1、福禄煤矿年度安全风险辨识评估报告

宣汉县金旺煤业有限公司福禄煤矿安全风险辨识评估报告（二一七年度）宣汉县金旺煤业有限公司福禄煤矿二一七年三月宣汉县金旺煤业有限公司福禄煤矿2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表目录第一部分矿井危险因素11第二部分风险辨识范围17第三部分风险辨识评估18第四部分风险管控措施22附件:24根据《安全生产法》、《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》（中发

[2016]32号）、《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办

[2016]11号）等有关规定，按照矿井实际情况，宣汉县金旺煤业有限公司福禄煤矿矿长组织技术负责人、各分管副矿长、各科队负责人等人员，围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺陷等要素，结合矿井生产系统、设备设施、作业场所等部位和环节，重点对瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机械、提升运输、电气等进行一次全面、系统的安全风险辨识评估，并对辨识出的各类安全风险进行分类梳理，综合考虑作业场所、受威胁人数、起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，通过对系统的分析、危险源的调查、危险区域的界定、存在条件及触发因素的分析、潜在危险性分析，确定安全风险类别根据辨识情况编制了2017年度安全风险辨识评估报告，建立了可能引发重特大事故的重大安全风险清单，并制定相应的管控措施，将辨识评估结果应用到下一年度安全生产工作重点，完善下一年度生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案中

二、矿井基本情况宣汉县金旺煤业有限公司位于宣汉县县城东97°方向，距县城直距约33km属宣汉县塔河乡石峡村所辖地理位置东经108°0712〃；北纬31°18’41〃o矿井交通以公路为主，矿区有矿山公路与塔河乡〜南坝镇的公路相连，到南坝镇9km、到宣汉县城46km最近的交通干线为达渝高速公路、达成铁路，向北至万源市、向南至达州市，交通较方便矿山名称宣汉县金旺煤业有限公司福禄煤矿地址宣汉县塔河乡石峡村企业性质有限责任公司法人代表姓名唐先全矿长姓名田道川企业相关证照采矿许可证C5100002010041120061627有效期至2020年4月20日；安全生产许可证（川）MK安许证字

[2016]5117220059B有效期至2019年11月28日；矿长安全生产知识和管理能力考核合格证煤16051000100069有效期至2019年1月210；营业执照5117220000141162009年8月21日至长期矿井目前采用平碉一暗斜井开拓，布置有3个井筒，即+466m主平侗、+570m排砰斜井和+621m东翼回风井矿井批准开采K

6、Ku、K

12、K13煤层开采标高+690m〜±0m目前开采+200m水平21采区煤炭资源矿井采煤工作面采用走向长壁后退式采煤方法，放炮落煤，单体液压支柱支护顶板，全部垮落法管理顶板该矿为低瓦斯矿井，目前矿井通风方式为分列式，通风方法为抽出式矿井采用机械排水方式，井下大巷采用防爆蓄电池机车运输

三、矿井主要生产系统

（一）开拓系统矿井采用平碉一暗斜井开拓，布置有3个井筒（两进一回），即+466m主平酮、+570m排砰斜井和+621m东翼回风井+466m主平碉担负矿井煤炭、砰石、材料、设备的运输及行人、进风、排水等任务，并兼作矿井安全出口在主平碉内作绕道车场，布置

一、二级主副暗斜井到+200m、±0m水平，再布置各水平车场、泵房、水仓和运输大巷，以此承担矿井运输、排水、管线敷设、进风及行人等任务主暗斜井内安设皮带运输机提升煤炭，同时安装有架空乘人装置，担负矿井运人、进风及管线敷设等任务；轨道暗斜井内敷设有22kg/m钢轨，安装有提升绞车，担负矿井砰石、材料及设备的提升任务+570m排砰斜井，担负矿井砰石运输，兼作矿井安全出口+621m东翼回风井，担负矿井回风兼安全出口矿井划分3个水平，即+466m、+200m和±0m水平5个采区即+466m水平1个采区，+200m水平2个采区，±0m水平2个采区采用下行式开采顺序一水平水平运输大巷布置在、煤层底板的砂岩中；+200m水平、土Om水平水平运输大巷、中间运输巷及总回风巷均穿层布置由3煤层的顶板方向进入K”与原煤层之间的砂岩中，用采区石门揭穿各煤层，水平运输大巷距原煤层距离45m左右，中间运输巷及总回风巷距原煤层距离30m左右，该层位巷道掘进速度快，支护费用少，维护费用低，是布置大巷比较理想的层位

（二）采掘系统矿井生产采区为21采区，位于+200ni水平上山采区轨道上（下）山、行人上（下）山通过上、下车场及石门分别与水平运输大巷及回风巷相连，各区段通过甩车场、石门及绕道分别与工作面运输巷和工作面回风巷连接形成生产系统；采区回风上山贯穿整个采区，上部直接与回风巷连接，下部通过石门与运输巷相连形成通风系统矿井现布置2采3掘，即+200m水平21采区+389mK13煤层东2112采煤工作面和+389mKu煤层西2132采煤工作面；+200m西运输巷掘进工作面、+389mK6煤层西运输巷掘进工作面和+322m运输石门掘进工作面采煤工作面长度80m采用走向长壁式采煤法，后退式回采，放炮落煤；工作面煤炭自溜运输，单体液压支柱支护顶板，全部垮落法控制采空区顶板全矿掘进工作面均采用钻爆法施工、立爪机装岩，矿车运输

（三）通风系统矿井采用分列式通风方式，抽出式通风方法有2个进风井，即+466m主平铜、+570m排砰斜井；设置有1个回风井，艮P+621in东翼回风井在东翼回风井地面装备有2台FBCDZNo16-2X55型矿用防爆轴流式对旋通风机（1台工作，1台备用），配套电机功率2X55kW转速980r/min风量1390-3370m7s风压640~2460Pa采煤工作面为全风压U型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式供风，选用FBDNO5/2X

5.5型局部通风机井下中央变电所为独立供风，其余碉室均设在新鲜风流中，为全风压通风矿井主要通风路线2112工作面所需的新鲜风流由地面一主平碉/排砰斜井一皮带人车暗斜井/轨道暗斜井一+389m运输石门一+389m东K13煤层运输巷一2112工作面一2112工作面回风巷一+425m回风石门一+466〜+200ni水平通风暗斜井一+466in水平东翼回风巷一总回风上山一+621m总回风平丽一引风丽（主要通风机）一地面2132X作面所需的新鲜风流由地面一主平铜/排砰斜井一皮带人车暗斜井/轨道暗斜井一+389m运输石门一+389m西K11煤层运输巷一2132工作面一2132工作面回风巷一+425ni西回风石门一西回风上山一总回风上山一+621ni总回风平丽一引风碉（主要通风机）一地面+322m运输石门掘进工作面需风量由地面一主平碉/排砰斜井一皮带人车暗斜井一+322ni运输石门一局部通风机一+322m运输石门掘进工作面;污风经+322m水平运输掘进工作面一+322in环形车场一轨道暗斜井一+200ni水平运输巷一+466〜+200m水平通风暗斜井一+466m水平东翼回风巷一总回风上山一+62Im总回风平酮一引风碉（主要通风机）一地面+389mK6西运输巷掘进工作面需风量由地面一主平侗/排砰斜井一皮带人车暗斜井/轨道暗斜井一+389m运输石门一局部通风机一+389niK6西运输巷掘进工作面;污风经+389mK6西运输巷掘进工作面一+389m东运输巷一回风上山一+452m东K6煤层回风巷一+466〜+200m水平通风暗斜井一+466m水平东翼回风巷一总回风上山一+621m总回风平铜一引风碉（主要通风机）一地面+200m水平西运输巷掘进工作面需风量由地面一主平碉/排砰斜井一皮带人车暗斜井一+200m水平井底车场一局部通风机一+200in水平运输巷掘进工作面；污风经+200m水平运输巷掘进工作面一+200m水平运输巷一+466~+200m水平通风暗斜井一+466m水平东翼回风巷一总回风上山一+621m总回风平铜一引风碉（主要通风机）一地面矿井总进风量为2305m7min总回风量为2448m7mino

（四）提升运输系统矿井采用平碉-暗斜井开拓矿井+200m水平胶带及行人暗斜井选用DTL80/10/132型带式输送机，配套电机功率132kW；轨道暗斜井选用JTPB

1.6XL2P型矿用提升绞车，配套电机功率132kW；担负矿井煤炭、砰石、材料及设备的提升任务胶带及行人暗斜井和采区行人上山均安设RJY30-23/681型架空乘人装置，电机功率30kW；排砰斜井选用JTP-

1.2X1型提升绞车排砰，配套电机功率75kWo2112采煤工作面、2132采煤工作面煤炭经工作面搪瓷溜槽自溜至工作面运输巷采用SGW-320/22型刮板输送机运至溜煤眼，再由矿车装车后由机车运输至+389m区段煤仓装车，工作面轨道巷采用CTY5/6GB型防爆特殊型蓄电池机车牵引It固定式矿车运输，+466m水平运输大巷及主平铜采用CTY5/6GB型矿用防爆特殊型蓄电池电机车牵引运输掘进工作面采用炮掘机装工艺，砰石、材料采用It固定式矿车运输煤炭运输路线:

2112.2132采煤工作面一工作面机巷（刮板运输机）一工作面轨道巷（矿车）一+389m车场（机车）一溜煤眼一皮带暗斜井一+466m上车场装车一+466ni水平运输大巷（机车）一+466m主平铜（机车）一地面煤仓（机车）砰石运输路线掘进砰石车一运输石门（运输巷）一轨道暗斜井（绞车）一+466ni水平运输大巷（机车）一+466m主平铜（机车）一地面排砰场井下材料和设备的运输线路与砰石运输线路相反

（五）排水系统矿井为平碉+暗斜井开拓，采用一级排水矿井在+200m水平设水泵房，安设3台MD85-45X7型水泵，配套电机功率132kw沿皮带斜井铺设2趟D159X6mm水管路至+466in水平主平丽，由水沟自流出井

（六）供电系统矿井采用10kv双回路双电源供电一回来自南坝lOkv变电站，采用LGJ-3X95型架空线路输送，供电距离9Kni;另一回路来自南坝火电厂lOkv变电站，采用LGJ-3X70型架空线路输送，供电距离

8.2Kmo矿井在井口附近工业广场设10kv地面变电所，安设2台S.-400/10/

0.4型变压器供地面监控及压风自救系统等用电；在+621m水平回风井设风井变电所，安装2台S.-M-200/10/

0.4型变压器供主风机用电；在+566m水平排砰斜井设配电点，安设1台Sn-100/10/

0.4型变压器供排砰提升用电；地面变电所安装14台HXGN-12型高压开关柜矿井采用10kv双回路电源线路入井矿井在+200m水平设中央变电所，电源直接由地面变电所不同母线段引入，所内安设2台KBSG-500/10/

0.69KV型变压器，供主排水泵房及掘

2、掘3（+200m水平西翼运输大巷掘进工作面、+322m区段运输石门掘进工作面）动力用电，安设1台KBSG-50/10/

0.69KV型变压器，供局部通风机“三专”用电；+470m水平设变电所，电源由+200m水平设中央变电所不同母线段引入，安装1台KBSG-400/10/

0.69型变压器，供主斜井皮带机、架空人车、轨道下山绞车用电；在+389m水平设移动变电站，安设1台KBSGZY-200/10/

0.69型变压器作2112采煤工作面、2132采煤工作面、掘1（+389m区段k6煤层西运输巷掘进工作面）工作面动力用电

（七）安全监测监控系统矿井采用KJ90NA型煤矿综合监控系统，主机设置在地面监控室内，设置有2台，1台工作，1台备用；井下分站采用KJ90-F16型大分站7台，KJ90-F8型中分站6台；传输电缆型号为MHYVP-1X4X

1.38型，经主平酮、皮带暗斜井、+389m运输石门、+322m运输石门、+200m运输巷等巷道进入采区工作面；在井下运输大巷、各采煤工作面、各掘进工作面、工作面回风巷、回风平铜、机电铜室、避难碉室等地点设置有瓦斯、风速、氧气、一氧化碳、二氧化碳、温度、负压、风门开闭、设备开停、风筒、粉尘等各类传感器，分别对矿井瓦斯、风速、一氧化碳、温度、负压、风门开关、设备开停、风筒、粉尘等进行实时监测监控矿井安全监控系统运行正常矿井安全监控系统已与宣汉县煤监办监控平台联网

（八）井下人员定位系统矿井安装有与安全监控系统兼容的KJ237型人员定位系统，干线为MHYVP-1X4X

1.38型电缆，经主平丽、皮带暗斜井、+389m运输石门、+322m运输石门、+200ni运输巷等巷道进入采区工作面采用KJ237-J型传输接口、KJ237-F型矿用传输分站、KJ237-D矿用本安型读卡器、KJ237-K型识别卡在+466ni水平上车场、+200m水平中央变电所、各区段运输石门、避难胴室、水平运输大巷、水泵房等处设置有KJ237-F型分站；在井口和井下车场、井下分支巷道的分支处、采煤工作面和掘进工作面、碉室等重点区域出入口、井下避难侗室入口和出口等处安装有KJ237-D型读卡器每个下井人员配备一张KJ237-K型识别卡，并将识别卡同该从业人员的身份证号绑定，实现从业人员信息查询

（九）压风自救系统空气压缩站布置在+466m主平铜工业广场内，站内安设有3台SA75A型空气压缩机，其排气量为13nf7h额定压力

0.8Mpa功率75kW；2台工作，1台备用;压风管路主管为6121X

4.5nini无缝钢管，沿+466m主平铜、主运输大巷皮带行人暗斜井敷设至井下；井下支管为657X

3.5mm无缝钢管；井下主要巷道均敷设有压风管道，并每隔100m设置支管及阀门供井下用风在井下机电碉室、避难铜室、各采煤工作面、各掘进工作面等处均设置有ZY—J型压风自救装置

（十）防尘、消防、供水施救系统井下生产、防尘、消防和供水施救系统采用混合供水在地面+650ni标高建有1座200m3+490m标高建有1座lOOn和+466m主平碉建有1座ZOOn的生产、消防水池，分别向井上、下供水，主供水管道采用D89X4mm无缝钢管，每100m设一个三通阀门，支管采用D57X

3.5mm无缝钢管，每50m设置一个三通阀门，分支管采用D50X

3.5mm无缝钢管

（十一）通讯联络系统矿井安装了一套SH-3000DH

（128）型数字程控调度交换机井下各掘进工作面、井底车场、水泵房、绞车房等地点安装了KTH-16型矿用数字电话，地面绞车房等要害场所及调度室等安装了HCD8588型数字电话共设置39门直通用户（其中地面11门，井下28门），可实现井上下直接通话，矿井通讯安全稳定快捷矿井安装了4台程控电话，与外界通讯畅通，矿区移动及联通信号较强，也可通过手机与外界联系

（十二）井下紧急避险系统矿井在井下+200m水平和+389m水平分别建有一座紧急避险碉室，碉室内安装ZYJ（A）型矿井压风自救装置8个，各容纳60人避难碉室按要求设置有隔离系统、供氧（风）系统、环境监测监控系统、通信联络及人员定位系统、动力保障及照明系统、给排水系统、生存保障系统及其他辅助设施，以满足紧急避险的需要

（十三）防灭火系统矿井开采煤层自燃倾向性为III类，属不易自燃煤层矿井防灭火系统主要为消防管路防灭火系统

（十四）地面生产系统矿井地面生产系统由受煤、储煤、人工手选、装车及计量等环节组成矿井原煤经主平碉机车运输至地面储煤场上方后，由简易翻车机卸入储煤场储煤场中的煤炭通过装载机装入汽车外运煤炭计量采用电子地磅方式井下砰石矿车由机车运至地面砰石场，由翻车机翻卸后暂时储放在砰石转运堆场中，再由装载机装车外运到当地的水泥厂或砰石砖厂矿井地面设有机修车间、坑木房等辅助生产设施，同时设有浴室、锅炉房、食堂、职工宿舍等生活设施第一部分矿井危险因素宣汉县金旺煤业有限公司福禄煤矿生产能力为15万吨/年，采用平酮+暗斜井开拓，布置有3个井筒（两进一回），即+466m主平碉、+570m排砰斜井和+621H1东翼回风井允许开采K

6、Ku、虬

2、K】3煤层，开采标高+690m~±0mo煤层厚度

0.55〜12m平均厚度

0.95m平均倾角30°煤层顶底板岩性为灰黑色砂质泥岩、泥岩K】2煤层厚度

0.50〜

1.10m、平均厚度

0.85m平均倾角30°煤层顶底板岩性为灰色砂质泥岩、泥岩Ku煤层厚度

0.50~

1.26m、平均厚度

0.95m平均倾角30°煤层顶板岩性为灰色砂质泥岩、细砂岩，底板为灰黑色泥岩底煤层厚度

0.45~

1.14m平均厚度

0.90m平均倾角30°煤层顶底板为深灰色泥岩井下布置有2个采煤工作面（

2112、2132工作面）和3个掘进工作面（+200m西运输巷掘进工作面、+389niK6煤层西运输巷掘进工作面和+322m运输石门掘进工作面），全部垮落法管理顶板矿井主要危险因素如下

一、瓦斯根据达州市安全生产监督管理局《关于核准2016年度达竹煤电集团公司白腊坪煤矿等88家煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》（达市安监

[2016]354号），宣汉县金旺煤业有限公司福禄煤矿2016年度相对瓦斯涌出量

6.19m3/t绝对瓦斯涌出量

1.962mVmin相对二氧化碳涌出量

8.8m7t绝对二氧化碳涌出量789m7min属低瓦斯矿井

二、水根据四川省煤田地质局一三七队2014年4月编制的《宣汉县金旺煤业有限公司福禄煤矿矿井水患现状调查报告》，矿井水患危险性级别为较危险级III级，矿井水文地质条件类型属中等

1、含水层根据本区岩石组合特征及地下水介质空隙类型，将该区域含水层划分为三种埋藏类型的含水岩组层或系，即松散岩类孔隙含水岩组、碎屑岩类孔隙裂隙含水岩组和碳酸盐岩类岩溶含水岩组松散岩类孔隙含水岩组主要由第四系的冲洪积、坡残积砾石、砂土及粘土组成，结构松散，富水性相对较强，但厚度较小且变化大，对深部矿床开采充水无影响碎屑岩类孔隙裂隙含水岩组层或系主要由侏罗系J和三叠系上统须家河组Lxj的碎屑岩组成，富水性弱〜中等，广泛分布于背斜东、西翼部，为含煤岩系主体含水层碳酸盐岩类岩溶含水岩组区内主要出露三叠系中统雷口坡组TJ局部出露于背斜轴部地区，是区域内富水性中等〜强的含水岩组，但远离本区可采煤层的含煤地层

2、矿井排水设备设施符合规定矿井采用平碉-暗斜井开拓，矿井一水平采用平碉上山开采，采掘工作面涌水经巷道水沟自排至主平碉水沟后排除地面到地面污水处理站，不需排水设备在二水平+200m水平井底车场附近设中央水泵房及主、副水仓，矿井涌水用水泵加压，经两趟敷设于暗主斜井的排水管路，排至+466m平碉水沟，经主平酮水沟排到地面污水处理站+200m水平泵房排水泵选用3台MD85-45X7型水泵，排正常涌水时1台运行，1台备用，1台检修排最大涌水时两台运行，1台备用每台水泵的流量为85m3/h扬程为305m配套电机132kW转速2950r/min排水管为D159X6无缝钢管2趟，正常涌水量时1趟工作、1趟备用；最大涌水量时，2趟同时工作；吸水管为D159X6无缝钢管3台水泵的吸水管共用一个配水井，主、副水仓设置闸阀进入配水巷根据该矿井现有涌水量，矿井8小时正常涌水量

623.68m3小于+200m水平水仓容积700虻；24小时正常涌水量

1871.04m3大于工作泵20小时的排水能力920m3；24小时最大涌水量

2806.56m3大于工作水泵和备用水泵20小时的排水能力1840m3o矿井排水设施能力不能满足现有掘进生产需要，建议矿上重新选定排水设备矿井内水平巷道均设有3〜5%坡度的水沟，水沟断面30X30cmo排水沟的排水能力能满足当前矿井排水需要随着矿井的开采继续，采空区面积将会不断增大，排水量相应增大，而排水沟将会不断淤积，建议对矿井排水沟进行定期清理，确保排水量最大化综上所述，福禄煤矿排水系统更换排水设施后能达到《煤矿防治水规定》要求

3、老空水是矿井的主要水害水源和主要水患矿井老窑采空积水、顶底板裂隙承压水等对矿井的开采有突水危险性影响，为矿井开采过程中的主要水患威胁

4、含水层有一定的危险性含水层富水性弱，裂隙承压水突水的可能性小，危险性小，但生产中要严防遭遇特殊蓄水构造时发生突水事故，做到“有疑必探”

5、延深工程是矿井的重要水害水源和主要水患随着延伸（深）采掘活动的推进，矿井水人工流场将不断地发生变化，地下水位将进一步下降，开采水平以上含水层疏干面积不断扩大，福禄煤矿及周边相邻矿井将成为地下水的主要出口

二、火矿井火灾事故发生的原因有两种，一是外部火源引起的火灾，二是煤炭本身的物理化学性质的内在因素引起的火灾，因此，矿井火灾分为两类即外因火灾和内因火灾外因火灾，又称外源火灾内因火灾，又称煤炭自燃根据四川省煤炭产品质量监督检验站于2016年9月出具的煤尘爆炸性鉴定报告资料福禄煤矿所采各煤层的自燃倾向性等级为III级，属不易自燃煤层因此矿井火灾危险点重点在外因火灾防控

三、煤尘根据四川省煤炭产品质量监督检验站2016年9月出具的鉴定报告福禄煤矿开采的煤层无煤尘爆炸性危险

四、顶板Kr煤层顶底板岩性为灰黑色砂质泥岩、泥岩，基本稳定K|2煤层顶底板岩性为灰色砂质泥岩、泥岩，基本稳定Kn煤层顶板岩性为灰色砂质泥岩、细砂岩，底板为灰黑色泥岩，基本稳定原煤层顶底板为深灰色泥岩，基本稳定在采掘过程中，如不按规程、措施施工，放松对顶板的管理，有可能造成顶板事故的发生

五、冲击地压根据区内开采实践以及周边矿井开采实际情况，尚未发生过冲击地压现象

六、提升运输系统

1、提升系统矿井采用平碉-暗斜井开拓矿井+200m水平胶带及行人暗斜井选用DTL80/10/132型带式输送机，配套电机功率132kW；轨道暗斜井选用JTPB

1.6X

1.2P型矿用提升绞车，配套电机功率132kW；担负矿井煤炭、砰石、材料及设备的提升任务胶带及行人暗斜井和采区行人上山均安设RJY30-23/681型架空乘人装置，电机功率30kW；排砰斜井选用JTP-

1.2X1型提升绞车排砰，配套电机功率75kWo

2、运输系统

（1）煤炭运输2112采煤工作面、2132采煤工作面煤炭经工作面搪瓷溜槽自溜至工作面运输巷采用SGW-320/22型刮板输送机运至溜煤眼，再由矿车装车后由机车运输至+389m区段煤仓，皮带输送至+466m转载点装车工作面轨道巷采用CTY5/6GB型防爆特殊型蓄电池机车牵引It固定式矿车运输，+466ni水平运输大巷及主平铜采用CTY5/6GB型矿用防爆特殊型蓄电池电机车牵引运输

2112、2132采煤工作面一工作面机巷（刮板运输机）一工作面轨道巷（矿车）一+389m车场（机车）一溜煤眼一皮带暗斜井一+466m上车场装车一+466m水平运输大巷（机车）一+466田主平碉（机车）一地面煤仓（机车）

（2）辅助运输矿井辅助运输包括人员、砰石、材料及设备的运输人员运输井下上下班人员经主平铜及运输大巷步行至皮带人车暗斜井上部车场，乘坐RJY37-23/681型架空乘人装置，配套电机功率37kWo砰石运输掘进砰石车一运输石门（运输巷）一轨道暗斜井（绞车）一+466ni水平运输大巷（机车）-+466m主平确（机车）-地面排开场°材料及设备运输井下材料和设备的运输线路与砰石运输线路相反°矿井存在运输大巷信号系统可能的故障，提升系统保护系统可能失灵的危第二部分风险辨识范目风险辨识范围包括矿井采掘、通风、提升运输、供电、排水等各大生产系统及下一年度（2017年度）采掘范围根据矿井生产接续计划，下一年度矿井采煤作业集中在21采区，掘进作业集中在+200m水平，布置2个采煤工作面和3个掘进工作面，总产量15万吨/年，进尺4500m采掘范围具体为21采区回采

2112、2132采煤工作面；+200m西运输巷掘进工作面、+389mK6煤层西运输巷掘进工作面和+322ni运输石门掘进工作面第三部分风险辨识评估2017年1月13日，公司总经理蒋定和组织公司成立安全风险分级管控工作领导小组召开了年度安全风险辨识评估工作会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由总工程师罗本怀组织安全风险辨识评估知识培训2017年1月14日至2017年1月18日各分管小组分头收集资料，开展安全风险辨识评估；2017年1月19日至2017年1月23日安全风险分级管控工作领导办公室安监科对安全风险辨识评估报告、安全风险清单和管控措施进行汇总整理；2017年1月25日，矿长组织会审

一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险15项，具体如下

1、瓦斯+322m石门揭煤、+200m水平运输巷掘进工作面遇构造裂隙可能积聚瓦斯；

2112、2132采煤工作面上隅角可能积聚瓦斯；瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差，造成井下个别地点可能积聚瓦斯；局部通风机管理差，造成+200m水平运输巷掘进工作面可能积聚瓦斯；井下通风设施管理不善，通风系统不合理，造成采掘工作面可能瓦斯积聚;存在通风不良的巷道由于无计划停电、停风等情况造成瓦斯积聚

2、水+200m水平运输巷掘进工作面遇隐伏断层等构造可能有断层水涌出；

2132、2112采煤工作面回风巷上部采空区可能有积水涌出

3、火D

2132、2112采煤工作面电气设备失爆引起电火花2+389mK6煤层西运输巷掘进工作面、+322m运输石门掘进工作面、+200m水平运输巷掘进工作面不按规定放炮作业，可能引起爆破火花

4、煤尘2112采煤工作面可能煤尘积聚；+200m水平运输巷、+389mK6煤层西运输巷掘进工作面可能煤尘积聚

5、顶板2132采煤工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落瓦斯涌出；2132采煤工作面撤架通道，巷道跨度较大易冒顶

6、运输提升运输大巷信号系统可能故障；提升系统保护系统可能失灵

二、风险评估

1、风险评估方法常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式如下:D二LXEXC式中L—表示事件发生的可能性；E—表示人员暴露于危险环境中的频繁程度；C—表示可能造成的后果；D—表示危险性

2、风险等级划分安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级L值大于270确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1表1评估参数表

3、重大安全风险评估结果通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的

2132、2112采煤工作面初次放顶前悬顶距离长，

2132、2112采煤工作面上隅角瓦斯积聚，

2132、2112采煤工作面煤尘积聚等重大安全风险7项，详见表2表2重大安全风险评估表第四部分风险管控措施

一、风险管控针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险管控措施详见附件:宣汉县金旺煤业有限公司福禄煤矿2017年度重大安全风险清单

1、瓦斯风险管控制定掘进工作面过构造裂隙专项技术措施、合理确定采煤工作面配风量管理措施有严格执行“预测预报、有疑必探，先探后掘”的原则；向断层等构造打钻探查过程中，当钻孔接近断层时，必须有瓦斯检查工现场检查空气成分若有害气体超限，立即停钻、断电、撤人，报告矿调度室，采取措施，进行处理；根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量，尽可能减少采空区浮煤

2、水害风险管控编制探放水设计，在探放水设计中明确探水孔的布置和超前距离；坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，充分利用钻探、物探、三维地震勘探等手段，查明掘进工作面前方隐伏断层等情况测量技术人员和探放水人员必须亲临现场监督

3、煤尘风险管控采煤工作面擢煤时安设喷雾装置，擢煤时实施喷雾降尘；合理确定工作面风量，防止煤尘飞扬掘进工作面打眼采取湿式作业，使用水炮泥放炮，装岩前、装岩中对岩堆进行洒水降尘，防止煤（岩）尘飞扬

4、顶板风险管控技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前进行加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等

二、成果应用依据辨识评估成果，我矿在制定下半年安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下采煤工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现规律合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度过断层等构造裂隙前制定专项措施，充分利用钻探、物探、三维地震勘探手段，查明掘进工作面前方断层等构造裂隙有害气体、积水等情况并消除所有支架必须架设牢固，严禁在浮煤或浮砰上架设支架倾角大于10的上下山架棚巷道，支柱要使用拉杆或撑木，防止支柱倾斜倒塌，支柱迎山角要符合要求碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复或更换支柱钻底量大于作业规程要求时，必须穿铁鞋，必要时还需要下底料梁，初撑力不得小于作业规程要求，不足的必须进行二次补注液支柱支设应垂直于顶底板，迎山有力，迎山角3〜5°工作面支柱必须全承载加大采煤工作面配风量，减少采空区浮煤，确保采煤工作面上隅角瓦斯浓度不超限加强采掘设备的日常维护保养，确保各工作面喷雾装置完好，装煤工作时实施喷雾降尘，防止煤尘飞扬；掘进工作面打眼采取湿式作业，使用水炮泥放炮，装岩前、装岩中对岩堆进行洒水降尘，防止煤岩尘飞扬附件:宣汉县金旺煤业有限公司福禄煤矿2017年度重大安全风险清单编制单位名称宣汉县金旺煤业有限公司福禄煤矿二0—七年一月二十五日宣汉县金旺煤业有限公司福禄煤矿2017年度重大安全风险清单序号姓名职务签字1田道川矿长2罗本怀总工程师3唐云武安全副矿长4卢华权生产副矿长5吴希勇机电副矿长6李晓辉主任7唐国武科长8向绍云科长9吴希海科长10谭春祥科长11罗建采矿工程师12郭朝刚地质工程师13彭继红通风工程师14李中云机电工程师15唐武生队长16黄德楷队长17向世清队长18刘昌海队长19邓小青队长发生事件的可能性L暴露于危险环境的频繁程度E产生的后果C风险等级划分D分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露100大灾难，许多人死亡270重大风险6相当可能6每天工作时间暴露40灾难，数人死亡270一般风险3可能、但不经常3每周一次15非常严重，一人死亡70-1401可能性小，完全意外2每月一次7严重，重伤20-70序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级1+322m运输石门掘进工作面、+200ni水平运输巷掘进工作面掘进工作面遇构造裂隙可能积聚瓦斯瓦斯3615270重大风险

22112、2132采煤工作面上隅角瓦斯积聚瓦斯3615270重大风险3+322m运输石门掘进工作面、+200m水平运输巷掘进工作面遇隐伏断层等构造可能有断层水涌出水害31015450重大风险

42132、2112采煤工作面煤尘积聚煤尘31015450重大风险5+389mK6煤层西运输巷掘进工作面、+200m水平运输巷掘进工作面煤尘积聚煤尘31015450重大风险

62132、2112采煤工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出顶板31015450重大风险

72132、2112采煤工作面撤架通道巷道跨度大，应力集中，易冒顶顶板31015450重大风险-序号风险地点风险描述风险类型管控措施1+322m运输石门掘进工作面、+200m水平运输巷掘进工作面作造能听工构可时进遇隙聚掘面裂积瓦斯

1、制定专项安全技术措施；

2、严格执行“预测预报、有疑必探，先探后掘”的原则；

3、向断层等构造打钻探查过程中，当钻孔接近断层时，必须有瓦斯检查工现场检查空气成分，若有害气体超限，立即停钻、断电、撤人，报告矿调度室，采取措施，进行处理

22112、

2111、2132采煤工作面上隅角瓦斯积聚瓦斯

1、根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量；

2、尽可能减少采空区浮煤3+322m运输石门掘进工作面、+200m水平运输巷掘进工作面遇隐伏断层等构造可能有断层水涌出水害

1、编制探放水设计，在探放水设计中明确探水孔的布置和超前距离•

2、’坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，充分利用钻探、物探、三维地震勘探等手段，查明掘进工作面前方隐伏断层等情况；

3、测量技术人员和探放水人员必须亲临现场监督

42132、

2112、2111采煤工作面煤尘积聚煤尘

1、采煤工作面摧煤时实时喷雾降尘；

2、合理确定工作面风量，防止煤尘飞扬5+389诫6煤层西运输巷掘进工作面、+200m水平运输巷掘进工作面煤尘积聚煤尘

1、掘进工作面打眼采取湿式作业，使用水炮泥放炮；

2、装煤（岩）前、装岩中对煤（岩）堆进行洒水降尘，防止煤（岩）尘飞扬序号风险地点风险描述险型风类管控措施

62132、

2112、2111采煤工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出顶板

1、制定专项安全技术措施；

2、采前预裂；

3、强制放顶；

4、采取小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度

72132、

2112、2111采煤工作面巷道跨度大，应力集中，易冒顶顶板

1、所有支架必须架设牢固，严禁在浮煤或浮砰上架设支架

2、倾角大于10°的上下山架棚巷道，支柱要使用拉杆或撑木，防止支柱倾斜倒塌，支柱迎山角要符合要求

3、碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复或更换

4、支柱钻底量大于作业规程要求时，必须穿铁鞋，必要时还需要下底料梁，初撑力不得小于作业规程要求，不足的必须进行二次补注液

5、支柱支设应垂直于顶底板，迎山有力，迎山角3〜5°工作面支柱必须全承载。