还剩26页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
XXXXXXXXXX工程塔式起重机根底施工方案编制单位编制人审批日期版本发布日期:.编制依据
1.工程概况
12.1建设概况
12.2相关设计概况13相关设计图纸
22.41程地质概况2塔吊设计
33.1塔吊型号、位置的选择32塔吊平面布置及根底定位33塔吊参数6塔吊根底设计91塔吊根底形式选择
94.2承台选择
94.3根底桩选择104塔吊根底设计参数及详图
105.塔吊根底施工131施工工艺流程
135.2施工操作要点
135.
2.1施工预备
135.
2.2桩根底施工13挖土、修整边坡16垫层施工及桩头处理16承台钢筋工程施工17承台模板工程施工17固定支脚的埋设
185.
2.8混凝土浇筑及养护18防雷接地安装
18.检查验收
19.附件
211.编制依据
1.1国家标准、规程及相关图集表
1.1主要标准、规程及图集一览表2施工合同、施工图纸XXX程施工图纸,设计日期xxxo
2.3施工组织设计XX工程施工组织设计
2.4岩土工程勘察报告XXX工程岩土工程勘察报告,编号XXX
2.5塔吊使用说明书XXX塔吊使用说明书
2.6计算依据XXX平安设施计算软件(与后面计算书中对应)
2.工程概况
2.1建设概况表
2.1工程建设概况一览表
2.2相关设计概况(要求写清楚与本方案有关的设计概况)表
2.2相关设计概况一览表
2.3相关设计图纸(对于地下带有大面积地下室,地上有多栋建筑物的工程,这两个图还是需要供给的!)
2.
3.1±
0.00以下结构平面图(供给这个图的目的是可以看出来塔吊配备满不满足施工要求、可以看出来塔吊是布置在基坑(或建筑物)内还是基坑(建筑)夕卜,可以用设计施工图修改,给出主要轮廓线即可留意不是塔吊布置图!!!)
2.
3.2±
0.00以上结构平面图(供给±
0.00以上各栋楼结构平面外轮廓图)
2.4工程地质概况(从岩土工程勘察报告中摘选本塔吊根底设计计算需要的内容如:依据《岩土工程勘察报告》,供给埋深
28.00m以上深度范围内的土层力学指标如下:表
2.4土层力学指标统计表注自然地坪1985国家高程系标高约为
11.2mo)
3.塔吊设计
3.1塔吊型号、位置的选择依据施工现场实际特点、周边环境、建筑设计特点及综合考虑施工中现场材料的水平、垂直运输要求及安装、附臂、运转、群塔作业、撤除便利等,确定本工程塔吊型号、位置、数量
3.
1.2本工程拟选用XX台塔式起重机,其中XX#塔吊型号为XX制造厂家为XXX;X#塔吊型号为XX制造厂家为XX具体状况见下表表
3.1塔吊型号根本参数表
3.
1.3本方案主要描述XXX号塔吊的根底设计及施工2塔吊平面布置及根底定位(按比例画出塔吊位置、臂长及掩盖范围,标注出塔吊根底中心距离相近轴线的尺寸等,假设工程仅1台塔吊,塔吊平面布置图不要,仅供给根底定位图即可)
3.
2.1塔吊平面布置图塔吊平面布置详见以下图塔吊平面布置图塔式起重机根底施匚方案(样图:施工大门4口1#塔吊停车楼AV施工大门入「I门卫二临时放区整车耐久防机试验:整车排放试验室3#信吊/仙品库凡力站房匚二「「图
3.1塔吊平面布置图)3L中国建筑第六工程局
3.
2.2XX号塔吊根底定位图(要求这个图给出承台纵横中心线距离工程最近轴线的距离,桩中心及承台边缘距离承台中心线距离,按比例画出基坑开挖边线的位置等,下面样图不是很完善,仅供参考56图
3.2:1#塔吊根底定位图)图
3.3:1#塔吊根底定位图
3.3塔吊参数(从塔吊使用说明书中摘选与根底设计计算相关的参数如JL7015塔式起重机该机为水平臂架、小车变幅,上回转自升形式,其最大工作幅度70m臂端起重量为
1.5t最大起重量为10t塔身宽度2000mm
3.
3.1JL7015整机性能参数表
3.
3.2起重特性起重性能表70米臂长
3.
3.3JL7015整机外形尺寸图
3.
3.4固定式根底载荷注Pi•垂直载荷M.弯矩P•水平载荷MK•扭矩
4.塔吊根底设计(这一章,要求写到按这章供给的详图可以施工的程度,而且里面的设计参数要与后面附的设计计算书全都后面附的计算书,仅是这个方案的附件,不要让施工人员在施工时,还要从后面的计算书中查找相关参数!)1塔吊根底形式选择固定式塔式起重机的地基根底是保证塔吊平安使用的必要条件,因此,必需依据工程地质、荷载大小与塔机稳定性要求、现场条件、技术经济指标,并结合塔吊制造商供应的《塔式起重机使用说明书》的要求确定(依据现场实际状况确定根底形式,如依据本工程岩土勘察报告及区域性调查资料,场地处构造较稳定区依据钻孔揭露,场地山前冲积平原地段普遍存在人工填土层局局部布淤泥质土力学性质较差,承载力普遍偏低,经综合考虑本工程塔吊根底接受桩承台根底)
4.2承台选择依据XXX塔式起重机使用说明书及现场实际状况,XXX#塔吊根底尺寸选用XXX桩间距XXXmm,混凝土强度等级XXX,钢筋接受XXX级钢筋,钢筋保护层厚度XXXmmo
4.3根底桩选择塔吊根底桩尽量选用与工程桩规格型号相同的桩,这样设计、施工、检验都可以借鉴参考,如塔吊根底桩接受同工程桩全都的预应力高强度混凝土管桩型号XXX桩直径XXXnim单桩承载力按XXXkN考虑假设与工程桩不全都,要求将根底桩的选择描述清楚4塔吊根底设计参数及详图用平面图、剖面图、配筋详图等表达出来承台截面尺寸、承台标高、承台配筋、桩相对位置、桩长、塔吊固定支脚如何预埋等
4.
4.1设计参数表
4.4-1XXX#塔吊根底设计参数一览表
4.
4.2XXX#塔吊根底施工详图ft25@200图
4.51#塔吊根底1-1剖面图(停车楼A))
4.
4.3桩头处理(依据工程桩桩头处理措施及相关图集供给做法,确定塔吊根底桩头处理措施,同时满足《塔式起重机混凝土根底工程技术规程》JGJ/T187-2009中
6.2构造要求,如依据现场塔吊根底桩基施工状况,塔吊桩需进行截桩处理,按图集12ZG207《预应力管桩图集》要求制作抗拔桩钢筋,图集中要求桩头进入承台不小于50mm桩芯混凝土使用C40微膨胀混凝土,灌注深度不小于3m桩芯钢筋为4C20,锚固长度为642mm箍筋为A6@200o现依据现场实际状况适当加大桩芯灌注C40微膨胀混凝土,灌注深度不小于4m桩芯钢筋使用6C20箍筋C8@200主筋锚固进承台长度1500mmo具体配筋详以下图LXL图
4.2固定支脚平面位置图4图
4.3固定支脚竖向安装位置图)
4.
4.5塔吊固定支脚安装要求塔吊根底固定支架安装由安装厂家在混凝土浇筑前负责安装,整个浇筑过程中安装厂家技术人员全程旁站,防止固定支脚偏移塔吊根底施工
5.1施工工艺流程测量定位一桩根底施工一挖土、修整边坡一混凝土垫层及桩头处理一钢筋加工、安装一模板安装一固定支脚安装一混凝土浇筑一混凝土养护
5.2施工操作要点
5.
2.1施工预备
2.
1.1做好塔吊根底设计做法的技术交底工作,选择合格的专业桩基施工单位进行塔吊桩基的施工,本工程拟托付工程桩施工单位进行塔吊桩基施工
2.
1.2依据塔吊根底定位图,由专职测量员测放出塔吊根底桩桩位
5.
2.
1.3塔机根底的基坑应实行降排水措施,防止被水浸泡
5.
2.2桩根底施工(同工程桩施工工艺,如
5.
2.
2.1桩基施工工艺流程图桩根底施工工艺流程图
5.
2.
2.2操作要点插桩及垂直度的校正桩打入过程中桩的垂直度较难把握,因此桩就位时应正确安放第一节管桩插入地下时,要尽量保持位置方向正确开头要轻轻锤击,认真检查桩是否移位事先复核并作好记录),假设有偏差应准时订正,必要时要拔出重打;严格校正桩垂直度校核桩的垂直度可接受垂直角法校核,即用两个方向(互成90°)的铅锤球与管桩桩身保持垂直通过桩机导架的旋转、滑动及桩机的行走进行(管桩入土超过3m时严禁靠行走机械方法调整管桩垂直度)钢管等工具调整插入时管桩的垂直度偏差不超过桩长的
0.5%0
(2)锤击沉桩1)将桩身调直,并用经纬仪校正确定无误后,利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力使桩沉到预定深度或到达持力层2)因本工程场地上部地基土较为松软,第一节桩压沉时,原起吊桩时绑扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解,仍需固定在桩身上,以防止桩在自重作用下下滑当桩沉入到接桩位置(顶端高出地面加左右)仍有自动下滑趋势时,那么钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序3)沉桩应连续施压,不宜停留时间过长,防止桩周土固结,增大沉桩阻力4)压桩把握原那么沉桩须以桩端设计标高及贯入度作为双控原那么,以贯入度把握为主,设计桩长作为比照
(3)接桩当管桩桩顶标高远小于桩顶设计标高、贯入度也不能满足设计要求且送桩也无法满足时,那么需实行接桩方法连续施打接桩时要留意新接桩节与原桩节的中心线全都,假设下节桩身略有倾斜,上节桩身应与下节桩身保持顺直,两端面应紧密贴合不得单纯为使上节桩身垂直而使接头处消灭间隙,严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁片、铁丝等杂物桩顶端板圆周坡口槽焊接法,焊接宜接受手工电弧焊焊接接桩接受的焊机、焊条、电流、工艺、质量等要求应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2001和行业标准《钢结构焊接标准》GB50661-2011要求管桩焊接前,上下节桩接头端板外表应用钢丝刷清刷洁净并保持枯燥,坡口处应刷至露出金属光泽当接受手工电孤焊时,施焊须由两名持证上岗的焊工对称进行焊接应逐层进行,层数不得少于2层,山400以上管桩宜为2层3道,第1层焊缝应接受不大于64的焊条施焊,内层焊渣必需清理洁净前方能施焊外一层焊接时间不宜过短也不宜过长,两个焊工对焊时,6500管桩宜为15〜22min焊好的桩接头应自然冷却后才可连续施打,自然冷却时间不应少于5min
(4)送桩当管桩施打接近地面而又未到达收锤标准时,需要接受送桩器送桩送桩器用钢板制作圆筒外形,送桩时送桩器必需垂直且与桩顶平整,桩帽、送桩器、桩身的中心线应在一条直线上,送桩器长度为2-3m不等送桩器的原那么是打入阻力不能太大,简洁拔出,能将冲击力有效地传到桩上,并能重复使用送桩过程中应严格把握设计标高和现场标高,削减二次大量接桩,也避开给检测及验收带来困难,送桩最深不宜超过2m送桩时亦须严格把握垂直度偏差不得超过
0.5%0)
5.
2.3挖土、修整边坡
2.
3.1基槽土方挖到塔吊位置时,依据轴线重新把塔吊根底位置进行放线定位,定出塔吊根底承台的位置,接受人工协作开挖修整,塔吊根底承台底标高分别为XXXm开挖时专职测量员随时观测标高,防止超挖
2.
3.2塔吊基坑开挖后经有关的技术、质量人员检查,检查基坑土质是否与勘查报告相符,并做好记录
5.
2.4垫层施工及桩头处理
5.
2.
4.1塔吊根底基坑土方开挖后,平整压实,然后浇筑垫层混凝土
5.
2.
4.2依据现场塔吊根底桩基施工状况,塔吊桩需进行截桩处理,具体要求如下:(同工程桩相关内容,如
(1)对高出设计标高的桩头,在浇筑完垫层后按要求予以裁截
(2)截割桩头宜接受电动锯桩器,或接受裁桩导向箍箍住桩部位、用风镐或手工凿子沿裁桩导向箍上缘凿去管桩预应力钢棒外面混凝土,电割切断钢筋后将桩头裁断严禁接受大锤横向敲击或强行扳拉裁桩
(3)将切断的整桩头使用吊车等起重机械吊出承台范围,起吊时应使用钢丝绳绑扎牢靠,先试吊离地30cm带桩头平稳后吊出
(4)将裂开后的桩身混凝土用人工去除出承台范围,保证垫层施工前土层标高正确
(5)清理桩身内外侧杂土,需要时可使用钢丝刷去除管桩内可能有挤入的杂土使用探抨测量桩内深度是否满足灌注深度,如不满足应使用小挖铲等工具将桩芯内杂土掏出,保证灌注深度不小于4m掏除杂土后应使用钢丝刷清理洁净桩芯内壁
(6)放入桩芯钢筋笼,在最上层箍筋中水平插入两根直径不小于12mm的钢筋,固定桩芯钢筋在管桩口不下落)
5.
2.
4.3灌注桩芯混凝土(浇筑混凝土前应使用清水将桩芯内壁潮湿,桩芯混凝土使用C40微膨胀混凝土使用混凝土运输车运至场内,用小车,溜槽将混凝土浇筑至桩芯内,边浇筑边振捣,直至浇筑至桩口,再浇筑下一根桩)
5.
2.5承台钢筋工程施工
5.
2.
5.1工艺流程垫层清理一垫层上画线一绑扎承台下层受力钢筋一放置钢筋爱护层垫块一焊架立筋钢筋一绑扎承台上层受力钢筋一绑扎拉结筋
5.
2.
5.2绑扎钢筋前应将垫层上垃圾、杂物清理洁净,用粉笔在垫层上划好纵、横向钢筋的位置线
5.
2.
5.3按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放架立筋,预埋件、预留孔等待钢筋绑扎完成后安装
5.
2.
5.4主筋尽量接受整根钢筋,短钢筋接长时接受直螺纹接头,在35d范围内接头个数不超过25%接头位置应相互错开
5.
2.
5.5绑扎一般用顺扣或八字扣,对外围两根钢筋的交叉点应全部绑扎外,其余各点可隔点交叉绑扎
5.
2.
5.6钢筋绑扎完毕后经过相关人员验收,并做好隐蔽检查记录
5.
2.6承台模板工程施工(依据工程实际状况编写,可以接受胎模、木模等,如
5.
2.
6.1材料选择本工程使用15mm胶合板木模,主龙骨为48mm钢管,次龙骨为40mmX90mm木方,使用对拉螺栓紧固对拉螺栓横向间距500mm竖向间距750mm模板支设方正、巩固保证浇筑混凝土时不漏浆、不跑模
5.
2.
6.2施工工艺流程施工预备一模板选择一拼装一支撑侧模板一安装一校核一浇玲一拆模一清理一再周转使用
5.
2.
6.3安装侧模板模板按承台大小预拼成一面一片,就位后先用钢丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板
5.
2.
6.4外箍为48mm钢管,间距500mm加固,每块模板缝间设对拉钢片拉紧承台每边间隔500mm设置支撑,支撑到土壁上,通过调整对拉螺栓把握模板顺直,经纬仪校正)
5.
2.
6.5模板撤除撤除支撑及模板前,必需请示工程总工程师的同意前方可撤除模板模板撤除时不得对混凝土外表造成损伤
5.
2.7固定支脚的埋设
5.
2.
7.1焊接支座前使用钢固定框架将预埋件安装到位并调整好标高后,方可与钢筋焊接成整体,固定在根底中浇筑混凝土前不得撤除框架待混凝土初凝前方可撤除框架
5.
2.
7.2工程做好管桩和根底承台之间的钢筋锚固处理,做好预埋地脚螺栓的间距和垂直度的把握留意塔机根底在上层筋绑扎好后要留好孔,以便利塔吊厂家人员下到根底底板焊接
5.
2.8混凝土浇筑及养护
5.
2.
8.1承台的钢筋绑扎和固定支脚安装后,按设计要求检查验收,合格前方可浇筑混凝土
5.
2.
8.2混凝土一次连续浇筑完成,禁止消灭施工缝或冷缝浇筑过程中不得碰撞、移位钢筋和固定支脚
5.
2.
8.3塔吊根底混凝土强度等级C35由于本工程要求工期较紧,方案选用C35三天早强混凝土,以尽快到达安装塔吊强度要求
5.
2.
8.4混凝土浇筑完成24小时后开头浇水养护,养护时间不少于7天
5.
2.
8.5待混凝土强度到达80%以上设计强度,进行塔吊的安装,混凝土到达100%设计强度方能运行使用
5.
2.
8.6塔吊桩基及根底施工必需留置一组标养试块和一组同条件试块
5.
2.
8.7认真做好塔吊根底验收工作,并留存相关验收记录如测量定位记录,基底验收记录,钢筋验收记录,模板验收记录,混凝土回弹记录,试块抗压报告等
5.
2.9防雷接地安装依据《建筑机械使用平安技术规程》JGJ33-2012塔吊应有牢靠的接地装置,接地电阻不得大于4Q重复接地电阻不大于10Qo具体做法可参考相应塔吊说明书中做法,以下做法可以参考利用塔吊自身钢结构另增加特地的接地体组成避雷接地和电气重复接地系统并安装一组3根接地极,其中接地极距离塔吊接地点》5m3个接地极之间的距离N5m接地极接受
2.5m长的L50X5角钢或50mm直径的镀锌钢管,接地带接受扁铁,全部接地带之间以及接地带与接地极之间的焊接要符合相关标准规定,接地电阻把握在4Q以内电气设备应使塔机的传动性能和把握性能精确牢靠,在紧急状况下能切断电源,平安停车在塔机安装、修理、调整和使用中不应任意转变电路电气元件的选择应考虑塔机工作时振动大、接电频繁、露天作业等特点塔机金属结构、轨道、全部电气设备的金属外壳、金属线管、平安照明的变压器低压侧等均应牢靠接地,接地电阻不大于4Q重复接地电阻不大于10Qo接地装置的选择和安装应符合电气平安的有关要求电气设备安装应巩固需要防震的电器应有防震措施电气连接应接触良好,防止松脱导线、线束应用卡子固定,以防摇摆电气柜配电箱应有门锁门内应有原理图或布线图、操作指示等,门外应有警示标志主电路和把握电路的对地绝缘电阻不应小于
0.5MQ零线和接地线必需分开,接地线严禁作载流回路检查验收
6.1地基土检查验收塔吊根底的基坑开挖后,按现行国家标准《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202-2002的规定进行验槽,应检验坑底标高、长度和宽度、坑底平整度及地基土性是否符合设计要求,地质条件是否符合岩土工程勘察报告
6.2根底检验验收混凝土、钢筋等原材料进场时,按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2015的规定进行检查验收
2.2承台的钢筋绑扎后,应作隐蔽工程验收隐蔽工程应包括塔机根底节的预埋件或预埋节等验收合格前方可浇筑混凝土
2.3混凝土强度等级必需符合设计要求
2.4根底结构的外观质量不应有严峻缺陷,不宜有一般缺陷,对已经消灭的严峻缺陷或一般缺陷应接受相关处理方案进行处理,重新验收合格前方可安装塔机
2.5根底的尺寸允许偏差应符合下表的规定塔吊根底尺寸允许偏差和检验方法注表中L为矩形根底的长边
6.3桩基检查验收预制桩施工过程中应进行以下检验打入深度、停锤标准、静压终止压力值及桩身或架垂直度检查;接桩质量、接桩间歇时间及桩顶完整状况;每米进尺锤击数、最终
1.0m锤击数、总锤击数、最终三阵贯入度及桩尖标高等成桩桩位偏差的检查按现行国家标准《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202-2002和行业标准《建筑桩基技术标准》JGJ94-2008的规定执行桩基伴同主体结构根底的工程桩进行承载力和桩身质量检验基桩与承台的连接构造以及主筋的锚固长度符合设计要求和现行行业标准《建筑桩基技术标准》JGJ94-2008的规定附件(通过相关计算软件生成完整计算书,验算工程及计算内容至少包括基桩承载力验基承台计算(承台受弯及受剪计算、承台受冲切验算))序号名称编号1建筑地基根底设计标准GB50007-20112建筑结构荷载标准GB50009-20123建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50202-20024混凝土结构设计标准GB50010-20105混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-20156塔式起重机平安规程GB5144-20067塔式起重机混凝土根底工程技术规程JGJ/T187-20098建筑桩基技术标准JGJ94-20089建筑基桩检测技术标准JGJ106-201410建筑机械使用平安技术规程JGJ33-201211建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸平安技术规程JGJ196-201012塔式起重机操作使用规程JG/T100-199913预应力管桩图集12ZG207工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位施工单位勘察单位合同工期建筑面积(虻)总建筑面积地下每层面积占地面积标准层面积层数地下地上层高(m)XX楼XX楼高度(m)根底底标高基坑深度檐口高度建筑总高结构形式根底类型(写清工程桩的设计概况,如桩规格型号、桩长、单桩承载力等,以便塔吊根底桩选择时参考)结构类型+
0.000相当于其它(与本方案有关的其它概况)地层编号岩性层底标周(m)预制桩抗拔系数极限侧阻力标准值(KPa)极限端阻力标准值(kPa)
①,杂填土
7.
6012700.7
②1淤泥质土(淤泥)
3.
6012700.7
②3中砂(粗砂、细砂)
1.
00251200.7
④砂质粘性土-
2.
20351600.7
⑤1全风化花岗岩-
14.
4010045000.7
⑤2强风化花岗岩-
19.
0012065000.7塔吊塔吊最大自由现场使用初步安装工作幅度(m)主要使用编号型号高度(m)高度
(5)高度(m)楼号XX#塔XX#塔额定起重力矩t.m160最大起重力矩t.m177机构工作级别起升机构M5回转机构M5小车牵引机构M5行走机构M4最大起升高度m形式倍率行走式固定式底架附着式固定附着式内爬式616020420431/204网616010210231/102起升机构▲.▼倍率目起重量t
2.55510最大速度m/min100505025功率kw55/55此560m560m请向我方咨询回转•机构堵转力矩N.m2x95速度r/min0—
0.6牵引机构力矩N.m95速度m/min0〜80行走机构功率kw2x
7.5速度m/min
23.5顶升机构Climbingmechanism功率kw11速度m/min
0.55额定匚作压力MPa30电源与~380V/50Hz总功率kw93不含顶升电机工作温度・20〜40C平衡重起重臂长m
47.
552.5606570质量⑴
17.
6319.
6322.
1324.
6327.13压重t
87.5最大工作幅度(至回转中心Xm)70m65m60m
52.5m
47.5mK拉杆水平距离(至回转中心)K(m)
53.
0951.
0748.
0948.
0948.09R25〜
141719212326.1293133353739414345m
10.
0087.
1635749433.
93.
73.
43.
13.0282726t5j
004.
44.13B
35323.1292827tR47550525555860636570mA■
2423221.9IB
1.
716151.4t目2524232019IB171615tPiKNP2KNMKN・mMKKN-m工作工况1020452960400非r作「况92017443000塔吊编号塔吊型号根底型式有效桩长m承台尺寸H1桩顶标高m承台底面标周m根底埋深m承台役标号灌芯玲标号预制桩需写桩号桩径mm桩总长度m数量根桩分段段分段长度m承台底标周m工程允许偏差mm检验方法标高±20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸长度、宽度、高度±20钢尺检查外表平整度
10、L/1000水准仪或拉线、钢尺检查地窖尺寸±20钢尺检查预埋锚栓标高顶部±20水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查。