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质量控制和质量保证措施第二节地下室质量控制措施1防水混凝土质量通病防治措施采用防水混凝土是工程建设的一种主要防水技术措施因此防水混凝土的施工质量的好坏是关系到工程是否渗漏水的关键“**(一期)二标段土建总承包工程防水混凝土应严格控制质量,下面就儿种常见的质量通病作出相应的预防措施混凝土麻面、蜂窝、孔洞渗漏的预防措施
1、防止麻面的措施模板面清理干净,在浇混凝土前,将模板用清水充分润湿,但不留积水模板的缝隙应拼接严密,混凝土应层捣实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排除为止
2、防止蜂窝现象的措施严格控制混凝土的配合比并拌合均匀、颜色一致,混凝土自由倾落高度不宜超过Im柱子应分段浇筑,当其边长大于400mm且无交叉箍筋时,每段高度不应大于
3.5m剪力墙也应分段浇筑,其每段高度不应大于3m混凝土应分层捣实
3、防止出现孔洞的措施:在钢筋密集处如柱梁及次梁浆叉处浇混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,并振捣密实预留孔洞处应在两侧同时下料,并采取在侧面开口的浇筑方法
1.2混凝土麻面、蜂窝、孔洞渗漏的治理方法根据蜂窝、孔洞的具体情况,查明渗漏水部位,再进行堵漏和修补处理处理前,应先将基层松散不牢的石子剔凿掉,将列面凿毛清理后,再用水冲并刷洗干净
1、水泥砂浆抹面法如麻面、蜂窝不深,基层处理后,可用水泥素灰打底,用1:
2.5水泥砂浆找平,抹压密实,如下列图1;如蜂窝、孔洞大而稍深,基层处理后,用水泥素灰和1:
2.5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可,如下列图2;
2、水泥砂浆捻实法如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞,基层处理后,可先抹一层水泥素浆,然后用同标号细石混凝土灌实,至稍低于基层外表时,再在外表抹水泥素浆和
3、混凝土浇捣法当蜂窝孔洞比拟严重时,基层处理后,周围先抹一层水泥素浆,再用比原强度高一级的细石混凝土填补并捣实,养护后将外表清洗干净,再抹一层水泥素浆和一层1:
2.5水泥砂浆找平层,如图4;
4、水泥压浆法对于较深的蜂窝孔洞,宜采用水泥压浆法补强,压浆孔的位置、数量及深度,应根据实际情况而定,孔数一般不少于两个,即一个排水(气)孑L一个压浆孔,水泥浆液的水灰比一般为
0.7—
1.
1.
1.3混凝土施工缝渗漏水的预防措施
1、施工缝是防水混凝土中薄弱部位,应尽量不留或少留底板混凝土应连续浇筑,不得留施工缝,墙体上不得留垂直施工缝其余施工缝的留设应按本方案中施工缝的留置规定执行;
2、认真做好施工缝的处理,使上下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏;
3、施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用不同形式的企口缝;
2.
1.4混凝土施工缝渗漏水的治理方法
1、根据施工缝渗情况和水压大小,采用促凝胶浆等堵漏;
2、对不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,如遇松散部位,须将松散石子剔除,刷洗干净后,用水泥素浆打底,抹1:
2.5水泥砂浆找平压实
2.
1.5预埋件部位渗漏的预防措施
1、施工中,预埋件必须固定牢靠,并加强对预埋件周围混凝土的振捣;加强对预埋件的保护,防止碰撞;
2、加强预埋件外表的除锈处理;
3、穿线管必须采用无缝钢管,确保管内不进水;
4、对有振动的预埋件,应事先制成混凝土块,外表并做防水抹面处理,然防水层预制块防水层预制混凝土块VV预埋件部位渗漏的治理方法
1、对预埋件周边出现的渗漏,先将周边剔成环形沟槽,再按裂缝直接堵塞方法处理;
2、对因受振动而使预埋件周边出现的渗漏,必要时需将预埋件撤除,制成预制块(外表抹好防水层),并凿出凹槽供埋设预制块用埋设前将凹槽内先嵌入水泥砂=11和水促凝剂=11的快凝砂浆,再迅速将预制块填入待快硬砂浆具有一定强度后,周边用胶浆嵌塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平;
3、如埋件密集,多数呈漏水状态,应先用水泥压浆法处理,再参考上述
1、
2、方法处理
2.
1.7管道穿墙(地)部位渗漏水的预防措施
1、对于处于地下水位以下的管道和电缆穿墙部位,防水处理必须严格细致切实保证施工质量;
2、常温穿墙管道,可采用中间设置止水片的方法,以延长地下水的渗入距离,或在管道四周焊锚固筋,以便更好地与结构形成整体,防止管道因受到振动而出现裂缝,引起渗漏管道穿越外墙大样.2土方回填工程质量控制确定回填方案测量仪器准备学习图纸和技术资学习操作规程和质准备工作回填机械准备清理、排水第四节防水工程工程质量控制措施防水工程是保证工程使用功能的非常重要的内容防水工程的质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键内容根据设计图纸,防水工程的主要内容地下室防水、屋面防水和卫生间防水等防水工程是本工程质量控制的重点之一我们在施工中加以严格监控与管理,采取切实可行的施工措施,确保防水的施工质量1防水工程施工保证措施
1.1参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗,并具有多年的施工操作经验必须对防水主材及其辅材优选,保证其完全满足该工程使用功能和设计以及标准的要求;确定的防水材料,除必须具有认证资料外,还必须对进场的材料复试满足要求前方可进行施工
1.3防水工程施工时严格按操作工艺进行施工,施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验防水做法及防水节点设计必须科学合理,对防水施工的质量必须进行严格管理和控制
4.
1.5对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的平安可靠性对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为平安稳妥的防水做法
4.2防止地下水渗漏的措施本工程地下室采用防水混凝土和SBS卷材防水为确保不渗漏,在施工中应采取以下措施
4.
2.1防水混凝土施工控制措施
1、混凝土必须捣固密实,按防水混凝土配合比及施工方案、施工工艺,严格把关,不留隐患
2、加强混凝土防水层质量控制,要求从原材料到施工程序、施工工艺都要严格把关,不留隐患防水层施工保护层,保证保护层不致破坏
3、地下室底板及外墙混凝土必须连续浇灌,不得出现未按规定留设的施工缝
4、地下室底板回填土应夯填密实,并取样测试其密实度确保到达设计要求防止在使用过程中产生地面沉陷,拉裂地面防水层,影响工程的使用
5、地下防水混凝土工程质量控制表
4.
2.2地下防水工程细部构造防水施工控制措施
1、变形缝防水底板防水变形缝操作工艺一底板钢筋施工一底板钢筋施工—底板止水带固定一先浇混凝土侧模封闭一囹浇混凝土施工|一|先浇混凝土养护|一|先浇混凝土侧模撤除|一|将塑料薄膜或铝箔包2侧壁变形缝操作工艺:侧壁变形缝位置尺寸放线一侧壁钢筋施工一侧壁止水带固定一侧壁外模及变形缝处侧模封闭一侧壁先浇混凝土施工一先浇混凝土养护一将塑料薄膜或铝箔包装成型的填缝材料定位、固定一后浇混凝土侧模封闭一后浇混凝土施工一后浇混凝土养护3质量控制关键变形缝两侧的混凝土必须成型准确,内实外光止水带在混凝土中的位置必须准确,混凝土施工时不得变形和移位
2、坑、池防水1工艺流程浇筑坑、池垫层一在垫层面上确定坑、池位置一防水层施工一绑扎钢筋一支撑模板一浇灌混凝土一覆盖保湿养护
(2)操作工艺1)浇筑混凝土垫层,复核坑、池的位置经检查无误后进行防水层施工;并根据设计要求选定防水层施工工艺和检验评定标准进行施工;绑扎钢筋、模板支撑、浇灌混凝土,在已浇筑好的混凝土面覆盖保湿养护2)施工过程混凝土的水灰比、水泥、砂、石用量要严格控制
4.3屋面构造层质量控制措施采取行之有效的技术措施,是保证屋面施工质量的关键,屋面各构造层施工时必须对质量进行严格控制
4.
3.1找坡保温层施工时技术措施
1、找坡保温层施工控制,应严格按照有关标准选择材料,密度不得过大,颗粒和粉末含量比例应均匀,加强保管和处理,以保证保温隔热层质量,不符合标准要求的材料不得使用
2、找坡材料应严格控制含水率,不得过高(应控制在6%以内)因含水率过高,一方面降低保温性能,另一方面水分不易排除,铺贴防水层后,易产生鼓泡,影响防水层质量和使用寿命
3、保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度,认真进行操作,根据设计坡度和排水方向,拉线梳标志点,标志点铺设保温隔热层,防止材料铺设时移动堆积,找坡不匀或压实
3.2防水层施工的技术措施
1、找平层抹压时应注意防止漏压,当砂浆稠度较大时,应撒同强度等级较干稠砂灰抹灰,不得撒干水泥,以防起皮
2、防水施工前一定要将基层外表的尘土、砂粒、砂浆硬块等物彻底清理干净,并用干净的湿布揩擦一次对凹凸不平处应用同强度等级水泥砂浆修补,找顺直对阴阳角管道根部和管道水落口部位应修平,做成半径为50硕的光滑弧面
3、基层处理剂各组分应按配合比搅拌均匀一次涂刷的面积根据枯燥时间的长短和施工进度的快慢确定,基层处理剂涂刷后应当天铺完防水层
4、防水层铺贴前应根据卷材的长度和宽度定位,弹好线后度铺,符合要求后再大面积铺贴
5、卷材铺贴的方向应由下向上铺贴,搭接处相互错开,搭设的长度短边不小于100mm长边不得小于70mmo
6、施工中由于基层潮湿,找平层未干,含水率过大,常使卷材空鼓,形成鼓泡操作时要注意基层清理干净,控制好基层含水率,接缝处应认真操作,使
7、防水施工必须在枯燥的环境下施工,不得在大风、雨天施工
8、铺贴防水层先做垂直面,后做平面,阴角处不要拉伸过大,以免干后造成空鼓
9、防水卷材铺贴后,要认真检查,发现空鼓、皱折、针孔及粘贴不牢等质量问题,应及时修补修补方法是用剪刀将其刺破,展平接头和边缘,再增补一道防水层
10、成品保护措施防水施工完毕后应对防水层采用措施进行保护,以保证防水施工质量操作人员应按作业顺序作业,防止过多在已施工的防水层上走动,同时,工人不得穿带钉鞋子操作穿过屋面等处的管道,应防止碰损、变位排水口等处应保持畅通,施工时应采取保护措施防水层完成后应及时做保护层,施工保护层应搭马道或铺垫层板,以免破坏涂膜防水层,造成渗漏
(4)严禁在已做好的防水层堆放物品,特别是金属制品
4.4卫生间质量通病细部施工防治措施
4.
4.1钢筋混凝土现浇板采用高密度混凝土浇筑,严格控制水灰比卫生间一般面积不大,混凝土用量不多,要一次浇捣完毕不留施工缝
4.
4.2四周墙上(除门洞)同现浇板一次浇起高30cm的素混凝土墙壁,使房间形成池状
4.
4.3现浇板预留孔洞待管道、管件安装完毕后,在洞内涂一层粘结剂,然后用高于原混凝土强度的一个等级的干硬性细石混凝土,捣固密实,使接槎好再干压几遍,挤压出来、出光、不出水为止或用高密实细混凝土分两次灌实第一次先浇板厚的70%养护数日待混凝土根本干缩后再浇上半局部,使上部灰浆灌满第一次的收缩缝
4.
4.4防水层在四周墙部位从地坪找平层起向墙面上延伸,并高出地面30cm左右,然后做闭水试验,存水4小时不渗漏再进行下道工序防水层施工是最关键一环,要仔细认真特别要注意管道、管件、地漏、清扫口、排水口、卫生器具下部,墙面阴阳角、地墙交接处,预埋件附近的铺贴,要严密、平展、光滑,不能空鼓、起皱大便器蹲位、拖把池要在防水层上制作施工时要小心,不能损坏防水层,最后按设计要求做好地面面层
4.
4.5地漏上沿口在面砖铺设前,将地漏四周用嵌缝油膏填实压平
5.1模板工程的质量通病及防治
5.2钢筋工程的质量通病及防治1=.
5.3混凝土工程的质量通病及防治
5.4涂膜防水的质量通病及防治
5.5卷材防水的质量通病及防治第六节装饰质量控制措施
6.1装修材料一次进齐,统一调配以保证色泽的一致
6.2地坪施工时,要找好标高,定出中心十字线,由中间向四周铺设
6.3外墙门、窗安装前,要在外墙弹出垂直线及标高线,以使各层门、窗上下一致,水平整齐
6.4在装饰工程施工阶段,应做好成品保护工作,严格按照程序施工对全体参战职工做好成品保护的宣传教育,落实责任制、奖罚制牢固树立成品保护意识,下道工序应对上道工序的成品负责;楼梯踏步施工完毕加设棱角保护板
6.5工程所用防水材料、塑钢门窗及给排水管件必须使用有省建委的准用证的产品,便于控制质量和追踪
6.6各分项工程质量控制措施
6.
6.1抹灰质量控制措施
1、漆涂料腻子工程质量程控
2、油漆涂料工程质量管理点设置
3、块材楼地面质量通病及防治措施工程工程班组目标分项工程管理点设置标准标准对策措施地下防水混凝土结构混凝土密实、不渗不漏、强度、抗渗符合规定要求原材料、外加齐叭预埋件等现场及标养混凝土试块符合有关规定
1、施工前分别检查各种材料的规格标准
2、检查预埋件,应符合加工图纸要求抗压强度、抗渗等级垂直、平整符合标准及设计规定
1、抗压试块需符合GBJ50-204-93及GBJ301-88规定
2、抗渗试块需符合混凝土标准要求混凝土板面平整密实墙面垂直板面5mm墙面4mm
1、基底清理干净、浇灌垫层,浇水湿润
2、混凝土振捣密实,底板与垫层粘接好
3、施工缝按要求留设并埋设止水带,然后继续浇灌墙身混凝土
4、严格掌握配合比、坍落度墙面、板面裂缝不允许
1、混凝土分层浇灌机械振捣密实
2、振捣必须充分返浆但也不得密实
3、严禁有渗漏
4、加强养护底板混凝土垫层施工—►底板防水施工―对变形缝的位置及尺寸进行放线装成型的填缝材料定位、固定—后浇混凝土施工—*后浇混凝土养护通病现象原因分析防治措施支架、立柱下陷
1、柱脚下局部压力过大
2、立柱基土不实
3、立柱下基土压缩性过大设置地垄墙梁或者板拆模后发现挠曲塌腰
1、拆模过早
2、支模时没有反拱
3、支架立柱下陷
1、以同条件养护的试块强度正确确定拆模时间
2、支模时跨中适当起拱
3、防止支架立柱下陷支架立柱失稳
1、立柱与脚手或者马道拉接
2、立柱间拉结支撑不合理
1、立柱不得与脚步手、马道拉接
2、立柱间的拉结、支撑设置要利用三角形稳定性胀模
1、模板及背楞布置不合理,刚度不够
2、模板紧固或支撑不牢
3、浇筑时振捣过度,触及模板
1、保证模板刚度
2、模板紧固及支撑要可靠
3、浇筑时要专人护模通病现象原因分析防治措施梁端处弯筋的错误
1、对弯筋的受力理解不清楚
2、弯筋位置绑疏忽技术交底,验筋时作为重点检查钢筋净距不满足要求
1、箍筋的尺寸或者下料及加工有误
2、钢筋搭接接长使实际净距不满足
3、钢筋代换后根数增加
1、复核箍筋宽度是否满足钢筋绑扎的净距要求
2、假设钢筋搭接接长使净距不满足那么改用焊接接长
3、钢筋代换后必须满足钢筋净距要求,假设增加排数尚须进行结构计算板中负筋位置不准确或者错误;悬臂构件负筋位置不准确或者错误
1、对负筋的受力理解不清楚
2、负筋下料加工直钩长度有误
3、分布钢筋绑扎不牢固或者绑扎成同一方向,使得负筋骨架向呈边折倒
4、施工中踩踏使负筋塌腰或者错位
1、负筋的位置要作技术交底,验筋时作为重点检查
2、浇筑之前和浇筑过程中设专人看筋、扶正受力钢筋伸入支座的根数、长度不满足要求
1、对受力钢筋锚固作用理解不清楚
2、下料长度有误,钢筋绑扎疏忽受力筋锚固要作技术交底梁、板下部受力筋混凝土保护层缺乏
1、受力筋下部未设置保护层垫块
2、垫块设置不牢固或者间距过大
1、受力筋下部错开布置设垫块,并且与受力筋绑扎,间距一般
0.8m
2、假设有两层受力钢筋,其间要有保证净距的垫块或者短筋框架节点区域未配箍筋
1、对节点处配箍受力理解不清楚
2、绑扎嫌麻烦,图省功对节点处配箍要作技术交底通病现象原因分析防治措施构件截面尺寸偏差,外表平整度差
1、支模尺寸不准,模板刚度不够,紧固或者支撑不牢,支撑点下沉
2、混凝土一次浇筑厚度过大或者振捣过度产生胀模
1、模板要及时修整,拼接要既严又平
2、模板尺寸要准确,采用组合式钢模板时,背楞支点布置要合理,牢固可靠
3、混凝土浇筑顺序不对使槿板变形、倾斜
4、模板不平整,拼接不平
3、浇筑厚度要符合规定,振捣要适度,混凝土浇筑顺序要合理,为避免模板倾斜,考虑对称浇筑构件外表麻面、蜂窝孔洞
1、模板用后外表未清理,未涂隔离剂
2、模板拼接不严,缝隙处跑浆
3、混凝土和易性差或者浇筑自由倾落高度过大使混凝土离析
4、振捣不实或者漏振
1、模板用后要清净、修整,用前涂隔离剂
2、模板拼接要严,木模要浇水润湿,必要时以油纸堵缝
3、混凝土和易性要好,运输及浇筑不得使混凝土离析
4、分层振捣,不得漏振露筋
1、钢筋与模板间未设置垫块或者垫块脱落移位,垫块间距过大
2、钢筋骨架绑扎不牢,振捣时钢筋移位
3、节点处钢筋密集,石子过大,浇筑振捣不仔细
4、模内未清净,有杂物
1、设置垫块、垫块与钢筋绑扎
2、钢筋骨架要绑扎牢固
3、浇筑前要清模
4、节点处仔细浇捣,必要时以细石混凝土梁板、柱相互之间接缝烂根夹渣
1、模板安装完毕后,模内接槎部杂物未清净
2、施工缝处老混凝土外表未做处理或处理不当而形冷缝
3、构件之间模板拼缝不严,跑浆
4、混凝土浇筑自由倾落高度超过2m造成混凝土离析
1、模板安装完毕后要清模、柱根处要留清理口
2、构件之间模板拼缝要严密
3、混凝土浇筑自由高度超过2m要设溜槽
4、施工缝处老混凝土外表要处理,凿除软弱混凝土和松动不实的石子,最好凿毛,涂一层水泥砂浆即浇筑,仔细振捣,加强养护结构产生裂缝
1、模板支撑不牢,混凝土凝结后局部沉陷
2、拆模过早,振动使混凝土裂缝
3、养护不好,混凝土失水产生裂缝
4、烈日暴晒后突降大雨,混凝土骤然降温产生裂缝
5、混凝土初凝后产生振动
1、模板支架立柱不得下沉
2、混凝土初凝后不得受到振动
3、混凝土浇筑之后要及时养护构件外表损伤,缺楞掉角
1、模板外表未清净,未涂隔离剂
2、边角部位振捣不实
3、拆模时间过早,混凝土强度缺乏或者拆模方法不当
1、模板用后要清净、修理,用前要涂隔离剂
2、构件的边角部位仔细振捣
3、按规定强度拆模通病现象原因分析防治措施粘结不牢
1、基层外表不平整、外表粉尘清理不干净、涂膜厚薄不均及涂料厚度缺乏
2、过早在基层上施涂涂料或铺贴玻璃纤维布,影响涂料与砂浆间的粘结
3、基层潮湿,水分蒸发缓慢,影响胶粒分子的热运动,不利于成膜
4、涂料变质失效
1、屋面基层必须平整、密实、洁净、枯燥
2、涂料的施涂一次成膜厚度不宜小于
0.3mm并不得大于
0.5mmo在低温环境下或外表光滑的情况下,应增加一道冷底子涂料,以弥补成膜厚度的缺乏
3、铺设玻璃纤维布必须在水泥砂浆基层经7d以上龄期,方能铺设胎体
4、施涂应选择晴朗、干燥的天气进行
5、选用与涂料配套的中碱玻璃布
6、严禁使用已经变质失效的涂料涂膜出现气泡或开裂
1、基层清理不干净、有砂粒杂物,乳液中有沉淀物质施涂时基层潮湿,也会导致涂料产生气泡,使涂膜防水层与基层脱空
2、施铺玻璃纤维布时没有拉紧铺平,没有按规定在布幅两侧裁剪小口
3、施涂作业环境温度过高,或涂膜过厚,外表结膜过厚过密,使内层的水分难以逸出,导致涂膜产生气泡
4、基层刚度缺乏,抗变形能力差,温度分格缝设置不合理,因应力集中作用引起防水层开裂
1、施涂前基层外表必须清理洁净
2、乳液在施涂前必须搅拌均匀,并采取过滤筛网过滤、将沉淀的沥青粗颗粒去除
3、施涂时一定要选择晴朗、枯燥的气候条件进行作业,并应尽量避开中午炎热高温时施涂;最好充分利用早晚温度较低时进行作业
4、要严格控制涂膜的厚度,一次成膜的厚度要适量;以湿膜的厚度小于1mm形成干膜厚度约为
0.5mm为宜
5、找平层应按规定留置温度分格
6、对基层外表的凹坑应采用涂料腻子嵌刮平整,并在修补前先涂刷一道冷底子涂料
7、对找平层裂缝宽度大于
0.且贯穿到基层时,还应加贴一层宽度200mm左右的玻璃纤维布涂膜防水层破损涂膜防水层过薄、施涂作业时未做防护措施施涂作业程序不当,涂膜遭到破损
1、施涂一定要按施工程序进行操作,待屋面上其它工程全部完工后,方可铺设防水层
2、当基层强度缺乏或有疏松、塌陷等现象时,应及时修整,符合要求前方可施涂
3、防水层施工后7d内严禁上人作业通病现象原因分析防治措施卷材翘边卷材搭接长度缺乏,接头处粘结不实保证搭接长度,接头处仔细粘实卷材层起鼓
1、找平层不干、不平
2、保温层或者找坡层潮湿并且排湿不利
1、基层及其以下层要枯燥,防止雨后粘贴施工
2、较大的单个起鼓以割补法女儿墙部位渗漏
1、卷材收头处张口,滴水
1、卷材收口要以防腐木条钉于防腐施工质量不好
2、转角处未做到圆角或者钝角,垂直面与水平面卷材未分层搭槎屋面板伸缩使卷材在女儿墙根部开裂
3、女儿墙压顶开裂,女儿墙砌筑砂浆不饱满木砖
2、女儿墙根要做圆角或者钝角,垂直面与水平面卷材分层搭槎
3、保证女儿墙砌筑质量和混凝土压顶质量排气管根部渗漏管根部卷材未包严,卷材包管高度不够,上部未缠麻管根部抹圆角找平层,增贴附加层,卷要粘严,收头处缠麻,做砂浆保护层序号控制重点影响质量因素采取技术、管理措施1墙面抹灰粘结质量空鼓、开裂
1、墙面清理干净、填充墙用13水泥砂浆补缝,税结构外表凹凸部位补平剔平
2、墙面在抹灰的前一天浇水湿润充分抹灰前先刷掺20%802胶的水泥浆,然后随即抹灰,抹灰分三遍成活,防止在两种基层交接处开裂
3、玲结构和填充交接处加挂250宽的9X25的钢板网
4、严格控制砂浆配合比,按重量比配制保证砂浆的和易性、粘结力2轮廓外观阴、阳角不方正、不垂直
1、按规程要求弹线,挂线校正垂直度和贴饼、冲筋、冲筋宽度5cm左右,阴、阳角的两侧墙均应冲筋一道
2、抹阴阳角随时用方尺检查方正,不方正的及时修正抹阴角应用专用抹子上下抹压几遍,直到阴角线顺直3细部处理挑檐、窗套、窗台水平高度不一,垂直方向左右偏差
1、砌体和结构施工控制水平和垂直度根本一致
2、安装门窗框前,从上到下弹出中心线,各层弹出窗台水平线,门窗安装按中心线和水平线进行
3、抹灰按中心线和水平线定出各边细部轮廓边线进行控制工程项目班组目标分项工程管理占
八、、设置自控标准标准标准对策措施检查工具及检查方法执行人经济责任制内墙面刷乳胶漆严禁脱皮,反锈,接槎,透底,装饰线、分色线应平直脱皮、反锈基层处理不允许
1、施工前检查上道工序质量;
2、加强工序自检;
3、修补基层观察检查
1、三包三保包质重,包数量,包材料;保优良,保工期,保节约
2、凡质量达不到优良者,扣其人工费和质量奖接槎、透底操作不允许
1、保证乳胶漆稠度;
2、注意涂刷顺序及方法;
3、注意不涂刷观察检查装饰线,分色线平直操作土1mm
1、加强工序自检;
2、操作工具随时自检;
1、拉5米线检查
2、缺乏5米时拉通线检查质量通病现象原因分析防治措施块材地面空鼓、缝格不整齐、图案不规那么、色泽不协调
1、板块厚薄不均,不方正,有翘曲现象;
2、基层清理不干净或湿润不够;
3、砂浆稠度大,一次铺得太厚,不密实;
4、板块反面有浮灰且过于枯燥;
5、铺设前不进行试验,擦缝用的水泥浆颜色与板块颜色不同;
6、地面铺设后保护不好,过早上人
1、施工前进行选材,将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除;
2、铺设前将基层外表清理干净,洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆;
3、砌筑砂浆宜使用1:3〜1:4干硬性砂浆,铺设厚度控制在25〜30mm;
4、板块铺设前应将反面的浮土杂物清扫干净,用水湿润,并在外表无明水前方可铺设,板块铺设24h后,应洒水养护1-2次;
5、板块在铺设前应进行现地试拼,调整好花纹及颜色,并编号,以便铺设时对号入座,擦缝用的色浆必须与板块颜色相同,防止色泽不协调;
6、加强成品保护,砂浆强度到达l-2Mpa时方可上人。