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文本内容:
交流接触器技术领域
[0001]本实用新型涉及低压电器领域,具体涉及一种交流接触器背景技术
[0002]交流接触器是低压电器领域中常用的控制元件,具有使用量大,应用范围广的特点在现有交流接触器中,动铁芯通过沿触头支持上的安装滑道滑动安装到位,设置在动铁芯上的片状弹簧卡入卡槽内,卡槽为一个敞口槽,在动铁芯安装到位时,片状弹簧与卡槽的末端接触使片状弹簧不能继续前进,这种结构在交流接触器正常安装时,交流接触器工作所产生的震动不会使动铁芯产生位移,但是在一些需要将交流接触器颠倒安装的场合,在交流接触器工作所产生的震动以及在重力作用下,这种结构会因为缺少限位结构使动铁芯发生位移,导致动铁芯、静铁芯的接触面偏移而最终影响吸合可靠性发明内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单、可靠性高的交流接触器
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案
[0005]一种交流接触器,包括触头组件和铁芯组件,所述触头组件包括触头支持,在触头支持的下端设有安装滑道,在所述安装滑道内设有第一限位结构,安装滑道的两侧相对设置有限位块,在所述限位块上设有一端敞开一端封闭的卡槽;所述铁芯组件包括动铁芯和片状弹簧,所述动铁芯设有第一限位部和铁芯通孔,动铁芯安装于安装滑道上并在第一限位部与第一限位结构的限位配合下限制动铁芯在安装滑道内产生位移,片状弹簧贯穿设置于铁芯通孔内,片状弹簧的两端穿出铁芯通孔伸入卡槽内
[0006]进一步,所述第一限位结构为设置于安装滑道底面的凸起结构,第一限位部为设置动铁芯一侧的凹槽结构
[0007]进一步,所述第一限位结构为条形凸起结构,所述条形凸起结构的中心轴线与安装滑道的中心轴线相垂直,条形凸起结构的一侧边缘为利于与第一限位部滑动配合的斜坡,条形凸起结构的另一侧边缘为限制第一限位部滑动的直角边
[0008]进一步,所述第一限位结构包括设置于安装滑道底面的第一凹槽和第一凸起,第一限位部为设置于动铁芯一侧的第二凸起和第二凹槽,第二凸起配合卡入第一凹槽内,第二凹槽与第一凸起配合
[0009]进一步,在所述限位块上设置有第二限位结构,所述第二限位结构用于与第一限位结构共同配合限制动铁芯在安装滑道上产生位移
[0010]进一步,所述第二限位结构设置在卡槽的敞开端,所述第二限位结构包括弹性封闭件所述弹性封闭件的一端与卡槽固定连接,弹性封闭件的另一端与卡槽内侧壁弹性接触,片状弹簧通过使弹性封闭件发生弹性形变进入卡槽内,并在弹性封闭件和封闭端的作用下被限位在卡槽内
[0011]进一步,所述动铁芯包括一个横臂和三个纵臂,所述动铁芯整体呈“山”字形,所述横臂安装于安装滑道内,第一限位部和三个纵臂分别设置于横臂的两侧,在横臂中部设有一个贯穿横臂两侧的矩形通孔作为铁芯通孔,在三个纵臂上分别设有贯通竖臂两侧的通孔
[0012]进一步,所述触头支持包括多个并列且连接为一体的动触头安装部,每个动触头安装部设有一个用于安装动触头的安装槽,在动触头安装部的下端设有凹槽作为安装滑道,所述安装滑道的中心轴线与安装槽的中心轴线相平行,在所述安装滑道的底面设有作为第一限位结构的凸起结构,在安装滑道的两侧设有作为第二限位结构的限位块,限位块上设有用于与片状弹簧两端配合的卡槽
[0013]进一步,所述铁芯组件还包括支架和静铁芯,所述静铁芯和动铁芯分别设置于支架的两侧,在静铁芯上设有线圈;所述动铁芯在支架的配合下可向靠近或远离静铁芯的方向往返运动,且动铁芯可被通电后线圈产生的磁力吸引向靠近静铁芯的方向运动并与静铁芯吸合;
[0014]所述触头组件还包括相对设置的动触头和静触头,所述动触头设置在触头支持上所述触头支持可带动动触头向靠近或远离静触头的方向往返运动
[0015]进一步,还包括壳体,所述壳体包括基座和上盖,在基座内设置有铁芯组件,在上盖内设置有触头组件,动铁芯通过安装滑道安装于触头支持上使触头组件在壳体内可向靠近或远离铁芯组件的方向往返运动
[0016]本实用新型的一种交流接触器,通过在安装滑道内设置第一限位结构,在动铁芯上设置第一限位部,动铁芯在第一限位结构与第一限位部的配合下被限制在安装滑道内不能产生位移,如此结构使交流接触器在正常安装或颠倒安装时,动铁芯均不会在安装滑道内位移避免影响动铁芯与静铁芯的吸合可靠性
[0017]此外,通过在限位块上设置弹性封闭件作为第二限位结构,封闭卡槽的敞开端,通过对片状弹簧位移的限制进一步限制动铁芯在安装滑道上的位移附图说明
[0018]图1是本实用新型一种交流接触器的内部结构示意图;
[0019]图2是本实用新型一种交流接触器的结构示意图(上盖);
[0020]图3是本实用新型一种交流接触器的结构示意图(基座);
[0021]图4-5是本实用新型一种交流接触器的动铁芯结构示意图;
[0022]图6是本实用新型一种交流接触器的触头支持结构示意图;
[0023]图7是本实用新型一种交流接触器的触头支持、片状弹簧及动铁芯结构示意图;
[0024]图8是背景技术中触头支持的结构示意图具体实施方式
[0025]以下结合附图1至7给出的实施例,进一步说明本实用新型的一种交流接触器的具体实施方式本实用新型的一种交流接触器不限于以下实施例的描述
[0026]一种交流接触器,包括触头组件和铁芯组件,所述触头组件包括触头支持1在触头支持1的下端设有安装滑道2在所述安装滑道2内设有第一限位结构21安装滑道2的两侧相对设置有限位块22在所述限位块22上设有一端敞开一端封闭的卡槽221;所述铁芯组件包括动铁芯3和片状弹簧4所述动铁芯3设有第一限位部31和铁芯通孔32动铁芯3安装于安装滑道2上并在第一限位部31与第一限位结构21的限位配合下限制动铁芯3在安装滑道2内产生位移,片状弹簧4贯穿设置于铁芯通孔32内,片状弹簧4的两端穿出铁芯通孔32伸入卡槽221内
[0027]本实用新型的一种交流接触器,通过在安装滑道2内设置第一限位结构21在动铁芯3上设置第一限位部31动铁芯3在第一限位结构21与第一限位部31的配合下被限制在安装滑道2内不能产生位移,如此结构使交流接触器在正常安装或颠倒安装时,动铁芯3均不会在安装滑道2内位移,避免影响动铁芯3与静铁芯6的吸合可靠性E0028]结合图1-7提供一种实施例,一种交流接触器,壳体、触头组件和铁芯组件,所述壳体包括基座92和上盖91在基座92内设置有铁芯组件,在上盖91内设置有触头组件,所述触头组件包括触头支持1在触头支持1的下端设有安装滑道2在所述安装滑道2内设有第一限位结构21在安装滑道2的两侧相对设置有限位块2在所述限位块2上设有一端敞开一端封闭的卡槽221;所述铁芯组件包括动铁芯3和片状弹簧4所述动铁芯3设有第一限位部31和铁芯通孔32动铁芯3安装于安装滑道2上并在第一限位部31与第一限位结构21的限位配合下限制动铁芯3在安装滑道2内产生位移,片状弹簧4贯穿设置于铁芯通孔32内且使片状弹簧4的两端伸出铁芯通孔32外,片状弹簧4的两端伸入卡槽221内,动铁芯3通过安装滑道2安装于触头支持1上使触头组件在壳体内可向靠近或远离铁芯组件的方向往返运动在第一限位部31与第一限位结构21的限位配合下,无论是在交流接触器正常安装的情况下还是颠倒安装的情况下,安装到位后的动铁芯3均不会在安装滑道2内产生位移,避免影响动铁芯3与静铁芯6的吸合可靠性
[0029]优选第一限位结构21与第一限位部31采用凹凸配合,所述第一限位结构21为设置在安装滑道2底面的凸起结构,第一限位部31为设置于动铁芯3一侧的凹槽结构,当然第一限位结构21也可以是凹槽结构,第一限位部31为可卡入第一限位结构21的凸起结构,两者的形状不做具体限制但需要对应配合本实施例的第一限位结构21和第一限位部31采用如图4-7所示的结构,所述第一限位结构21为条形凸起结构,所述条形凸起结构的中心轴线与安装滑道2的中心轴线相垂直,条形凸起结构的一侧边缘为利于与第一限位部31滑动配合的斜坡条形凸起结构的另一侧边缘为限制第一限位部31滑动的直角边,在图
6、7中作为第一限位结构21的条形凸起结构数目为一个,动铁芯3上的第一限位部31为两个,且对称的设置在动铁芯3上,两个第一限位部31均可以与第一限位结构21配合,使动铁芯3安装方向较为灵活所述条形凸起结构设置于安装滑道2的上侧,条形凸起结构靠近安装滑道2中部的一侧边缘为直角边,利于限制动铁芯3在安装滑道2上的位移,条形凸起结构远离安装滑道2中部的一侧边缘为倾斜的斜坡,利于滑入第一限位部31的凹槽内当然,作为与第一限位结构21配合的第一限位部31也可以相应的设置斜坡和直角边结构
[0030]提供另一种第一限位结构21与第一限位部31的配合形式(未示出)所述第一限位结构21包括设置于安装滑道2底面的第一凹槽和第一凸起,第一限位部31为设置于动铁芯3一侧的第二凸起和第二凹槽,第二凸起配合卡入第一凹槽内,第二凹槽与第一凸起配合作为第一限位结构21的第一凹槽、第一凸起可以并排设置、并列设置或分散设置在安装滑道2的底面上第一凹槽、第一凸起的形状可以是矩形、圆形或其他不规则形状,第一凹槽、第_凸起的形状可以相同也可以不同当然,第一凹槽和第一凸起的边缘可以设置有利于滑动配合的斜坡和限制滑动的直角边这种第一限位结构21及第一限位部31同时都设置凹槽、凸起结构,增强了动铁芯3与安装滑道2的配合稳定性,利于限制动铁芯3在安装滑道2的位移
[0031]所述限位块22相对设置于安装滑道2的两侧,在所述限位块上设有卡槽221(参见图7)所述卡槽221具有一个敞开端和一个封闭端,片状弹簧4从卡槽221的敞开端进入卡槽221卡槽221的封闭端用于与片状弹簧邳艮位配合,所述封闭端位于靠近第一限位结构21的一侧,敞开端位于远离第一限位结构21的一侧优选在限位块22上设置第二限位结构,所述第二限位结构与第一限位结构21共同配合限制动铁芯3在安装滑道2上产生位移
[0032]进一步,提供一种第二限位结构的最优结构(未示出)所述第二限位结构设置在限位块22的卡槽221上,所述卡槽221具有一个可封闭的敞开端和一个封闭端,在敞开端设有作为第二限位结构的弹性封闭件(图中未示出),所述弹性封闭件的一端与卡槽221固定连接,弹性封闭件的另一端与卡槽221内侧壁弹性接触,片状弹簧4通过使弹性封闭件发生弹性形变进入卡槽221内,并在弹性封闭件和封闭端的作用下被限位在卡槽221内,所述弹性封闭件优选为弹性材料制成的片状结构,如金属片,所述金属片的一端固定于卡槽221的一侧,另一端弯折后与卡槽221的另一侧弹性接触,在安装动铁芯3时,片状弹簧4通过挤压金属片伸入卡槽221内,随后金属片恢复原状使卡槽221的敞开端封闭,如此结构既不妨碍片状弹簧4的安装,又能通过限制片状弹簧4的位移来限制动铁芯3的位移,再配合第一限位结构
21、第一限位部31的限位作用,有利于限制动铁芯3在安装滑道2的位移,增强动铁芯3与触头支持1的连接稳定性当然,作为第二限位结构的弹性封闭件部仅限于设置在敞开端,也可以设置在卡槽221内部,只需要将片状弹簧4封闭在卡槽221内即可,所述弹性封闭件还可以是凸出在敞开端的弹性塑料片,与安装滑道2一体成型;或者为安装在敞开端的弹性橡胶
[0033]如图4-5所示,所述动铁芯3包括一个横臂33和三个纵臂34所述动铁芯3整体呈“山”字形,所述横臂33安装于安装滑道2内,第一限位部31和三个纵臂34分别设置于横臂33的两侧,在横臂33中部设有一个贯穿横臂33两侧的矩形通孔作为铁芯通孔32在三个纵臂34上分别设有贯通竖臂两侧的通孔
[0034]如图
6、7所示,所述触头支持1包括多个并列且连接为一体的动触头安装部,每个动触头安装部设有一个用于安装动触头7的安装槽11在连成一体的动触头安装部的下部中央向两侧延伸形成延长板,在所述延长板上设有凹槽作为安装滑道2所述安装滑道2的中心轴线与安装槽11的中心轴线相平行,在所述安装滑道2的底面设有作为第一限位结构21的凸起结构,在安装滑道2的两侧设有限位块22在限位块22上设有用于与片状弹簧4两端配合的卡槽221
[0035]所述铁芯组件还包括支架5和静铁芯6所述静铁芯6和动铁芯3分别设置于支架5的两侧,在静铁芯6上设有线圈;所述动铁芯3在支架5的配合下可向靠近或远离静铁芯6的静铁芯6吸合;所述触头组件还包括相对设置的动触头7和静触头8所述动触头7设置在触头支持1上,所述触头支持1可带动动触头7向靠近或远离静触头8的方向往返运动
[0036]具体的,所述静铁芯6和支架5设置于基座92内,静铁芯6固定于基座92的底部,支架5位于静铁芯6的上方,动铁芯3位于支架5的上方,中空结构的支架5使得动铁芯3可向靠近的方向运动并与静铁芯6吸合在上盖91内设置有触头组件,触头组件的触头支持1位于上盖91的中部,所述触头支持1包括多个并列且连接为一体的动触头安装部,每个动触头安装部设有一个用于安装动触头7的安装槽11在动触头安装部的下端设有凹槽作为安装滑道2所述安装滑道2的中心轴线与安装槽11的中心轴线相平行,所述上盖91的两侧被多个隔板911分隔为多个安装空间,静触头8对应的固定安装于每个安装空间内,静触头8通常采用螺钉固定于安装空间内,每个静触头8向触头支持1的方向延伸并与一个动触头7相对应,在动铁芯3向靠近或远离静铁芯6的方向运动时,动铁芯3带动触头支持1运动,此时触头支持1使动触头7与静触头8接触或断开
[0037]相比现有技术的触头支持1当现有的触头支持1颠倒安装时(参见图8)安装在卡槽221内的片状弹簧4因敞开端缺乏限位结构而从卡槽221内滑出,同时,在安装滑道2上也未设置限位结构,最终会造成动铁芯3产生位移,而本实用新型中的动铁芯3在第一限位结构21与第一限位部31的配合下被限制在安装滑道2内不能产生位移,再加上第二限位结构的配合,进一步使动铁芯3不会在安装滑道2上产生位移
[0038]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围924/5页21说服书附图11Of222221图6。