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灰土路基混凝土道路工程施工方案1814字
1、基层稳定土施工采用路拌法施工,路拌法工艺流程顺序如下准备下承层一施工放样一备料一摊铺土一洒水闷料一整平和轻压一卸置和摊铺石灰一拌和与洒水一整形和碾压一处理接缝和调头处备料将土先分层堆放在一场地,然后从前到后将上下层土一起装车运至现场筛除15mm以上的土块石灰选择公路两侧宽敞、邻近水源且地势较高的场地集中堆放,注意覆盖封存生石灰块应在使用前7〜10d充分消解消解后的石灰应保持一定的湿度,不得产生扬尘,也不可过湿成团推铺现场人工摊铺土和石灰,机械拌和,人工整平时松铺系数
1.550洒水闷料和整平轻压如已整平的土含粉碎的老路面含水量较小,应在土层上洒水闷料洒水应均匀,防止出现局部水分过多的现象摊铺的土层整平后,用6t两轮压路机碾压广2遍,使其表面平整,并有一定压实度卸置和摊铺石灰用石灰在土层上做标记,并画出摊铺石灰的边线后用刮板将石灰均匀摊开后,表面应没有空白位置严格执行配合要求,石灰剂量以石灰质量占全部土颗粒干质量的百分率表示,即石灰剂量二石灰质量/干土质量底层为为12%灰土垫层石灰采用钙质生石灰,粘土要求塑性指数不小于15拌和与洒水底层和基层灰土拌和用农用旋转耕作机与多铮犁相配合拌和四遍先用旋转耕作机拌和两遍,后用多钾犁将底部素土翻起,再用旅转耕作机拌和两遍,多铮犁将底部料再翻起,并随时检查调整翻犁的深度,使稳定土层全部翻透严禁在稳定土层与下承层之间残留一层素土,但也应防止翻犁过深,过多破坏下承层的表面严格控制含水量整形和碾压混合料拌和均匀后,应立即初步整形用拖拉机立即在初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整再次整平,补填坑洼每次整形都应达到规定的坡度和路拱,并应特别注意接缝必须顺适平整整形初压后用12t三轮压路机碾压应使各部分碾压到的次数尽量相同,路面两侧应多压2〜3遍压实度为93%石灰土压实后7天抗压强度不小于
0.8MPao在碾压过程中,如有〃弹簧〃,松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和、碾压,保证工程质量接缝和调头处处理同日施工的两工作段的衔接处,应采用搭接型式前一段拌和整形后,留5〜8ni不进行碾压,后一段施工时,应与前段留下未压部分一起再进行拌和拌和机械及其他机械不宜在已压成的石灰稳定土层上调头如必须调头,应采取措施保护调头部分,使石灰稳定土表层不受破坏
2、混凝土面层施工铺筑水泥混凝土路面前,应检查基层的质量,不符合要求的不得铺筑水泥混凝土混凝土拌和严格执行配合比要求,混凝土拌和过程中,不得使用沥水、表面沾染尘土和局部曝晒过热的砂石料严格控制拌和时间和拌和量,保证混凝土的质量混凝土拌合物的运输采用翻斗车,运输必须保证混凝土不发生离析,运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面,途中不得随意耽搁混凝土铺装施工机具选型与配套贯彻因地制宜的原则,按规范要求配齐全摊铺;混凝土拌合物铺摊前,应对模板的位置及支撑稳固情况进行全面检查修复破损基层,并洒水润湿专人指挥翻斗车,尽量准确卸料混凝土坍落度应控制在15mm左右,松铺系数不小于
1.10o因故造成lh以上停工或达到2/3初凝时间,致使拌合物无法振实时,应在已铺筑好的面板端头设置施工缝,废弃不能被振实的拌合物振实配备1个振动板,振动板移位时,应重叠200mm振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s振动板须由两人提位振捣和移位,不得自由放置或长时间持续振动移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±lnm为限缺料部位,应辅以人工补料找平整平饰面每车线路面应配备1根滚杠振动板振实后,应拖动滚杠往返2~3遍提浆整平第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚,以后应较长距离匀速拖滚,并将水泥浆始终赶在滚杠前方多余水泥浆应铲除拖滚后的表面宜采用3m刮尺,纵横各一遍整平饰面在刮尺完成工作后,应进行清边整缝,清除粘浆,修补缺边、掉角应使用抹刀将刮尺留下的痕迹抹平,当列日曝晒或风大时应加快表面的修整速度o精平饰面后的面板表面应无抹面印痕致密均匀,无露骨,表面平整横向纵坡人工找坡横向缩缝上部的槽口在混凝土浇筑后,抗压强度达到
0.6〜
1.2MPa用切割机进行切割,深度4cm宽度3Fmm每日施工终了或因故中断浇筑时必须设横向胀缝,进场路面与两端路衔接处设置横向胀缝,横向胀缝为通缝,宽度
2.5cm采用沥青木条填缝,沥青橡胶填料,加热至180°C热灌入缝封顶。