文本内容:
平板硫化机操作规程在橡胶加工中,压机称为平板硫化机压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径,这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度,以及能够到达的最大模压压力模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多工艺过程,分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等,假设制品有嵌件需要在模压时封入,那么在加料前应将嵌件安放好主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法,把胶料剪裁或冲切成简单形状,参加加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产平板硫化机操作规程
一、准备工作1使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量缺乏时应及时添加,油液注入前必须精细过滤在下机座的注油孔内参加纯洁20#液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度2检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油,以保持良好的润滑3接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值(
14.5MPa)时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压(即定时硫化)状态,到达硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模4热板的温度控制将成型模具放在热板上,合上旋转按钮SA1平板开始加热,当平板的温度到达预先设定硫化温度时,自动停止加热当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值5硫化机动作的控制按电机启动按钮SB2油泵工作,合模加压,当液压力到达调定值数秒后,松压1〜2次,使空气和挥发物气体溢出,然后压紧模具,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,到达设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间己到,可以开模按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环
二、液压系统液压油应采用20机械油或32=液压油,油液必须精细过滤后再参加定期将油液放出,进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器机器各部件应保持清洁,柱轴与导架间应经常加油,保持良好的润滑发现异常噪声应立即停机检查,排除故障前方可继续使用
三、平板硫化机的使用考前须知
1.操作压力不可超过额定的压力模具最小尺寸不可小于柱塞的直径模具应放置在热板中部;应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力停止使用时应切断总电源运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是否有松动空车试机时,必须在平板内放入60mm厚的垫板主机和控制箱要有可靠的接地各接点必须夹紧,定期检查是否有松动现象保持电器元件仪表清洁,各仪表不可撞击或敲打发现故障应立即停机检修
四、胶带平板硫化机的使用考前须知
1.热板在合拢之前,必须检查垫铁和挡铁是否有重叠现象带坯上不许放置工具、铁器及其他异物,以免在夹持或硫化过程中损伤夹持平板或热板牵引机辗筒两端的辐距要保持相等,不准将辐距调得过大,以防传动齿轮顶齿在带子引头和接头通过时,应将辐筒适当提起,以免损伤机件输送带硫化后,如果粘在热板上,要用木棒将输送带与热板别离,不得直接使用牵引机拉开热板升降时,要使热板保持平衡使用擦垢机时,要戴好防护眼镜,以防损伤眼睛
五、V带着式平板硫化机的使用考前须知液压系统的最高工作压力不可超过额定值硫化根据说明书规定的最短周长和最大周长范围内的(带发现异常情况应停机检修,故障排除前方可继续运行电气箱应可靠接地应按照设备平安操作规程使用机器主机槽板上不应放置杂物。