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重大危险源监控管理规定编制及修订记录:事业部重大危险源监控管理规定第一章总则第一条目的为有效控制重大事故,从防止隐患条件和激发条件产生入手,对重大危险源进行全面监控,严密监视重大危险源的安全状态,以及向事故临界状态转化的各种参数的变化趋势,及时发出预警信息或应急指令,把事故隐患消灭在萌芽状态,特制定本规定第二条适用范围事业部所属区域及负有监管责任的所有生产、经营过程中具有重大危险源的单位第二章管理职责第三条化工事业部安全环保部负责对化工事业部各公司重大危险源安全管理进行监督管理第四条各公司安环部是本单位重大危险源安全管理的归口管理部门,负责本单位的重大危险源安全管理工作第三章日常监控管理内容第五条各公司总经理对本单位的重大危险源安全管理工作负责,并保证重大危险源安全生产所必需的安全投入第六条对重大危险源设置明显的安全警示标识各公司在重大危险源区域明显位置安装“俩牌一箱即重大危险源告知牌、进入重大危险源区域安全须知牌和应急救援器材箱,并根据危险等级安装警戒围栏第七条对吸入性有毒、有害气体的重大危险源,应配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备;涉及剧毒气体的重大危险源,还应当配备两套以上气密型化学防护服;涉及易燃易爆气体或者易燃液体蒸气的重大危险源,还应当配备一定数量的便携式可燃气体检测设备第八条凡进入重大危险源区域作业人员,必须经过安全操作技能培训,使其了解重大危险源的危险特性,熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能和应急措施,并经考核合格后才能进入工作岗位外来人员要有专人陪同方可入内第九条重大危险源应配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置,并具备信息远传、连续记录、事故预警、安全联锁、信息存储等功能;一级或者二级重大危险源,具备紧急停车功能,天第十条重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施(氯气),设置视频监控系统,保存时间不少于30天,并建立巡检制度,确保每小时巡检一次第H■一条各公司应定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验,并进行经常性维护、保养保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行维护、保养、检测应当作好记录,并由有关人员签字各公司安环部每月进行一次核查第十二条各公司重大危险源中的关键装置、重点部位应当明确责任人或者责任机构,并对重大危险源的安全生产状况进行定期检查,对存在事故隐患的重大危险源,各单位必须立即整改;对不能立即整改的,必须采取切实可行的安全措施,落实预案防止事故发生,并及时报告安环部按程序办理变更手续方可实施并实行谁施工谁负责,安全达不到要求不作业危险源的防雷、防静电设施每半年检测一次第十五条按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》各公司每3年应当对重大危险源重新进行一次辨识、安全评估及分级第十六条各单位应当参照《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》制定重大危险源应急救援预案配备应急救援人员及必要的防护装备、应急救援器材、设备、物资,并保障其完好和方便使用并按照下列要求进行事故应急预案演练对重大危险源专项应急预案,每半年至少进行一次,对重大危险源现场处置方案,每月至少进行一次应急预案演练结束后,应当对演练效果进行评估,分析存在的问题,对应急预案提出修订意见,并及时修订完善第十七条各公司应当对辨识确认的重大危险源及时、逐项进行登记建档重大危险源档案应当包括下列文件、资料:辨识、分级记录;备_览表;
(六)安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果;
(七)重大危险源事故应急预案、评审意见、演练计划和评估报告;
(八)安全评估报告或者安全评价报告;
(九)重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称;
(十)重大危险源场所安全警示标志的设置情况;(H)其他文件、资料第十八条各公司在完成重大危险源安全评估报告或者安全评价报告后15日内,应当填写重大危险源备案申请表连同本规定第十七条规定的重大危险源档案材料,报送所在地县级人民政府安全生产监督管理部门备案新建、改建和扩建危险化学品建设项目,应当在建设项目竣工验收前完成重大危险源的辨识、安全评估和分级、登记建档工作,并向所在地县级人民政府安全生产监督管理部门备案第十九条.重大危险源经过安全评价或者安全评估不再构成重大危险源的,危险化学品单位应当向所在地县级人民政府安全生产监督管理部门申请核销申请核销重大危险源应当提交下列文件、资料
(一)载明核销理由的申请书;
(二)单位名称、法定代表人、住所、联系人、联系方式;
(三)安全评价报告或者安全评估报告第四章附则第二十条本规定由安全环保部负责解释,本规定自发布之日起施行,原《重大危险源监控管理标准》同时废止附件:化工事业部重大危险源一览表氯气的安全措施和事故应急处置原则氨气的安全措施和事故应急处置原则天然气的安全措施和事故应急处置原则乙块的安全措施和事故应急处置原则氯乙烯的安全措施和事故应急处置原则电石的安全措施和事故应急处置原则烧碱的安全措施和事故应急处置原则氯硅烷的安全措施和事故应急处置原则一氧化碳的安全措施和事故应急处置原则附件:附2氯气的安全措施和事故应急处置原则剧毒,吸入高浓度气体可致死;包装容器受热有爆炸的危险【一般要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风,工作场所严禁吸烟提供安全淋浴和洗眼设备生产、使用氯气的车间及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪,配备两套以上重型防护服戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴防化学品手套工作场所浓度超标时,操作人员必须佩戴防毒面具,紧急事态抢救或撤离时,应佩戴正压自给式空气呼吸器液氯气化器、储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度带远传记录和报警功能的安全装置设置整流装置与氯压机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置氯气输入、输出管线应设置紧急切断设施避免与易燃或可燃物、醇类、乙醍、氢接触生产、储存区域应设置安全警示标志搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损吊装时,应将气瓶放置在符合安全要求的专用筐中进行吊运禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处理【特殊要求】【操作安全】氯化设备、管道处、阀门的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等高强度耐氯垫料,严禁使用橡胶垫采用压缩空气充装液氯时,空气含水应W
0.01%采用液氯气化器充装液氯时,只许用温水加热气化器,不准使用蒸汽直接加热液氯气化器、预冷器及热交换器等设备,必须装有排污装置和污物处理设施,并定期分析三氯化氮含量如果操作人员未按规定及时排污,并且操作不当,易发生三氯化氮爆炸、大量氯气泄漏等危害严禁在泄漏的钢瓶上喷水充装量为50kg和100kg的气瓶应保留2kg以上的余量,充装量为500kg和1000kg的气瓶应保留5kg以上的余量充装前要确认气瓶内无异物充装时,使用万向节管道充装系统,严防超装【储存安全】储存于阴凉、通风仓库内,库房温度不宜超过30°C相对湿度不超过80%防止阳光直射应与易可燃物、醇类、食用化学品分开存放,切忌混储储罐远离火种、热源保持容器密封,储存区要建在低于自然地面的围堤内气瓶储存时,空瓶和实瓶应分开放置,并应设置明显标志储存区应备有泄漏应急处理设备对于大量使用氯气钢瓶的单位,为及时处理钢瓶漏气,现场应备应急堵漏工具和个体防护用具禁止将储罐设备及氯气处理装置设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近,并远离频繁出入处和紧急通道应严格执行剧毒化学品“双人收发,双人保管”制度【运输安全】运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域不得在人口稠密区和有明火等场所停靠夏季应早晚运输,防止日光暴晒运输液氯钢瓶的车辆不准从隧道过江汽车运输充装量50kg及以上钢瓶时,应卧放,瓶阀端应朝向车辆行驶的右方,用三角木垫卡牢,防止滚动,垛高不得超过2层且不得超过车厢高度不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车严禁与易燃物或可燃物、醇类、食用化学品等混装混运车上应有应急堵漏工具和个体防护用品,押运人员应会使用搬运人员必须注意防护,按规定穿戴必要的防护用品;搬运时,管理人员必须到现场监卸监装;夜晚或光线不足时、雨天不宜搬运若遇特殊情况必须搬运时,必须得到部门负责人的同意,还应有遮雨等相关措施;严禁在搬运时吸烟采用液氯气化法向储罐压送液氯时,要严格控制气化器的压力和温度,釜式气化器加热夹套不得包底,应用温水加热,严禁用蒸汽加热,出口水温不应超过45°C气化压力不得超过lMPa0【急救措施】吸入迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅如呼吸困难,给氧,给予2%至4%的碳酸氢钠溶液雾化吸入呼吸、心跳停止,立即进行心肺复苏术就医眼睛接触立即分开眼睑,用流动清水或生理盐水彻底冲洗就医皮肤接触立即脱去污染的衣着,用流动清水彻底冲洗就医【灭火方法】本品不燃,但周围起火时应切断气源喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处消防人员必须佩戴正压自给式空气呼吸器,穿全身防火防毒服,在上风向灭火由于火场中可能发生容器爆破的情况,消防人员须在防爆掩蔽处操作有氯气泄漏时,使用细水雾驱赶泄漏的气体,使其远离未受波及的区域灭火剂根据周围着火原因选择适当灭火剂灭火可用干粉、二氧化碳、水雾状水或泡沫【泄漏应急处置】根据气体扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服,戴橡胶手套如果是液体泄漏,还应注意防冻伤禁止接触或跨越泄漏物勿使泄漏物与可燃物质如木材、纸、油等接触尽可能切断泄漏源喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散构筑围堤堵截液体泄漏物喷稀碱液中和、稀释隔离泄漏区直至气体散尽泄漏场所保持通风不同泄漏情况下的具体措施瓶阀密封填料处泄漏时,应查压紧螺帽是否松动或拧紧压紧螺帽;瓶阀出口泄漏时应查瓶阀是否关紧或关紧瓶阀,或用铜六角螺帽封闭瓶阀口O瓶体泄漏点为孔洞时,可使用堵漏器材如竹签、木塞、止漏器等处理,并注意对堵附3氨气的安全措施和事故应急处置原则与空气能形成爆炸性混合物;吸入可引起中毒性肺水肿【一般要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识严加密闭,防止泄漏,工作场所提供充分的局部排风和全面通风,远离火种、热源,工作场所严禁吸烟生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备,应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶手套工作场所浓度超标时,操作人员应该佩戴过滤式防毒面具可能接触液体时,应防止冻伤储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置重点储罐需设置紧急切断装置避免与氧化剂、酸类、卤素接触生产、储存区域应设置安全警示标志在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备【特殊要求】【操作安全】
(1)严禁利用氨气管道做电焊接地线严禁用铁器敲击管道与阀体,以免引起火花
(2)在含氨气环境中作业应采用以下防护措施——根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置,并落实人员管理,使氨气检测仪及防护装置处于备用状态;——作业环境应设立风向标;——供气装置的空气压缩机应置于上风侧;——进行检修和抢修作业时,应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器
(3)充装时,使用万向节管道充装系统,严防超装【储存安全】
(1)储存于阴凉、通风的专用库房远离火种、热源库房温度不宜超过30°Co
(2)与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放,切忌混储储罐远离火种、热源采用防爆型照明、通风设施禁止使用易产生火花的机械设备和工具储存区应备有泄漏应急处理设备
(3)液氨气瓶应放置在距工作场地至少5m以外的地方,并且通风良好
(4)注意防雷、防静电,厂(车间)内的氨气储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定设置防雷、防静电设施【运输安全】
(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域
(2)槽车运输时要用专用槽车槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须完好槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具;防止阳光直射
(3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地段停车,停车时要有人看管发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏
(4)输送氨的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志;氨管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上在己敷设的氨管道下面,不得修建与氨管道无关的建筑物和堆放易燃物品;氨管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231)的规定【急救措施】吸入迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅如呼吸困难,给氧如呼吸停止,立即进行人工呼吸就医皮肤接触立即脱去污染的衣着,应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗就医眼睛接触立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟就医【灭火方法】消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风向灭火切断气源若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处灭火剂雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土【泄漏应急处置】消除所有点火源根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服如果是液化气体泄漏,还应注意防冻伤禁止接触或跨越泄漏物尽可能切断泄漏源防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物用醋酸或其它稀酸中和也可以喷雾状水稀释、溶解,同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水如有可能,将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内如果钢瓶发生泄漏,无法封堵时可浸入水中储罐区最好设水或稀酸喷洒设施隔离泄漏区直至气体散尽漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用附4天然气的安全措施和事故应急处置原则极易燃气体与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸危险【一般要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识密闭操作,严防泄漏,工作场所全面通风,远离火种、热源,工作场所严禁吸烟在生产、使用、贮存场所设置可燃气体监测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备,配备两套以上重型防护服穿防静电工作服,必要时戴防护手套,接触高浓度时应戴化学安全防护眼镜,佩带供气式呼吸器进入罐或其它高浓度区作业,须有人监护储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急切断装置避免与氧化剂接触生产、储存区域应设置安全警示标志在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备【特殊要求】【操作安全】天然气系统运行时,不准敲击,不准带压修理和紧固,不得超压,严禁负压生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业固定动火区必须距离生产区30ni以上生产需要或检修期间需动火时,必须办理动火审批手续配气站严禁烟火,严禁堆放易燃物,站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置天然气配气站中,不准独立进行操作非操作人员未经许可,不准进入配气站含硫化氢的天然气生产作业现场应安装硫化氢监测系统进行硫化氢监测,应符合以下要求——含硫化氢作业环境应配备固定式和携带式硫化氢监测仪;——重点监测区应设置醒目的标志;——硫化氢监测仪报警值设定阈限值为1级报警值;安全临界浓度为2级报警值;危险临界浓度为3级报警值;——硫化氢监测仪应定期校验,并进行检定充装时,使用万向节管道充装系统,严防超装【储存安全】
(1)储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房远离火种、热源库房温度不宜超过30°C
(2)应与氧化剂等分开存放,切忌混储采用防爆型照明、通风设施禁止使用易产生火花的机械设备和工具储存区应备有泄漏应急处理设备
(3)天然气储气站中——与相邻居民点、工矿企业和其他公用设施安全距离及站场内的平面布置,应符合国家现行标准;天然气储气站内建(构)筑物应配置灭火器,其配置类型和数量应符合建筑灭火器配置的相关规定;——注意防雷、防静电,应按《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定设置防雷设施工艺管网、设备、自动控制仪表系统应按标准安装防雷、防静电接地设施,并定期进行检查和检测【运输安全】
(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域
(2)槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具
(3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地段停车,停车时要有人看管发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏
(4)采用管道输送时——输气管道不应通过城市水源地、飞机场、军事设施、车站、码头因条件限制无法避开时,应采取保护措施并经国家有关部门批准;——输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩和测试桩;——输气管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志;——输气管道管理单位应设专人定期对管道进行巡线检查,及时处理输气管道沿线的异常情况,并依据天然气管道保护的有关法律法规保护管道【急救措施】吸入迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅如呼吸困难,给氧如呼吸停止,立即进行人工呼吸就医皮肤接触如果发生冻伤将患部浸泡于保持在38〜42°C的温水中复温不要涂擦不要使用热水或辐射热使用清洁、干燥的敷料包扎如有不适感,就医【灭火方法】切断气源若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉附5乙快的安全措施和事故应急处置原则附6氯乙烯的安全措施和事故应急处置原则极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃确认人类致癌物;极易燃气体;火场温度下易发生危险的聚合反应【一般要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识密闭操作,严防泄漏,工作场所全面通风远离火种、热源,工作场所严禁吸烟生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴防化学品手套,工作场所浓度超标的,操作人员应该佩戴过滤式防毒面具避免与氧化剂接触生产、储存区域应设置安全警示标志在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备【特殊要求】【操作安全】氯乙烯作业场所的氯乙烯浓度必须定期测定,生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业固定动火区必须距离生产区30m以上生产需要或检修期间需动火时,必须办理动火审批手续氯乙烯聚合系统的动力、仪表、仪表、照明和冷却水系统应有备用电源,并应具备防止停电的安全措施厂车间内的氯乙烯设备、管道应按《化工企业静电接地设计技术规定》要求采取防静电措施,并在避雷保护范围之内【储存安全】附7电石的安全措施和事故应急处置原则急救皮肤接触眼睛接触吸入脱去污染的衣着,用肥皂水及清水彻底冲洗就医立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟就医脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅如呼吸困难,给输氧如呼吸停止立即进行人工呼吸就医入误服者立即漱口,给饮大量温水,催吐,就医防护措施泄漏处理工程控制密闭操作,全面通风个体防护呼吸系统防护应该佩带自吸过滤式防尘口罩眼睛防护戴化学安全防护眼镜防护服穿化学防护服手防护戴橡胶手套其它工作现场严禁吸烟注意个人清洁卫生撤离泄漏污染区,周围设警告标志,限制出入切断火源建议应急处理人员戴好防毒面具穿化学防护服不要直接接触泄漏物禁止向泄漏物直接喷水,更不要让水进入包装容器内小量泄漏用砂土、干燥石灰或苏打水混合,使用无火花工具收集于干燥、净洁、有盖的容器中,转移到安全场所或逐次以小量加入大量水中,静置,稀释液放入废水系统如果大量泄漏,用塑料布、帆布覆盖,减少飞散与有关技术部门联系,确定清除方法附8烧碱的安全措施和事故应急处置原则CAS:中文名称1310-73-2氢氧化钠(溶液)RTECS:WB490000082001英文名称SODIUMHYDROXIDE分子式NaOH闪点:°C爆炸极限(V%)自燃点:°C火灾危险类别类危险特性不燃,遇水和水蒸汽大量放热并成为腐蚀性液体遇酸发生中和反应并发热燃烧爆炸燃烧(分解)产物:危险性稳定性稳定聚合危害无禁忌物酸、有机卤素、硝基化合物避免接触的条件:灭火剂水、黄砂禁用灭火剂:皮肤接触脱去被污染的衣服,用水冲洗患处眼接触立即用大量水冲洗UN:1823(固体)|危编号外观及性状白色,可潮解的固体,有片状、条状职业性接触毒物危害程度分级IV级毒性资料对人的可能致死剂量:PLDV
10.3g(人经口)职业接触限值MAC:
0.5mg/m3PC-TWA:PC-STEL:侵入途径及健康危害mg/m3mg/m3侵入途径吸入,食入,眼睛及皮肤接触健康危害短期暴露,严重刺激皮肤,引起深度烧伤;严重刺激眼睛,导致角膜受伤,甚至露症状同上其它:用拖把或真空水泵吸收眼睛防护戴护目镜水、酸、易燃物、有机卤化物、金属、硝基化输附9氯硅烷的安全措施和事故应急处置原贝V物料安全数据表MATERIALSAFETYDATASHEET类避免接触的条件:接触潮湿空气灭火方法消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风向灭火灭火剂干粉、干砂切忌使用水、泡沫、二氧化碳、酸碱灭火剂皮肤接触立即脱去污染的衣着,用大量流动清水迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入切断火源建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服从上风处进入现场尽可能切断泄漏源防止流入下水道、排洪沟等限制性空间小量泄漏用砂土或其它不燃材料吸附或吸收大量泄漏构筑围堤或挖坑收容在专家指导下清除如果水被污染,应报告当地环保部门附10一氧化碳的安全措施和事故应急处置原则极易燃气体,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸有毒吸入可因缺氧致死【一般要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识密闭隔离,提供充分的局部排风和全面通风远离火种、热源,工作场所严禁吸烟生产、使用及贮存场所应设置一氧化碳泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备空气中浓度超标时,操作人员必须佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),穿防静电工作服紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴正压自给式空气呼吸器储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计,并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置生产和生活用气必需分路防止气体泄漏到工作场所空气中避免与强氧化剂接触在可能发生泄漏的场所设置安全警示标志配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备患有各种中枢神经或周围神经器质性疾患、明显的心血管疾患者,不宜从事一氧化碳作业【特殊要求】版本号版本类型编修人生效日期失效日期编制/修订概述审核安全环保部企管信息部化工事业部总经理助理兼党委副书记会签批准化工事业部总经理公司名称重大危险源危险介质多晶硅业公司
1、氯硅烷精馅工序,二级危险化学品重大危险源
2、氯硅烷存储罐区,一级危险化学品重大危险源
3、液氯存储间,二级危险化学品重大危险源
1、氯硅烷
2、氯硅烷
3、氯气烧碱、PVC公司
1、烧碱装置单元四级危险化学品重大危险源
2、液氯储罐与气瓶充装一级危险化学品重大危险源
3、乙焕发生装置单元三级危险化学品重大危险源
4、乙焕气柜单元四级危险化学品重大危险源
5、VCM装置单元四级危险化学品重大危险源
6、VCM罐区与气柜单元一级危险化学品重大危险源
7、聚合装置单元三级危险化学品重大危险源
1、烧碱
2、氯气
3、乙块
4、乙快
5、氯乙烯
6、氯乙烯
7、氯乙烯电石一公司
1、电石生产装置区,三级重大危险源
1、一氧化碳
2、电石电石二公司
1、电石生产装置区,三级重大危险源
1、一氧化碳
2、电石同源化工公司
1、一至三车间冷破车间成品库房,电石为四级危险化学品重大危险源电石联化公司
1、液氨储罐区单元构成一级重大危险源,
2、生产装置单元构成三级重大危险源
1、氨
2、氨化学工业公司
1、液氨贮罐区单元构成一级重大危险源
2、合成氨装置单元构成三级重大危险源
3、尿素装置单元构成三级重大危险源
1、氨长蒙天然气
1、陶利首站3^棋盘井末站
2、乌兰分输站
4、217公里长输管线1--
4、天然气漏器材紧固,防止脱落上述处理均无效时,应迅速将泄漏气瓶浸没于备有足够体积的烧碱或石灰水溶液吸收池进行无害化处理,并控制吸收液温度不高于45°C、pH不小于7防止吸收液失效分解隔离与疏散距离小量泄漏,初始隔离60田,下风向疏散白天400m.夜晚1600m;大量泄漏,初始隔离600m下风向疏散白天3500m.夜晚8000m隔离与疏散距离小量泄漏,初始隔离30m下风向疏散白天100m.夜晚200m;大量泄漏,初始隔离150m下风向疏散白天800m.夜晚2300m【泄漏应急处置】消除所有点火源根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服作业时使用的所有设备应接地禁止接触或跨越泄漏物尽可能切断泄漏源若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散隔离泄漏区直至气体散尽作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为100m如果为大量泄漏,下风向的初始疏散距离应至少为800m特别警示极易燃气体;经压缩或加热可造成爆炸;火场温度下易发生危险的聚合反应安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训,应具有防火、防爆、防静电事故和预防职业病的知识和操作能力,严格遵守操作规程密闭操作,避免泄漏,全面通风,防止乙燃气体泄漏到工作场所空气中远离火种、热源,工作场所严禁吸烟在发生或合成、使用、储存乙焕的场所,设置可燃气体检测报警仪,并与应急通风联锁,使用防爆型的通风系统和设备操作人员应穿防静电工作服,禁止穿戴易产生静电衣物和钉鞋避免与氧化剂、酸类、卤素接触生产、储存区域应设置安全警示标志搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备【特殊要求】【操作安全】在有乙焕存在或使用乙焕作业的人员,应配备便携式可燃气体检测报警仪不能接触铜、银和汞要避免使用含铜66%以上的黄铜、含铜银的焊接材料和含汞的压力表进入有乙焕存在或泄漏密闭有限空间前,应首先检测乙焕浓度,强制机械通风10分钟以上,直至乙焕浓度低于爆炸下限20%作业过程中有人监护,每隔30分钟监测一次,可燃气体含量不得高于爆炸下限的20%0凡可能与易燃、易爆物相通的设备,管道等部位的动火均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断,必要时应拆掉一段连接管道电石库禁止带水入内使用乙焕气瓶,应注意——注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用,对己卧放的乙焕瓶,不准直接开气使用,使用前必须先立牢静止15分钟,再接减压器使用,否则危险轻装轻卸气瓶,禁止敲击、碰撞等粗暴行为;——同时使用乙焕瓶和氧气瓶时,两瓶之间的距离应超过10m不得将瓶内的气体使用干净,必须留有
0.05MPa以上的剩余压力气体;——乙燃气瓶不得靠近热源和电器设备,夏季要有遮阳措施防止暴晒,与明火的距离要大于10m气瓶的瓶阀冻结时,严禁用火烘烤,可用10°C以下温水解冻;——乙焕气瓶在使用时必须设专用减压器回火防止器,工作前必须检查是否好用,否则禁止使用,开启时,操作者应站在阀门的侧后方,动作要轻缓6在乙快站内应注意——站房内允许冬季取暖时,不得用电热明火,宜采用光管散热器,以免积尘及静电感应,并应离乙焕发生器Im以上,当气温在0°C以下时,可用氯化钠的水溶液代替发生器及回火防止器的用水,以防冰冻的发生乙块发生器管道冻结可用热水解冻移动式乙焕发生器在夏季应遮阳,防高温和热辐射;——乙块发生器设备运行时,操作者应密切注意各部位压力和温度的变化若发现压力表读数骤升或有气体从安全阀逸出,或者启动数分钟压力表的指针没有上升应停止作业,排除故障严禁超出规定压力和温度;7乙块设备、容器及管道在动火进行大、小修之前应作充氮吹扫所用氮气的纯度应大于98%吹扫口化验乙焕含量低于
0.5%时,才能动火作业,并应事先得到有关部门批准,设专人监护和采取必要的防火、防爆措施【储存安全】.乙块瓶储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房远离火种、热源库房温度不宜超过30°Co应与氧化剂、酸类、卤素分开存放,切忌混储采用防爆型照明、通风设施禁止使用易产生火花的机械设备和工具储存区应备有泄漏应急处理设备乙焕瓶贮存时要保持直立,并有防倒措施,严禁与氧气、氯气瓶及易燃品同向贮存乙焕瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所,不得放在橡胶等绝缘体上,瓶库或贮存间有专人管理,要有消防器材和醒目的防火标志储存室内必须通风良好,保证空气中乙焕最高含量不超过1%体积比储存室建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔排气孔应朝向安全地带,室内换气次数每小时不得小于3次,事故通风每小时换气次数不得小于7次输送乙焕的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志;乙焕管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上在已敷设的乙焕管道下面,不得修建与乙焕管道无关的建筑物和堆放易燃物品;乙焕管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231的规定应急处置原【急救措施】吸入迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅如呼吸困难,给氧如呼吸停止,立即进行人工呼吸就医【灭火方法】.切断气源若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰喷水冷却容器,尽可能将则容器从火场移至空旷处灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉【泄漏应急处置】.消除所有点火源根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服作业时使用的所有设备应接地禁止接触或跨越泄漏物尽可能切断泄漏源若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物如有可能,将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散隔离泄漏区直至气体散尽作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为100m如果为大量泄漏,下风向的初始疏散距离应至少为800m
(1)储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房远离火种、热源库房温度不宜超过30°Co应与氧化剂分开存放,切忌混储
(2)贮存时应注意容器的密闭和氮封,并添加少量阻聚剂采用防爆型照明、通风设施禁止使用易产生火花的机械设备和工具储存区应备有泄漏应急处理设备
(3)注意防雷、防静电厂(车间)内各类建、构筑物、露天装置、储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定设置防雷设施氯乙烯合成、精馅、聚合系统属第II类防雷建、构筑物;防雷接地线与防静电接地线应分别设置,单独接地防雷的接地电阻值不大于10Q静电的接地电阻值不大于100Qo
(4)储存室内必须通风良好,保证空气中氯乙烯最高含量不超过1%(体积比)储存室外墙的下部设排气孔排气孔应朝向安全地带,室内换气次数每小时不得小于3次,事故通风每小时换气次数不得小于7次【运输安全】
(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域
(2)使用专用槽车运输,槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须完好槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具;要有遮阳措施,防止阳光直射运输途中远离火种,禁止在居民区和人口稠密区停留,停车时要有人看管发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏
(3)氯乙烯管道输送时,注意以下事项——氯乙烯管道输送时,管道宜采用架空敷设,必要时可沿地敷设,但不宜埋地敷设;——氯乙烯管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上在己敷设的氯乙烯管道下面,不得修建与氯乙烯管道无关的建筑物和堆放易燃物品;——氯乙烯管道不应穿过非氯乙烯生产使用的建筑物;——氯乙烯管道消除静电接地装置和防雷接地线,单独接地防雷的接地电阻值不大于10Q防静电的接地电阻值不大于100Q;——氯乙烯管道不应靠近热源敷设;——氯乙烯管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231)的规定气、液氯乙烯管道应标明介质流向,反扣(向)阀门应指示旋向;—一架空氯乙烯管道与建筑物、道路的最小水平净距,应符合化工工艺设计的要求;架空氯乙烯管道与道路路面最小垂直净距不小于5mo应急处置原则【急救措施】吸入迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅如呼吸困难,给氧如呼吸停止,立即进行人工呼吸就医皮肤接触立即脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤就医眼睛接触提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗就医【灭火方法】切断气源若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳【泄漏应急处置】消除所有点火源根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服液化气体泄漏时穿防静电、防寒服作业时使用的所有设备应接地禁止接触或跨越泄漏物尽可能切断泄漏源若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散隔离泄漏区直至气体散尽作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为100m如果为大量泄漏,下风向的初始疏散距离应至少为800m标识信息分子式CaC2分子量
64.10危险性类别第
4.3类遇湿易燃物品CAS号75-20-7UN编号1402危险货物编号43025理化性质外观性状无色晶体,工业品为灰色、黄褐色或黑色,含碳化钙较高的呈紫色主要成分纯品溶解性无资料熔点2300°C临界温度无资料相对密度(水=1)
2.22沸点无资料临界压力无资料蒸气密度(空气=1)无资料燃烧热无资料最小点火能无资料饱和蒸气压无资料燃烧爆炸危险特性燃烧性遇湿易燃建规火险分级甲燃烧产物乙焕、一氧化碳、二氧化碳闪点无意义自燃温度无意义爆炸极限无资料危险特性干燥时不燃,但当与水作用或在潮湿环境中均能产生高度易燃的乙焕气体,在空气中达到一定的浓度时,可产生爆炸灾害与酸类物质能发生剧烈反应聚合危害不聚合稳定性稳定禁忌物水、醇类、酸类灭火方法禁止用水或泡沫灭火,二氧化碳也无效须用干燥石墨粉或其它干粉(如干砂)灭火毒性与健康危害侵入途经吸入食入经皮吸收健康危害损害皮肤,引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型接触工人出现汗少、牙釉质损害、制齿发病率增高食入碳化钙可引起胃肠道明显的刺激症状熔点117°C蒸汽压沸点°C相对空气溶解度密度水
2.1CAS10025-78-2RTECSUN1295危编号43049中文名称三氯硅烷、三氯氢硅理化性质外观及性状无色液体,易挥发,在空气中发生反应产生白烟英文名称trichlorosilane溶解度无意义饱和蒸汽压kPa
53.33/14o5°C分子式HCLSi燃烧爆炸危险性闪点(°C)-
13.9自燃温度(°C)175相对密度空气
4.7爆炸极限(V%)
6.9-70火灾危险性分类甲水
1.35沸点(°C)
31.8危险特性遇明火强烈燃烧受高热分解产生有毒的氯化物气体与氧化剂发生反应,有燃烧危险极易挥发,在空气中发烟,遇水或水蒸气能产生热和有毒的腐蚀性烟雾毒性与健康危害职业性接触毒物危害程度分级III级毒性资料LD501030mg/kg(大鼠经口)LC501500mg/m32小时(小鼠吸入)职业接触限值燃烧(分解)产物氯化氢、氧化硅MAC无资料禁忌物酸类、强碱、强氧化剂、水、醇类、胺PC-TWA无资料【操作安全】配备便携式一氧化碳检测仪进入密闭受限空间或一氧化碳有可能泄漏的空间之前应先进行检测,并进行强制通风,其浓度达到安全要求后进行操作,操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具,要求同时有2人以上操作,万一发生意外,能及时互救,并派专人监护充装容器应符合规范要求,并按期检测【储存安全】.储存于阴凉、通风的库房远离火种、热源,防止阳光直晒库房内温不宜超过30°Co禁止使用易产生火花的机械设备和工具储存区应备有泄漏应急处理设备搬运储罐时应轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损注意防雷、防静电,厂车间内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》GB50057的规定设置防雷设施应急处置原则【急救措施】吸入迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅如呼吸困难,给氧呼吸心跳停止时,立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术就医.【灭火方法】.灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉切断气源若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处【泄漏应急处置】.消除所有点火源根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服作业时使用的所有设备应接地尽可能切断泄漏源喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散隔离泄漏区直至气体散尽隔离与疏散距离小量泄漏,初始隔离30m下风向疏散白天100m>夜晚100m;大量泄漏,初始隔离150m下风向疏散白天700m、夜晚2700m。