还剩13页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
1.基坑工程施工方案1=基坑施工分析施工条件分析、有利条件、场地基本实现“四通一平”的条件、方案先进合理,运用多项新技术,能充分保证基坑施工的安全可靠、不利条件、地处居民区和繁华地段,文明施工要求较高、施工基坑开挖将进入雨季施工、工期较紧,不可预见性因素较多、施工场地狭窄、存在扰民、民扰问题工程难点及施工关键经过对本工程招标文件、图纸资料的分析及现场踏勘、调查,本工程的难点及施工关键如下、工程量较大,基坑深度大,技术难度高,施工周期短,交叉施工、工程地下水位高,降水工作量大、基坑周边管线复杂,基坑施工将处于雨期,给降水、护坡、土方施工带来难度、基坑与相邻建筑物较近,整个施工期间必须确保相邻建筑物的稳定和安全,施工中必须保证平面精确定位、合理组织工序,对临近建筑物采取有效保护措施本工程采用人工降低地下水,应充分考虑降水对周围建筑物可能造成的影响确保邻近建筑安全稳定、红线范围内有树木13棵,需及时与有关部门协调后处理解决、基坑较深,场地狭窄,土方运输困难
1.
2.施工准备技术准备1)、认真熟悉图纸,做好图纸会审2)、对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底3)、做好测量放线及定位工作,对周围邻近建筑物布置沉降及位移观测点4)、地下障碍物调查根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作(包括其深度、位置及走向),做好定位标志,并向施工技术人员作书面和现场的确认交底5)、施工前,项目经理部准备整个工程施工工作计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,内容如下
(1)、本工程护坡桩为长螺旋钻孔灌注桩,施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解
(2)施工前,应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点,并进行复核签证轴线的定位点及水准点,应设置在施工场区附近不受施工影响,并在施工现场布设测量控制网
(3)根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求,按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格,施工前各种表格应备齐,工地办公室应张挂桩位图、大样图、施工进度表,施工记录汇总表及施工场区平面布置图等
(4)施工前各项准备工作完毕后,项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准现场准备1)、在三通一平的基础上,进行施工场地围挡根据降水、护坡桩施工、土钉墙及锚杆等施工要求接好电源及水源2)、平整材料存放场地,搭好施工临设3)、降水施工前,挖好泥浆沉淀池,沉淀池尺寸为2m(深)X3m(宽)X6m(长)4)、沿基坑周圈布设0200排水干管5)、与有关部口联系,将场区内的树木提前移植6)、为确保护坡桩施工顺利进行,进场前应作好充分准备对施工场地作出必要的规划,焊制钢筋笼、排浆、照明等施工用电,为确保履带式钻机设备移位时的安全,移位时应根据地耐力实际情况,采取相应措施根据现场施工用电量约需300KW(1台机组),确保施工用电;现场施工用水量100吨/天,并分设6f50mm的出水管头;施工场地平整,地耐力达到10吨/平方米,满足大型设备施工要求物资准备根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划,安排施工物资及时进场其他准备1)、提前办好挖土、降水护坡、夜间施工、土方(渣土)清运的特批批文2)、取得施工现场周围物业管理部门、居民及职工的理解,提前做好防止扰民工作3)、联系好渣土消纳场地(离工地15公里的西三旗砖场),并确定好场外运输路线1-
3.土方开挖该工程土方开挖量大(约140000方),又在繁华市区,同时在挖土的过程中需和锚杆施工密切配合,且场地上部需破除障碍物(人防通道、老房基础等),为确保土方开挖顺利,特制定以下的挖土方案1)、坡度设置基坑开挖深度17米(局部
20.5米),综合考虑各种因素及有关规范要求,该工程由于采用护坡桩支护,按照垂直挖土考虑2)、坡道设置由于本工程为长方形,为挖土方便及减少坡道对挖土的影响,故土方开挖坡道设置在基坑的北侧坡道采用内坡道,待西北1-1剖面桩施工完成,第一层锚杆张拉完成后,坡道移至西北角护坡桩顶上,采用内、外坡道,外坡道放至桩顶帽梁上-
3.0米处,内坡道放至-
8.0米处,坡度1:4〜5坡道宽7〜8米(考虑双车并行、挖土方法及顺序综合考虑多种因素地质、经济、安全、现场条件等,该土方采用二步开挖,第一部土地开挖到
8.0米,第二部土开挖到13米分别展开平面开挖取土开挖时挖土机上下配合始终保持运输车辆在原状土面上行驶考虑到为早日亮出基底进行下步工作,挖土由南向北进行最终收土地点在基坑东北侧坡道处土方开挖给基坑支护施工在设计标高处预留10米宽工作面、标[Wj控制由于本土方开挖为层层开挖到底预留30cm人工清槽,因此在土方开挖到最下一层之前作好技术交底工作,开挖过程中用经纬仪、水准仪等随时控制标高以防超挖、挖土机械配备该工程计划配置铲斗容量
1.6m3液压反铲挖掘机2-3台,18吨自卸车35台、挖土质量保证措施、现场成立质量领导小组,严格按照有关规定进行施工、现场设专职质量检查员,让专职质量员有职有权,有责有利、现场建立健全质量管理体系和质量管理制度,谁施工谁负责质量,严格执行质量管理制度、挖土过程中,机械手要谨慎操作严禁触碰护坡面和原建筑物基础等配合测量放线人员应严格掌握标高,严禁超挖、运土过程中,司机配合现场门口的专职人员盖苫布,走草袋路面,严禁运土车带泥砂出场、挖土安全保证措施、坚持安全第一,预防为主的施工安全管理方针,全体施工人员上岗前必须进行安全教育,加强防范意识、施工现场设专职安全员,各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员,建立安全责任体系、操作人员持证上岗,施工时非操作人员不得靠近施工现场内控制喇叭出现,以减少扰民因素、做好施工场区周边住户的安扶工作,取得住户的理解,避免民扰、挖土环保措施开工前向与土方施工有关的执法部门联系,办理有关手续同时在土方开挖过程中做到以下几点、施工过程中尽量减少噪音,以防造成扰民、运土车辆开出场地前进行拍整覆盖,严禁在路上遗洒、每天派专人清扫场地,并随时洒水,防止扬尘降水井施工本工程基坑采用大直径井点降低地下水位,降水井采用反循环泥浆护壁法施工,以保证成孔质量具体施工方法为在施工现场布设泥浆槽和沉淀池,用反循环钻机成孔,待钻至设计标高,沉放滤水管,填充滤料及封孔,然后用空压机洗井,在基坑四周铺设排水管道抽水运行降水井主要施工方案如下、主要工作量共施工降水井38眼,单井井径600mm降水井井深25米,管径400mm成孔直径600mm□、主要施工工序定轴线、放井点一钻机就位、成孔一换浆、下滤管、填砾料一洗井一做地面联管或排水沟渠一下泵抽水一观测、维护降水、主要施工方法、降水井采用反循环钻机清水钻进成孔,下管应高出地面
0.5米以上,砾料应填至孔口下
0.5米深,洗井后,粘土封孔至地表、要求全井深范围内通长洗井洗井过程中,应不断向井管内注清水,用气泵反复清洗、捞砂最后还应下泵大降深抽水3~4小时后,再注水,冲洗确保井管、砾料上下通畅,利于上层滞水渗入同时洗井必须及时,成井后距洗井时间不应超过24小时具体降水井结构图见后附图护坡桩施工根据本工程场地特点和施工要求无污染、无噪音、施工速度快等诸多特点,我方在施工护坡桩时拟选用成熟施工工艺“钻孔压浆桩”施工,其为水泥浆护壁直接投放碎石并多次布浆成桩的无砂混凝土桩,该工艺在金融街地区多项工程中得到应用,它克服了其它工艺在此地区成孔、成桩的困难,其施工工艺简介如下用螺旋钻杆钻到预定深度后,通过钻杆的芯管自孔底由下向上向孔内压入已制备好的以水泥浆为主的浆液,使浆液升至地下水或无塌孔危险的位置以上,提出全部钻杆后,向孔内投放钢筋笼和骨料,最后在自孔底向上多次高压补浆而成这项工艺已在国内几百项高难度工程中成功的实施应用,累计施工上百万延米由于该工艺是连续一次成孔,多次自下而上高压注浆成桩,能在流砂、卵石、地下水易塌孔等复杂的地质条件下顺利成孔成桩,它具有以下优点优点一在多种复杂地质条件下能顺利成孔成桩:长臂螺旋钻钻至设计深度后及时高压注浆(注浆压力5〜8MPa),高压浆的作用可把孔壁周围的地下水排至孔外,加上水泥浆的重力作用,从而保证孔壁不坍塌而顺利成孔优点二施工速度快:在一般粘性土和砂质土层中,直径
①800长25〜30m的桩,一台钻机一天成桩10〜15根优点三无噪音、无振动、无排污、文明施工钻孔压浆桩是直接在提钻过程中用高压水泥浆护壁,不需要大量泥浆池,也不会产生泥浆,施工近乎干作业,施工现场文明钻孔压浆桩施工工艺流程见后附图
1.
6.土层锚杆施工土层锚杆施工方法为用锚杆钻机钻至预定深度,开始注水泥浆护壁(若不塌孔则可干成孔),然后穿钢绞线,多次补浆即完成待达到要求强度后张拉锁定以上有关施工工艺流程图附后
1.
7.土钉墙施工土钉喷锚支护具有无噪音,不单独占用工期等诸多优点,具体按如下方法施工
1、分层分段施工为配合土方开挖与喷锚施工同步进行,将基坑分为两个区沿边坡四周10米以内属于分层施工作业层,10米以外为自由区,开挖深度满足土钉施工要求,不得超过相应土钉层距
0.3米,沿基坑水平向不超过15米为一施工段,不宜太长,以保证边坡安全和稳定
2、土钉制作为使土钉顺利送入土中,在土钉上每隔2米处焊接对中支架,形成锥形滑撬同时保证土钉在孔居中位置,防止出现偏心,以提高抗拔力
3、土钉送入孔中后,随即进行压力注浆,注浆压力达到
0.5Mpa时,持续5分钟,使砂浆能够有效渗入土体孔隙中
4、坑边修坡在挖土过程中及时进行侧壁的修补,保证垂直度满足施工要求,同时此项工艺直接关系到面层喷射混凝土的质量和材料耗用量,因此要严格按要求施工
5、钢筋网片施工在修好的坡面上及时进行绑扎网片固定在坡面的短钢筋上,上下左右根对根搭接绑扎,并不少于两点焊接,钢筋网片借助L字型锚头及压筋压焊在土钉端部形成一体
6、喷射混凝土施工面层豆石混凝土用混凝土喷射机施喷,压缩空气机施喷气压2〜5Kg/Cm2靠底边300mm高度的开挖面可先不喷,利于下一步开挖面上的钢筋设置与搭接以上有关施工工艺流程图附后
1.
8.施工技术要求降水井技术要求、降水井钻孔要求采用反循环成孔,开孔直径600mm井深25m、降水井成井要求、使用空隙率>15%的砾石水泥过滤器,内径300mm.井管长
25.5m即高出地面
0.5mo、下管的同时用水反冲洗,把钻孔内的泥浆全部稀释排除、采用2〜3及4^6mm的圆砾作井管四周填料圆砾中不得含有砂和泥土、成井后及时用空压机吹洗,直至水清含砂量<1/万,即可下入潜水泵抽水、井口加设盖板,防止异物掉入、排水要求管井抽出的地下水,不得泛流,要用集水管沉淀后方可排入市政下水道内护坡桩技术要求、严格按照《钻孔压浆桩工程的施工及验收规程》及施工方案国家有关规范及设计要求进行施工不得擅自改变工艺流程和工法、严格按照施工现场所提供的结构轴线、位置控制点放桩位点并必须经业主代表或现场监理工程师复核鉴定后方可进行施工、水泥浆制备技术要求、选用425#普通硅酸盐水泥,并有出厂实验单,实验合格后方可使用,使用过程中不得受潮、过期;、水灰比为W/S=
0.55-
0.6;、搅拌的水泥浆超过两小时后达到初凝不得使用;、水泥浆液应符合高压泵的要求,严禁掺有水泥纸袋或其他杂物,并应通过14X14〜18X18目筛子、水泥浆注浆要求、提钻时孔内注浆1分钟后方可提钻,并且提钻速度控制在
0.3-
0.5米/分;、注浆过程中保证钻头浸没在浆面下
1.0米左右,注浆量应至不塌孔地层或水位以上
1.0米;、注浆压力控制在5〜8Mpa之间、石料选择及投放要求、选用2〜4cm粒径的碎石,含泥量小于1%;、投放碎石时孔口必须用漏斗,严禁孔口的泥块掉入;、钻杆提出孔口前要清干净孔口周围土;、钻孔时将相邻未完成补浆的桩口盖好,以防落土入口、补浆技术要求补浆间隔在15〜25分钟,采用双管补浆,直到浆面不再下沉为止,且不得少于三次、钢筋笼制作技术要求、钢筋加工前进行除绣、调直
66.5箍筋用冷拉机冷拉调直,拉伸率不大于2%钢筋严格按设计图纸下料,主筋通长配置,加强筋用特制绞盘缠绕成环状,焊接成型箍筋用螺旋箍,按间距要求缠绕在笼骨架上,点焊或绑扎牢固、下钢筋笼前做好自检记录,然后请监理验收,合格后方可下入孔内接头采用焊接时要求符合《混凝土结构工程施工及验收规范》
(3)、钢筋笼用吊车向孔内吊放,吊放时应保持笼身垂直平稳不磕碰孔壁以防塌孔钢筋笼到位要严格控制标高
(4)、钢筋笼外绑扎混凝土块或导向钢筋,用来保证混凝土的保护层厚度
(5)、钢筋笼制作要求允许偏差主筋间距±10倾;箍筋间距土20mm;钢筋笼直径±lOmni;钢筋笼长度±100mm
1.
8.
3.土层锚杆技术要求1)、本方案中土层锚杆均为预应力锚杆,锚杆施加预应力前,应先做锚杆抗拔试验2〜3根,以验证锚杆设计的可靠性,并绘制Q-S曲线,试验系数为
1.2;2)、锚杆倾角15°钻至设计深度后,及时下拉杆及密封孔口,并进行
2、3次压力灌浆,压力为l、3Mpa以保证浆液饱满;3)、预应力为锚杆抗拔力值的70%张拉后锁定
1.
8.
4.土钉墙技术要求1)、土钉施工成孔采用洛阳铲成孔,孔径保证大于lOOmmo2)、成孔孔位可根据实际情况进行局部调整,成孔角度,在遇到障碍物时可适当调整3)、开挖时,若边壁局部有坍塌,必须进行补救,以利整个边坡的稳定4)、喷射时,喷头与喷面应垂直,且保持
0.6-
1.0米距离喷射混凝土终凝2小时后要洒水养护3〜7天5)、钢筋网与下层钢筋搭接长度为25d钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固喷射混凝土时钢筋不得晃动6)、注浆管插到距孔底250-500mm为保证注浆饱满,在孔口设止浆塞7)、土钉施工应按设计要求安装对中支架,土钉插入孔深不得低于设计长度的95%以保证钢筋保护层厚度8)、每层土厚度需配合土钉施工进行机械挖土时,靠近坑壁侧要注意不得超挖,以保证土钉墙侧壁的平整度9)、土方开挖严格按照设计要求分步开挖,严禁扣挖已施工完毕的土钉墙
1.
8.
5.桩间挂网喷锚技术要求1)、网片采用成型网片,用短钢筋(土钉)固定在桩间位置2)、喷射时,喷头与喷面应垂直,且保持
0.6-
1.0米距离喷射混凝土终凝2小时后要洒水养护3〜7天3)、钢筋网上下层搭接长度为20cm钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固,喷射混凝土时钢筋不得晃动4)、在土方分层开挖过程中及时进行桩间挂网喷锚机械挖土时,靠近坑壁侧要注意不得超挖,以保证土钉墙侧壁的平整度。