一种钢筋混凝土柱或混凝土柱模板紧固模具施工工法

一种钢筋混凝土柱或混凝土柱模板紧固模具施工工法

1、刖日在建筑工程中，钢筋混凝土框架结构在当今我国工程建设中应用十分广泛具有平面布置比较灵活抗震性能良好等优点，它是由框架梁和框架柱组成的结构体系对于框架柱而言，传统的混凝土柱紧固模式均为散拼模板+钢管+对拉螺栓加固方式，此种加固方式在浇筑混凝土过程中由于混凝土振捣棒的振捣极易导致对拉螺栓松动，导致涨模对于较大尺寸的混凝土柱而言，由于钢管的刚度有限为保证混凝土柱的截面尺寸，需要在混凝土柱中间部位再加对拉螺栓，导致混凝土柱浇筑完成后留有对拉螺栓眼，影响混凝土柱截面强度和外观质量，同时这种紧固方式制约着施工速度和人工及租赁材料费用的浪费研究新型的混凝土柱模板紧固模具，使之应用于框架柱模板紧固在加快施工效率、优化框架柱感官效果及节约成本等方面具有重要意义针对目前实际作业情况和施工特点，我们通过认真调查研究，总结实践经验形成了“一种钢筋混凝土柱或混凝土柱模板紧固模具专利”进而参考相关规范标准，形成了“一种钢筋混凝土柱或混凝土柱模板紧固模具施工工法”，该工法技术在保定市竞秀区九年一贯制学校项目中使用，取得了显著的经济及社会效益，具有较好地推广前景

2、工法特点

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1、模具结构简单，制作简单，可多次循环使用一种钢筋混凝土柱或混凝土柱模板紧固模具，包括四根紧固长条板和四个三角固定销模具截面类似工字钢，强度大，不易弯折，周转损耗率为零

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2、操作方法简便，节约人工成本使用时，相邻两个紧固长条板的其中一个的U型钩钩挂在另一个的锁扣端并由插紧固定在该另一个紧固长条板锁扣端的矩形孔内的三角固定销卡接固定，且分布在一个对角线上的两个U型钩向下钩挂，另一对角线上的两个U型钩向上钩挂使之形成坚固的混凝土柱模板紧固体系

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3、成品效果好，可达到清水混凝土饰面效果，节约后期装饰成本在保定市竞秀区九年一贯制学校项目中使用过程中，混凝土柱成型后没有螺栓孔，混凝土柱可达到清水混凝土饰面效果

3、适用范围本工法适用于利用一种钢筋混凝土柱或混凝土柱模板紧固模具对混凝土框架柱模板进行紧固

4、工艺原理紧固模具工艺原理是通过控制四个紧固长条板的锁扣端来控制方柱的尺寸采用三角固定销插入锁扣端的矩形孔内，紧固长条板的锁扣端与三角固定销配合可适用于不同尺寸的方柱模板加固四个紧固长条板相互咬合形成“井”字型，利用工字型结构的抗折稳定性提高模板紧固模具的刚性，减小变形量保证混凝土柱的感官良好

5、施工工艺流程及操作要点

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1、工艺流程施工准备一方柱测量放线及定位一柱钢筋绑扎一验筋一模板支设一安装背楞一紧固模具安装一固定三角固定销一安装完毕一检查柱位置、垂直度及紧固一验模一浇筑混凝土

5.2施工准备

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2.1技术准备根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案并按要求将方案报送公司职能部门及监理单位审核、审批栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划

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2.2材料、机械准备15min厚多层板、50*100木方、一种钢筋混凝土柱或混凝土柱模板紧固模具、压刨、圆盘锯、钉子、手锤

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2.3人员准备为保证安装顺利，加快施工速度，每颗混凝土柱模板加固配备2人

5.3施工要点

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1、本工法所采用的钢筋混凝土柱或混凝土柱模板紧固模具包括四根紧固长条板和四个三角固定销；紧固长条板一端为U型钩，另一端为开有一排或两排每排多个矩形孔的锁扣端；三角固定销中部的一个位置与锁扣端的矩形孔插紧匹配

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3.

2、安装第1根紧固长板前，用卷尺自地面处垂直沿方柱模板4个对角边缘标出15厘米将第1根紧固长板U型钩朝上紧贴在方柱模板的一侧，对应的沿该紧固长板U型钩处穿入第2根紧固长板，第2根紧固长板同样紧贴在方柱模板的一侧安装第

1、2根紧固长板的水平高度要相同，在方柱模板任意一侧选择安装即可，时刻保证安装位置的水平一致性

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3、当第3根紧固长板穿入第2根紧固长板的U型钩处时，对应的第4根紧固长板穿入第3根紧固长板的U型钩处，并形成4根紧固长板各自的U型钩与锁扣端相卯合，且4根紧固长板都紧贴方柱模板的四条边4根紧固长板穿插完成后，用标尺复测，确定水平和垂直

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4、相邻两个紧固长条板的其中一个的U型钩钩挂在另一个的锁扣端，并由插紧固定在该另一个紧固长条板锁扣端的矩形孔内的三角固定销卡接固定，且分布在一个对角线上的两个U型钩向下钩挂，另一对角线上的两个U型钩向上钩挂

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3.

5、第1套紧固件完成加固后，沿此紧固件上边缘用卷尺标注第2套紧固件安装的位置根据不同直径的方柱柱体大小，间距在20-35厘米之间依次进行紧固件安装

6、材料和设备本工法采用的机具设备见表

6.Io本工法采用的材料见表

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7、质量控制

1、支模板前放线工应提供模板标高控制线，支模板后质检员应检查标高确保准确无误

7.

2、确保混凝土柱平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形

7.

3、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角，梁的阴阳角，门窗洞口的模板拼缝处贴IcmXO.5cm海绵条

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4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cmXO.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上

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5、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净

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6、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施

7.

7、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对

7.

8、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理签认合格后方可进行下道工序浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板

7.

9、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量

8、安全措施

8.

1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业

8.

2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人

8.

3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人

8.

4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区

8.

5、无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人

8.

6、模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊

8.

7、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊

8.

8、安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人

8.

9、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业

8.

10、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业

8.

11、装卸模板要相互配合，协调作业传递模板、工具时上下有人接应不得乱扔乱摔同一垂直面上下不得交叉作业

8.

12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除

8.

13、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业

8.

14、拆模后形成的临空面应及时搭设

1.2miWj护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网

8.

15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗

9、环保措施

9.

1、施工过程中剩余的材料集中堆放，下班前统一放回到制定场地，不得随意抛弃，多余的废料可热熔连接作为现场的洒水用水管

9.

2、所产生的建筑垃圾随时清理，集中堆放在密闭空间里，及时消纳处理

10、效益分析

10.

1、以一颗600*600高7800mm混凝土柱为例与传统散拼模板+钢管+对拉螺栓加固方式对比

2、使用紧固模具加固方式速度两人每天三个柱子；

3、加快施工进度，节省10天

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2、数据综合分析

1、本工程地下车库部分划分三段施工，地上部分也为框架柱，综合分摊下来，加固模具购置费用为175元/每颗构造柱加固模具为镀锌钢板，拆除下来后损耗率基本为零，也不需要重新刷漆，只需补充部分丢失的三角固定销，经过几个工地周转之后，费用可以降到更低

2、加固不使用穿墙螺栓、山型卡、螺母、穿墙管；不需要租赁架管及扣件节约了耗材购置费用及租赁费用

3、节省人工劳动力，加快施工进度最后施工进度比原计划加快十天，提前锁定了建设单位的进度款序号设备名称规格单位数量备注1压刨MB504D台12圆盘锯350mm台13手锤羊角锤把50序号材料名称规格单位数量备注1多层板15mm张100002木方50*100根50003钉子70mm个10000效益类别技术经济指标取得成果提高表观质量无穿柱眼，无破角，无烂根外观质量良好，无破角，无烂根节约材料成本购置工字钢（

6.55公斤*6元/公斤*4*10二1572元）制作的加固模具可以无限循环使用

1、节约穿墙螺栓购置费

1.1米*

3.5元/米*6*10=231元；

2、节约山型卡购置费120*

0.7元/个=84元；

3、节约螺母购置费150*

0.5元/个二75元；

4、合计费用390元节约租赁成本不租赁架管，不租赁扣件

1、节约架管租赁成本

1.5米*

0.015*8*10*15天=27元；

2、节约扣件租赁成本8*

0.015*15天=

1.8元节约人工成本节省人工劳动力，加快施工进度

1、使用原始的加固方式速度两人每天两个柱子；。