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教学后记授课主要内容总体教学设计:课前自学一小组分配任务发布课前进行分组,下发个人及小组任务学生带着任务,扫描知识链接二维码进行自学知识链接
1、复习快速定位指令G00刀具从当前位置快速移动到切削开始前的位置或在切削完成之后,快速离开工件G00只能在刀具非加工状态时使用,即空行程,绝对不能在切削时使用进给速度由机床本身设置指令格式GOOXYZ;说明X、Y、Z为目标点的坐标例在图3-2中刀具从A点快速移动到B点程序为G90GOOX60Y-
502、复习线性进给指令G01G01直线插补指令,表示从当前位置以设定的速度F沿直线切削到指定的位置指令格式G01XYF说明G01是模态代码,可由GOO、G
02、G03或G34功能注销例在图3-2中刀具从B点移动到C点,程序为G90G01X-60Y-50F
1503、刀具半径补偿的建立与取消G40G41G42指令格式G01{G
17、G
18、G19}G41/G42XYZD;G40说明G40取消刀具半径补偿;G41左刀补在刀具前进方向左侧补偿,如图3-3a;G42右刀补在刀具前进方向右侧补偿,如图3-3b;G17刀具半径补偿平面为XY平面;G18刀具半径补偿平面为ZX平面;G19刀具半径补偿平面为YZ平面;X、Y、Z GOO/GO1的参数,即刀补建立或取消的终点;D刀补表中刀补号码DOO〜D99它代表了刀补表中对应的半径补偿值刀具半径补偿平面的切换必须在补偿取消方式下进行;刀具半径补偿的建立与取消只能用GOO或GO1指令,不得是G02或G03;G4O、G
41、G42都是模态代码,可相互注4肖课中导学
一、信息一创设情境提供资讯现有一批毛坯,80mmX80mmX35mm的硬铝,加工如下图的零件,试编写程序并加工课前我们自学了关于数控铁刀补指令的知识,下面来检验下大家自学的学习成果,本次课我们将运用刀补指令来进行刀补的加工
二、方案一分析任务制定方案小组成员检查该图纸是否有漏标尺寸或尺寸不清楚,假设发现问题及时指出查阅课前的二维码,顾知识点内容,理解刀补添加的方法和根本指令,总结口诀,外顺内逆来编制加工程序分析零件图样,选好刀具,制定加工工艺路线制定方案,做好加工准备,小组成员之间讨论,合理设定粗加工和精加工的点位
三、决策一集思广益作出决定小组成员根据之前讨论制定的加工工艺路线,根据书本中,粗、精加工分别提供的切削参数合理选择切削三要素完成填写工艺卡片,编写程序卡片老师在小组填写过程中,巡视指导,小组成员有疑问,教师进行答疑,协助完成填写面跳刀(刀片材料为硬质合金)进行粗加工,选择*lOnun立铁刀(高速钢)进行精加工切削用量推荐值如下切削速度n=1000r/min;进给量F=300mm/min;背吃刀量ap=l〜3mmo4)60mm切削速度n=1200r/min;进给量F=250mm/min;背吃刀量ap=
0.1-
0.5mm(I)10mm
四、实施一分工合作沟通交流小组之间就毛坯料、工位准备,刀量具准备,实施加工,检测监督7S进行分工,阅读机床工作中需注意的平安事项,检查机床是否有预热、认真检查润滑油是否正常领取毛坯料,量具,并测量外形尺寸,判断毛坯是否有足够的加工余量根据小组讨论的工量具清单和刀量具清单准备工量具、刀具启动加工设备,运用加工设备加工零件,小组成员之间密切关注机床运转情况老师在小组实施过程中,巡视指导,有问题及时予以帮助答疑
五、控制一查缺补漏质量检测小组明确检测要素,图纸的重要尺寸即长度尺寸的控制,按照平面曾削任务评价表进行打分根据检测结果,小组讨论和分析产生废品的原因,老师巡视聆听,讨论不出原因的,老师解说一下失误的原因(预设失误原因刀补方向搞反,刀补格式中的D01漏掉,刀补偿中数值漏掉)
六、评价一总结过程任务评估小组按照评分标准进行工作过程自评,小组间根据工件质量评分标准进行互评,教师按照评分标准对各个小组进行任务工作过程总评针对出现的加工问题,小组同学依次做最后总结,老师汇总讲解总结课后拓展教师姓名授课形式理实一体授课时数4授课日期年月曰授课班级授课工程及任务名称工程三轮廓类零件的加工任务一直线轮廓的加工教学目标知识目标
1、会分析简单零件轮廓的加工工艺
2、掌握刀补指令含义及应用技能目标
1、会利用刀补指令进行零件编程
2、会进行图样分析合理安排工艺素养目标
1、培养学生的平安意识
2、树立正确的价值观教学重点G
41、G42指令的格式及应用教学难点G
41、G42指令的格式及应用教学方法教学手段
1、工程引入、任务驱动;以学生为中心,因材施教;先学后教、当堂训练
2、以软件、数控铢床为平台实施一体化教学学时安排引题5分钟;稳固知识40分钟;工件加工125分钟;评价总结10分钟;教学条件多媒体课件、数控铢床、刀具、卡尺、工件等课外作业检查方法随堂提问,按工件加工计平时成绩。