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文本内容:
关于剪力墙、柱、梁拆模后混凝E1土质量缺陷专项处理方案、适用范围本施工方案适用于泉州晋江220kV洋壕变电站工程地下室剪力墙交接及生产综合楼1#和2#楼柱交接、楼板反梁、楼梯处部分漏浆导致蜂窝、麻面及较深孔洞,还有部分由于拆模不当至柱、梁边角破损等缺陷整改
二、编制依据一《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件》JG/T333-2011《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及泡潢施》果《国家电网公司112-2014《国家电网公司基建技术管理规定》国网(基建/2)174-2014g家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网变电工程安全文明施工标准化管变电工程标准工艺
(一)施工工甚工程标准工艺
(三)工艺标电网公司输变电工程标准工艺
(四)典型施麝或行业规范、标准、规程、图集、g懈嬲艘横蟋骚蹦囊土修补一养护,具体为
3.1首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除做到小锤细凿,避免损伤结构钢筋2对凿除部位用毛刷刷干净,并用水冲洗,使其无松动石子及粉尘
3.3进行支模,要求模板支设牢固,并留设浇筑口和清理口,确保支模时的垃圾能清理干净清理后及的封堵清理口
03.4对修补处涂刷一层水泥浆进行界面处理,以使新旧混凝土能结合良好
3.5采用水泥砂浆或细石混凝土进行浇筑修补,
3.6砂浆或混凝土终凝后拆模,加强洒水养护,避免新旧混凝土结合处开裂o
四、工艺流程说明及主要质量控制要点
4.1施工准备
4.
1.1人员配备施工人员根据缺陷存在的数量及部位,由施工员合理安排2组织机构设置我项目部成立缺陷专项整改小组,负责对缺陷事件的处理具体如下组长乘先虎副组长林瑞洋组员刘瑜海、王志福、林诚、邹长城、刘小鹏专项整改小组全权负责质量缺陷的方案编制及方案落实
4.
1.3施工前准备
3.1拟修补墙、柱的税蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位,大小标记清晰
3.2对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、重斗准客曲
3.3施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底
1.
3.4施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作
3.5妻求待修补处的磴强度达到设计强度的85%后,才能进行修补工作
4.2混凝土麻面
4.
2.1现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆,表面粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露
4.
2.2原因分析1)、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏2)、模板末浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面3)、模板拼缝不严密,局部漏浆4)、模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,拆模时混凝土表面与模板粘结造成麻面面等辨嚎处理方案表面作粉刷的可不处理,表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后,用钢丝刷加清水刷洗干净,充分湿润后凉干(内湿外干),然后用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光修补完后要适时浇水养护
4.
2.4防治措施要求模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等八朱模板灌注税前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严,防止漏浆模板涂模剂应选用长效的涂刷均匀,不得漏刷税振捣必须落实到人,按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层磔均匀振捣至气泡排除为止
4.3混凝土蜂窝
4.
3.1现场现象现场部分柱、剪力墙底部混凝土局部酥松,砂浆少、碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞
4.
3.2原因分析IX混凝土搅拌时间不够,末拌均匀,和易性差振捣不密实2)、未按曜作规程浇注税,下料不当或下料自由倾落高度过大,造成骨料分离3)、碇一次下料过多,没有分段、分层灌注,振振捣不实或漏振或振捣时间不够4)、模板孔隙不严密,或模板稳定性不足,振捣靴时模盘移位,造成末泥暴流失433整改处理方案.瘟凝土有小蜂窝,可先用钢丝刷加水刷洗干净,充分湿润后添干(肉湿夕*干5瓶后眉12哉i
2.5水泥砂浆修补(为保证混凝土表面颜色一致,要求水泥采用与商品混凝土同品牌、同批次的水泥);如果是大蜂窝,则先将松动的碎石和薄弱松散颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿润,凉干后支模,用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实;对较深的蜂窝,清除困难时,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后,再放水泥砂浆,把蜂窝中的石子包裹起来,填满缝隙结成整体,必要时可进行水泥灌浆处理,并加强养护
4.
3.4防治措施1)、保证模板缝隙拼接严密,发现缝隙大时要及时修补,防止漏浆;木模板要充分浇水湿润;浇筑前要清除干净表面灰浆等脏物,并刷好脱模剂2)、混凝土应葬合充芬旧凯巅苗一薮,宜采用减3)、控制好下料,保证混凝土浇筋时不产生离析,现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料4)、混凝土的振捣分层捣固,浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的
1.25倍对商品混凝土拌合物,不大于其作用半径的1倍振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/25)、为保证上下层混凝土结合良好,混凝土采用插入振捣器时,第一棒必须插到根部,确保根部的混凝土受到充分的振捣,每一点的振捣时间控制在20〜30s合适的振捣现象为混凝土不再显著下沉,不再出现气泡振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔,以致能达到引气的效果),插点要均匀,振动棒应避免碰钢筋、模板,随浇随振,严禁漏振现象,待出现泛浆后,混凝土不下沉即可停止振捣6)、浇筋时应经常观察模板、支架墙缝等情况,若有异常,停止浇筑,并在混凝土初凝前修整完好
4.4疽凝主露繇
4.
4.1现场现象现场部分柱、剪力墙底部混凝土架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面,出现露筋现象
4.
4.2原因分析1)、钢筋混凝土结构截面较小,钢筋偏位过密,大石子卡在钢筋上,水泥浆不能充满钢筋周围,产生露实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移造成4)、木模板湿润不够,吸水粘结或脱模过早,或拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋443整改处理方案•表面露筋的将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用12或
12.5水泥砂浆充满露筋部位抹压平整,如露筋较深,将薄弱混凝土和突出颗粒剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石混凝土填塞压实,修补完后要适时浇水养护,使其强度达到设计要求444防治措施IX混凝土浇筑前,应检查钢筋和保护层厚度是否准确,发现问题及时修整2)、为了保证混凝土保护层厚度,固定好垫块,垫块间距不宜过稀3)、为了防止钢筋变形位移,严禁振捣棒撞击钢筋4)、操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正防盘薛f混蠢St捣密实正确掌握脱模时间
4.
5.2原因分析1)、浇筑前模板内未清理干净,有小木块、模板等八2)、术模板湿润不够,吸水粘结,在拆模时带出棱角O3)、过早拆模,混凝土未达到足够的强度,拆模时用力过猛、过急,碰坏棱角4)、混凝土成品未保护好,在后期施工被破坏453整改处理方案•秃将缺楞少角处松动的碎石和薄弱松散颗粒剔除,然后用清水冲洗干净湿润,凉干后支模,模板安装必须横平竖直,用高一级的细石混凝土或者混凝土浆仔细填塞捣实,修补完后要适时浇水养护,注意成品保护
4.
5.4防治措施IX在浇税前先清理干净模板内和垫层上的杂物,对于梁里面采用长钳子或者火钳清理2)、在柱模底部留设清理口,确保支模时的垃圾能防漏浆4)、拆除柱模板时,混凝土也具有足够的强度;拆模时不能用力过猛、过急,注意保护棱角5)、加强成品保护,对于处在人多运料等通道时,混凝土阳角要采取相应的保护措施
五、修补后的检查各项整改工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人进行修补,并随时接受项目部、监理部的认可和检查,确保100%达到修补要求,不得再发生一次较明显的质量缺陷,保证本次修补质量修弟卜一周后的混凝土,通知蓝理一起复查,从外观上作一次全面的检查和验收,检查是否棱角方正、表面平整,并初步判别是否外光内实,是否有轻微的缺陷发生等并作好书面的纪录。