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文本内容:
涵洞施工方案箱涵盖板涵第一节施工方案施工准备一定位放线一基坑开挖及处理一基础浇筑一外侧墙和中墙顶上Im以下部分一顶板浇筑一防水处理一>台背回填箱形涵洞采用就地浇筑施工工艺全箱分三次浇筑,第一次基础,第二次浇筑外侧墙和中墙顶上Im以下部分,第三次浇筑顶板两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面(粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等)
二、涵洞横截面图盖板涵横断面图1:100▽原地面高程说明:
1.图中高程为1985年国家高程系统;图中高程及桩号单位m长度单位mm;混凝土眼度等级C30W4F150;盖板勰土厚度不小于
0.5%回■土要求分层芬实危土厚娜据压实机具就实验觥盖板顶般土拿筑压实度不小于
0.85盖板两侧壤土贼压裁不小于
0.92;C30W4F150钢筋混凝土盖板涵修筑总长度为365m
三、工艺流程施工准备测量放线基坑开挖是否合格高程、宽度复测监理复测监理检测N立墙身内模及顶模1^~是否合格略墙身涵顶件尧筑卜
一、土石方开挖与建设单位办理现场“红线图”,控制柱(点)或引测桩(点)的移交手续根据工程建筑结构特点、施工部署等轴线控制测设方法,并进行内业计算我公司拟专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作,测量依据是施工图纸和相应的规范(-)测量控制方法
1、了解施工部署、制定测量放线方案
(1)从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排
(2)根据现场施工总平面与各方面的协调选好点位,防止事后相互干扰,以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留
(3)根据设计要求和施工部署,制定切实可靠的测量放线方案
(4)根据场地情况、设计与施工的要求,按照便于控制全面又能长期保留的原则,测设场地平面控制网与标高控制网
(5)验线工作各分项工程在测量放线后,应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误
2、测量仪器
(1)测量仪器、工具定期清洁保养,在其检定周期内,要定期对仪器主要轴线进行校核,以保证观测精度
(2)拟投入本标段的测量仪器及设备,见后面附表
3、测量资料本工程采用测量记录及各种记录表格,能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全施工中认真注意收集整理资料,确保竣工后交工资料准确无误
4、质量保证措施
(1)用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过相关机构检测合格后,方可使用
(2)在用钢尺量距时,两端保持水平,拉力按规定要求进行,温度改正视当时施测时温差变化的大小而定,应适当考虑
(3)每次轴线测量应有另一人进行复核,并认真记录
(二)、定位控制测量的施工要点
1、施工方格控制网必须经初定、精测和检测三步进行
2、根据总平面设计坐标,为确保控制网的正确,必须由城市坐标系统结合建筑物规划线引入定位
3、根据施工现场及周围环境条件,选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网控制点按要求进行技术处理,控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少,以对控制点进行使用和保护控制点既作平面控制之用,又作标高控制之用
4、工程开始前,根据工程结构情况,利用首级控制点,与甲方在实地共同测放二级控制作为施工的二级控制,并进行联测复核该控制点既可用于细部点的放样,同时又可用作对工程上各结点的复合检测
5、利用激光经纬仪对所有控制点进行精确测定,并将它们与附近的国家城市等级点进行联测,使其坐标与高程统一为一个系统,便于今后使用
6、利用配套计算机对所有观测值进行严密平差,保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求
7、随着施工的进展,考虑到各种因素可能造成的影响,经常对所有控制点作必要的检测
(二)土石方工程
(一)、土石方开挖施工
1、开挖程序
(1)土石方开挖按照“自上而下、分层开挖、开挖一层、处理一层(临时支护)”的原则进行施工
(2)施工步骤为场地清除一土方或石方开挖一临时支护
(3)未完成上一层边坡的稳定要求,严禁进行下一步的开挖
2、测量放样
(1)在开工之前,将甲方提供基准点或水准点全部复核,并加以保护对横纵断面进行复核,并将复核成果交监理审批
(2)在开挖之前,测量人员选用全站仪将每个坑槽的中轴线定位,再将开挖边线用石灰或其它标明
(3)在开挖过程,测量人员应随时对高程或边坡线进行控制
(4)每次的施工测量成果及时准确作好记录,并交监理审查
(5)所有施工测量,应符合现行测量规范
3、土方开挖采用液压反铲作业至上而下开挖,挖机倒运至业主指定渣场堆存,反铲装车、自卸汽车配合出渣开挖时如果渗漏水较大,应先挖截水沟,将渗水排至引水渠机械不能开挖的死角和边坡,由人工进行开挖和修整
4、石方开挖石方开挖采用机械凿打的施工方法,石渣由液压挖掘机配自卸车出渣至监理人指定的弃渣场
(二)、土石方填筑施工回填用的土石方尽可能利用开挖后的弃渣料,但弃渣料必须按照设计要求进行筛选,且经监理认可达标后方能使用
1、土石方填筑施工程序测量一基础清理一分层回填一碾压
2、施工方法
(1)土石方填筑前,对基坑、沟槽和原始地面进行测量,提交监理人审查后签字认可,作为原始记录保存和核准工程量的依据
(2)±石方回填前清除基底垃圾、树根等杂物,抽除坑内积水、淤泥,验收基底标高
(3)回填应从最低处开始,由下向上分层铺填压实,每层厚度以
0.3m左右为宜,经夯实后,再回填下一层,压实度要求大于90%,严格控制土石料来源的质量,对于不合格的填筑料一律不运回填筑工区施工过程中随时检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度基础四周回填土进行轻型击实,压实度要求大于90%基础上部覆土不进行碾压或压实最终填方施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等,填土面与设计高程间的误差不应超过土50mmo
(4)±石方填筑工程全部完工后,承包人应按向监理人申请完工验收,并提交完工验收资料
3、回填注意事项
(1)各部位的填筑必须按设计断面进行,并保证垫层设计厚度
(2)必须严格控制压实参数压实机具的类型,规格等应符合施工规定压实合格后始准铺筑上层新料,施工应统一管理,严密组织,保证工序衔接分段流水作业,层次清楚和大面平整,均衡上升,减少接缝
(3)雨天填筑时作好面层保护,并保持填筑层平整;雨后不许对其进行践踏
1、土方外运方案
(1)本工程渣土运输将严格按照有关渣土运输的有关规定,选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆严格按照指定的线路行驶做到运输车辆不超载车厢上部全部用篷布覆盖避免运输过程中渣土散落污染道路及周边环境
(2)为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法,坚决杜绝渣土乱倒、乱弃保证外运土方运到指定弃土场
(3)根据关于防治扬尘的有关规定,为了保证在此次土方外运工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响我方将在土方运输过程中作好清扫保洁工作并由专人负责为保证车辆运输不对环境造成污染施工现场两个出入口分别设谿洗车槽同时铺设草垫并安排专人进行车辆清洗工作对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行在渣土运输的区间段内安排清洁人员,随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫,并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通
(4)为维护现场环境,减少外运土方对周围环境的影响,我方将组织成立渣土外运管理小组,同时做到管理工作横到边、纵到底、责任落实到人,避免在渣土外运中发生扬尘、洒漏等问题具体措施如下1)成立渣土外运管理小组,对渣土外运中的违规现象及时纠正并制定相关的管理措施防止渣土外运污染环境2)在围挡内设常的临时堆土场应加以苫盖,对含水量较大的淤泥土堆放晾干后再进行外运,防止泥土污染路面3)渣土外运选用带有顶棚的运输车辆,严格控制运输过程中出现的掉土现象,无顶棚的车辆禁止进场4)加强对渣土运输车辆的车况检查做好持证运营5)出场车辆必须在洗车池位磐进行冲洗保证出场车辆的清洁防止污染通行道路在弃土场设磐洗车池,保证车辆进入施工场地途中不带泥上路,保持道路清洁6)工程渣土不得随意弃殆,必须运至规定的弃渣场,运土汽车必须使用密闭式运输车,不得落石掉渣污染道路,外运和内运土方时不准超高一旦在施工场地外有渣土撒落,应及时派人进行清扫,以避免尘土飞扬7)施工现场成立专门道路保洁队,派专人负责,对出土线路24小时全程跟踪,发现遗洒及时清理,保证道路的干净
二、基础钢筋首先测量工程师测量放样(测出基础尺寸、高程);施工班组对钢筋外观处理干净;钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理;钢筋加工后同类存放,编号标签;钢筋运输时谨慎装卸,避免变形;存放时避免雨淋受潮生锈;钢筋接头尽量采用焊接,其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范要求;d・钢筋骨架片(网),必须有足够的刚度和稳定性,以利运输、吊装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位和变形,必要时增设加强钢筋;e.现场绑扎钢筋交叉点铁丝必须牢固,必要时点焊焊牢;绑扎用的铁丝要向里弯不得伸向保护层内;f.钢筋安装要求准确定位钢筋检验办法及评定标准:钢筋网实测项目:受拉钢筋绑扎接头的搭接长度控制表:接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率控制表:
三、浇筑基础磔
(1)涵底钢筋安装完毕一节后,经监理工程师验收合格,即可进行模板的架立工作根据设计要求,在涵长范围内,
9.98米设置一条沉降缝,因此施工时,首先要合理安排模板的分段尺寸
(2)支模时,板间拼缝一定要严密且做到横平竖直,保证外观质量支好后,应仔细检查各部件是否牢靠,尺寸是否满足设计要求,经监理工程师签字后,方可进行磔浇筑
(3)位浇筑前,先检查模板尺寸,涂好脱模剂,测量放出标高线并做好标志并挂线检查灌注俭用的工具、设备完好性,保证水、电照明不间断
(4)施工中严格按己经批准的配合比施工,用中
4.5cm插入式振动棒振捣密实在浇筑於过程中,每层浇筑厚度不得超过30cm在振捣上一层时,应插入下一层5cm以消除两层之间的接缝,同时在振捣上一层玲时应在下层钢筋径初凝前进行振捣时间一般应以於振捣密实为准,振动时间20S-30S注意振动棒的操作方法,一般应“快插慢拔”并不宜紧靠模板振动,应尽量避免碰撞钢筋、预埋件以保证其位置准确布振点均匀有序移动,防止漏振现象发生
(5)浇筑位应连续进行,因突发原因不得不停灌时,间歇时间不得超过允许的间歇时间,否则,应按施工缝处理俭浇筑的间歇时间为气温不高于25°C时允许时间为210分钟,气温高于25°C时允许时间为180分钟
(6)施工缝的处理如下1)径强度达
2.5Mpa以上时用人工凿除处理层玲表面的水泥浆和松弱层2)经凿毛处理的佐面应用水冲冼干净,在浇筑次层佐前,对垂直施工缝宜刷一层水泥浆,对水平缝宜铺一层厚度为10-20cm的1:2水泥砂浆3)施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状4)施工缝处理后须等处理层磔强度达到
2.5Mpa后才能继续浇筑混凝土5)佐浇筑中应按要求做好规范要求数量的磔试件6)在磔浇筑过程中,要经常检查模板,如发现变形、松动、漏浆的现象应及时修整加固7)当役浇筑至基顶标高后,应在基顶上的涵墙宽度范围内,按施工图施工预留墙身连接钢筋(涵顶方向)8)磔强度达到
2.5Mpa以上时人工凿除基顶墙身范围内的碌,保证基础与涵墙磔牢固结合
四、涵墙身、盖板施工1)涵墙身、盖模安装基础施工完毕后,经监理工程师验收合格,即可进行涵墙、盖板的施工先根据测量放样的涵墙边线架立墙身内模、涵盖模板再绑扎完墙身、盖板钢筋,后根据测量放样的涵墙边线架立墙身外模板钢管支架应有足够的强度、刚度和稳定性钢管采用内径48mm的钢管支架立柱间距沿涵洞纵轴线方向80cm,沿横轴线方向60cm横杆竖向步距不大于80cmo为保证支架整体的稳定可靠,应设置斜撑,斜撑应联系
3.4根立杆,与地面夹角45〜65各杆件相交伸出的端头,均应大于10cm以防杆件滑落附模板、支架及拱架制作时的允许偏差表⑵顶托上的钢管要求顺直,底模下枕木截面尺寸为10*10cm间距30cm支架搭好后在枕木上铺装底模,并把胶合板钉在杭木上,模板拼接应严密最后利用顶托调节支架的高度,使底模的标高满足设计要求
(3)墙身及涵盖模板采用
2.Ocm厚胶合板制作,模板及支架应具有足够强度、刚度和稳定性板间拼缝一定要严密且力求做到横平竖直,保证磔的外观质量模板支好后,应仔细检查各部件的连接情况,尺寸是否满足设计要求,其竖直度,平整度应符合规范标准;底模铺设完毕后由测量人员在底模上测量放出每节盖板的边线,注意涵顶沉降缝与墙身沉降缝贯通底模安装和测量放样完毕后即可进行钢筋的安装.钢筋制作安装钢筋绑扎过程中在台身内、外侧及涵盖底部安放垫块,按梅花形放置,以确保钢筋的保护层,操作细节如下钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理;钢筋加工后同类存放,编号标签;钢筋运输时谨慎装卸,避免变形;存放时避免雨淋受潮生锈;钢筋接头尽量采用焊接,其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范要求;钢筋骨架片网,必须有足够的刚度和稳定性,以利运输、吊装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位和变形,必要时增设加强钢筋;现场绑扎钢筋交叉点铁丝必须牢固,必要时点焊焊牢;绑扎用的铁丝要向里弯,不得伸向保护层内;钢筋安装要求准确定位.施工平台模板与脚手架除为整体设计者外,二者之间不得相连,以免在脚手架运存材料时引起模板变形开始灌注役施工前,应仔细检查模板各部件尺寸以及预先标出的磔面高程,检查支撑稳定牢固情况,发现异样应即时■修正模板应均匀涂刷脱模剂,脱模剂要求采用品质良好的机油.混凝土浇筑磔浇筑前,先自检模板尺寸,涂好脱模剂,测量放出标高线并做好标志并挂线,检查灌注於用的工具、设备完好性,保证水、电照明不间断,再请监理工程师检查合格后方可浇筑碌施工中严格按已经批准的配合比施工,用中
4.5cm插入式振动棒振捣密实在浇筑磔过程中,每层浇筑厚度不得超过30cm在振捣上一层时,应插入下一层5cm以消除两层之间的接缝,同时在振捣上一层玲时应在下层钢筋径初凝前进行振捣时间一般应以径振捣密实为准,振动时间20S-30S注意振动棒的操作方法,一般应“快插慢拔”并不宜紧靠模板振动,应尽量避免碰撞钢筋、预埋件以保证其位置准确布振点均匀有序移动,防止漏振现象发生浇筑磔应连续进行,因突发原因不得不停灌时,间歇时间不得超过允许的间歇时间,否则,应按施工缝处理俭浇筑的间歇时间为气温不高于25°C时允许时间为210分钟,气温高于25°C时允许时间为180分钟施工缝的处理如下径强度达
2.5Mpa以上时用人工凿除处理层磔表面的水泥浆和松弱层经凿毛处理的碌面应用水冲冼干净,在浇筑次层碌前,对垂直施工缝宜刷一层水泥浆,对水平缝宜铺一层厚度为10-20cm的1:2水泥砂浆施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状施工缝处理后须等处理层位强度达到
2.5Mpa后才能继续浇筑混凝土磔浇筑中应按要求做好规范要求数量的径试件在玲浇筑过程中,要经常检查模板,如发现变形、松动、漏浆的现象应及时修整加固当玲浇筑至涵顶标高后,本节箱涵浇筑完毕在涵洞墙身、盖板玲强度达或超过设计强度的75%后,经监理工程师许可后拆除支架箱涵实测项目
7.役的养护1养护为保证已浇筑的混凝土在规定的龄期内达到设计强度,并减少产生收缩裂缝,必须认真作好养护工作养护方法和时间养护方法采用自然养护方法养护时间在高于+5°C的自然气温条件下,应在磔浇筑后2-3小时即用麻袋覆盖在混凝土表面,浇水养护以保持混凝土湿润,覆盖不得损伤或污染混凝土表面,每天浇水次数能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度炎热时应不少于6次混凝土的浇水养护时间应随环境气温和水泥品种而异,正常气温下15-25°C不得少于7昼夜混凝土养护用水混凝土养护用水的条件与拌和用水相同监理复测♦不合格.地基承载力触探实验是否合格了是否符合规范软基处理监理复测监理复测合格◄.测量复核放线合格,是否合格是否合格・立基础模板—监理复测1监理复测-基础钢筋安装、绑扎合格◄是否合格1是否合格合格基础役浇筑TA监理检测11是否合格合格一A墙身及涵顶钢筋安装、绑.A监理检测扎合格1是否合格一养生、回填A项次检查项目规定值检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面,用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱土20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(MM)+0-20每构件检查5一一10个间距3钢筋骨架尺寸(MM)长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(MM)土20每骨架抽查30%5保护层柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边厚度MM基础、锚碇、墩台±10检查8处板+3项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网的长、宽(MM)±10用尺量2网眼尺寸(MM)±10用尺量,抽查3个网眼3对角线差(MM)10用尺量,抽查3个网眼对角线钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25一级钢筋35D30D25D二级钢筋45D40D35D55D50D45D接头型式接头面积最大百分率(%)受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制项目允许偏差(MM)木模板制作模板的长度和宽度±5中刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸±5桦槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0-1肋高±5面板端偏斜W
0.5连接配件(螺栓、卡子等的孔眼位置孔中心与板面的间距±
0.3板端中心与板端的间距0-
0.5沿板长、宽方向的孔板面局部不平
1.0板面和板侧挠度项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1位和砂浆强度Mpa在合格标准内按设计要求检查2轴线偏位MM明涵20用经纬仪检查、纵横向各2处暗涵503结构尺寸MM±20用尺量3——5处4涵底流水面高程MM±20用水准仪检查查洞口2处,拉线检查中间2处5长度曲+100-50用尺量6孔径MM±20用尺量3处7顶面高明涵±20用水准仪检查3处程MM暗涵±50。