水泥或矿渣水泥，应用于同品种、同标号、同批号进场的水泥
2.
1.2砂细砂，使用前过2mm孔径的筛或纱绷筛
2.
1.3粉煤灰细度过
0.08mm方孔筛，其筛余量不大于5%可取代部分水泥使用
2.
1.4主要机具扁凿子、锤子、粉线袋、托灰板、长溜子、短溜子、喷壶、小铁桶、筛子、小平锹、铁板、箸帚等
2.2作业条件
2.
2.1结构工程己完成，并经过质量验收，达到合格标准，安装好门窗框操作工艺
3.1工艺流程:
3.2墙脚手眼如采用单排外脚手架时，应随落架子，随堵脚手眼，首先应将脚手眼内的砂浆、污物清理干净，并洒水湿润，再用与原砖墙相同颜色的砖，补砌脚手眼
3.3弹线找规矩从上往下顺其立缝吊垂直，并用粉线将垂直线弹在墙上，作为垂直线的规矩，水平缝则以砖的上下楞弹线控制，凡在线外的砖棱，均用扁凿子剔去，对偏差较大的剔凿后应抹灰补齐然后用砖面磨成的细粉加107胶拌合成浆，刷在修补的灰层上，使其颜色一致
3.4门窗四周塞缝及补砌砖窗台勾缝前，将门窗四周塞缝作为一道工序，用13水泥砂浆将缝堵严、塞实深浅要一致铝合金门窗框四周缝隙的处理，按设计要求的材料填塞，同时应将窗台上被碰坏，碰掉的砖补砌好，一起勾好缝
3.5墙面勾缝前应浇水，润湿墙面
3.6勾缝
3.
6.1拌合砂浆勾缝用砂浆的配合比为11或
11.5（水泥砂），或213（水泥粉煤灰砂），应注意随用随拌，不可使用过夜灰
3.
6.2勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段后用溜子在砖缝内左右拉推移动，使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致勾立缝时用短溜子，可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中，也可将托灰板靠在墙4质量标准
4.1粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷
4.2横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝3灰缝颜色一致，砖面洁净5成品保护
5.1勾缝时溅落的灰浆，要随时清扫干净，不准在架子上往下倒砂浆及其它杂物，以免溅脏墙面
5.2填塞铝合金门窗框时不要乱撕保护膜，勾缝时砂浆不要污染门窗框
5.3垂直运料的高车架周围，要用塑料薄膜或席子围档，防止砂浆污染墙面
5.4落架子以前，先将脚手板上的砂浆污物清理干净6应注意的质量问题
6.1横竖缝接槎不平勾竖缝时没有与横缝接好槎，没有认真反复勾压，扫缝时没有把横竖缝清扫干净
6.2门窗框周围塞灰不严没将门窗框后塞所作为一道工序严格要求，施工时不认真勾灰时只顾表面，没往里塞缝子深浅不一致灰缝划得深浅不一，操作不认真，技术不熟练存在窄缝及瞎缝勾缝前没有认真检查，没有对窄缝和瞎缝进行开缝处理缝子漏勾腰线、过梁、勒脚第一皮砖及门窗膀砖墙侧面经常漏勾，操作者应反发现漏勾及时补勾7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录
7.1原材料的材质证明及试验报告
7.2水泥出厂合格证
7.3质量检验评定记录技术负责人:交底人:接交人:。
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