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文本内容:
交底内容细石混凝土地面本技术交底适用于一般与民用建筑细石混凝土地面施工材料要求粗、细骨料豆石粒径为
0.5〜
1.2cm含泥量不大于3%;砂子粗砂,含泥量不大于5%;水泥常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;冬期施工宜用425号水泥水用自来水主要机具一般应配备混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2n靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备
3.作业条件已施工完的结构办理完验收手续室内墙面四周弹好+50cm水平线室内门口框立完并钉好保护铁皮或木板安装好穿过楼板的立管,并将管洞堵严浇灌楼板板缝混凝土内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整夜晚作业时,应设置照明以保证操作安全操作工艺工艺流程弹+50cm水平线一基层清理一洒水湿润一刷素水泥浆一贴灰饼、冲筋-浇灌混凝土一抹面一养护基层清理基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净,如表面汕污,应用5%〜10%浓度的火碱溶液清洗干净浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润混凝土浇灌前应先在己湿润过的基层表面刷一道
10.4~
10.45水泥水的素水泥浆,并做到随刷随铺混凝土,如基层表面光滑,应在刷浆前将表面凿毛贴灰饼冲筋,小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还要冲筋间距
1.5m有地漏的房间要在地漏四周做出
0.5%的泛水坡度冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作俗称软筋,随后铺细石混凝土铺细石混凝土细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配,无设计要求时,一般不低于C20坍落度应不大于3cm并应每500m2制作一组试块,不足500m2时,也制作一组试块铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,再用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平撤水泥砂子干面灰砂子先过3颇筛子后,用铁锹拌干面水泥砂子二11均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平第一遍抹压,用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平第二遍抹压,当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平第三遍抹压,当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,此时抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成养护,地面交活24h后,及时养护,以后每天洒水两次,至少连续养护7d后,方能上人若设计为分格缝地面,在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后,应在地面上弹线,用铁抹子在弹线两侧各20项宽范围内抹压一遍,再用溜缝抹子划缝,以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍,然后交活冬期施工,细石混凝土施工环境温度应不低于+5°C并且必须加强养护质量标准保证项目细石混凝土面层的材质、强度配合比必须符合设计要求和施工规范规定;面层与基层的结合,必须牢固、无空鼓基本项目表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷地漏和带有坡度的面层,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水,地漏与管道口结合处应严密平顺楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定允许偏差项目见表4—3o成品保护细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好,以防灌入杂物,造成堵塞不得在巳做好的地面上拌合砂浆杂物地面养护期间不准上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护油漆工种刷门,窗口扇时,不得污染地面与墙面及露明的各种管线
7、应注意的质量问题地面起砂水泥标号不够或使用过期水泥,或水灰比太大,抹压遍数不够,养护不好或不及时要严格执行标准,认真操作,加强养护空鼓开裂砂子过细,接触面基层清理不干净,撒灰面不匀抹压不实,边角和门口工程编号日期等处开裂,砖层过高或砖层湿润不够,局部脱水或地面未做分格缝等上述缺陷应事先采取预防措施地面不平或漏压地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要加强责任心认真操作倒泛水厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水,可避免地面积水或水倒流交底内容:墙面水刷石施工1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石、水刷豆石的施工2施工准备1材料及主要机具
2.
1.1水泥325号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥,颜色一致,应采用同批产品
2.
1.2砂中砂使用前应过5mm孔径的筛子
2.
1.3石渣颗粒坚实,不得含有粘土及其他有机物等有害物质石渣规格应符合规范要求,级配应符合设计要求,中八厘为6mm小八厘为4mm使用前应用水洗净,按规格、颜色不同分堆晾干、堆放,苫布盖好待用要求同品种石渣颜色一致,宜一次到货
2.
1.4小豆石粒径以5〜8mm为宜,含泥量不大于1%用前过二遍筛,用水冲净备用
2.
1.5石灰膏使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏,用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质
2.
1.6生石灰粉使用前一周用水将其饷透使其充分熟化,使用时不得含有末熟化的颗粒
2.
1.7其他材料107胶、YJ302界面处理剂、粉煤灰等
2.
1.8颜料应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料
2.
1.9主要机具应备有手压泵2~3台(根据刷石量多少及施工人员数量决定)、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大(小)水桶、软(硬)毛刷子、筷子笔、分格条等抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等
2.2作业条件
2.
2.1结构工程已经验收合格
2.
2.2按施工要求准备好双排外架子或吊篮、桥式架子架子的立杆应离开墙面20cm以保证操作墙上最好不留脚手眼,防止二次修补,造成墙面有花感
2.3外墙预留孔洞及预埋管等处理完毕外墙空腔防水做完,并经淋水试验无渗漏检验合格门窗框安装固定好,并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实
2.
2.4墙面清理干净,墙面上凸起的混凝土应剔平凹处用13水泥砂浆分层补平
2.
2.5水刷石大面积施工前应先做样板,确定配合比和施工工艺,责成专人统一配料并把好配合比关3操作工艺1工艺流程门窗口四周堵缝(预制混凝土外墙板空腔板缝的处理)_墙面清理_浇水湿润墙面(墙板空腔缝淋水试验)一吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋分层抹底层砂浆一弹线一粘分格条、滴水条一抹石渣浆
3.2基层为混凝土外墙
3.
2.1基层处理将混凝土表面凿毛,板面酥皮剔净,用钢丝刷将粉尘刷掉,清水冲洗干净,浇水湿润;用10%火碱水将混凝土表面的油污及污垢刷净,并用清水冲洗晾干,喷或甩11掺用水量20%的107胶水泥细砂浆一道终凝后浇水养护,直至砂浆与混凝土板粘牢(用手掰砂浆不脱落),方可进行打底;或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理,其操作方法有两种第一种,在清洗干净的混凝土基体上,涂刷“处理剂一道,随即紧跟着抹水泥砂浆,要求抹灰时处理剂不能干第二种,刚完处理剂后撒一层粒径为2〜3mm的砂子,以增加混凝土表面的粗糙度,待其干硬后再进行打底
3.
2.2吊垂直套方找规矩若建筑物为多层,应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直并绷铁丝后,按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层抹灰饼若为高层时,应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线,并按线分层抹灰饼找规矩,使横竖方向达到平整一致
3.
2.3抹底层砂浆按以上所抹的灰饼标高充筋,先刷一道掺用水量10%的107胶水泥浆,随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆,常温打底配合比可选用116(混合砂浆)或
10.
50.5:6(粉煤灰混合砂浆),打底灰及时用大杠横竖刮平,并用木抹子搓毛终凝后浇水养护
3.
2.4弹线分格、粘分格条、滴水条按图纸尺寸分格弹线、粘条,分格条上皮要做到平整,线条横平竖直交圈对口并按规范规定的部位设置滴水条
3.
2.5抹水泥石渣浆面层刮一道内掺10%的107胶水泥浆,紧跟着抹
10.53(水泥石灰膏小八厘)石渣浆,从下而上分两遍与分格条抹平,并及时用小杠检查其平整度(抹石渣层要高于分格条1mm)然后将石渣层压平、压实
3.
2.6修整、喷刷将已抹好的石渣面层拍平压实,将其成水泥浆挤出,用水刷蘸水将水泥浆刷去,重新压实溜光,反复进行3~4遍,待面层开始初凝,指捺无痕,用水刷子刷不掉石粒为度一人用刷子蘸水刷去水泥浆,一人紧跟着用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗,喷头一般距墙面10〜20cm把表面水泥浆冲洗干净露出石渣后,最后用小水壶浇水将石渣表面冲净待墙面水分控干后,起出分格条,并及时用水泥膏勾缝
3.
2.7操作程序门窗暄脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面,后做大面,以保证大面的清洁美观刷石阳角部位,喷头应从外往里喷洗,最后用小水壶浇水冲净檐口、窗台暄脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽,上宽7mm下宽10mm深10mm距外皮不少于30mm大面积墙面刷石一天完不成,继续施工冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋透,以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗、防止污染墙面岔子应留在分格缝上
3.3基层为砖墙
3.
3.1基层处理抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净,堵脚手眼,浇水湿润
3.
3.2吊垂直、套方找规矩从顶层开始用特制线坠,绷铁丝吊直,然后分层抹灰饼在阴阳角、窗口两侧、柱、垛等处均应吊线找直,绷铁丝,抹好灰饼,并充筋
3.
3.3抹底层砂浆常温时采用
10.54混合砂浆或
10.
30.2:4粉煤灰混合砂浆打底,抹灰时以充筋为准控制抹灰的厚度,应分层分遍装档,直至与筋抹平要求抹头遍灰时用力抹将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固,表面找平搓毛,终凝后浇水养护
3.
3.4弹线、分格、粘分格条、滴水条按图纸尺寸弹线分格,粘分格条,分格条要横平竖直交圈,滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴,并应顺直
3.5抹水泥石渣浆先刮一道掺用水量10%的107胶水泥素浆,随即抹
10.53水泥石渣浆,抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度,并用靠尺随抹随找平,凸凹处及时处理,找平后压实、压平、拍平至石渣大而朝上为止
3.
3.6修整、喷刷将已抹好的石渣面层拍平压实,将其内水泥浆挤出,用水刷蘸水将水泥浆刷去,重新压实溜光,反复进行3~4遍,待面层开始初凝,指捺无痕,用刷子刷不掉石渣为度,一人用刷子蘸水刷去水泥浆,一人紧跟着用手压泵喷头由上往下顺序喷水刷洗,喷头一般距墙10〜20cm把表面水泥浆冲洗干净露出石渣,最后用小水壶浇水将石渣冲净,待墙面水分控干后,起出分格条,并及时用水泥膏勾缝
3.
3.7操作程序门窗暄脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石先做小面,后做大面,以保证墙面清洁美观刷石阳角部位喷头应由外往里冲洗,最后用小水壶浇水冲净檐口、窗台、暄脸、阳台、雨罩底面应做滴水槽,上宽7mm下宽10mm,深10mm距外皮不少于30mmo大面积墙面刷石一天完不成,如需继续施工时,冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋湿,以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗,防止污染墙面
3.4冬雨期施工
3.
4.1冬期施工为防止灰层受冻,砂浆内不宜掺石灰膏,为保证砂浆的和易性,可采用同体积的粉煤灰代替比如打底灰配合比可采用
10.54(水泥粉煤灰砂)或13水泥砂浆;水泥石渣浆配合比可采用
10..5:3(水泥粉煤灰石渣)或改为12水泥石渣浆使用
3.
4.2抹灰砂浆应使用热水拌合,并采取保温措施,涂抹时砂浆温度不宜低于+5°Co
3.
4.3抹灰层硬化初期不得受冻
3.
4.4进入冬前施工,砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂,加氯化钙或氯化钠,其掺量应按早七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺量
3.
4.5用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹,不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜
3.
4.6严冬阶段不得施工
3.
4.7雨期施工时注意采取防雨措施,刚完成的刷石墙面如遇暴雨冲刷时,应注意遮挡,防止损坏4质量标准1保证项目
4.
1.1所用材料的品种、质量必须符合设计要求
4.
1.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷
4.2基本项目
4.
2.1表面石粒清晰,分布均匀,紧密平整,色泽一致,无掉粒和接槎痕迹工程编号
6.4烂根刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干净,表面有杂物,待将杂物清净后形成烂根;由于在下边施工困难,压活遍数不够,灰层不密实,冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实刷石与散水和腰线接触部位的清理;刷石根部的施工要仔细和认真
6.5阴角刷石、墙面刷石污染、混浊,不清晰阴角做刷石分两次做两个面,后刷的一面就污染前面已刷好的一面整个墙面多块分格,后做的一块,刷洗时污染已经做好的一块;将阴角的两个面找好规矩,一次做成,同时喷刷对大面积墙面刷石,为防止污染,在冲刷后做的刷石前,先将已做好的刷石用净水冲洗干净并湿润后,再冲刷新做的刷石,新活完成后,再用净水冲洗己做好的刷石,防止因冲洗不净造成污染、混浊
6.6刷石留槎混乱,整体效果差刷石槎子应留在分格条中,或水落管后边,或独立装饰部分的边缘处,不得留在块中7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录
7.1水泥出厂证明和试验报告
7.2砂子质量证明书及含泥量报告
7.3石渣、小豆石等质量证明书
7.4生石灰粉、粉煤灰出厂合格证
7.5其他材料107胶、YJ302界面处理剂的出厂合格证及使用说明
7.6质量检验评定记录8水刷豆石施工工艺其作法与水刷石相同,只是将石渣浆换成小豆石浆粉刷而成,一般采用配合比
10.53(常温)(水泥白灰膏小豆石),冬期施工采用12配合比施工交底内容现制水磨石地面本技术交底适用于工业与民用建筑普通及高级现制水磨石楼地面工程材料要求水泥深色水磨石宜用425标号以上的硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥美术水磨石用425号以上白水泥或彩色水泥砂中砂,过8nmi孔径的筛子,含泥量不得大于3%石渣水磨石面层所用的石渣,应用坚硬可磨的岩石白云石、大理石加工而成,其粒径除特殊要求外,一般为4〜12颇玻璃条平板普通玻璃裁制而成,3min厚、10颇宽长度以分块尺寸而定铜条1〜2祯厚铜板,裁成lOmni宽,长度以分块尺寸而定,经调平使用颜料采用耐光、耐碱矿物颜料,其掺量宜为水泥用量的5%且不得大于水泥用量的12%o其他草酸、白蜡、22号铅丝主要机具机械磨石机工具石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2〜6m长木杠,5cm宽平口板条厚1cm手推车、平锹、5cm孔径筛子、磨石规格按粗、中、细、胶皮管、大小水桶、扫帚等
3.作业条件施工部位结构验收完,并做完屋面防水层,墙面已弹好+50cm标高水平线安装好门框并加防护,堵严管洞口,与地面有关各种设备和埋件安装完做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度至少3cmo石渣应分别过筛,并洗净无杂物操作工艺工艺流程基层处理一浇水润湿一拌制底灰一冲筋及踢脚板找规矩一铺抹底灰一底层灰养护一镶分格条一拌制石渣灰一铺抹石渣灰层一养护一磨光酸洗一打蜡基层处理检查基层的平整度和标高,凸出处进行处理,对落地灰、杂物、油污等清除干净浇水润湿地面抹底灰前一天,将基层浇水润湿拌制底子灰底子灰配合比,地面为13干硬性水泥砂浆;踢脚板为13塑性水泥砂浆要求配合比准确,拌合均匀冲筋地面底灰冲筋,根据墙上+50cm的水平线,下板尺量至地面标高,留出面层厚度,沿墙边拉线做灰饼,并用干硬性砂浆冲筋,冲筋间距一般为1〜l.5m;有地漏的地面应按设计要求找坡,一般由排水方向找
0.5%〜1%的泛水坡度踢脚板找规矩根据墙面抹灰厚度,在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距1〜
1.5mo
(5)底灰铺抹在装灰前基层刷
10.5水泥素浆1)按底灰标高冲筋后,跟着装档,先用铁抹子将灰摊平拍实,用2ni刮杠刮平,随即用木抹搓平,用2m靠尺检查底灰上表面平整度2)踢脚板冲筋后,分两次装档,第一次将灰用铁抹子压实一薄层,第二次与筋面取平压实用短杠刮平,用木抹子搓成麻面并划毛
(6)底层灰养护底层灰抹完后,于次日浇水养护,视气温情况,确定养护时间及浇水程度,常温一般要充分浇水养护2d
(7)镶分格条1)按设计要求进行分格弹线在已做完的底层灰上表面,一般间距为血左右为宜,有镶边要求的应留出镶边量2)美术水磨石地面分格采用玻璃条时,在排好分格尺寸后,镶条处先抹一条50nim宽的彩色面层的水泥砂浆带,再弹线镶玻璃条3)玻璃条和铜条均为lOnrni高,镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直,将玻璃条或铜条就位紧贴板尺,用小铁抹子在分格条底口,抹素水泥浆八字角,八字角抹灰高度为5nmi底角抹灰宽度为lOmmo拆去板尺再抹另一侧八字角,两边抹完八字角后,用毛刷蘸水轻刷一遍采用铜条分格,应预先在两端下部1/3处打眼,穿入22号铅丝,锚固于下口八字角素水泥浆内4)分格条应按5m通线检查,其偏差不得超过Immo5)镶条后12h开始浇水养护,最少2d在此期间严加保护,应视为禁止通行区以免碰坏
(8)抹面层石渣灰1)面层石渣灰配合比为12~
12.5(水泥石渣);踢脚板配合比为11-
1.5(水泥:石渣)要求计量准确,拌合均匀2)美术水磨石应加颜料、颜料均以水泥重量的百分比计算预先根据工程数量、计算出水泥数量后,将水泥和所需颜料一次调配过筛,成为色灰装袋备用3)铺石渣灰先把地面底层养护水清扫干净,撒一层薄水泥浆并涂刷均匀,随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边,后铺入分格条中间,用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平,罩面石渣灰应高出分格条l~2nini4)抹平滚压水磨石面层装入,推平、抹压后,随即用滚碾横竖碾压,并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平,压至出浆为止;2h后再用铁抹子将压出的浆抹平5)踢脚板抹石渣灰面层先将底子灰用水湿润,在阴阳角及上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一薄层素水泥浆,随即将石渣灰上墙,抹平,压实,刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆,切勿刷得过深,防止石渣脱落6)水磨石罩面灰养护石渣罩面灰完成后,于次日进行浇水养护,常温养护5〜7d.
(9)磨光酸洗1)水磨石面开磨前应进行试磨,以不掉石渣为准,经检查认可磨后方可正式开磨2)磨头遍用粒度60〜80号粗砂轮石机磨,使机头在地面上呈横八字形,边磨边加水加砂,随磨随用水冲洗检查,应达到石渣磨平无花纹道子,分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)清洗合格检查后,擦一层水泥素浆,美术磨石应用同色灰擦素浆次日继续浇水养护2〜3d3)磨第二遍用粒度120-180号砂轮石,机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍4)磨第三遍用180〜240号细砂轮石,机磨方法,同头遍,边角处用人工磨,并用油石出光普通水磨面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数5)出光酸洗经细油石出光,即撒草酸粉洒水,用油石进行擦洗,露出面层本色,再用清水洗净,撒锯末扫干6)踢脚板罩面灰,常温24h后即可人工磨面头遍用粗砂轮石,先竖磨再横磨,要求石渣磨平,阴阳角倒圆,擦头遍素浆,养护1〜2d;用细砂轮石磨第二遍,同样方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干净
(10)打蜡1)酸洗后的水磨石地面,经晾干擦净2)打蜡用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡,涂在磨面上,应均匀,用磨石机压磨,擦打第一遍蜡3)上述同样方法涂第二遍蜡,要求光亮,颜色一致4)踢脚板人工涂蜡,擦打二遍出光成活
(11)冬期施工1)冬期施工现制水磨石时,环境温度应保持+5°C以上2)冬期施工底层灰不得浇水养护,正温度条件养护3〜5d面层石渣灰10d后方可磨光质量标准
(1)保证项目1)选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定2)面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷
(2)基本项目1)表面光滑无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实,显露均匀,图案符合设计,颜色一致不混色,分格条牢固,清晰顺直2)地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水与地漏(管道)结合处严密平顺3)踢脚板高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部虽有空鼓但其长度不大于200mm且在一个检查范围内不多于2处4)楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过lOnim楞角整齐,防滑条顺直5)地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定,边角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色
(3)允许偏差项目见表4—5o现制水磨石地面允许偏差表4-5成品保护铺抹打底和罩面灰时,水电管线,各种设备及预埋件不得损坏运料时注意保护门口,栏杆等,不得碰损面层装料等操作应注意保护分格条,不得损坏磨面时将磨石废浆及时清除,不得流入下水口及地漏内以防堵塞磨石机应设罩板,防止溅污墙面等,重要部位,设备应加苫盖应注意的质量问题空鼓分格块四角最易出现,主要是基层表面及镶分格条时,条高1/3以上部位有浮灰,扫浆不匀造成操作中应坚持随扫浆随铺灰,压实后注意养护漏磨边角、炉片、管根等处易漏磨,应注意磨完头遍后全面检查,漏磨处及时补磨磨纹、砂眼磨光时按工艺擦两遍浆,并注意养护后按工艺程序操作倒泛水冲筋后进行检查,拉线找好泛水,坡度应符合设计及施工规范要求,面层石渣粒不匀石渣规格不好,石渣灰拌合不匀,铺抹不平,滚压不密实应认真操作每道工序强度偏低严格掌握配合比,拌合均匀,拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间,注意养护及管理分格条掀起,显露不清晰分格条应镶压牢固、平整,石渣灰铺抹后,滚压应高出分格条,高度一致,磨光严格掌握平顺技术负责人:交底人:接交人:工程名称交底部位工程编号日期工程名称交底部位工程编号日期项次项目允许偏差mm检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2分格缝平直3拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查工程名称交底部位工程编号日期工程名称交底部位工程编号日期工程名称交底部位工程编号日期
4.
2.2分格条(缝)宽度和深度均匀一致,条(缝)平整、光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺
4.
2.3滴水线(槽)流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽宽度、深度均不小于10mm整齐一致
4.3允许偏差项目,见表9-5外墙面水刷石允许偏差表9-5项次项目允许偏差(mm)检查方法1立面垂直5用2m托线板检查2表面平整3用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正3用2cm方尺及楔形塞尺检查5墙裙勒脚上口平直3拉5m小线及尺量检查6分格条平直3拉5m小线及尺量检查7全高垂直全高垂直单层、多层H%o且W20经纬仪检查高层H%且W30经纬仪检查5成品保护
5.1粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净铝合金门窗应及时粘好保护膜,以防污染
5.2喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面,以防污染特别是风天更要细心保护和覆盖
5.3建筑物进出口的水刷石抹好交活后,应及时钉木条保护口角,防止砸坏棱角
5.4拆架子及进行室内外清理时,不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面
5.5油漆工刷油时应注意别将油罐碰翻污染墙面,对已做好的刷石窗台及凸线等,应加以保护,严禁蹬踩损坏6应注意的质量问题
6.1灰层粘结不牢、空鼓原因是基层未浇水湿润;基层没清理或清理不干净;每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚;打底后没浇水养护;预制混凝土外墙板太光滑,且基层没“毛化”处理;板面酥皮未剔凿干净;分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂应注意基层的清理、浇水;每层灰控制抹灰厚度不能过厚;打底灰抹好24h注意浇水养护对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮,并进行“毛化”处理
6.2墙面脏、颜色不一致刷石墙面没抹平压实,凹坑内水泥浆没冲洗干净,或最后没用清水冲洗干净;原材料一次备料不够;水泥或石渣颜色不一致或配合比不准,级配不一致操作时应反复揉压抹平,使其无凸凹不平之处,最后用清水冲刷干净要求刷石配合比有专人掌握,所用水泥、石渣应一次备齐
6.3坠裂、裂缝原因是面层厚度不一,冲刷时厚薄交接处由于自重不同坠裂,干后裂缝加大;压活遍数不够,灰层下密实也易形成抹纹或龟裂;石渣内有未熟化的颗粒,遇水后体积膨胀将面层爆裂要求打底灰一定要平整,面层施工一定要按工艺标准边刷水边压,直至表面压实、压光为止工程名称交底部位工程编号日期工程名称交底部位工程编号日期工程名称交底部位工程编号日期工程名称交底部位工程编号日期项目允许偏差mm检查方法普通高级表面平整度踢脚线上口平直缝格平直333232用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线或不足5m通线尺量检查。