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分布式能源站工程锅炉专业主要施工方案1本工程余热锅炉的特点及安装注意事项本工程余热锅炉为双压、无补燃、卧式自然循环、自带一体化除氧器、尾部带有烟气热水换热器、露天布置余热锅炉其主要特点有采用优化的标准设计,模块化结构,布置合理,性能先进,高效节能,安全可靠,系统简洁,自动化程度高余热锅炉主要参数指标表:模块的型式本工程卧式余热锅炉换热面采用大模块结构型式大模块的特点大模块具有高度集成,整体吊装,安装快捷的特点由于模块数量减少,运输车次少,费用低,节省了运输时间在吊装时,采用大型机具,缩短了吊装时间因模块数量少,许多焊接、组装工作都在制造厂的装配车间内完成了,炉顶护板与每个模块自成一体,现场工作量因此大大减少,而且施工都在炉膛外进行,施工方便,安装工期大大缩短,提高了现场安装的工作效率炉膛保温和密封效果更佳大模块单体重量大,运输和吊装需要大型运输车辆和吊装机械来完成,运输和安装没有小模块那么灵便但现今社会机械化生产程度大幅提高,大型运输车辆和大型起重机械己不再是制约机械设备大型化、模块化的主要因素,许多运输和施工单位都有这样的装备大模块结构型式由于单个模块的体积大,重量重,施工现场吊装难度大,因此,需要认真组织制定详细的吊装方案,采取完备的安全措施2编制依据余热锅炉制造厂家提供的全套锅炉本体图及相关说明书;《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇;《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇;《电力建设施工及验收技术规范》管道篇;《火力发电厂焊接技术规程》;《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇;《混凝土结构工程施工及验收规范》;《钢结构工程施工质量验收规范》根据余热锅炉受热面模块化供货的情况,在余热锅炉施工现场布置2台LS368RH-5型250t履带式起重机作为余热锅炉的主吊机械LS368RH-5型250t履带式起重机还兼顾整个施工现场其它专业的大件吊装工作在余热锅炉吊装期间,LS368RH-5型250t履带式起重机主要布置在余热锅炉施工区域内LS368RH-5型250t履带式起重机根据施工现场实际需要可在主臂工况及塔式工况下工作根据本工程的实际情况,施工现场两台主吊履带式起重机主要采用主臂工况下进行施工LS368RH-5型250t履带式起重机
48.8m主臂工况起重性能表LS368RH-5型250t履带式起重机
61.0m主臂工况起重性能表根据余热锅炉的整体深度、整体宽度、整体高度及余热锅炉汽包、受热面模块的重量和儿何尺寸,余热锅炉施工现场布置的LS368RH-5型250t履带式起重机完全满足余热锅炉区域的安装要求配置1台7150型150t履带式起重机、1台W2001型55t履带式起重机、2台QY50型50t汽车式起重机进行辅助吊装及承担余热锅炉外围设备安装和设备装卸车等7150型150t履带式起重
39.62m主臂工况性能表4余热锅炉基础验收与划线依据主厂房控制网、锅炉中心线控制点,采用方向线交会法测出锅炉基础中心线,利用经纬仪划出每个基础的纵横中心线,并将各基础的中心线引至基础侧面,做出明显标记为钢架安装找正提供依据锅炉及辅助设备就位前应对基础进行核对与验收;锅炉安装前,应划出纵向和横向安装基准线和标高基准线;锅炉基础划线应符合下列要求纵向和横向中心线应相互垂直;相应两柱子定位中心线的间距允许偏差±2mm;各组对称四根柱子定位中心线的两对角线长度之差不应大于5mm5余热锅炉安装程序
5.1余热锅炉安装程序
5.2余热锅炉安装程序要求由于锅炉受热面设备是以模块化型式供货,故安装工程的期限和质量的保证是建立在安装程序合理安排基础上,安装程序须注意下列事项安装工作应尽量采取交叉、平行、流水作业;对于受压元件的安装,须经该项设备检验和验收完毕后方能进行;需考虑对每个安装程序的技术安全措施
5.3安装程序说明对于安装程序除应参照上述的几点事项编辑外,现把安装程序中有关平行、交叉几个主要问题说明如下垫铁及柱脚台板安装正确无误后才能吊装钢结构、受热而模块和各烟道、烟囱等大件;安装起点一般从烟囱开始;在汽包吊装前,应安装平台扶梯,对妨碍汽包起吊的平台可以暂时不装;汽包吊装完毕后须进行校正验收,然后开始安装下降管和导汽管等汽水管道;汽包内部装置需在酸洗合格后再进行安装;锅炉附属设备可以同时安装;相邻模块、烟道之间的联接保温工作应尽量提早进行,以避免因保温工作而拖延了整个锅炉安装的完成;锅炉仪表的安装,在水压试验前需装好水位表、压力表、放水阀和排空阀,其余仪表应陆续在试运转前装好;安装时需考虑必要的安全措施6余热锅炉钢架和平台扶梯等钢构件安装方案
6.1吊装机械布置及钢结构吊装原则根据余热锅炉钢结构设计特点及施工机械综合配置,选用2台LS368RH-5型250t履带式起重机作为余热锅炉钢结构等吊装的主吊机械;另外配置1台7150型150t履带式起重机或1台QY50型50t汽车式起重机作为主吊机械导料及配合起吊抬吊根据施工现场实际情况及主吊机械的起重性能,余热锅炉钢结构梁柱可与护板在零米进行组合,然后进行吊装,以减少高空作业,确保焊接质量
6.2安装前的准备工作基础的验收和划线1)基础的验收和划线均以锅炉地基图的尺寸为准,同时检查基础之标高尺寸,基础的表面及基础的质量2)验收时应先测量土建规定的主中心线(锅炉中心线)和各辅助中心线(各钢柱及烟囱中心线)间的关系尺寸基础大小与设计尺寸之差为±30mm;各钢柱中心线与主中心线之差为±5mm3)验收合格后,将安装基准线用墨线弹于基础面上锅炉整体的三条安装基准线为纵向基准中心线;横向基准线一般可采用烟囱横向中心线;标高基准线4)在验收基础时应由安装单位会同使用单位人员及土建单位人员共同参加,并对验收情况做出详细记录钢结构件的检查在安装前须检查由于运输和保存期各单独构件的各种变形,应符合下列标准1)钢柱和横梁的长度偏差,全长不得超过±5mm;2)钢柱和横梁的弯曲度每米内不得超过2mm;但全长内不得超过10mm;3)平台框架的不平度每米内不得超过2mm;但全长内不得超过10mm;4)护板、护板框的不平度不得超过5mm;5)各部件中二相邻螺栓孔间中心位移不得超过2mm二任意螺栓孔间中心位移不得超过3mm;6)钢柱与横梁的表面应无特殊伤痕,加强板的焊缝处不允许有裂纹钢架变形超过上列标准,则须按热校和冷校两种方法进行校正1)热校适用于变形大,对于本身结构比较强固的构件;2)冷校适用于变形不大的构件
6.3钢结构安装根据锅炉钢结构设计的特点,结合吊装机械力能布置情况,钢结构确定采用大面积组合的安装施工方法,这样可减少高空作业量,提高安装质量和施工工艺水平余热锅炉钢架的施工分为两步第一步锅炉钢架的安装采用分片组合、吊装的施工方法,将锅炉左、右侧钢架分成若干个组件在零米分片组合、吊装找正第二步锅炉底部刚支架的安装,采用现场散装的方法各段钢架立柱、横梁上部的平台及烟、汽水系统支吊架,可在地面一次安装到位,随立柱、横梁的安装工作同时完成,这样既能减少高空安装工作量,又能提高施工进度钢架各立柱、横梁及斜撑吊装前应将各层横梁安装工作台,柱接口连结板,临时爬梯、找正拖拉绳都应一次性安装到位当钢架立柱底板就位时,应特别小心,以防止碰斜、碰跑垫铁及损坏垫铁的承力面,应保证底板中心线与基础的中心线重合组件就位后用两台经纬仪以相互垂直的角度测量柱垂直度,可使用拖拉绳和手拉葫芦进行调整,直到符合规范要求,同时用水平仪测柱子1m标高来保证柱子的标高,当标高和垂直度调整合格后,将柱子与柱底板连接处焊接,并拴好拖拉绳,确认稳定后摘钩然后进行相邻组件安装,相邻组件安装完毕后,马上进行相邻组件间横梁和斜拉条的安装,安装后进行焊接下部钢架安装完毕后,进行阶段验收依此类推,同样进行上部结构安装在本体炉架安装同时,及时进行锅炉墙板吊装,大面积的焊接缝在整体找正验收后开始所有的承重焊接缝,须经无损探伤,合格后涂上防腐油漆所有密封焊缝须按设计要求做好检漏试验,合格后涂上防腐油漆钢架安装质量要求1)锅炉钢架安装前,首先对柱、梁进行检查,检查结果必须符合《标准》规定,并做好记录安装临时螺栓只带30%并用手拧紧,吊装后,穿上全部高强螺栓,进行找正2)钢架的找正工作和吊装工作是同时进行的,找正工作首先测定柱子的横、纵中心线和柱底板的横、纵中心线是否存在偏差,如果存在,用千斤顶或者手拉葫芦使其达到优良标准3)找正单根梁的标高水平度、中心线偏差,各单梁间相对标高,通过找正工作,经各级验收合格后,全部进行焊接,完全合格后进行上一层钢架的吊装找正工作4)用经纬仪或线坠测量柱子垂直,主要采用拖拉绳的方法找柱子垂直,使各立柱的1M标高处的间距、柱子间的对角线,柱子顶部间距、对角线、相对标高等符合《电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)》和《火电施工质量验收及评定标准(锅炉篇)》o汽包支座板粱安装1)准备工作板梁安装前,应先进行炉顶钢架基础划线,以锅炉零米中心线为基准,在柱顶平面上划出板梁支座纵横中心线,用经纬仪进行检测验证,柱顶标高以1m标高线为基准进行测量板梁吊装前,也应进行准确的划线工作,确保吊装就位2)安装板梁的安装找正工作随吊装同时进行,就位时,应按照事先划好的线进行调整,确保图纸的安装尺寸符合要求,水平度的调整可用千斤顶进行,全部找正完成后,进行验收工作3)质量标准柱顶主梁支座与柱顶中心偏差<5mm;柱顶标高偏差±3mm;各立柱间相互标高偏差<2mm;柱顶各支座中心对角线差<3mmo锅炉钢构架工作全部完成后,进行最终整体验收,合格后,用明显的色印在炉顶梁上标明锅炉纵横中心位置,并使之与底部纵横中心轴线重合
6.4平台、扶梯、栏杆安装施工原则平台、扶梯、栏杆安装应随钢结构安装同步进行,相应各层钢结构找正验收工作完成后,及时进行平台、扶梯、栏杆安装工作,为安全、文明施工创造有利条件施工方法1)设备开箱检查、验收及清点编号2)平台框架及栅格组合,将栅格固定焊接在相应平台框架上,对于直接铺在锅炉水平支撑结构上的栅格,按标高选出所需要各种规格的栅格吊到各层结构上去3)栅格铺设应先按规格尺寸将栅格铺设于相应框架(或结构)上,使每块栅格间隙均匀后再行施焊固定4)如有设备、管道穿过平台栅格时,要将其周围栅格修理整齐,且不应妨碍设备热膨胀5)梯子安装的角度应符合图纸要求,并保证每个踏步的水平度6)栏杆安装应与栅格铺设同时进行,在同一直线上的栏杆,一般先安装两端立柱,然后拉线使中间立柱间隔均匀且在同一直线上,最后进行栏杆安装7)围板安装应保持平直,转折角处呈棱边,不应圆滑过渡,相邻围板接头处应保持在一条线上不得高低不齐、搭接焊接,对围板的焊接应保证具有一定的强度,又不能使围板产生焊接变形8)栏杆弯头安装要求焊接工艺美观、牢固,且易于打磨修整,弯头连接部位要求过度圆滑,无毛刺9)平台、扶梯、栏杆、弯头及围板的工艺修整,在锅炉机组安装全部结束(包括保温油漆),进入整套试运前进行一次全面的工艺修整,修整后的部位及时防腐油漆10)梯子、平台、栏杆、立柱、围板安装时,必须一次焊接牢固,禁止点焊固定,扶梯在安装就位后立即焊接固定,防止发生危险
6.5安装质量标准钢架各钢柱的位置偏移不得超过5mm;各钢柱间距偏差每米内不得超过1mm全长内不得超过10mm;各钢柱、横梁的标高偏差不得超过5mm;各钢柱相互间标高差不得超过3mm;钢柱的不垂直度每米内不得超过1mm全长内不得超过10mm;两柱间两对角线之长度差每米内不得超过1mm全长内不得超过10mm(在每柱的各钢柱上水平面内或下水平面内相应对角线之长度差每米内不得超过
1.5mm全长内不得超过15mm;横梁的不水平度每米内不得超过1mm全长内不得超过5mm;支撑汽包的大梁不水平度每米内不得超过1mm全长内不得超过3mm;平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应焊接牢固,组装平直,栏杆柱间距应均匀,接头表面光滑在平台、托架、扶梯等构件上不应任意切割孔洞,必要时在切割后应予加固;混凝土凝固时,在2~3昼夜内要大量地浇水保养(每昼夜3~4次),此时钢架不能承受荷重;钢架底脚已正确留出热膨胀间隙7余热锅炉受热面模块吊装方案
7.1编制依据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047—2015o《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL/T869-2015o《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012o《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL
5009.1-2016o《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T
5210.2-2012o《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46・2005《质量、环境、职业健康安全管理体系》DDS.G1-01/2018-0/Eo初设图纸及说明书《火力发电工程测量技术规程》DLT5001-2014o《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2015版LS368RH-5型250t履带式起重机起重性能手册7150型150t履带式起重机起重性能手册
7.2工程概况本工程余热锅炉为双压、无补燃、卧式自然循环、自带一体化除氧器、尾部带有烟气热水换热器、露天布置余热锅炉余热锅炉主要参数指标表
7.3主要施工机械计划根据余热锅炉模块设计图纸与施工机械综合配置,选用2台LS368-5型250t履带式起重机作为余热锅炉模块主吊机械,选用1台7150型150t履带式起重机作为余热锅炉模块辅吊机械7150型150t履带式起重机与LS368-5型250t履带式起重机布置在余热锅炉一侧的外面
7.4施工条件施工和安装准备1)施工前,工程技术人员应熟悉图纸和安装说明书等资料,参阅施工规范和有关文件,并进行图纸联合会审2)特种作业人员必须经过认证3)施工前,工程技术人员应当对施工班组长,安全员,质检员和所有施工人员进行安全、技术交底4)各班组长必须熟悉工程情况,实时掌握工程进度,以利于做好施工准备工作,所有作业人员不得违规操作,严格按照各项规章制度进行施工5)到场设备要经过检查验收,合格方可进行施工6)检查吊装用钢丝绳及卡环,确认无断丝、裂纹方可使用7)检查顶梁间对角线尺寸,确保顶梁安装符合图纸要求8)根据图纸组合模块起吊架,确认现场的卡环和钢丝绳能与起吊架和卸车架匹配9)吊装模块前,锅炉钢架护板安装和焊接工作全部完成,质量验收全部完成并且合格10)钢架护板立柱安装完成并二次灌浆达到强度,己经终紧地脚螺栓螺母11)检查模块部件号和烟气流动方向标识,确认无误方可吊装12)根据图纸检查模块尺寸,特别是顶护板梁和顶梁搭接的尺寸13)在搬起架腹板上焊接槽钢以安装钢爬梯,供人员上下攀爬使用,并安装防坠绳及攀爬自锁器;在锅炉顶部横梁上平面的左右两侧搭设脚手架通道,方便模块就位时人员行走,安装的临时设施都要经验收合格后方可使用14)由于施工场地狭小,每一模块吊装完后,模块包装框架须立即切割处理,利用运输车运送至废料存储区施工现场准备1)施工用电缆应己经安装到合适的位置,满足施工荷载的要求2)道路应满足工程机械行走要求,根据实际情况,有基坑处要垫实,有超高处要及时处理,确保吊车走板能够铺好,并保证吊车水平度不大于1度3)根据布局计划有效利用空间4)临时电力设施必须按照有关规范和施工要求进行安装5)在起吊架下端放置路基板,做承重件,防止模块搬起时搬起架底部下沉过多
7.5作业工序及方法
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5.1施工工序流程
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5.2施工方法及要求模块搬起架布置在余热锅炉主吊机械LS368-5型250t履带式起重机、辅吊机械7150型150t履带式起重机一侧O7150型150t履带式起重机作为辅助吊车用于模块吊起后将起吊架放回原处余热锅炉主吊机械LS368-5型250t履带式起重机、辅吊机械7150型150t履带式起重机布置在同一轴线上
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2.2模块摆放模块拖拽至指定位置后,将运输起吊架安装好,利用LS368-5型250t履带式起重机吊起模块,吊起后延轴线向前走车,当模块与搬起架中心重合时回钩,将模块放置在搬起架的正式位置保证模块中心和搬起架中心重合,将模块上自带的运输包装架底梁用专用工具固定在搬起架主梁上
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2.3模块存储余热锅炉受热面模块材料的移交、存储及保护工作须按厂家手册要求执行始终防护好材料的标识号码,使其始终都可辨识检查受热面模块的部件号目视检查所有管座是否封口完好,并检查管座内部清洁度在运输、仓储和安装期间,受热面模块的所有管座必须用塑料管帽封口,阻止杂物和水汽进入受热面模块内部
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2.4模块吊装流程所有受热面模块的安装均采用起吊架和大型吊装机械,一次吊装就位,单独找正参见附图——余热锅炉受热面模块吊装示意图附图余热锅炉受热面模块吊装示意图a.受热面模块安装前须完成的工作1)模块安装应在锅炉钢架安装验收合格,固定侧墙板、进口烟道安装结束后进行2)安装前应按照布置图,对吊杆梁进行编号、划线,并在炉顶承重梁上划出定位中3)模块运到现场后,应全面清理模块内焊条头、铁丝等杂物,并全面复测其外形尺寸,即上下二个平面开档尺寸、对角线差,旁弯度,垂直度均应符合设计要求4)同时对模块的吊点设置位置和强度进行检查确认,以确保吊装安全b.模块起吊LS368-5型250t履带式起重机将搬起架与模块组合件头部吊起离地面300mm在空中悬停1分钟,再将组合件放回地面,反复二次后检查各部位是否有缺陷及变形,搬起架是否有偏转确认无误后,用LS368-5型250t履带式起重机再次将模块组合件吊起,边抬钩边行走,保持LS368-5型250t履带式起重机吊杆的角度不便;起吊过程中确保搬起架不能偏转,直至组合件与地面垂直组合件垂直于地面后(不离开地面),悬停数分钟确认无异常后安装人员通过钢筋爬梯上到模块顶部此时7150型150t履带式起重机行至组件前方,让组件上方人员将搬起架与7150型150t履带式起重机连接好,连接结束后施工人员有序拆除与模块连接的螺栓使模块与起吊架分离,安装人员退回地面后,7150型150t履带式起重机将搬起架放回地面,并全面检查确定无异常后准备下一组模块吊装反复使用模块吊装就位1)LS368-5型250t履带式起重机行驶至预先计算好的就位位置,然后LS368-5型250t履带式起重机抬钩,将模块提升至模块下端越过余热炉顶梁上平面1m左右,然后转杆至就位方向,微调后使模块就位2)模块吊装应先吊两侧,后吊装中间模块,将两侧模块尽量向外靠,待中间模块全部顺利吊入后,再将所有模块找正、固定3)吊装就位后应及时调整模块的水平度、垂直度和标高模块纵横中心、水平度及与钢结构墙板距离尺寸满足技术所规定的要求4)模块吊装到位后,对吊杆螺栓进行止动,安装偏差如下上排管子标高偏差±5毫米纵横水平度2毫米模块纵向中心线和横向中心线与本体钢架中心线应一致,与立柱中心线的水平方向距离偏差±5毫米5)吊挂装置安装由于该部件是整个锅炉最重要的受力部件,在安装过程中,严禁在这些部件上引弧和任意施焊6)接口绝热层,不锈钢内衬以及其他附件,应做好保护措施受热面模块的施工技术要求1)设备的领用首先由技术员根据施工顺序填写设备领用通知单,领用时,由物资部办理出库手续;2)设备在装车和运输时合理选择起吊绑扎点,防止运输变形,设备运输到现场及组合场要正确码放、保管不能直接放在地上,下面要用枕木、木板条垫平以防止变形;3)设备领用以后按图进行数量清点及现场编号,编号要清晰明显,能够说明设备的安装方向和具体位置;4)检查设备外观,有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷,缺陷深度不得超过管子壁厚的10%;5)检查设备焊缝外观有无咬边、砂眼、焊缝高度不足等缺陷,并对各主要部件按不同材质、规格,分别对其焊口数量的1%且不少于2个焊口作射线探伤检验;6)检查设备外形尺寸是否符合图纸,包括管子外径、壁厚、长度、弯曲半径、椭圆度、弯曲度等内容需要校正时可用冷校和热校两种方法冷校不得采用锤击的方法,而要采用拿子等专用工具对设备施加外力,使其缓慢变形,且冷校后不得出现凹凸、裂纹等损伤热校时对碳钢加温不得超过1000°C对合金钢加温不得超过该钢材的临界温度AC1具体数值可从《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》附录B中查到;7)对合金钢元件100%进行材质复核并做明显标识,安装前应核对标识,安装后对所有不能通过形状区分的合金件进行光谱复查;8)受热面管在安装前必须用压力不小于
0.5MPa的无油压缩空气进行内部吹扫,直至管子出口空气不携带污水、铁锈、泥土、纸屑及其它杂物为止;9)上述工作全部完成后,对全部受热面管子及集箱管座进行通球试验,以检验其内部是否通畅试验应采用钢球,钢球必须统一编号管理,建立《钢球发放与回收台帐》,以防遗留在管内遇有通球不过的情况,可用另一钢球反向击打,若仍无法通过,则用压缩空气缓慢吹动钢球,听声音确定卡涩位置,然后割管处理通球完毕的管子用管堵盖好,再用胶带粘牢,安装前再拆开通球工作要办理签证;10)大口径管要进行拉膛,即以8#镀锌铁丝绑扎布团,从管子内部拉过,以清除内部杂物,然后采用管堵盖好,再用胶带粘牢,安装前再拆开拉膛工作要办理签证;11)集箱内部需彻底清理,并用内窥镜和手电筒检查集箱内部清洁情况,清理集箱内壁的附着物时可将其倾斜吊起,用木锤击打筒身所有杂物均可从手孔或大口径管座取出;12)发现较严重的缺陷时,要及时通知监理公司和生产厂家,共同协商处理办法处理完毕办理签证honorV9a余热锅炉模块吊装实例汽包和管道安装吊装机械选用高压汽包及低压汽包采用LS368-5型250t履带式起重机进行吊装安装前的准备工作1)运输工作在把汽包、管子运往现场时需注意下列几项载重车辆、起吊设备、捆扎所需的钢丝绳、卷扬机等都需要足够的载重能力,并应合符合技术规范;用钢丝绳起吊汽包时,禁止在管孔中穿过或绕在短管上,钢丝绳与汽包外壁接触处应垫以木板或麻布,以防损坏汽包表面;汽包放置时,下面应垫以枕木,勿使汽包外壁与地面接触和摩擦,以防损坏汽包表面;管子堆放时应以枕木垫平,管子和管子间以木板隔开,以防压扁损坏管子2)汽包、管子的检查和校正检查汽包、集箱表面和短管焊接处有无裂纹、撞伤等缺陷;对膨胀汽包,膨胀前管端与管孔均应清除表面油污,并打磨至发出金属光泽,打磨后不得有纵向沟纹,管子胀接端装入管孔后应尽快进行胀管防止污物进入或生锈;找出汽包两端水平和千锤中心线的标记,并检查其标记位置是否正确,必要时应根据管孔中心线重新标定或调整;管道在安装前应做全面检查,检查工作在管子校正台上进行,并符合下列要求:△管子外表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀压扁等缺陷,当管子外表面有沟纹、麻点等其它缺陷时,缺陷深度不应使管壁厚度小于公称厚度的90%;△直管的弯曲度每米内不应超过1mm全长内不应超过3mm直管的长度偏差不应超过±3mm;△弯曲管的外形偏差不应超过下表的规定;弯曲管的外形偏差△弯曲管平面的不平度不应超过下表的规定;弯曲管平面的不平度△汽包必须在钢架组装校正、并达到可靠的固定后,方能允许起吊就位;△汽包就位时必须根据设备技术文件的要求,正确留出热膨胀间隙,支座内的零件在组装前应经检查,组装时不得遗漏,并应正确定位;△在组装汽包内部装置前应按设备技术文件的规定,检查零件的数量及质量,组装应严密,连接应可靠汽包安装1)汽包是锅炉的主要承压部件,也是锅炉本体中较大的部件,汽包在倒运和起吊过程中,应特别注意不得碰坏管座,采用钢丝绳兜挂时,钢丝绳不得紧靠在管座上,以防止管座因受力而损坏2)汽包支座安装应严格按图纸要求进行,确保与汽包热态位移一致3)汽包吊装前,先在地面对汽包进行准确划线标定汽包长度方向中心线,汽包两侧中心点及位置线4)汽包找正应随汽包吊装就位同步进行,汽包的标高以钢架1m标高线为基准,汽包的纵横位置以钢架纵横中心线为基准汽包找正验收后,应加固牢固5)汽包与受热面模块的汽水联络管应预先随模块吊装进行存放待汽包找正加固后进行安装安装时必须先焊标高高的焊口,由上至下焊接6)汽水联络管安装过程中,一定要核对其位置及膨胀方向,确认无误后再进行安装汽包、管道安装质量1)当汽包就位后,应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对汽包位置进行测量其允许偏差应符合下表的规定;汽包安装的允许偏差2)焊接管子应符合下列要求
①承压管子的焊接工作,应按JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》和GB13311《锅炉受压元件焊接接头力学性能实验方法》中的有关规定执行管子的对接焊缝应在管子的直段部分,焊缝到弯曲起点的距离不应小于100mm同一根管子上的两焊缝间的距离不应小于500mm(割换管子时,其补换管子的长度不应小于300mm)长度不大于2m的管子,不允许拼接,大于2m不大于5m的管子,焊缝不应多于一个,大于5m不大于10m的管子,焊缝不多于2个,其余类推(冲压弯头除外)焊接管口的端面倾斜度应符合下表的规定焊接管口的端面倾斜度
④管子焊接引起的弯折度应符合下列要求△管子的外径不大于108时,用检查尺在距焊缝中心50mm处的弯折度的数值,每米不应大于
2.5mm全长内不应大于10mm△管子外径大于108mm时,在距焊缝中心50mm处检查每米长度内的弯折度的数值不应大于
2.5mm全长范围内不应大于5mm3)管子上的全部附属焊接件应在水压试验前焊接完毕4)对组装有缺陷不易处理的管子对接焊缝,宜在组装之前作单根的水压试验,试验压力应为当地工作压力的2倍9密封件及炉壳安装主要施工方案密封件安装余热锅炉的密封件主要是汽包下部的管道密封件和受热面模块之间、模块与炉壳间的烟气阻隔板,在安装过程中应注意1)设备的领用由技术员根据施工部位填写设备领用通知单,领用时,由物资部办理出库手续;2)检查密封件外观,有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼、锈蚀等缺陷;3)检查密封件外形尺寸、材质是否符合图纸,连接件是否正确;4)密封件安装时应保证不损伤受热面管上的鳍片;炉壳安装锅炉的炉壳由保温材料和护板组成,制造厂分片组合好后运输到现场,安装时应认真核对编号及尺寸,安装过程中严禁对外护板造成磕碰,以免影响外观质量安装结束后检查是否有影响其热膨胀的地方10烟道安装方案烟道在安装前,应进行严格的检查,对用合金钢材料制的部件还应逐件打光谱确认必要时还应采取焊前预热,焊后热处理等工艺,焊缝应逐条进行探伤检查同时仔细检查刚性梁与烟道连接处的膨胀槽的位置是否正确,以免锅炉运行时烟道膨胀受阻而遭损坏在工地现场进行对接的烟道各连接焊缝,焊接后均必须进行探伤检查合格,在保证焊缝焊接质量的前提下,根据锅炉厂安装说明书要求,进行烟气侧密封试验11水压试验水压试验的目的是为了检查承压系统的严密性及耐压能力,也是安装进度一个重要里程碑,为了保证水压一次成功,特制定如下措施水压试验应具备的条件1)水压试验方案编制、审批完,水压试验领导小组已成立,分工明确、责任落实2)所有与受热面和承压部件焊接的密封件、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分等全部安装完成,需要进行热处理的工作全部完成3)所有吊杆受力均匀,临时加固支撑件全部清除,悬吊部件全部处于自由状态4)所有膨胀指示器安装完毕,并调至零位5)具备供合格除盐水的条件,水量和水质满足要求6)水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格,临时上水管施工完成,排水畅通,楼梯通道畅通安全、炉膛内外照明良好、通讯工具齐备7)所需保护药品购置完毕8)涉及到水压范围内各管道的测点,开孔后的封堵措施安全、可靠水压试验的范围、程序及基本要求1)水压试验的范围如下给水管道出口阀门至省煤器、汽包、过热器、主汽管道(截止到主汽门)疏水、排污、放空、取样、加药等管道原则上截止到一次门以内疏水、放空等管道截止到一次门以内2)水压试验按高、低压两个系统,分别进行水压试验3)水压试验要求水压试验环境温度应在5°C以上,试验水温按厂家要求进行在水压试验前,对受压元件进行风压预检,压力推荐为
0.3MPa试验用空气应过滤无油水压试验中升降压速度不能过快,一般应不大于每分钟
0.3MPao当压力升至试验压力后,保持20分钟,然后降至工作压力下进行全面检查超压期间必须严格控制试验压力,超压期间不进行严格的直观检查所有受压元件、所有制造厂和安装焊口、与承压部件相连接的所有焊缝、阀门和临时堵板等均要进行仔细地检查,如发现渗漏作好标记,降压后及时处理水压试验合格后全炉彻底放净水后,进行干保护水压试验用的临时堵板必须经过强度计算水压过程中必须设专人监视压力表,统一指挥,严禁随意操作12锅炉整体风压(锅炉漏风)试验风压具备的条件1)锅炉外护板及密封安装完毕,并经验收合格2)锅炉炉膛、烟道内部清理干净,各部位检查孔均封闭3)临时封堵设施完成并安全可靠4)风压试验永风压计安装完毕,检查用工具准备齐全5)楼梯、平台牢固安全,照明充足,有必要的通讯设备风压试验的范围、程序及要求1)风压试验范围包括进、出口烟道、锅炉本体2)风压试验压力按设备技术文件规定执行各部位风压计定时记录,并进行对比校核3)风压试验时采用听声音、涂肥皂水等方法进行检查,也可以在炉内释放烟雾弹进行检查,检查部位包括管道、设备焊缝及法兰连接处、人孔门、补偿器等部位,各部位要求严密无漏风现象13锅炉附属管道安装方案
13.1工程概况锅炉附属管道主要指锅炉范围内管道和设计院设计的有关管道,在施工时有布置图的执行布置图,无布置图只有系统图的应根据现场实际自行布置,采用CAD软件,设计三维走向立体布置图,并经监理工程师和发包人审核批准后方可施工,施工时应执行《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)(管道篇)以及《火电施工质量检验及评定标准》o主要施工内容如下连续排污和定期排污管道安装锅炉本体疏放水管道安装减温水管道安装汽水取样管道安装锅炉加药管道安装辅助蒸汽管道安装放空气管道安装锅炉排汽管道安装省煤器再循环管道安装汽包水位计及管道安装压缩空气管道安装管道的管件、阀门及操作装置安装工业水管道安装
13.2施工前应具备的条件与所安装管道相连接的设备已安装完,并经检查验收合格锅炉平台、梯子基本安装完,钢结构安装结束所需的管子、管件、阀门等到现场,并妥善保管阀门已检修、研磨完,水压试验合格
13.3施工程序和方法领取符合图纸要求的管子、阀门、管件等,并检验合格证对合金钢部件进行光谱复查,并涂上黄色油漆做标记与碳钢件区分保管除制造厂有规定外,对于阀门应进行解体检查、研磨、加密封填料并进行严密性水压试验按图纸要求配管下料、弯管对管子焊接坡口加工,焊前通球试验,用压缩空气对管内进行吹管管子对口焊接、安装阀门安装支吊架及固定装置
13.4技术质量要求各类管子管件在使用前应查明钢号、通径及壁厚,必须符合设计要求,合金钢部件必须经光谱复查,并涂有明显的标记,不准与碳钢部件混放,严防错用材料,材料的使用要专项专用,发生材料代用的,要符合必要的规定,按程序办理,严禁私自代用阀门必须经严密性水压试验检查,合格后方可使用安装阀门时注意介质流向、阀门电动装置的安装位置应便于操作和检修,根据电动装置特性正确调正行程开关,使阀门能关严、开足,当在图纸中未明确阀门的安装位置时,应将阀门安装在便于操作和检修的地点法兰安装要与管子垂直,结合面不能有纵向伤痕,焊接时要里外焊,而且药皮打掉检查,法兰要进行编号,尤其是压力等级不同的法兰不能错用弯制管子弯头时,弯曲半径不应小于管子外径的
3.5倍,并采用弯管机进行根据管材选用焊丝、焊条,不应错用,非焊工不准施焊,所有焊口全部采用氯弧打底的焊接工艺对于自行设计走向的管道采用CAD软件,设计三维走向立体布置图,并经监理工程师和发包人审核批准后方可施工,要求布置合理,走向简捷,有疏水坡度,不影响通行,不与其它管道、设备相碰疏水管道、排污管道应集中布置并留出保温距离,应保证在运行状态下有不少于
0.2%的坡度,能自由热补偿及不妨碍汽包、联箱和管系的热膨胀,不应擅自变更设计而将不同介质或不同压力的疏放水管道接入同一母管支吊架安装应位置合理,工艺美观、结构牢固,不影响热膨胀自行设计的管道支吊架应符合《电力建设施工及验收技术规范》管道篇要求,尤其注意自行布置的管道中法兰连接的阀门两侧支吊架的布置应合理避免由于应力过大,导致法兰泄漏管道中应有足够的补偿热膨胀的弯管胀力,管道的热膨胀量要按图纸预留放空气管道及疏放水管道和取样管道、阀门操作平台应集中布置,阀门后用集中粗管引下,以防运行中烫伤人对于集中布置的小口径管道,在施工中先树立一个样板工程,然后再进行施工所有管道在对口前应用压缩空气吹扫并通球,确保内部无杂物,管子对口时应做到内部平齐,错口不超过壁厚的10%且不大于1mm折口不应超过1/200对口间隙保证2~3mm管子接口距弯管的弯曲起点不应小于管子外径,且不少于100mm接口距支吊架边缘不得少于50mmo法兰连接时,夹垫要慎重选择应区分开高、中、低压石棉垫、金属缠绕垫、金属齿形垫、耐油垫、耐酸碱垫的区别,按设计或相关规范要求使用对设计问题进行及时处理,对设计不合理的系统或部位要及时办理变更单,按变更单执行,手续齐全,严禁私自更改设计
0.采取高标准施工工艺,以保证管道内部清洁度,克服质量通病对于大、中径管道安装前采用喷砂处理工艺,消除管道内部锈蚀安装时采用氮弧打底,电焊盖面工艺对于小口径管道,在安装前用盐酸进行酸洗,安装时采用氯弧焊接工艺p.管道安装结束后及时办理验收签证手续,并按有关规定进行水压,并进行水冲洗或蒸汽吹扫只有经过监理工程师和发包人验收签证完才允许进行保温14受热面防爆管及确保管道系统内部清洁减少吹管次数的措施安装前应对合金钢零部件做光谱复查检验,应符合设计要求汽水管道焊口焊接应采用筑弧焊打底或全氯的焊接工艺杜绝朝天敞口以免杂物落入管道内部严禁在管道内部临时放置工具或焊接材料如焊条等焊条按规定进行烘干保温,现场焊接时焊条应放在保温筒内派员到设备制造厂进行相关设备的监造管道内部经检查干净后,对敞口及时作好可靠封闭措施小口径管道在安装前须用压缩空气吹扫,大口径管道在安装前加强管道内部检查或将其竖起、敲打以防止杂物逗留在管道内法兰与法兰之间使用符合设计要求的垫片,垫片位置放置正确法兰平面应清洁,紧固螺栓用力应均匀,法兰间应检查开口度符合规范要求阀门应按要求做单体耐压试验,或解体检查及时作好隐蔽工程验收工作加强化学清洗工作的监督,清洗后,打开汽包、水箱人孔门(集箱手孔)进行内部清扫工作设备安装时应按设计要求留有足够的膨胀间隙锅炉在投入运行前,应进行内部的整体检查,不得留有杂物,同时重点加强内部膨胀系统的检查,应全面满足设计要求15锅炉化学清洗
15.1化学清洗范各受热面模块(省煤器、蒸发器)、汽包、给水泵进出口以外的管道(隔离给水泵)、省煤器再循环泵进出阀门以外的管道(隔离省煤器再循环泵)、相应的汽水管道(排污、疏水、放空、加药、取样只到一次阀门)
15.2化学清洗临时系统化学清洗用的临时设备有清洗箱,清洗泵,循环泵,浓氨箱,溶解箱等临时系统包括系统加热蒸汽管路,接到溶解箱及清洗箱的除盐水管路,几个箱体与泵之间的管道,泵与锅炉之间的临时管道以及退药管道等
15.3化学清洗应具备的条件化学清洗用的设备和管道(包括临时管道及设备),均按清洗系统图和有关设计要求安装结束,并经验收试转合格,具备投运条件不参加化学清洗的设备和管道己全部隔离和闷堵好参加清洗的正式、临时管道,均需按有关规定的水压试验合格化学清洗加药回收系统箱体需清理干净并采取可靠的防腐措施化学清洗时需投入的系统由设计院及生产厂家提供清洗系统化学清洗用的电源应确保安全可靠化学补给水系统具备连续制水条件,水箱保持高水位化学清洗用的设备,各系统的电动门及操作机构己校验结束,位置正确,各阀门的命名牌己正确挂好锅炉炉墙、永久设备及管道保温工作已完成清洗系统的测量装置(压力、温度、流量、取样管、监视管、腐蚀指示片等),己装设完备,试用准确加药场地具备使用条件,加药泵经检修后试转合格化学分析用的仪器,试剂及取样器具准备就绪,清洗现场临时分析室具备分析条件清洗现场己具备充足的照明,通讯完备,地面平整,道路畅通清洗药品全部运至现场,报验合格,备用化学清洗工艺各步骤的要求,清洗系统图,控制内容己制成图表张挂现场汽包监视水位处具备值班条件,联系的信号灯己装设完毕有关制度确己建立,如拉送电制度,联系协调制度等
15.4化学清洗操作步骤水冲洗在清洗箱中注入除盐水至高水位,结合清洗泵试转,冲洗省煤器、蒸发器过热器使用保护液充满,清洗系统直至出水澄清在水冲洗过程中,不断改变冲洗流量,使得存积在弯管处的氧化铁皮、铁锈、焊渣、泥沙等杂物尽可能被冲洗水带出同时巡回检查临时管道和化学清洗接口的严密性冲洗结束后,将沉积在汽包、下水包的垃圾清理干净碱洗在清洗箱中配好碱洗液并加热至80-85°C注入进清洗系统(过热器不进行碱洗)按各回路进行循环8~24小时水冲洗碱洗结束,将清洗箱、高中低压锅筒排空,注入除盐水或工业水各个回路循环冲洗,直至出水目视清,PH
8.4止清理垃圾人工冲洗结束后,将沉积在高中低压锅筒的垃圾清理干净清洗注入己配制好的清洗液并调整高中低压锅筒水位至锅筒中心线±200mm启动清洗泵或循环泵按各循环回路各循环酸洗6小时左右根据酸液铁离子浓度酌情重复循环,铁离子平衡后,排放酸液冲洗排放酸洗结束,将清洗箱、高中低压锅筒排空,注入除盐水各个回路反复冲洗,大流量变流速冲洗至出水PH4Fe50ppm进出口导电度差50ps/cm时冲洗结束漂洗水冲洗合格后,排空清洗箱再注入除盐水加热升温至45°C时往清洗箱加H3PO4o控制漂洗温度45°C循环一小时结束漂洗钝化漂洗结束后加多聚磷酸钠,用氨水调PH
9.5-10然后升温至75°C循环2小时,钝化结束后排尽钝化液废液处理清洗废液排放至临时安装的900立方米废液箱,废液外运
15.5清洗后的检查监视管检查金属表面清洗干净,基本上无点蚀,无明显金属粗晶析出,并形成钝化膜腐蚀指示片平均腐蚀速率小于8g/m2-h总除垢率90%以上对高中低压锅筒在打开倒门清理垃圾前,由发包人、监理部、锅炉检验所共同检查清洗情况割管检查部位和数量待定
15.6安全措施热力系统化学清洗前有关人员必须学习清洗安全和操作规程,熟悉药品的性能和灼伤的急救办法清洗现场必须具备有效的消防设备,消防水管道畅通、现场挂有“注意烫伤”、“有毒危险”醒目的标语牌凡参加清洗的工作人员必须配有统一的临时工作证,清洗现场应用红、白带围栏围起来,非工作人员不得进入清洗现场清洗现场应备有劳动防护用品,如工作服、胶鞋、胶皮手套、口罩、防护眼镜等,以防酸碱灼伤和高温清洗液的烫伤与化学清洗无关的任何仪表、管道应有效隔离对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要妥善处理,清洗现场应有足够照明清洗现场应无泄漏,清洗系统在法兰连接处应用耐高温清洗介质侵蚀的材料,并用塑料薄膜将整个法兰包扎起来以防喷液烫伤监视管系统上的玻璃转子流量计要求耐压大于
0.6Hpa接入系统时外面加防护罩,操作人员要带好眼镜操作,开时先开出口后开进口,关时先关进口后开出口清洗现场如循环泵、取样点、监视管系统和临时化验站应设有冲洗水源,以供泄漏时冲洗用,并备有一定量的石灰以供吸收使用清洗过程中严禁在清洗系统上进行任何其它工作清洗过程中应有检修人员值班,并备有一定的抢修材料和工具清洗过程中应有医务人员值班,并备有酸碱灼伤和高温烫伤的急救药品清洗结束恢复系统时要确认系统中清洗液己放尽,要确认系统经通风酸洗气体已经排尽,才能进行系统切割恢复工作防止因明火引起爆燃事故工作人员进入容器中清理垃圾等安全措施请按部颁有关规程和有关规定执行16余热锅炉吹管方案
16.1吹管目的锅炉蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序,其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器及蒸汽管道中的各种杂物(沙粒、石块、旋屑、氧化铁皮等),防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行期间的蒸汽品质
16.2吹管的方法利用汽包锅炉蓄热能量大的特点,采用汽包锅炉常用的吹管方法,燃机产生烟气加热余热锅炉,自产蒸汽降压吹管
16.3吹管范余热锅炉高、低压过热系统;高、低压蒸汽管道;高、低压过热器减温水汽侧;吹灰蒸汽管道吹洗;汽机轴封送汽管注对吹管吹不到的部分采用喷砂清洗,安装时严格检查
16.4吹管系统的主要特点排汽口设置消音器,以减少噪声污染吹管采用快速启、闭的临冲门控制,以减少临冲门启闭过程中的热力损失
16.5吹管系统流程高压汽包一高压过热器-高压蒸汽管一临冲门-靶板一消音器低压汽包一低压过热器一低压蒸汽管一临冲门一靶板一消音器高压汽包一高压过热器-减温器一减温水隔绝门一大气低压汽包一低压过热器一减温器一减温水隔绝门一大气高压汽包一高压过热器-减温减压器一吹灰蒸汽母管一大气
16.6吹管工作程序锅炉进水冲洗至水质合格锅炉进水前、后及高压汽包压力
0.
5、
2.
0、
4.0MPa时各抄录、检查锅炉膨胀指示一次缓慢调节燃机负荷,锅炉升温、升压随着汽包压力的升高,逐步进行下列工作冲洗汽包就地水位计;关闭各级空气门,冲洗仪表管,投用汽水系统相关表计;热紧倒门螺栓;打开临冲门旁路门对临冲管进行暖管高(低)压汽包压力达到稳压吹管的压力后进行第一次稳压试吹管(通过控制临冲门开度),检查吹管系统的膨胀、支撑及排汽口安全情况及熟悉控制操作在首次预吹洗时安装靶板,检查吹洗系统脏污程度和靶板器的使用性能锅炉第一阶段降压吹管高(低)压汽包升压,当冲管压力、温度达到降压吹管的要求时,开启临冲门吹管高(低)压汽包压力降至保证动量要求时的压力时,关闭临冲门维持余热锅炉进口烟气量,重复上面吹管过程,至靶板基本合格停炉冷却12小时,冷却高、低压过热器及其管道,以提高吹洗效果停炉时利用汽包余压吹洗高、低压减温水汽侧管道以及吹灰汽源管道同时可进行高、低压减温水系统水侧冲洗至水质目测澄清余热锅炉再次升温升压,到达吹管参数后,进行第二阶段降压吹管吹管合格的标准是连续两次靶板合格然后利用汽包余压进行轴封汽管道吹洗
16.7吹管操作要点及注意事项
16.
7.1汽包水位及给水量控制吹管阶段汽包水位保护解除,吹管阶段设专人监视汽包水位第一次降压吹管,临冲门开启前控制汽包水位在正常水位指示表以下约50mm并停止进水,当开启临冲门时,同时向锅炉快速补水注当发生水位太低造成炉水循环不良或水位太高过热器蒸汽带水造成过热器温度突降等异常情况时,采取紧急停炉的措施
16.
7.2汽包压力及烟气量控制吹管期间由燃机提供热烟气,按照每小时吹管次数不大于4次来决定燃机负荷同时确保汽包饱和温升率<5°C/min升压率<
0.3MPa上下壁温差V40°C吹管期间为防止蒸汽漏入汽缸,所有疏水管道不进凝汽器,设一根临时疏水母管排至厂房外控制验收的技术标准吹管质量检验冲动系数>1靶板斑痕粒度<
0.8mm靶板斑痕数量V
816.
7.3安全措施及注意事项吹管期间应有专人监视汽包水位,并经常进行水位计校对,防止汽包虚假水位临时管道、消声器、临冲门等临时系统的支撑、悬吊,必须考虑到管道的膨胀及反冲力临时管道、消声器、临冲门等临时系统应采取保温措施及防烫标志,跨越临时管道处必须搭设临时过桥,排放设安全区,以防烫伤和击伤事故发生拆换靶板应采用工作票制度,以保证工作人员的安全17钢烟囱安装方案本工程每台余热锅炉安装一座锅炉本体排气钢烟囱H=
23.7m、6=
2.0m以及各安装一台连接余热锅炉本体的排气烟道
17.2安装机械配置根据余热锅炉排气钢烟囱的标高及直径,采用LS368RH-5型250t履带式起重机作为余热锅炉排气钢烟囱安装的主要施工机械另外采用1台QY50型50t汽车式起重机配合LS368RH-5型250t履带式起重机进行钢烟囱安装根据余热锅炉排气钢烟囱的标高,LS368RH-5型250t履带式起重机选用主臂工况进行工作LS368RH-5型250t履带式起重机
48.8m主臂工况起重性能表
17.3施工程序
17.
3.1基础验收钢烟囱采用钢筋混凝土圆环式基础基础验收合格基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面及露筋等现象;基础纵横中心线应垂直,纵横中心线偏差、混凝土承力面标高偏差应符合要求;测量、检查并核对各地脚螺栓、预埋板等的尺寸和标高,尺寸、标高等偏差应符合要求
17.
3.2钢烟囱安装方法钢烟囱安装钢烟囱的安装方法有正装法、倒装法、整体吊装法和机械顶升倒装法四种正装法利用选定的起重设备,如履带式或汽车式起重机等,将事先拼接组对好的烟脚各吊装单元按照筒底、筒身、筒帽顺序,由下而上逐段吊装就位、固定的正序安装方法通常用于一般中小型单根或多根组合式钢烟囱的安装当起重设备条件允许时,大型钢烟囱也可采用正装法安装本工程选用1台LS368RH-5型250t履带式起重机用于钢烟囱安装的主要施工机械,LS368RH-5型250t履带式起重机的起重性能完全适应钢烟囱进行正装法安装,所以该钢烟囱的安装方法选用正装法接口绝热层,不锈钢内衬以及其他附件,在密封焊缝检查合格后安装排气烟道安装排气烟道钢架护板基本安装程序地脚螺栓安装予埋——基础划线——基础处理、垫铁配置——基础底板安装找正固定——侧烟道钢架护板安装找正固定——烟道底护板安装——顶梁护板安装——保温固定安装前检查软性膨胀装置、挡板装置等设备状况,软性膨胀装置应完好无损,没有破损等,挡板轴承应润滑良好、挡板开关灵活,挡板轴头处应密封良好C.钢烟囱安装过程的测量控制安装测量在整个烟囱安装过程中,关系到施工质量和安装成败测量要与安装密切配合,严格控制,避免误差积累测量仪器一般采用JD-J2激光经纬仪烟囱的垂直度,采用相邻两面测量,以控制其偏差测量的环境温度要求比较固定,现场气温一般在20°C左d.质量要求所有施工人员必须严格执行《电力建设施工质量检验及技术规范》有关篇章的质量要求,牢固树立质量第一的思想意识,高标准,严要求,为绥中电厂创优我们创优,所有施工人员认真熟悉图纸,听取技术交底钢烟囱中心线误差不应大于30mm组件长度偏差£2%o长度,且《10mm组件弯曲度偏差《2%长度,且<10mmo安装标高偏差±20mm所有组件安装前必须经过检查验收合格后方可安装,如所有材料必须符合设计要求否则必须有变更单,所有零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求,组件的焊缝不得有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷,并有焊接检验报告,所有焊缝必须做渗油如果组件间是法兰连接,法兰螺栓孔应机加工,法兰间应有密封衬垫,并不得深入钢烟囱内,衬垫两面应涂密封涂料伸缩节安装时,按图留出足够的膨胀距离排气烟道与钢烟囱对接时,严禁强力对接钢烟囱及排气烟道安装完后,应清理内部杂物,拆除全部临时固定件,检查合格后检查其严密性,发生问题及时处理C.钢烟囱焊接方案1)参加钢烟囱焊接工作的焊工,必须持有效证件上岗2)施工前,根据施工图纸的要求,编制详细的焊接施工作业文件,详细说明有关无损探伤和焊缝外观质量标准、施焊顺序,焊接材料的选择、焊缝型式、焊脚尺寸等,必要时绘图说明3)焊接接头的坡口形式、坡口尺寸、对口间隙应符合相关标准要求坡口的制作应便于焊接操作,在坡曰允许角度范围内,尽量减少坡口角度,使填充金属量减少坡曰制作应考虑减少焊接残余应力和焊接变形,便于熔渣脱出,方便无损检验切割后应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物、淬硬组织彻底清除干净,将不平处修磨平整,进行表面着色探伤并合格后,才可以进行下一道工序4)焊件对口时应做到内外壁平齐,如有错口,其错口值应符合下列要求对接单面焊接局部错口值不超过壁厚的10%且不大于1mm对接双面焊接局部错口值不超过壁厚的10%且不大于3mm对口时,如焊口间隙过大,应设法修整到规定尺寸,不得在间隙内加添塞物不得强力对口,对口时,组件应垫置牢固,必要时应采取刚性固定对于厚、大、长的构件,对口时应予留一定的反变形量对口后,焊口应及时点固5)点固使用的焊接材料、焊接工艺与正式施焊时相同点固点的长度不小于40mm点固点的厚度不小于3mm点固后,应检查各个焊点质量,如有缺陷立即清除,重新进行点焊打底后应及时进行次层的焊接,防止产生裂纹手工电弧焊时焊层厚度不大于焊条直径单焊道摆动宽度不大于焊条直径的3倍焊接过程应一气呵成(有特殊要求的除外),若被迫中断时,采取防止裂纹产生的措施再次焊接时,仔细检查并确认无裂纹后,按原焊接工艺要求继续施焊施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满多层多道焊的接头应错开6)由于钢烟囱的结构复杂,不同的焊接顺序所产生的焊接变形和焊接残余应力有很大的不同,在焊接顺序的选择上,必须坚持
①变形和残余应力大的焊缝先焊
②根据组件的组装顺序,充分考虑焊接过程中组件重心和偏心矩的变化,充分利用焊接应力和变形,使焊完后的组件的叠加变形和应力最小充分满足和保证组件的使用性能在焊接过程中要防止组件产生变形施焊前,应检查好组件固定情况,点固焊时,要保证点固长度和厚度应特别注意施焊顺序,严格按施工作业文件的要求,采取对称焊的方法,减小焊接变形和焊接残余应力长度大于1000mm的焊缝宜采用分段退焊法施焊钢烟筒的纵向焊缝和环向焊缝的接头部位,要仔细清理,保证焊接质量,同时要避免十字交叉焊缝、尽量减少丁字交叉焊缝焊接焊脚尺寸必须满足设计图纸和规范要求,加强焊接过程检查和监督,保证焊缝的飞溅和熔渣清理干净,焊缝外观成型美观7)严禁在被焊工件表面随意焊接临时支撑物8)考虑到烟气对钢烟筒的腐蚀,以及钢烟筒的直径,条件允许时,尽量采取双面焊接措施,背面焊接时候要采用机械方法清根,保证清根质量,背面焊缝要成型美观,过渡圆滑,过多的尖角、皱褶、突出和凹陷部位和应力集中区域,会加快母材和焊缝的腐蚀,并且,背面焊缝应该是在对应的正面焊缝焊接结束后焊接,以此加强母材和焊缝的抗腐蚀性能在昼夜温差较大的地方施工,应避免在气温较高时候点固焊,然后在气温较低时候焊接,这时由于气温降低,金属收缩,很容易使点焊点开裂,同时,此时焊接时,焊缝的应力也非常大,影响钢烟囱的使用性能9)钢烟筒焊接过程中,及时做好施工自检、专检记录和验收工作,并绘制出焊接位钢烟囱脚手架1)脚手架的搭设、验收、使用、检查必须严格遵照建设部JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》脚手架搭设完毕必须经过安监部门检查验收并挂牌后方可投入使用使用过程中定期检查,以免脚手架倒塌和缺少防护设施引起的高处坠落、高处坠物伤害事故2)搭设钢管脚手架立杆纵向距为2m大横杆间距为
1.2m小横杆间距为
1.5m每隔6~7根立杆要设支撑或剪刀撑,支撑或剪刀撑与地面夹角不得大于603)脚手架立杆要垂直,横杆必须平行,并与立杆成直角搭设4)扣件应有出厂合格证,发现有脆裂变形滑丝的严禁使用5)立杆、大横杆的接头要错开,搭接长度不得小于500mm承插式接头搭接长度不得小于80mm水平承插式接头应有穿销并用扣件连接6)脚手架的两端转角处,以及每隔6~7根立杆,应设支杆及剪刀撑,架子高度在7m以上,或无法设支杆时,竖向每隔4m横向每隔7m必须与建筑物连牢7)脚手板应铺满,不得有空隙和探头跳8)脚手板的搭接长度不得小于20cm对头搭接处应设双排小横杆,双排小横杆的间距不得大于20cmo9)在架子拐弯处脚手板应交错搭接10)脚手板应铺设平稳并绑牢11)在架子上翻脚手板时,应有两人从里向外按顺序进行,工作时,必须扎好安全带,并挂在上方牢固可靠处,下方设安全网12)脚手架的外侧斜道和平台应设
1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网13)挑式脚手架的斜撑杆上端与挑梁嵌槽固定,并用螺栓扒钉或铁线等连接,下端应固定在立杆或构筑物上14)悬吊脚手架在使用前应进行两倍荷重的静负荷试验,并对受力部分进行详细检查,鉴定15)悬吊脚手架严禁超负荷使用,并设栏杆及挡脚板和防护网16)脚手架应固定在构筑物的牢固部分上17)悬吊式钢管脚手架在搭设过程中,除了立杆与横杆的扣件必须牢固外立杆的上下两端还应加一道保险扣件,立杆两端伸出的横杆长度不得少于20cmo18)拆除脚手架应自上而下同时作业或将其整体推倒,应本着先搭后拆,后搭先拆的原则,拆除过程对不稳定结构临时支撑19)质量要求脚手架的荷载不得超过270kg/m2脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可使用扣件应有出厂合格证脚手架搭设允许偏差立杆垂直度偏差±30mm;各杆件相交处伸出端头100mm木脚手板采用503006000的杉木或杉木板18烟气脱硝系统安装工程主要施工技术方案
18.1工程概述烟气脱硝工艺采用SCR法,脱硝还原剂为尿素,采用烟气尿素热解工艺
18.2主要设备安装方案和单项工程施工流程
18.
2.1钢支撑构架安装设备清点编号一运至安装地点一节点处理一准备起吊一立柱吊装一立柱垂直度测量一吊装横梁一吊装垂直支撑一安装水平支撑一下部钢构架几何尺寸检查一吊装上部钢结构组件一钢架整体几何尺寸复查一顶板几何尺寸复查一划脱硝装置中心线及标高线
18.
2.2脱硝烟道组合安装搭建组合平台一组件单片拼接一组件组合吊装一分段或整体组合吊装脱硝烟道膨胀节等组件及相关支吊架,随着组件安装同步安装脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装,导向支架利固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行,不得擅自更改脱硝烟道安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序,按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接,部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性烟道安装完成后,再预存放氨喷射装置
18.
2.3脱硝反应系统安装方案脱硝SCR反应器包括全钢结构桁架、底座、反应器壳体、整流器、导流板、催化剂模块、吹扫装置等本体安装本体安装顺序钢支撑构架定位一滑动、固定支座安装一预抛底板和支撑梁部件安装一第2层催化剂支撑安装一第2层催化剂四周壁板安装一第1层催化剂支撑安装一第1层催化剂四周壁板安装一中间支撑安装一中间支撑处四周壁板安装一整流器及支撑安装一导流板存放一顶板内撑安装一整流器及支撑处和以上四周壁板及顶板安装一导流板内部装置安装一壁板外加强筋安装一外部附属设备安装一催化剂单元安装一吹扫装置安装一整体验收一反应器外部平台扶梯的安装催化剂支撑安装先吊装就位主支撑梁,复查单根主支撑梁上平面的水平度和各主支撑梁相互之间的间距和对角线,使之控制在允许偏差范围内再吊装就位触媒支撑梁,严格控制其标高及相互之间的对角线安装加固肋,注意所有加固肋的上平面在同一标高,并控制其相互之间的平行度安装支撑柱和耳撑,严格控制其垂直度和柱顶标高催化剂单元的安装整个反应器壳体安装完毕并验收合格后,方可进入催化剂单元的安装因安装催化剂单元时反应器壳体己经安装完毕,不能直接用汽车式起重机安装就位,故要根据现场实际情况制作专用工具,用于催化剂单元的安装催化剂模块由催化剂安装门进入,由里向外依次铺设整流器及导流板安装整流器模块位于SCR反应器顶部,安装整流器时,先安装其内部支撑梁,然后由里向外依次铺设,铺好一排焊接好一排,最后安装整流器上端四周的遮灰板,整流器安装完成后,才能安装导流板先安装导流板两边的支撑板,依次分层铺设导流板,并用螺栓与其两端的支撑板连接,导流板铺设完成后,再安装其上端的支撑杆,然后整体找正最后焊接导流板与其两端支撑板、以及支撑杆与SCR反应器壳体吹扫装置及人孔门安装催化剂模块安装完成后,安装吹扫装置首先安装吹扫装置管道悬臂梁以及支撑架然后安装吹扫装置管道及吹扫装置,由催化剂安装门进入,最后安装催化剂安装门及人孔门19保温油漆施工方案
19.1工程概况余热锅炉本体、燃气轮机本体和汽轮机本体保温由厂家设计;其他部分由设计院设计余热锅炉本体保温采用硅酸铝耐火纤维制品进行保温,燃气轮机和汽轮发电机组设备保温采用硅酸铝耐火纤维制品进行保温,汽水管道保温采用岩棉制品进行保温汽水管道保护层采用彩钢板做保护层
19.2保温工程开工前应具备的条件施工部位的钢结构、受热面模块、炉墙零件、汽轮机及其它装置等的组合或安装工作结束并经验收合格热力系统的水压试验结束需保温的设备和管道安装完毕,经焊接检验和严密性试验合格预保温的设备及管道已采取预留焊缝或对焊缝作渗油试验等措施图纸绘审结束,各分项工程施工方案确定并审批完完善二次设计,并得到发包人和监理工程师的认可保温、耐火材料现场抽样检查合格
19.3保温技术要求保温以前,被保温的设备和管道应清除表面的油垢和缺陷,并应按设计规定涂刷防腐剂管路等安装完毕后,未经压力试验不应保温保温层没隔1〜2mm应留有间隙,以便热涨时可以自由伸缩保温工作应在焊接工作结束后时开始设备和管道的保温厚度应符合有关设计规定,保温层面应平整
19.4燃机、汽机本体保温燃机本体保温按照厂家说明书进行汽轮机缸体上下缸壁的温差将直接影响机组的正常启停及运行,故对缸体的保温应引起足够的重视清理缸体表面的杂物在缸体表面涂刷高温粘结剂,用以粘结硅酸铝耐火针刺毡制品每层硅酸铝耐火针刺毡制品均需涂刷高温粘结剂,使主保温层本身以及保温层与缸体之间成为一个整体微孔硅酸钙制品每施工三层用中6钢筋绑扎一次并焊于销钉上(不得直接在缸壁上引弧)高温粘结剂的涂刷应厚度均匀,不得有漏刷;微孔硅酸钙制品应压实绑牢,表面平整主汽门、中压调速汽门采取集中保温方式严格按照设计厚度施工,其误差控制在总厚度的8%以内缸体的法兰、螺栓部位,主保温层应断开并用松散干料填实、铺平,以便于拆卸凡有可能漏、渗油的部位(如溢油槽等)应用彩钢板隔开,防止溢油进入主保温层内铁丝网应敷设平整,紧贴主保温层抹面层应保证表面光滑、平整,整体形状应美观
19.5全厂汽水管道保温全厂汽水管道采用岩棉制品做主保温材料;对于介质温度超过350°C的管道、阀门、法兰等,采用岩棉制品、硅酸铝耐火纤维制品复合保温结构;对于介质温度小于等于350°C的管道、阀门、法兰等,采用岩棉制品的保温结构在垂直管段上每隔
2.5〜3m安装一道保温承重托架,托架用扁钢及钢板制作,与管道之间用螺栓固定,其外形尺寸依据管径及保温厚度而定主保温厚度超过80mm时,要分层进行,错缝压缝,其外用#16或#18镀锌铁线绑扎牢固,管道支架处的缝隙应填充严实对于管径小于50mm的高温管道均采用硅酸铝耐火纤维绳索(中19)进行缠绕保温对于管径小于50mm的中低温管道均采用硅酸铝纤维管壳进行保温在安全阀的保温材料中放置一金属套筒以提供一个通道通向安全阀的调节螺钉,且保证所有弹簧在工作时不与保温材料接触为了保护人身安全,在所有距离平台大约2500mm高的范围内的安全阀排汽管应进行保温管道彩钢板施工,以工艺美观为原则由于管道正常运行期间要膨胀,所以对于护板的安装要考虑到防止外护板撕裂、翘曲和从外护板支架中滑落滑动支座、支架、吊架处安装外护板要留出空隙,保证管道膨胀时滑动,避免外护板破坏对于室外管道,为使保温材料免受风吹雨淋,施工中要增加防雨措施,例如在支架、测点等彩钢板开孔处安装防雨罩;水平管轴向接口设在下半圆四分之三处,且方向向下;径向接口方向要沿疏水坡度向下布置等管道阀门、法兰、蠕胀测点等处采用盒式结构,自攻螺钉固定,以便于拆卸整个管道彩钢板采用自攻螺钉固定,集中下料,机械加工,以提高施工工艺管道阀门、法兰保温结构示意图管道航法兰保融构油漆工程指全厂辅助设备、主厂房及锅炉本体平台扶梯、主厂房检修起吊设备、烟道、汽水管道及支吊架、汽机本体部分以及阀门罩、手轮等油漆1)按照施工工艺指定的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用,严禁施工人员使用超过质量保质期的涂料及辅助材料2)涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物催干剂、稀释剂、固化剂等辅助材料加入数量应严格按照施工工艺及产品使用说明书中有关规定使用3)调配的涂料应粘度适中,颜色符合标准样板及色差范围,色泽均匀一致表面除污处理1)清除设备表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污;2)被漆物表面应洁净,无油点、污迹、麻点及灰尘表面除锈处理1)清除被漆物表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜,并进行打磨清理2)被漆物金属表面应光洁平整,无锈块、锈斑、氧化物颗粒及点蚀,应露出金属光泽3)需油漆的现场焊接位置,其焊后表面应经过必要的处理,使之光洁平整,无焊渣、锈蚀等污物4)遇雨天不得进行室外喷砂作业,经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷底漆
19.
6.3底漆涂刷a.底漆涂刷工艺1)施工环境条件雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下,不能进行油漆施工2)采用开、横、斜、理等基本操作方法;开漆距离不宜过宽,以免漆膜过薄;涂刷用力要均匀,以免刷痕明显或透底;须特别留意一些隙缝、棱角及边缘,以免漏刷;涂刷完间隔约5・10分钟后需用漆刷(不蘸漆)再轻涂一次,以免产生流痕,达到光滑平整的涂刷效果,使用滚筒施工可在滚筒上套上丝袜,这样蘸漆后,油漆不容易洒滴,且漆面光滑无污物3)漆层复涂前,必须确认前道漆膜是否己完全干透;若前道漆膜干燥后间隔时间超过24小时,则下道漆涂刷前均需重新打磨4)工艺标准涂刷均匀,覆盖严密,无透底及漏刷;每道面漆干膜厚度要示为30pm;层间结合严密、粘附良好,无分层、起毛、龟裂b.表面嵌补处理1)如设备表面喷漆,则在防锈漆涂刷完及干燥后,需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷,并进行全面批刮处理2)根据技术要求的设备表面的完整程度,来决定是局部找补,还是满刮腻子;刮腻子可根据需要进行多次,但每次的厚度最好不超过
0.5mm3)嵌补处理后的设备表面应光洁平整,腻子无起壳、脱落,无刮刀痕迹,无残留腻子,略带光泽表面打磨处理1)为使底漆、腻子、面漆及其中间层更加平整或增加涂层之间的附着力,就需要进行打磨2)打磨用的是具有高硬度及磨削性能的颗粒矿物材料,如金刚砂、碳化硅、浮石等可以直接用上述打磨材料打磨,也可以采用由金刚砂、刚玉粉或玻璃粉制成的砂布、砂纸打磨3)一般腻子及中间层可采用砂布(80-120目)进行干法打磨,打磨时动作要均匀而平缓,不必过猛施压手工打磨平面时可把砂布套在用软木制的小木块上打磨时可用刷子随时清除工件及砂布上的粉尘
19.
6.4面漆涂刷手工涂刷面漆1)起增强粘合作用的底漆涂刷后,一般要在48小时内涂刷面漆,超过48小时均需重新涂刷底漆2)手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同3)为了增加漆膜的光度或提高涂层的防腐性能,在面漆之上,可再涂一层或几层罩光清漆,一般性施工,也可以在最后一道面漆里加入一定比例的清漆,来提高漆膜的光泽4)工艺标准漆面光滑平整,色泽均匀一致,无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕;每道面漆干膜厚度要求为20・25pm;层间结合严密、粘附良好,无分层、起毛、龟裂喷涂面漆1)采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法,可提高漆膜的厚度2)喷涂时要适当地控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与喷面间的距离及喷嘴的移动速度3)喷料粘度要适中,粘度过低会使喷层薄、喷涂道数多而延长施工周期4)喷嘴与喷面间的距离,以不产生大量的漆雾,又能喷覆最大的面积为宜,距离过远,会造成漆膜表面粗糙无光距离过近,会产生流挂等毛病5)喷枪的喷嘴头与喷面应保持垂直距离,上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢以免漏喷及流挂6)工艺标准漆膜光滑平整、润滑,色泽及厚度均匀一致,光泽度高,丰满度好,无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷
19.
6.5保养工艺a.漆膜表面干燥前,大风雨及浓雾天气要覆盖防雨、防沙及防雾塑料薄膜,以免造成漆膜分层、起毛、沾污及成蜂窝状严禁所有施工人员在完成的漆面上乱涂乱划,将粘在手或手套上的油脂乱抹乱擦以免降低漆膜粘附力及影响漆面外观在完成的漆面上,所有施工人员应尽量减少施工中人为的损伤、破坏及油污
19.7针对本工程保温油漆施工的重点监控点1)耐火、保温材料严格管理材料的各方面性能必须满足设计,到达现场后妥善保管,防止损坏和受潮;分类码放,做好标识、出入库及使用部位记录2)制定并落实、实施消除质量通病的质量保证措施3)支撑结构安装承压部位的保温针及外护板骨架,必须在水压实验前安装完;烟风道上的保温针及骨架要求在整体风压实验前完成,焊接应牢固可靠,符合焊接工艺质量4)主保温层施工保温层严密充实,同层材料之间错缝,各层之间压缝,厚度符合设计要求;对于大于80mm时,要分层进行保温,实现全厂无超温点的目标5)外保护层施工根据不同部位,编制相应的质量工艺措施,无论压型彩钢板还是彩钢板,均要求有一定的抗震、抗风载能力及防雨措施,且要求外型工艺美观,彩钢板无损伤,保持原有金属光泽6)加强施工、质量管理利用P6工程管理软件,全面加强管理,认真组织施工,要有针对性的编制各项质量保证措施,认真执行质量检查验收制度,做到不优质不转交下道工序无论在质量、工艺、还是文明施工方面均要争创全国同行业一流水平7)加强资料管理各种材料的说明书、合格证、抽样检查报告等齐全完整,其内容必须符合设计要求,并同工序转交单、中间验收签证单、工程验收单和隐蔽工程签证单等作为竣工资料
19.8文明施工及成品保护措施1)凡带有外包装的保温材料,均需在厂外除掉外包装后运入厂房内,以减少施工区污染和防止火灾事故2)施工现场禁止堆放保温材料,做到随用随进整个作业区要做到无积水、积油、积灰,无垃圾,无卫生死角3)对于硅酸铝、岩棉等有污染的材料,严禁白天施工,并且在施工过程中采取有效措施,防止污染扩散,如开工前在作业区域搭设隔离层、隔离间等4)设备、管道外护层施工结束后,应全部包扎塑料布加以保护,防止二次污染;对于易践踏、碰撞等部位可设置隔离区或搭设隔离通道加以保护5)油漆施工时,应合理安排油漆的开工时间及施工顺序,减少交叉作业和防止重复污染多颜色面漆必须交叉作业或相邻作业时,要设置隔离层对于作业区下方及周围己完工的设备、管道、仪表、地面等,开工前均应设置可靠的保护措施,防止二次污染6)在采用喷涂工艺施工时,作业区必须设置隔离间,防止污染物空气传播,并保护好隔离间内的其他设备序号名称单位ISO工况冬季工况夏季工况过渡季工况1高压过热蒸汽压力MPag55552高压过热蒸汽温度°C452±5452±5452±5452±53高压过热蒸汽产量t/h
45.
746.
744.
045.34低压过热蒸汽压力MPag
0.
80.
80.
80.85低压过热蒸汽温度°C221±5220±5220±5221±56低压过热蒸汽产量t/h
6.
16.
55.
56.07锅炉排污率%
0.
50.
50.
50.58低压扩大省煤器供/回水温度°C
133.5/70130/
70134.5/
70132.5/709低压扩大省煤器外供水量t/h
21.
223.
837.
122.210真空除氧器入口水温
①°C
3025.
173.73011锅炉排烟温度°C
77.
776.
788.
677.1作业半径m
10.21214161820222426荷载能力t
71.
467.
357.
447.
740.
635.
230.
927.
424.5作业半径m
283032343638404243.8荷载能力t
22.
120.
118.
316.
715.
414.
113.
112.
111.3作业半径m
12.314161820222426荷载能力t
50.
048.
147.
139.
934.
530.
226.
623.8作业半径m2830323436384042荷载能力t
21.
219.
217.
516.
014.
513.
412.
311.3作业半径m
44464850525454.3荷载能力t
10.
49.
68.
88.
27.
67.
06.9作业半径m9101214161820222426载荷能力t
69.
666.
553.
343.
135.
930.
726.
723.
520.
918.8序号名称单位ISO工况冬季工况夏季工况过渡季工况1高压过热蒸汽压力MPag55552高压过热蒸汽温度°C452±5452±5452±5452±53高压过热蒸汽产量t/h
45.
746.
744.
045.34低压过热蒸汽压力MPag
0.
80.
80.
80.85低压过热蒸汽温度°C221±5220±5220±5221±56低压过热蒸汽产量t/h
6.
16.
55.
56.07锅炉排污率%
0.
50.
50.
50.58低压扩大省煤器供/回水温度°C
133.5/70130/
70134.5/
70132.5/709低压扩大省煤器外供水量t/h
21.
223.
837.
122.210真空除氧器入口水温
①°C
3025.
173.73011锅炉排烟温度°C
77.
776.
788.
677.
17.
5.
2.1施工机械、模块搬起架布置项次项目数值不应超过(nun)1管口偏移(△)32管段偏移(△!))53管口间水平方向距离
(5)的偏差±24管口间垂直方向距离(n)的偏差+5-2长度1mmW500500—10001000—15001500不平度a(mm)3456项次项目允许偏差1主汽包的标高±52汽包纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离±53汽包全长的纵向水平度24汽包全长的横向水平度1管子外径(mm)端面倾斜度f(mm)不应超过W
1080.8108〜
1591.51592作业半径m
10.21214161820222426荷载能力t
71.
467.
357.
447.
740.
635.
230.
927.
424.5作业半径m
283032343638404243.8荷载能力t
22.
120.
118.
316.
715.
414.
113.
112.
111.
319.6油漆防腐工程施工方案
19.
6.1施工准备a.备2b.设备、场地准备喷砂设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、高压水枪、电动钢刷、油漆刷等齐喷砂场地选择妥当,并做好防止粉尘污染的工作材料准备。